CN105904705A

CN105904705A - 一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺

Info

Publication number: CN105904705A
Application number: CN201610292728.5A
Authority: CN
Inventors: 方举; 刘祖俊; 何斌; 黄林
Original assignee: ZHICHENG MECHANICAL AND ELECTRICAL PARTS Co Ltd
Current assignee: ZHICHENG MECHANICAL AND ELECTRICAL PARTS Co Ltd
Priority date: 2016-04-30
Filing date: 2016-04-30
Publication date: 2016-08-31

Abstract

本发明的目的是一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，包括吹塑机和挤出机，其吹塑工艺过程为：吹塑机温度预热、预制成型坯射出、真空下成型坯的吹塑、降温冷却塑形、成型坯开模和脱模等加工工艺步骤，通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进，加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作，以增加吹塑的质量，提高产品臂的厚度均匀性，减少材料浪费，节约生产成本。

Description

一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺

技术领域

本发明涉及到汽车设备以及辅助零件方面的领域，特别是对、膨胀水壶吹塑加工方法方面的改进，尤其涉及到一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段，尤其是在膨胀水壶的吹塑加工过程中，由于工艺步骤方法的限制，对吹塑的产品的质量达不到相应的要求，容易出现加工厚度不一，接口处以开裂等情况，在加工时由于吹塑前没能进行足够的预热操作，进而导致产品外形过脆，易损坏，以及降温塑形不及时，导致冷却过程中发生变形。

因此，提供一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，以期能够通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进，加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作，以增加吹塑的质量，提高产品臂的厚度均匀性，减少材料浪费，节约生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，以期能够通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进，加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作，以增加吹塑的质量，提高产品臂的厚度均匀性，减少材料浪费，节约生产成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，其吹塑工艺过程为：

步骤a、吹塑机温度预热：先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热，通过对吹塑机的提前预热，增加吹塑机内部温度与吹塑时的温度差，减少吹塑时的温度差导致吹塑壶壁不均匀。

步骤b、预制成型坯射出：将需要进行成吹塑的膨胀水壶的工艺材料加入到挤出机，经过对材料的融化和混炼，然后从挤出机的出口处挤出膨胀水壶的成型坯，并且对射出长度进行计时，射出长度计时设为99.0秒，通过对射出时间进行计时，以提高批量生产的效率，提高产品的统一性。

步骤c、真空下成型坯的吹塑：吹塑机对欲成型坯进行吹塑成型的步骤包括：(1)、模头吹气操作；(2)、成型预吹气；(3)、微开模操作；(4)、成型吹气；(5)、迫紧操作；(6)、首吹操作，在真空下进行成型坯的吹塑，以能够杜绝在产品吹塑时材料与空气接触，发生氧化，产生气泡和裂痕。

步骤d、降温冷却塑形：对完成吹塑的成型坯进行快速降温处理，能够提高塑形的速度，防止在塑形时产生形变。

步骤e、成型坯开模和脱模：当温度冷却至低于100℃时，通过液压方式进行开模脱模，使用这种脱模温度，技能使产品进行更好的塑形固定，又最有利于产品与模具进行脱离。

优选地，所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时，通过进行设定射出延时，能够在这段时间内进行数据刷新对比核对，以提高射出的精度。

优选地，所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为：(1)、模头吹气计时3.0秒；(2)、成型预吹气计时0.2秒；(3)、微开模计时0.5秒；(4)、成型吹气计时90.0秒；(5)、迫紧计时2.5秒；(6)、首吹补时90.0秒，对于每个加工步骤进行定量的时间限定，能够增加对产品进行吹塑时的吹塑精度，提高吹塑质量。

优选地，所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却，能够减少冷却降温的时间，使膨胀水壶在短时间内进行塑形，减少在降温塑形过程中产生的形变。

本发明的有益效果是：

1)、通过对膨胀水壶的吹塑工艺进行改进，加入对吹塑之前的预热过程和脱模时的风冷操作，以增加吹塑的质量。

2)、提高产品臂的厚度均匀性，减少材料浪费，节约生产成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，其吹塑工艺过程为：

本实施例中，所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时，通过进行设定射出延时，能够在这段时间内进行数据刷新对比核对，以提高射出的精度。

本实施例中，所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为：(1)、模头吹气计时3.0秒；(2)、成型预吹气计时0.2秒；(3)、微开模计时0.5秒；(4)、成型吹气计时90.0秒；(5)、迫紧计时2.5秒；(6)、首吹补时90.0秒，对于每个加工步骤进行定量的时间限定，能够增加对产品进行吹塑时的吹塑精度，提高吹塑质量。

本实施例中，所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却，能够减少冷却降温的时间，使膨胀水壶在短时间内进行塑形，减少在降温塑形过程中产生的形变。

在本发明中的吹塑工艺过程中，加入了对吹塑前的预热和风冷降温的方法，在一定程度上提高了吹塑时膨胀水壶的吹塑均匀度，提高壶壁厚度的统一，减少产品破裂，同时加入了特定的温度和时间限定，以增加吹塑加工时的加工精度，提高产品质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，包括吹塑机和挤出机，其特征在于，其吹塑工艺过程为：

步骤a、吹塑机温度预热：先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热。

步骤b、预制成型坯射出：将需要进行成吹塑的膨胀水壶的工艺材料加入到挤出机，经过对材料的融化和混炼，然后从挤出机的出口处挤出膨胀水壶的成型坯，并且对射出长度进行计时，射出长度计时设为99.0秒。

步骤c、真空下成型坯的吹塑：吹塑机对欲成型坯进行吹塑成型的步骤包括：(1)、模头吹气操作；(2)、成型预吹气；(3)、微开模操作；(4)、成型吹气；(5)、迫紧操作；(6)、首吹操作。

步骤d、降温冷却塑形：对完成吹塑的成型坯进行快速降温处理。

步骤e、成型坯开模和脱模：当温度冷却至低于100℃时，通过液压方式进行开模脱模。

2.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤b中所述的射出设有1.0秒延时。

3.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤c中所述的吹塑成型的步骤的时间限定设置为：(1)、模头吹气计时3.0秒；(2)、成型预吹气计时0.2秒；(3)、微开模计时0.5秒；(4)、成型吹气计时90.0秒；(5)、迫紧计时2.5秒；(6)、首吹补时90.0秒。

4.根据权利要求1所述的一种汽车膨胀水壶的吹塑工艺，其特征在于，所述的步骤d中降温冷却塑形是通过风冷方式进行快速冷却。