JP3978809B2 - エアゾール缶の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エアゾール缶の製造方法に関し、さらに詳しくはエアゾール缶の開口部の絞り加工において、絞り加工の際に内面および外面の塗膜を破損しないエアゾール缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール缶の製造方法として、アルミニウムスラグをインパクト成形して有底の円筒缶を成形し、この円筒缶の内面および外面に塗装を施した後に、この円筒缶の開口部に絞り加工が施される製造方法があった。具体的には、アルミニウムスラグをインパクト成形し、有底の直径１０ｍｍ乃至５０ｍｍの円筒缶を造り、この円筒缶の開口部に絞り加工を施すことにより、係合凹部を形成するものである。そして、係合凹部の開口部側は、胴部内径より若干小さい内径まで拡げられ、バルブ固定部が形成されている。
【０００３】
このような従来のエアゾール缶の製造方法としては、図７および図８に示すような製造方法がある。図中、２０はエアゾール缶であり、このエアゾール缶２０の開口部２１は、図７に示すように、外装ダイ２２および外径寸法Ｂのパンチ２３によって絞り加工が施され、開口部２１の内径は寸法Ｂに形成されている。
外装ダイ２２およびパンチ２３は、エアゾール缶２０の缶軸方向に往復運動するネッキングマシンに取付けられたダイホルダー２５内に内装されている。
【０００４】
図８は、内径寸法Ｂに絞り加工された開口部２１に、さらに寸法Ａの係合凹部２８を形成する工程を示した断面図である。開口部２１の先端が、水平方向に移動を阻止されたパンチ２６を、開口部２１の先端部に挿入して固定し、開口部２１の後方の胴部に対して、缶軸に直角方向から成形ロール２９を当接して、絞り込むことにより、内径寸法Ａ（Ａ＜Ｂ）の係合凹部２８が形成されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の製造方法にあっては、成形ロール２９による絞り加工の際に、図８に示す係合凹部２８のＸ矢視部の部位における内面および外面の塗膜が、アルミニウムの円筒缶表面から剥離し、又は塗膜の物性が劣化する欠点があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、エアゾール缶の開口部に施される絞り加工の際に、絞り加工が施される係合凹部の内面および外面の塗膜の破損防止を図った、エアゾール缶の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明は有底の円筒缶を成形し、その有底の円筒缶の内面または外面に塗装を施し、次にその塗装を施した有底の円筒缶の開口部側に、パンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで絞り込んで肩部および小径の首部を形成し、次に該小径の首部の開口部側に、口拡げパンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで口拡げ加工を施して、環状凹溝状の係合凹部および円筒状のバルブ固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。
このようなエアゾール缶の製造方法においては、前記塗装後の有底の円筒缶に肩部および小径の首部を成形する工程ならびに係合凹部およびバルブ固定部を形成する工程をネッキングマシンによって順次行うのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、エアゾール缶１をネッキングマシンのターンテーブル２に取付けたダイホルダー３内に内装された外装ダイ４、パンチ５およびこれらのダイによって絞り加工されているエアゾール缶１を示した断面図である。エアゾール缶１は、缶ホルダー６によって底部が支持され、ネッキングマシンのターンテーブル２およびダイホルダー３が缶軸方向に往復運動することにより、エアゾール缶１の開口部７には絞り加工が施される。
【０００９】
図２は、エアゾール缶１の開口部７を内径寸法Ａまで絞り込むための外装ダイ４および外径寸法Ａのパンチ５を示した断面図である。外装ダイ４の開口部の内径は、エアゾール缶１の外径と同じであり、胴部中程から開口部７にかけて徐々に内径が小さく構成され、開口部７と内径寸法Ａのパンチ５とが内接するように構成されている。
【００１０】
図３は、上記方法で内径寸法Ａまで絞られた開口部７を、逆に寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）まで拡げる工程を示す図面である。この工程における口拡げパンチ８は、先端８ａの外径寸法がＡで、後端８ｂの外径寸法がＢより構成されている。そして、上記口拡げパンチ８と外装ダイ９との間で、図４に示すように内径寸法Ａの係合凹部１０と内径寸法Ｂのバルブ固定部１２が形成される。
【００１１】
すなわち、開口部７が、図３に示すように口拡げパンチ８の先端部にのみ外接している場合は、開口部７の内径は一律に寸法Ａであり、図４に示すように開口部７が口拡げパンチ８の後端部に外接することにより、開口部７の内径寸法は、寸法Ａから寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）に拡げられる。
【００１２】
このようにして成形されたエアゾール缶１の開口部７には、先端部からバルブ１１が内装され、係合凹部１０の上方に形成されたバルブ固定部１２において、バルブ１１のハウジングが固定される。そして、図５に示す実施の形態においては、バルブカバー１３の先端が、係合凹部１０にカシメられることにより、バルブ１１がエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装される。
【００１３】
図６は、他の実施の形態を示すもので、エアゾール缶１のバルブ固定部１２に、バルブ１１を固定した後、開口部７の先端をバルブ１１の天面で内側に折り曲げることにより、バルブ１１はエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装されている。
【００１４】
次に、本発明の作用について説明する。本発明は、従来の製造方法のように、成形ロールを用いて、一度に深く絞り加工を施すものでないから、成形ロールが当接する係合凹部１０の内面および外面の塗膜が、エアゾール缶１のアルミニウム表面から剥離し、又は塗膜が劣化するのを防止することができる。
【００１５】
（実験結果）
従来と本発明の製造方法によって製造された、エアゾール缶１について、各々加工後の係合凹部１０の内面塗膜について通電値を測定した。その結果、以下の様な結果が得られた。
エアゾール缶１の胴径２８φ，Ａ＝２０φ，Ｂ＝２２φ
従来のエアゾール缶１の通電値…５〜２０ｍＡ
本発明のエアゾール缶１の通電値…１ｍＡ以下
以上から、本発明に係る製造方法により製造されたエアゾール缶１については、係合凹部１０の内面塗膜の損傷が頗る少なく、通電値も良好な結果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によればエアゾール缶の開口部の成形の際に、加工部の内面又は外面の塗膜が破損するのを防止できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製造装置の全体を示した断面図。
【図２】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡにする絞り成形工程を示した断面図。
【図３】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図４】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図５】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾール缶にバルブを内装した実施の形態を示した断面図。
【図６】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾール缶にバルブを内装した他の実施の形態を示した断面図。
【図７】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面図。
【図８】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面図。
【符号の説明】
１ エアゾール缶
７ 開口部
８ 口拡げパンチ
１０ 係合凹部
１２ バルブ固定部
【発明の属する技術分野】
この発明は、エアゾール缶の製造方法に関し、さらに詳しくはエアゾール缶の開口部の絞り加工において、絞り加工の際に内面および外面の塗膜を破損しないエアゾール缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール缶の製造方法として、アルミニウムスラグをインパクト成形して有底の円筒缶を成形し、この円筒缶の内面および外面に塗装を施した後に、この円筒缶の開口部に絞り加工が施される製造方法があった。具体的には、アルミニウムスラグをインパクト成形し、有底の直径１０ｍｍ乃至５０ｍｍの円筒缶を造り、この円筒缶の開口部に絞り加工を施すことにより、係合凹部を形成するものである。そして、係合凹部の開口部側は、胴部内径より若干小さい内径まで拡げられ、バルブ固定部が形成されている。
【０００３】
このような従来のエアゾール缶の製造方法としては、図７および図８に示すような製造方法がある。図中、２０はエアゾール缶であり、このエアゾール缶２０の開口部２１は、図７に示すように、外装ダイ２２および外径寸法Ｂのパンチ２３によって絞り加工が施され、開口部２１の内径は寸法Ｂに形成されている。
外装ダイ２２およびパンチ２３は、エアゾール缶２０の缶軸方向に往復運動するネッキングマシンに取付けられたダイホルダー２５内に内装されている。
【０００４】
図８は、内径寸法Ｂに絞り加工された開口部２１に、さらに寸法Ａの係合凹部２８を形成する工程を示した断面図である。開口部２１の先端が、水平方向に移動を阻止されたパンチ２６を、開口部２１の先端部に挿入して固定し、開口部２１の後方の胴部に対して、缶軸に直角方向から成形ロール２９を当接して、絞り込むことにより、内径寸法Ａ（Ａ＜Ｂ）の係合凹部２８が形成されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の製造方法にあっては、成形ロール２９による絞り加工の際に、図８に示す係合凹部２８のＸ矢視部の部位における内面および外面の塗膜が、アルミニウムの円筒缶表面から剥離し、又は塗膜の物性が劣化する欠点があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、エアゾール缶の開口部に施される絞り加工の際に、絞り加工が施される係合凹部の内面および外面の塗膜の破損防止を図った、エアゾール缶の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明は有底の円筒缶を成形し、その有底の円筒缶の内面または外面に塗装を施し、次にその塗装を施した有底の円筒缶の開口部側に、パンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで絞り込んで肩部および小径の首部を形成し、次に該小径の首部の開口部側に、口拡げパンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで口拡げ加工を施して、環状凹溝状の係合凹部および円筒状のバルブ固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法である。
このようなエアゾール缶の製造方法においては、前記塗装後の有底の円筒缶に肩部および小径の首部を成形する工程ならびに係合凹部およびバルブ固定部を形成する工程をネッキングマシンによって順次行うのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、エアゾール缶１をネッキングマシンのターンテーブル２に取付けたダイホルダー３内に内装された外装ダイ４、パンチ５およびこれらのダイによって絞り加工されているエアゾール缶１を示した断面図である。エアゾール缶１は、缶ホルダー６によって底部が支持され、ネッキングマシンのターンテーブル２およびダイホルダー３が缶軸方向に往復運動することにより、エアゾール缶１の開口部７には絞り加工が施される。
【０００９】
図２は、エアゾール缶１の開口部７を内径寸法Ａまで絞り込むための外装ダイ４および外径寸法Ａのパンチ５を示した断面図である。外装ダイ４の開口部の内径は、エアゾール缶１の外径と同じであり、胴部中程から開口部７にかけて徐々に内径が小さく構成され、開口部７と内径寸法Ａのパンチ５とが内接するように構成されている。
【００１０】
図３は、上記方法で内径寸法Ａまで絞られた開口部７を、逆に寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）まで拡げる工程を示す図面である。この工程における口拡げパンチ８は、先端８ａの外径寸法がＡで、後端８ｂの外径寸法がＢより構成されている。そして、上記口拡げパンチ８と外装ダイ９との間で、図４に示すように内径寸法Ａの係合凹部１０と内径寸法Ｂのバルブ固定部１２が形成される。
【００１１】
すなわち、開口部７が、図３に示すように口拡げパンチ８の先端部にのみ外接している場合は、開口部７の内径は一律に寸法Ａであり、図４に示すように開口部７が口拡げパンチ８の後端部に外接することにより、開口部７の内径寸法は、寸法Ａから寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）に拡げられる。
【００１２】
このようにして成形されたエアゾール缶１の開口部７には、先端部からバルブ１１が内装され、係合凹部１０の上方に形成されたバルブ固定部１２において、バルブ１１のハウジングが固定される。そして、図５に示す実施の形態においては、バルブカバー１３の先端が、係合凹部１０にカシメられることにより、バルブ１１がエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装される。
【００１３】
図６は、他の実施の形態を示すもので、エアゾール缶１のバルブ固定部１２に、バルブ１１を固定した後、開口部７の先端をバルブ１１の天面で内側に折り曲げることにより、バルブ１１はエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装されている。
【００１４】
次に、本発明の作用について説明する。本発明は、従来の製造方法のように、成形ロールを用いて、一度に深く絞り加工を施すものでないから、成形ロールが当接する係合凹部１０の内面および外面の塗膜が、エアゾール缶１のアルミニウム表面から剥離し、又は塗膜が劣化するのを防止することができる。
【００１５】
（実験結果）
従来と本発明の製造方法によって製造された、エアゾール缶１について、各々加工後の係合凹部１０の内面塗膜について通電値を測定した。その結果、以下の様な結果が得られた。
エアゾール缶１の胴径２８φ，Ａ＝２０φ，Ｂ＝２２φ
従来のエアゾール缶１の通電値…５〜２０ｍＡ
本発明のエアゾール缶１の通電値…１ｍＡ以下
以上から、本発明に係る製造方法により製造されたエアゾール缶１については、係合凹部１０の内面塗膜の損傷が頗る少なく、通電値も良好な結果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によればエアゾール缶の開口部の成形の際に、加工部の内面又は外面の塗膜が破損するのを防止できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製造装置の全体を示した断面図。
【図２】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡにする絞り成形工程を示した断面図。
【図３】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図４】この発明に係る製造工程において、開口部の内径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図５】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾール缶にバルブを内装した実施の形態を示した断面図。
【図６】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾール缶にバルブを内装した他の実施の形態を示した断面図。
【図７】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面図。
【図８】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面図。
【符号の説明】
１ エアゾール缶
７ 開口部
８ 口拡げパンチ
１０ 係合凹部
１２ バルブ固定部
Claims (2)
- 有底の円筒缶を成形し、
その有底の円筒缶の内面または外面に塗装を施し、
次にその塗装を施した有底の円筒缶の開口部側に、パンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで絞り込んで肩部および小径の首部を形成し、
次に該小径の首部の開口部側に、口拡げパンチおよび外装ダイを用いて一定の寸法まで口拡げ加工を施して、環状凹溝状の係合凹部および円筒状のバルブ固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法。 - 前記塗装後の有底の円筒缶に肩部および小径の首部を成形する工程ならびに係合凹部およびバルブ固定部を形成する工程をネッキングマシンによって順次行う請求項１記載のエアゾール缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788097A JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788097A JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305338A JPH10305338A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3978809B2 true JP3978809B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=14722535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11788097A Expired - Lifetime JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6094961A (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-01 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Apparatus and method for necking container ends |
| US7670094B2 (en) * | 2004-01-15 | 2010-03-02 | Crebocan Ag | Method and device for producing a can body and can body |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11788097A patent/JP3978809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10305338A (ja) | 1998-11-17 |
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