CN104487228B - 热成型方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种通过至少三部分式吹塑工具生产中空体的方法，吹塑工具具有：至少两个吹塑半部，限定模膛、具有部件腔并且在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具，能够相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移，所述方法包括以下步骤：在打开位置，在吹塑半部之间挤出或提供和布置热塑性材料的至少两个熔化预制件；利用密封元件以及通过中心工具利用吹塑压力使预制件紧靠吹塑半部的部件腔并将预制件模制到壳中；为了在部件腔经历压差之前或期间密封部件腔，其能够从中心工具延伸，并且与吹塑半部接触；利用被布置在吹塑半部之间的中心工具将插入件接合在壳中以及通过闭合吹塑半部，同时施加夹持力来接合壳，以形成闭合的中空体。

Description

热成型方法和设备

技术领域

本发明涉及通过利用至少三部分式吹塑工具根据热塑性材料生产中空体的方法，该吹塑工具具有至少两个吹塑半部，其限定模膛、具有部件腔并且在打开和闭合移动时可朝向彼此和远离彼此位移，吹塑工具还具有至少一个中心工具，其可相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移。

本发明还涉及用于执行所述方法的设备。

背景技术

从例如DE10 2010 025 006A1中已知开始时提及的那类方法。

在挤出吹塑塑料产品时，通常使用包括两个吹塑半部的模制工具，它们形成为彼此互补并且共同限定模膛或腔。每个吹塑半部包括至少一个部件腔，其限定完成的中空体的部分轮廓。管或型坯形式或者薄片或腹板或其他薄片状产品形式的热塑性挤出物被放置在工具的打开的半部之间。工具的吹塑半部围绕预制件闭合，然后预制件通过压差紧靠由工具形成的部件腔的内壁，从而使得完成的物品具有与模制工具的内部轮廓相对应的外部形状。预制件在工具的部件腔中的重新塑形通过利用气体压力膨胀预制件和/或利用负压使预制件紧靠工具的内壁来进行，该负压通过工具的模制壁中的通道来施加。

在生产相对复杂的技术部件(例如燃料箱)时，通常需要将各种插入件附接在待生产的中空体中。阀门、泵、填充水平传感器、缓冲槽等可考虑例如作为插入件。有许多不同的方法可以在生产中空体期间使这些插入件已经被引入中空体中，这避免了在生产中空体之后通过设置在中空体中的开口安装插入件的需要，并容许在一个操作中生产完成中空体。

为此，近来已经研究出了用于生产燃料箱的方法，在该方法中，热塑性塑料材料的腹板形式的若干薄片状预制件在多部分式工具中被重新塑形/模制，该多部分式工具形成模膛并具有两个外模和芯体，外模执行相对于彼此的打开和闭合移动，并且芯体用于将插入件附接到待生产的中空体的内壁。为此，工具首先包围芯体闭合。然后，插入件通过芯体以指定布局附接到预制件。从吹塑半部之间移开芯体，然后再次闭合吹塑半部，以便完成燃料箱的吹塑。

例如从WO2007/088200 A1已知这种方法。从US6,866,812 B2也已知类似方法。

在从DE10 2010 025006已知的方法的情形中，针对布置在预制件之间的工具分隔件闭合工具的部分或吹塑半部，通过施加压差将预制件放置到部件腔中并模制预制件。在单独的方法步骤中，再次打开工具，并且将待生产的中空体的插入件附接到形成在吹塑半部中的壳。随后，再次打开工具，并且通过重新闭合工具将壳接合在一起，以形成闭合的中空体，并且执行最后的吹塑。

所述方法的优点在于，使用不必达到工具质量而仅需执行密封功能的简单的工具分隔件来代替芯体。工具分隔件的总长度可独立于待被引入中空体中的插入件的位置和布置地被设定，从而不再需要导引在工具上方沿重力方向挤出的薄片或腹板形式的预制件。

此方法和上述已知方法的缺点在于，工具必须执行相对多的打开和闭合移动以完成生产循环。用于生产中空体的循环时间随着工具的位移移动的数量而增加。

为了本申请的目的，循环指的是从预制件进入工具到下次预制件再被工具接收的总时间。

最后，具体地在待生产相对大的箱的情形中，例如燃料箱，工具/吹塑半部具有相当大的质量，其在打开和闭合移动期间必须被加速和减速，这同样增加循环时间。

现有技术已知的用于处理腹板形式的预制件的前述方法与利用完整的挤出型坯的传统挤出吹塑方法相比在循环时间方面存在缺点。

WO2007/088200已经基于以下认识，在利用芯体的方法的情形中，循环时间被延长，因为首先需要将附件装载到芯体，如果需要的话预热它们，然后将设置有部件的芯体引入模制工具，以便之后附接部件，并最终移开芯体，以便能够再次闭合模制工具并打开它以执行箱的脱模。作为一个方案，在WO2007/088200中提出了通过受控的方式以可变的速度和/或利用可变的持续时间的最佳停止位置移动芯体。

然而，此方法在循环时间方面的改进不显著。

发明内容

因此，本发明基于提供开始时涉及的那类方法的目的，该方法与用于处理腹板或薄片形式的预制件以形成中空体的已知方法相比改进了循环时间。

本发明还基于提供用于执行所述方法的设备的目的。

最后，本发明基于提供减少生产循环期间所需的大量移动的方法的目的。

本发明的所基于的目的通过下述方法达到，所述方法通过至少三部分式吹塑工具利用热塑性材料生产中空体，该吹塑工具具有：至少两个吹塑半部，其限定模膛、具有部件腔并且在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具，其能够相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移，所述方法包括以下步骤：

a)在吹塑半部的打开接纳位置，在吹塑半部之间挤出或提供和布置腹板形式的热塑性材料的至少两个熔化预制件，

b)使预制件紧靠吹塑半部的部件腔并利用密封元件将预制件模制到壳中，密封元件被设置在中心工具上，为了在部件腔经历压差之前或期间密封部件腔其能够从中心工具延伸，并且与吹塑半部接触，

c)利用被布置在吹塑半部之间的中心工具将至少一个插入件接合在至少一个壳中，

d)从吹塑半部的位移路径移开中心工具，以及通过闭合吹塑半部，同时施加夹持力来接合壳，以形成闭合的中空体，并且在合适的情况下最终吹塑中空体。

优选按步骤的列举顺序执行前述步骤。

由步骤a)提供的挤出或提供和布置腹板形式的两个熔化预制件可通过将预制件挤出为型坯形式并在挤出期间或之后在沿直径相对的点处切开预制件或者通过从狭槽模具挤出腹板形式的预制件来进行。挤出可在打开的工具上方沿重力方向进行。替代性地，可在另一位置处产生预制件，并通过夹具/操纵器将它们带到工具的打开的部分之间。

由步骤b)提供的使预制件靠在吹塑半部的部件腔中并模制预制件可通过在部件腔中施加负压和/或通过利用一个或多个吹针或利用一个或多个设置在中心工具上的吹气连接件施加正压来进行。

通过如下陈述可总结本发明，即，根据本发明的方法的原理偏离通过相对于直立的工具分隔件、直立的芯体或中心工具的反复打开和闭合移动位移吹塑半部的过程。本发明不需要为了密封部件腔和为了将预制件模制到壳中或半壳中而至少部分地闭合移动吹塑半部。通过设置在中心工具上的密封元件，原理上可将处于打开接收位置(例如在挤出头下方)的吹塑模或吹塑半部的部件腔密封。在此情形中，可仅通过中心工具提供密封元件的所需行进；替代性地，可重叠密封元件的延伸移动和吹塑半部的部分闭合移动。

随后，需要移动的质量显著减少并且在所述方法的此阶段已经可以进行工具的完全打开和关闭移动。根据本发明的方法的另一优点在以下事实中可见，即，可提供简化的工具概念/机器概念。

为了本发明的目的，预制件应该被理解为表示熔化的塑料材料的腹板或薄片形式的薄片状产品。它可以是已被生产为一层或多层的挤出物并且优选已经从狭槽模具被排出为薄片形式的挤出物。为此目的而提供的根据本发明的挤出设备可包括具有一个或多个狭槽模具的挤出头和用于供给各种塑料材料的一个或多个挤出机。

为了本发明的目的，热塑性材料的预制件优选由基于具有用于碳氢化合物的EVOH阻断层的HDPE的多个层构成。典型的挤出物可例如包括基于HDPE的炭黑染色的外层、再循环层、粘合催化剂层、EVOH阻断层、另一粘合催化剂层和平坦的半透明HDPE层，以上列举内容表示从箱外侧到内侧的层顺序。

当下文使用术语吹塑供给的吹塑半部时，这未必表示工具仅由两个半部部分构成。反而，工具的每个部分自身可具有若干部分，具体是可相对于彼此移动的滑块或其他部分。

当在下文涉及互补的壳或互补的工具部分时，这未必必须表示壳/部件腔或工具部分各自相同。

工具的分离平面或接触平面不必是几何形状上中心地和垂直地延伸的平面，如下面基于示例性实施例描述的。

为了生产腹板形式的挤出物，根据DE 10 2006 042 065 A1的挤出头可用作例子，其全部内容通过引用合并于此，包括用于本发明的目的。

为了本发明的目的，互补的壳应该被理解为表示至少两个壳形部件，它们各自形成为以下述方式互相匹配，即，当它们接合在一起或被放在一起时，获得完成的中空体。

为了本发明的目的，中空体优选是燃料箱。

用于这种中空体或燃料箱的插入件可被理解为表示例如阀门、缓冲槽、填充水平传感器、燃料供给单元等。

在通过根据本发明的方法生产的燃料箱的情形中，至少一个壳优选设置有若干个这类插入件。

优选在吹塑半部的部件腔中利用挤出物的热量重新塑形仍处于熔化状态的预制件。尤其优选的，完全利用挤出物的热量进行重新塑形或模制，即，不需要向预制件供应任何其他热量并且不需要供应其他塑练能量。这不排除工具的腔和/或插入件的外周和/或夹断边缘和/或边界区域被加热的可能性。

根据本发明的方法的合适的第一变型，通过吹塑半部和中心工具的密封元件的重叠的调整移动密封部件腔。

在此方法的尤其优选和有力的变型的情形中，在吹塑循环开始时，处于装载位置的中心工具被装载以至少一个插入件，然后被位移到吹塑半部之间的工作位置。

尤其优选地，仅在吹塑循环开始时将至少一个插入件装载到中心工具，从而不必重复位移中心工具，并且这显著有益于循环时间，位移中心工具一方面是用于在部件腔中初步模制壳，在另一方面用于装载和接合。在所述方法的尤其合适的变型的情形中，通过吹塑半部朝向中心工具的调整移动进行至少一个插入件的接合，提前或同时缩回密封元件。在此情形中，也可以通过吹塑半部的调整移动，即被动地，将密封元件移动回到退回或缩回位置。

作为密封元件，可液压地延伸和缩回的密封框架可例如以合适的形成方式被设置在中心工具的两侧上。

根据本发明的方法的另一变型的区别在于利用两部分式中心工具，其部分为了在部件腔经历压差之前或期间密封部件腔而移动分开并紧靠吹塑半部。

所述方法的这种变型尤其有利，因为可仅通过中心工具提供初步模制壳和接合所需的总行进。可在吹塑半部被布置固定就位在打开的接收位置时使预制件紧靠吹塑半部的部件腔并在其中被模制。紧随根据上述过程的步骤b)之后，可同样通过中心工具的部分的位移移动将至少一个插入件接合在至少一个壳中。在此情形中，仅通过中心工具相对于被布置固定就位在打开位置的吹塑半部的位移移动进行接合。

本发明所基于的目的还通过用于执行所述方法的设备实现，所述设备包括多部分式吹塑工具，该吹塑工具具有：分别形成至少一个部件腔的至少两个吹塑半部，部件腔的轮廓对应于待模制的壳的轮廓，并且吹塑半部在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具，其能够相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移，所述设备的区别在于，中心工具包括至少两个密封元件，密封元件被布置为使得它们可在中心工具的两侧延伸和缩回。

例如，被布置在中心工具两侧上的外周框架可被设置作为密封元件。

根据本发明，例如，密封元件的延伸移动可与吹塑半部的仅部分闭合移动重叠。

用于执行所述方法的设备的替代性配置包括多部分式吹塑工具，该吹塑工具具有：分别形成至少一个部件腔的至少两个吹塑半部，部件腔的轮廓对应于待模制的壳的轮廓，并且吹塑半部在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具，其能够相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移，所述设备的区别在于，中心工具在平行于吹塑半部的接触表面延伸的平面被划分为两部分，区别还在于，中心工具的部分能够分别朝向吹塑半部远离彼此位移。这种布置对于循环时间(关于被吹塑半部覆盖的位移路径和被中心工具覆盖的位移路径)尤其有利。

当移动分开部分以密封部件腔并开始或执行接合操作时，可使用被划为两个的这种中心工具。

中心工具可例如包括用于将至少一个插入件接合在至少一个壳中的部件插孔。

被划分为两个的中心工具同样可包括被布置为可在中心工具的两侧上延伸和缩回的至少两个密封元件。在此情形中，密封元件同样合适地形成为中心工具两侧上的外周密封框架。

在此情形中，密封框架的设计优选是这样的，在其面向吹塑半部的侧面上，密封框架被设计为以外周密封方式紧靠吹塑半部。在其面向中心工具的侧面上，如果例如通过使部件腔经受负压模制壳，则密封框架不必以密封方式终止。替代密封框架，可提供形成框架的若干区段，相对于彼此例如在互相相邻的接头处被密封。

密封元件，例如密封条形式的密封元件，可例如形成为使得它们可与工具的打开和关闭移动相关地横向地缩回和延伸或向内和向外摆动。

除了设置在中心工具上的密封元件之外，可调整密封元件同样可设置在吹塑工具上或吹塑半部上，例如，吹塑半部可分别具有沿外周的可缩回和延伸的密封边缘/密封外周/密封框架，通过其完成打开和闭合移动方面的工具的调整路径的一部分。

最后，替代框架或压条等形式的密封元件，可提供例如单个销形式的离散的密封元件，其实现使预制件紧靠吹塑半部的作用。

附图说明

下面基于图中所描绘的示例性实施例解释本发明，在附图中：

图1示出由第一示例性实施例给出的跟进本发明的挤出吹塑装置的侧视图，

图2示出图1所示的挤出吹塑装置的平面图，

图3示出沿图1的箭头III-III截取的中心工具的侧视图，

图4示出由第一示例性实施例给出的挤出吹塑机的平面图，其中，在模制壳之后，密封框架立即从中心工具延伸，

图5示出在接合插入件期间图4中的挤出吹塑装置的平面图，

图6示出在刚接合插入件之后图5中的挤出吹塑装置的平面图，

图7示出在接合壳和焊接壳的步骤之前挤出吹塑工具的视图，

图8示出在接合壳期间挤出吹塑工具的视图，

图9示出在取出物品期间的挤出吹塑工具，中心工具位于装载位置，

图10示出根据本发明的挤出吹塑装置的第二示例性实施例的图解，

图11是在循环开始时图10所示的挤出吹塑装置的平面图，

图12示出在模制壳期间或之后以及接合插入件之前根据本发明的第二示例性实施例的挤出吹塑装置的平面图，

图13示出在接合期间本发明的第二示例性实施例所提供的挤出吹塑装置的平面图，以及

图14示出在取出物品期间根据本发明的第二示例性实施例所提供的挤出吹塑装置的平面图。

具体实施方式

附图示出了作为吹塑工具的多部分式工具的两个示例性实施例的极简图。以简化形式描绘工具，其简化程度为模制腔具有模膛形式的简单轮廓并且吹塑半部1a、1b的外周在单个平面内延伸，该平面形成工具的分离平面。实际上，吹塑半部1a、1b的腔可具有相对不完整的轮廓/形态；吹塑半部1a、1b的外周可在若干平面内偏置。下面首先参照根据图1至9的示例性实施例。吹塑工具包括两个吹塑半部1a、1b，它们在打开和闭合移动时可朝向彼此和远离彼此位移，吹塑工具还包括中心工具2，其可相对于吹塑半部1a、1b的打开和闭合移动横向位移。整个装置被基本建立在未示出的共用机器框架上的挤出头3下方。吹塑半部1a和1b通过已知方式附接到模制压板4，模制压板4可通过未示出的夹持框架移动。吹塑半部1a、1b中的每个限定部件腔5a、5b，它们在吹塑半部1a、1b的闭合状态形成用于待生产的物品6(在本情形中是用于燃料箱)的模膛。

用于将塑料聚合物供给到一个或多个熔化通道的若干挤出机通过已知方式连接到挤出头3。挤出头3可例如包括两个狭槽模具，从所述狭槽模具，腹板形式或薄片形式的塑料聚合物预制件7沿重力方向排出。

图1和2示出循环开始时的根据本发明的挤出装置，其中，连续挤出的预制件7已经从挤出头3被排出了它们的计划最终长度。在循环开始时，中心工具2位于吹塑半部1a、1b的位移路径之外。

中心工具2形成为框架或芯体，其两侧上分别外周地设置有密封框架8，密封框架8形成为可以沿吹塑半部1a、1b的方向液压地或气动地缩回和延伸。此外，中心工具2设置有插孔(未示出)，以便将插入件9引入待生产的物品6中。

在图2所示的中心工具2的装载位置，在每个循环开始之前，装载插入件9。

从图1和2所示的位置开始，中心工具2被位移到挤出头3下方、挤出到完整长度的预制件7之间。示出完全延伸的被布置在中心工具2两侧上的密封框架。可在使中心工具2在吹塑半部1a、1b之间位移期间装载中心工具2之后或者在将中心工具2放置在吹塑半部1a、1b之后，执行密封框架的延伸移动。其后或同时地，可位移吹塑半部1a、1b使其靠着密封框架8，如图4所示，从而使得密封框架8以密封方式紧靠吹塑半部1a、1b。

在此情形中，吹塑半部1a、1b在它们紧靠密封框架8的区域中的轮廓可形成为确保密封框架8与吹塑半部1a、1b的外周密封和齐平支承接触。如上所述，密封框架仅需在面向吹塑半部1a、1b的侧面上确保密封性。密封框架8不必封闭面向中心工具2的侧面上的整个外周。在附图中，示出密封框架可收缩到中心工具2中并且可延伸。替代性地，密封框架8可横向地附接到中心工具2或附接到其外侧上。

在附图中，以简化形式示出近似平行于预制件7的长度的各个接触平面。然而，本发明应该被理解为，吹塑半部1a、1b和中心工具2之间的接触平面可分别偏置和/或沿倾斜平面延伸。

密封框架8的延伸移动可与吹塑半部1a、1b的移动重叠；根据密封框架8的尺寸或根据密封框架8的可能位移路径/调整路径，还可替代性地仅沿吹塑半部1a、1b直立布置的方向位移密封框架8。

随后排空部件腔5a、5b和/或部件腔5a、5b经历吹塑压力，从而将预制件7抽吸到部件腔5a、5b中。为此，例如通过中心工具2使预制件7经历吹塑空气，从而以将预制件7放入部件腔5a、5b的方式在预制件7的两侧产生压差。

显然，可加热吹塑半部1a、1b和密封框架8的外周，从而预制件7的在密封框架8和吹塑半部1a、1b之间的接触区域中的区域不会过早冷却。

在另一步骤中，吹塑半部1a、1b朝向彼此移动，同时密封框架8主动缩回或者通过吹塑半部1a、1b被动位移，从而使得插入件9紧靠通过施加接合压力而被部分地模制在部件腔5a、5b中的暖塑料壳10。由密封框架8所限定的行进移动和用于被设置在中心工具2中的插入件9的插孔的尺寸形成为确保牢固地接合插入件9。

通过焊接和/或所谓的就地铆接进行所述接合。

图5示出根据本发明的挤出吹塑工具，其中，吹塑半部2相对于中心工具闭合并且插入件9接合到壳10。作为对图4和5所描绘的接合变体的替代，还可通过布置在中心工具2上的部件支架的延伸移动主动地执行接合(动态接合)。

替代性地，还可以利用单独的装载装置执行引入插入件9的操作，而不需要中心工具2的辅助。

在接合插入件9之后，打开或分开吹塑半部1a、1b，并且将中心工具2横向地位移到其中的装载位置(图7)，在该处中心工具2可装载插入件。然后，通过施加相应的夹持力闭合吹塑半部1a、1b，从而在外周处将壳10焊接到彼此，以形成闭合的物品6。由此，通过施加增加的吹塑压力，物品6经历最终的吹塑(图8)。然后，打开吹塑半部1a、1b(图9)并取出完成的物品6。

下面基于图10至14解释根据本发明的挤出吹塑工具的替代性配置和根据本发明的方法的变体。

关于方法，图10和11对应于图1和2。相同的部件设置有相同的附图标记。

根据挤出吹塑工具的本实施例的中心工具2约在纵向中心处被划分并包括两个板2a、2b，它们可朝向彼此和远离彼此位移，即沿吹塑半部1a、1b的闭合方向和相反方向位移。这里所选择的术语(板)并不意味着与中心工具相关的元件在几何形状方面必须形成为严格的板。它们也可以采用外周轮廓沿若干平面延伸的框架形式。

以与在第一示例性实施例的情形中类似的方式，形成为在两侧可缩回和延伸的密封框架8被分别设置在中心工具2的板2a、2b上。密封框架8对应于根据第一示例性实施例的密封框架8。中心工具2的部分可以类似地在它们的面向吹塑半部的侧面上分别下凹地形成并且接纳在用于未示出的插入件的这些腔插孔或部件支架中。

所述循环开始于图11所示的挤出吹塑工具的位置，在该位置，预制件7已被挤出至它们的全长。装载有插入件9的中心工具2被放在吹塑半部1a、1b之间，即，被放入吹塑半部1a、1b的位移路径中。与在第一示例性实施例的情形中相同，可在将中心工具2位移到吹塑半部1a、1b的位移路径中之前、期间或之后延伸密封框架，并且密封框架用于使预制件7紧靠吹塑半部1a、1b并且同时密封部件腔5a、5b。

在本示例性实施例的情形中并且在前述示例性实施例的情形中，未描述从挤出头3分离预制件7的操作。可通过热刀片、热金属丝或操纵器执行分离和移开。未示出这些装置。挤出的预制件7在计划分离的区域中具有薄位置；用于固定预制件7或用于移开预制件7的相应工具可例如类似地被布置在中心工具2上，并且为了保持简化描述而未示出。

在此阶段，应该注意到，可连续地和不连续地执行预制件7的挤出。

在根据本发明的方法和设备的此变体的情形中，仅通过中心工具2提供用于模制壳10和用于接合插入件9的行进；在模制壳10期间和接合插入件9期间，吹塑半部1a、1b保持被布置固定就位在完全打开位置。在此情形中，通过沿吹塑半部1a、1b的方向移动分开板2a、2b来形成调整路径的一部分，并且通过密封框架8的延伸移动形成调整路径的一部分。替代性地，模制壳所需的行进可仅通过框架8的延伸移动来产生；接合进一步所需的行进可仅通过板2a、2b的位移移动提供。板2a、2b和密封框架8之间的任何期望的重叠移动都是可行的。

在图12中，描绘了模制壳的操作，密封框架8以密封方式紧靠处于完全打开位置的吹塑半部1a、1b。在初步打开壳之后，接合插入件，这通过移动分开中心工具2的板2a、2b使其靠着吹塑半部1a、1b来获得，密封框架8由此主动地或通过板2a、2b的调整移动被动地缩回(图13)。

通过施加压差执行将预制件7模制到壳10中(图12)，可以如在前述示例性实施例中那样，通过中心工具2将吹塑空气/气体压力施加到它们。替代性地或额外地，可排空部件腔5a、5b。板2a、2b在后部闭合，从而使得它们密封部件腔5a、5b。

随后，再次将板2a、2b移动到一起，并且中心工具2从吹塑半部1a、1b的位移路径被移开，即，横向地位移到其中(见图14)。然后，将插入件9装载到中心工具。中心工具2被装载以附接到其上、在吹塑半部1a、1b之间的插入件9。然后，通过沿吹塑半部1a、1b的方向重新移动分开中心工具的板2a、2b执行接合操作。

在接合插入件9之后，从吹塑半部1a、1b的位移路径移开中心工具2，并且通过施加相应的夹持力吹塑半部1a、1b再次彼此紧靠，从而使得完成的物品1的壳10彼此外周地接合并且被焊接到彼此。然后，打开挤出吹塑工具(图14)并取出完成的物品。

附图标记

1a、1b 吹塑半部

2 中心工具

2a、2b 中心工具的板

3 挤出头

4 模制压板

5a、5b 部件腔

6 物品

7 预制件

8 密封框架

9 插入件

10 壳

Claims (15)

1.一种通过使用至少三部分式吹塑工具由热塑性材料生产中空体的方法，该吹塑工具具有：至少两个吹塑半部(1a、1b)，其限定模膛、具有部件腔(5a、5b)并且在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具(2)，其能够相对于吹塑半部(1a、1b)的打开和闭合移动横向位移，所述方法包括以下步骤：

a)在吹塑半部(1a、1b)的打开接纳位置，在吹塑半部(1a、1b)之间挤出或提供和布置腹板形式的热塑性材料的至少两个熔化预制件(7)，

b)利用被设置在中心工具(2)上的密封元件以及通过中心工具(2)利用吹塑压力使预制件(7)紧靠吹塑半部(1a、1b)的部件腔(5a、5b)并将预制件(7)模制到壳(10)中，并且加热吹塑半部(1a、1b)和密封元件的外周，从而预制件(7)的在密封元件与吹塑半部之间的接触区域中的区域不会过早冷却，其中，为了在部件腔(5a、5b)经历压差之前或期间密封部件腔(5a、5b)，密封元件能够从中心工具延伸，并且与吹塑半部接触，

c)利用被布置在吹塑半部(1a、1b)之间的中心工具将至少一个插入件(9)接合在至少一个壳中，

d)从吹塑半部(1a、1b)的位移路径移开中心工具，以及

e)通过闭合吹塑半部(1a、1b)，同时施加夹持力来使壳(10)接合，以形成闭合的中空体，并且在合适的情况下最终吹塑中空体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过朝向中心工具(2)或沿中心工具的方向位移至少一个吹塑模来进行所述至少一个插入件(9)的接合。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一个插入件(9)的接合发生在至少一个吹塑模的位移移动期间或之后。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过吹塑半部(1a、1b)和中心工具(2)的密封元件的重叠调整移动来密封部件腔(5a、5b)。

5.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在吹塑循环开始时，中心工具(2)在装载位置被装载以至少一个插入件(9)，然后被位移到吹塑半部(1a、1b)之间的工作位置。

6.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过利用吹塑半部朝向中心工具的调整移动进行所述至少一个插入件(9)的接合，提前或同时地，密封元件缩回。

7.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，利用两部分式中心工具(2)，其部分(2a、2b)移动分开并紧靠吹塑半部(1a、1b)，以便在部件腔(5a、5b)经历压差之前或期间密封部件腔(5a、5b)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，仅通过中心工具(2)和/或中心工具(2)的密封元件相对于被布置固定就位在打开位置的吹塑半部(1a、1b)的移动来密封部件腔(5a、5b)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，仅通过中心工具(2)相对于被布置固定就位在打开位置的吹塑半部(1a、1b)的位移移动来进行所述至少一个插入件(9)的接合。

10.一种用于执行权利要求1至9之一所述的方法的设备，包括多部分式吹塑工具，该吹塑工具具有：分别形成至少一个部件腔(5a、5b)的至少两个吹塑半部(1a、1b)，部件腔(5a、5b)的轮廓对应于待模制的壳(10)的轮廓，并且吹塑半部(1a、1b)在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具(2)，其能够相对于吹塑半部(1a、1b)的打开和闭合移动而横向位移，其中，中心工具(2)包括至少两个密封元件，所述密封元件被布置为能够在中心工具(2)的两侧延伸和缩回，其特征在于，密封元件能够以密封的方式紧靠吹塑半部(1a、1b)，使得部件腔(5a、5b)能够通过中心工具(2)利用气压增压，并且其中吹塑半部(1a、1b)和密封元件的外周被加热。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述密封元件形成为中心工具(2)的两侧上的外周密封框架(8)。

12.一种用于执行权利要求1至9之一所述的方法的设备，包括多部分式吹塑工具，该吹塑工具具有：分别形成至少一个部件腔(5a、5b)的至少两个吹塑半部(1a、1b)，部件腔(5a、5b)的轮廓对应于待模制的壳(10)的轮廓，并且吹塑半部(1a、1b)在打开和闭合移动时能够朝向彼此和远离彼此位移；至少一个中心工具(2)，其能够相对于吹塑半部(1a、1b)的打开和闭合移动而横向位移，其特征在于，中心工具(2)在大致平行于吹塑半部(1a、1b)的接触表面延伸的平面被划分为两部分，其特征还在于，中心工具(2)的部分能够分别从彼此朝向吹塑半部(1a、1b)位移,其特征还在于，中心工具(2)包括密封元件，所述密封元件能够以密封的方式紧靠吹塑半部(1a、1b)，使得部件腔(5a、5b)能够通过中心工具(2)利用气压增压，并且其中吹塑半部(1a、1b)和密封元件的外周被加热。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述中心工具(2)包括用于将至少一个插入件(9)接合在至少一个壳(10)中的至少一个部件插孔。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述中心工具(2)包括至少两个密封元件，它们被布置为能够在中心工具上延伸和缩回。

15.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述密封元件被布置为中心工具(2)两侧上的外周密封框架(8)。