CN105922546A - 一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,其工艺过程为:步骤a、吹塑机温度预热;步骤b、坯型挤出;步骤c、真空下单吹式成型:步骤d、吹塑开模抽芯,通过单吹式的工艺,提高加工时的细节处理,逐级进行吹塑,提高产品的均匀度,减少连接处的裂痕,减少残次品率,减少材料浪费,降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及到汽车设备以及辅助零件方面的领域,特别是对洗涤壶吹塑加工方法方面的改进,尤其涉及到一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺。
背景技术
随着我国经济的发展,人们的生活水平也大幅度增加,生活水平的提高,人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段,在洗涤壶吹塑加工过程中,由于以往的加工工艺的缺陷,导致加工的出的洗涤壶在连接处容易出现裂痕,以及厚度不一,产生残次品,既导致大量的材料浪费,又使厚度不一影响洗涤壶的效果。
因此,提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,以期能够通过单吹式的工艺,提高加工时的细节处理,逐级进行吹塑,提高产品的均匀度,减少连接处的裂痕,减少残次品率,减少材料浪费,降低加工成本,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,以期能够通过单吹式的工艺,提高加工时的细节处理,逐级进行吹塑,提高产品的均匀度,减少连接处的裂痕,减少残次品率,减少材料浪费,降低加工成本。
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,其工艺过程为:
步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热,通过对吹塑机的提前预热,增加吹塑机内部温度与吹塑时的温度差,减少吹塑时的温度差导致洗涤壶的壶壁不均匀,以致影响产品质量。
步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机,经融合、混炼,从机头挤出成型坯。
步骤c、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合,将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内,经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程,然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯,在真空条件下进行吹塑,能够使洗涤壶与空气隔绝,杜绝与空气产生氧化,影响产品质量,导致产生气泡和裂痕,通过对成型配坯进行单吹式成型操作,既能够提高吹塑时的效率,又能降低吹塑工艺步骤,减少操作难度,节约成本。
步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。
步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。
优选地,所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180℃,工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600,通过标准压力和温度的设定,提高吹塑加工时的定量、定温的标准性,使吹塑保持在恒定的温度和压力环境下,减少外界干扰,提高吹塑质量。
优选地,所述的步骤b中的挤出延时为0.2,给挤出操作之前进行一定的挤出延时,能够对成型坯进行缓冲固定,使挤出更加稳定。
优选地,所述的步骤c中的成型坯预热吹胀中时间设定为:成型吹气计时85、首吹计时10、单吹计时55、单放计时20,使用单吹式进行吹塑实现更加简单高效的吹塑,通过实际的检测和实验,对吹胀的步骤过程进行严格的时间限定,提高吹塑的均匀度。
优选地,所述的步骤d、吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时6.5、开模预计6.5,将开模分为多步进行逐级开模,增加开模的稳定安全性,减少在开模过程中产生破损。
优选地,所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3,能够使抽芯更加稳定。
本发明的有益效果是:
1)、通过单吹式的工艺,提高加工时的细节处理,逐级进行吹塑,提高产品的均匀度,减少连接处的裂痕。
2)、减少残次品率,减少材料浪费,降低加工成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,其工艺过程为:
步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热。
步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机,经融合、混炼,从机头挤出成型坯。
步骤c、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合,将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内,经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程,然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯,在真空条件下进行吹塑,能够使洗涤壶与空气隔绝,杜绝与空气产生氧化,影响产品质量,导致产生气泡和裂痕,通过对成型配坯进行单吹式成型操作,既能够提高吹塑时的效率,又能降低吹塑工艺步骤,减少操作难度,节约成本。
步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。
步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。
本实施例中,所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180℃,工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600,通过标准压力和温度的设定,提高吹塑加工时的定量、定温的标准性,使吹塑保持在恒定的温度和压力环境下,减少外界干扰,提高吹塑质量。
本实施例中,所述的步骤b中的挤出延时为0.2,给挤出操作之前进行一定的挤出延时,能够对成型坯进行缓冲固定,使挤出更加稳定。
本实施例中,所述的步骤c中的成型坯预热吹胀中时间设定为:成型吹气计时85、首吹计时10、单吹计时55、单放计时20,使用单吹式进行吹塑实现更加简单高效的吹塑,通过实际的检测和实验,对吹胀的步骤过程进行严格的时间限定,提高吹塑的均匀度。
本实施例中,所述的步骤d、吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时6.5、开模预计6.5,将开模分为多步进行逐级开模,增加开模的稳定安全性,减少在开模过程中产生破损。
本实施例中,所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3,能够使抽芯更加稳定。
通过以上的加工工艺,经过吹塑机温度预热、坯型挤出、成型坯预热吹胀、吹塑开模、抽芯等工艺步骤,并且对工作时的压力和温度进行合理限定,使吹塑的环境保持稳定恒定,然后对预热吹胀和吹塑开模的时间进行科学的设定,使加工出的尿素壶的壶壁更加均匀,提高了连接处的连接强度,减少连接处出现开裂的情况,通过对吹塑加工工艺的改进,提高吹塑出的产品的质量。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,其工艺过程为:
步骤a、吹塑机温度预热:先使吹塑机进行短时间的空载运行,对吹塑机进行工作前的预热。
步骤b、坯型挤出:将需要加工成洗涤壶的热塑性材料加入到挤出机,经融合、混炼,从机头挤出成型坯。
步骤c、真空下单吹式成型:将预热膜在成型坯周围闭合,将成型坯放置到事先预热完成的吹塑机内,经过成型吹起、首吹、单吹和单放过程,然后经过压缩空气吹胀成欲吹胀型坯。
步骤d、吹塑开模:通过微开模、迫紧和开模方法对吹塑完成后的成型坯进行开模处理。
步骤e、抽芯:通过气动的方式对吹塑机进行抽芯处理。
2.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,所述的吹塑机和挤出机工作的温度设为165—180℃,工作压力设为标准压力:快速开关模600/600、慢速开关模600/500、迫紧600、手动射料600。
3.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤b中的挤出延时为0.2。
4.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤c中的成型坯预热吹涨中时间设定为:成型吹气计时85、首吹计时10、单吹计时55、单放计时20。
5.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤d吹塑开模中的时间限定为:微开模计时1.5、迫紧计时6.5、开模预计6.5。
6.根据权利要求1所述的一种汽车洗涤壶的单吹式吹塑工艺,其特征在于,所述的步骤e中抽芯时间限定为:抽芯动作延时4.5、抽芯动作计时3。
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