JPH10305338A - エアゾール缶の製造方法 - Google Patents
エアゾール缶の製造方法Info
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- JPH10305338A JPH10305338A JP9117880A JP11788097A JPH10305338A JP H10305338 A JPH10305338 A JP H10305338A JP 9117880 A JP9117880 A JP 9117880A JP 11788097 A JP11788097 A JP 11788097A JP H10305338 A JPH10305338 A JP H10305338A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絞り加工の際に、内面および外面の塗膜が破
損しないエアゾール缶の製造方法。 【解決手段】 エアゾール缶１の開口部７を、一定の寸
法まで絞り込んで係合凹部１０を形成し、次に口拡げパ
ンチにより口拡げ加工を施して、バルブ固定部１２を形
成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法。
損しないエアゾール缶の製造方法。 【解決手段】 エアゾール缶１の開口部７を、一定の寸
法まで絞り込んで係合凹部１０を形成し、次に口拡げパ
ンチにより口拡げ加工を施して、バルブ固定部１２を形
成することを特徴とするエアゾール缶の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エアゾール缶の
製造方法に関し、さらに詳しくはエアゾール缶の開口部
の絞り加工において、絞り加工の際に内面および外面の
塗膜を破損しないエアゾール缶の製造方法に関する。
製造方法に関し、さらに詳しくはエアゾール缶の開口部
の絞り加工において、絞り加工の際に内面および外面の
塗膜を破損しないエアゾール缶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール缶の製造方法として、
アルミニウムスラグをインパクト成形して有底の円筒缶
を成形し、この円筒缶の内面および外面に塗装を施した
後に、この円筒缶の開口部に絞り加工が施される製造方
法があった。具体的には、アルミニウムスラグをインパ
クト成形し、有底の直径１０ｍｍ乃至５０ｍｍの円筒缶
を造り、この円筒缶の開口部に絞り加工を施すことによ
り、係合凹部を形成するものである。そして、係合凹部
の開口部側は、胴部内径より若干小さい内径まで拡げら
れ、バルブ固定部が形成されている。
アルミニウムスラグをインパクト成形して有底の円筒缶
を成形し、この円筒缶の内面および外面に塗装を施した
後に、この円筒缶の開口部に絞り加工が施される製造方
法があった。具体的には、アルミニウムスラグをインパ
クト成形し、有底の直径１０ｍｍ乃至５０ｍｍの円筒缶
を造り、この円筒缶の開口部に絞り加工を施すことによ
り、係合凹部を形成するものである。そして、係合凹部
の開口部側は、胴部内径より若干小さい内径まで拡げら
れ、バルブ固定部が形成されている。
【０００３】このような従来のエアゾール缶の製造方法
としては、図７および図８に示すような製造方法があ
る。図中、２０はエアゾール缶であり、このエアゾール
缶２０の開口部２１は、図７に示すように、外装ダイ２
２および外径寸法Ｂのパンチ２３によって絞り加工が施
され、開口部２１の内径は寸法Ｂに形成されている。外
装ダイ２２およびパンチ２３は、エアゾール缶２０の缶
軸方向に往復運動するネッキングマシンに取付けられた
ダイホルダー２５内に内装されている。
としては、図７および図８に示すような製造方法があ
る。図中、２０はエアゾール缶であり、このエアゾール
缶２０の開口部２１は、図７に示すように、外装ダイ２
２および外径寸法Ｂのパンチ２３によって絞り加工が施
され、開口部２１の内径は寸法Ｂに形成されている。外
装ダイ２２およびパンチ２３は、エアゾール缶２０の缶
軸方向に往復運動するネッキングマシンに取付けられた
ダイホルダー２５内に内装されている。
【０００４】図８は、内径寸法Ｂに絞り加工された開口
部２１に、さらに寸法Ａの係合凹部２８を形成する工程
を示した断面図である。開口部２１の先端が、水平方向
に移動を阻止されたパンチ２６を、開口部２１の先端部
に挿入して固定し、開口部２１の後方の胴部に対して、
缶軸に直角方向から成形ロール２９を当接して、絞り込
むことにより、内径寸法Ａ（Ａ＜Ｂ）の係合凹部２８が
形成されるものである。
部２１に、さらに寸法Ａの係合凹部２８を形成する工程
を示した断面図である。開口部２１の先端が、水平方向
に移動を阻止されたパンチ２６を、開口部２１の先端部
に挿入して固定し、開口部２１の後方の胴部に対して、
缶軸に直角方向から成形ロール２９を当接して、絞り込
むことにより、内径寸法Ａ（Ａ＜Ｂ）の係合凹部２８が
形成されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法にあっては、成形ロール２９による
絞り加工の際に、図８に示す係合凹部２８のＸ矢視部の
部位における内面および外面の塗膜が、アルミニウムの
円筒缶表面から剥離し、又は塗膜の物性が劣化する欠点
があった。
うな従来の製造方法にあっては、成形ロール２９による
絞り加工の際に、図８に示す係合凹部２８のＸ矢視部の
部位における内面および外面の塗膜が、アルミニウムの
円筒缶表面から剥離し、又は塗膜の物性が劣化する欠点
があった。
【０００６】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、エアゾール缶の開口部に施される
絞り加工の際に、絞り加工が施される係合凹部の内面お
よび外面の塗膜の破損防止を図った、エアゾール缶の製
造方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、エアゾール缶の開口部に施される
絞り加工の際に、絞り加工が施される係合凹部の内面お
よび外面の塗膜の破損防止を図った、エアゾール缶の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明はダイネッキング成形において、エアゾー
ル缶の開口部に、一定の寸法まで絞り込んで係合凹部を
形成し、次に係合凹部に連続する開口部側に、口拡げパ
ンチにより一定の寸法まで口拡げ加工を施して、バルブ
固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製造
方法である。
め、この発明はダイネッキング成形において、エアゾー
ル缶の開口部に、一定の寸法まで絞り込んで係合凹部を
形成し、次に係合凹部に連続する開口部側に、口拡げパ
ンチにより一定の寸法まで口拡げ加工を施して、バルブ
固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製造
方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、エアゾール缶１をネッ
キングマシンのターンテーブル２に取付けたダイホルダ
ー３内に内装された外装ダイ４、パンチ５およびこれら
のダイによって絞り加工されているエアゾール缶１を示
した断面図である。エアゾール缶１は、缶ホルダー６に
よって底部が支持され、ネッキングマシンのターンテー
ブル２およびダイホルダー３が缶軸方向に往復運動する
ことにより、エアゾール缶１の開口部７には絞り加工が
施される。
面に基づいて説明する。図１は、エアゾール缶１をネッ
キングマシンのターンテーブル２に取付けたダイホルダ
ー３内に内装された外装ダイ４、パンチ５およびこれら
のダイによって絞り加工されているエアゾール缶１を示
した断面図である。エアゾール缶１は、缶ホルダー６に
よって底部が支持され、ネッキングマシンのターンテー
ブル２およびダイホルダー３が缶軸方向に往復運動する
ことにより、エアゾール缶１の開口部７には絞り加工が
施される。
【０００９】図２は、エアゾール缶１の開口部７を内径
寸法Ａまで絞り込むための外装ダイ４および外径寸法Ａ
のパンチ５を示した断面図である。外装ダイ４の開口部
の内径は、エアゾール缶１の外径と同じであり、胴部中
程から開口部７にかけて徐々に内径が小さく構成され、
開口部７と内径寸法Ａのパンチ５とが内接するように構
成されている。
寸法Ａまで絞り込むための外装ダイ４および外径寸法Ａ
のパンチ５を示した断面図である。外装ダイ４の開口部
の内径は、エアゾール缶１の外径と同じであり、胴部中
程から開口部７にかけて徐々に内径が小さく構成され、
開口部７と内径寸法Ａのパンチ５とが内接するように構
成されている。
【００１０】図３は、上記方法で内径寸法Ａまで絞られ
た開口部７を、逆に寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）まで拡げる工程を
示す図面である。この工程における口拡げパンチ８は、
先端８ａの外径寸法がＡで、後端８ｂの外径寸法がＢよ
り構成されている。そして、上記口拡げパンチ８と外装
ダイ９との間で、図４に示すように内径寸法Ａの係合凹
部１０と内径寸法Ｂのバルブ固定部１２が形成される。
た開口部７を、逆に寸法Ｂ（Ａ＜Ｂ）まで拡げる工程を
示す図面である。この工程における口拡げパンチ８は、
先端８ａの外径寸法がＡで、後端８ｂの外径寸法がＢよ
り構成されている。そして、上記口拡げパンチ８と外装
ダイ９との間で、図４に示すように内径寸法Ａの係合凹
部１０と内径寸法Ｂのバルブ固定部１２が形成される。
【００１１】すなわち、開口部７が、図３に示すように
口拡げパンチ８の先端部にのみ外接している場合は、開
口部７の内径は一律に寸法Ａであり、図４に示すように
開口部７が口拡げパンチ８の後端部に外接することによ
り、開口部７の内径寸法は、寸法Ａから寸法Ｂ（Ａ＜
Ｂ）に拡げられる。
口拡げパンチ８の先端部にのみ外接している場合は、開
口部７の内径は一律に寸法Ａであり、図４に示すように
開口部７が口拡げパンチ８の後端部に外接することによ
り、開口部７の内径寸法は、寸法Ａから寸法Ｂ（Ａ＜
Ｂ）に拡げられる。
【００１２】このようにして成形されたエアゾール缶１
の開口部７には、先端部からバルブ１１が内装され、係
合凹部１０の上方に形成されたバルブ固定部１２におい
て、バルブ１１のハウジングが固定される。そして、図
５に示す実施の形態においては、バルブカバー１３の先
端が、係合凹部１０にカシメられることにより、バルブ
１１がエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装され
る。
の開口部７には、先端部からバルブ１１が内装され、係
合凹部１０の上方に形成されたバルブ固定部１２におい
て、バルブ１１のハウジングが固定される。そして、図
５に示す実施の形態においては、バルブカバー１３の先
端が、係合凹部１０にカシメられることにより、バルブ
１１がエアゾール缶１のバルブ固定部１２に内装され
る。
【００１３】図６は、他の実施の形態を示すもので、エ
アゾール缶１のバルブ固定部１２に、バルブ１１を固定
した後、開口部７の先端をバルブ１１の天面で内側に折
り曲げることにより、バルブ１１はエアゾール缶１のバ
ルブ固定部１２に内装されている。
アゾール缶１のバルブ固定部１２に、バルブ１１を固定
した後、開口部７の先端をバルブ１１の天面で内側に折
り曲げることにより、バルブ１１はエアゾール缶１のバ
ルブ固定部１２に内装されている。
【００１４】次に、本発明の作用について説明する。本
発明は、従来の製造方法のように、成形ロールを用い
て、一度に深く絞り加工を施すものでないから、成形ロ
ールが当接する係合凹部１０の内面および外面の塗膜
が、エアゾール缶１のアルミニウム表面から剥離し、又
は塗膜が劣化するのを防止することができる。
発明は、従来の製造方法のように、成形ロールを用い
て、一度に深く絞り加工を施すものでないから、成形ロ
ールが当接する係合凹部１０の内面および外面の塗膜
が、エアゾール缶１のアルミニウム表面から剥離し、又
は塗膜が劣化するのを防止することができる。
【００１５】（実験結果）従来と本発明の製造方法によ
って製造された、エアゾール缶１について、各々加工後
の係合凹部１０の内面塗膜について通電値を測定した。
その結果、以下の様な結果が得られた。 エアゾール缶１の胴径２８φ，Ａ＝２０φ，Ｂ＝２２φ 従来のエアゾール缶１の通電値…５〜２０ｍＡ 本発明のエアゾール缶１の通電値…１ｍＡ以下 以上から、本発明に係る製造方法により製造されたエア
ゾール缶１については、係合凹部１０の内面塗膜の損傷
が頗る少なく、通電値も良好な結果が得られた。
って製造された、エアゾール缶１について、各々加工後
の係合凹部１０の内面塗膜について通電値を測定した。
その結果、以下の様な結果が得られた。 エアゾール缶１の胴径２８φ，Ａ＝２０φ，Ｂ＝２２φ 従来のエアゾール缶１の通電値…５〜２０ｍＡ 本発明のエアゾール缶１の通電値…１ｍＡ以下 以上から、本発明に係る製造方法により製造されたエア
ゾール缶１については、係合凹部１０の内面塗膜の損傷
が頗る少なく、通電値も良好な結果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
ればエアゾール缶の開口部の成形の際に、加工部の内面
又は外面の塗膜が破損するのを防止できる効果を有す
る。
ればエアゾール缶の開口部の成形の際に、加工部の内面
又は外面の塗膜が破損するのを防止できる効果を有す
る。
【図１】この発明に係る製造装置の全体を示した断面
図。
図。
【図２】この発明に係る製造工程において、開口部の内
径寸法をＡにする絞り成形工程を示した断面図。
径寸法をＡにする絞り成形工程を示した断面図。
【図３】この発明に係る製造工程において、開口部の内
径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図４】この発明に係る製造工程において、開口部の内
径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
径寸法をＡとＢにする絞り成形工程を示した断面図。
【図５】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾー
ル缶にバルブを内装した実施の形態を示した断面図。
ル缶にバルブを内装した実施の形態を示した断面図。
【図６】この発明に係る製造方法で製造されたエアゾー
ル缶にバルブを内装した他の実施の形態を示した断面
図。
ル缶にバルブを内装した他の実施の形態を示した断面
図。
【図７】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面
図。
図。
【図８】従来のエアゾール缶の製造方法を示した断面
図。
図。
１ エアゾール缶 ７ 開口部 ８ 口拡げパンチ １０ 係合凹部 １２ バルブ固定部
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイネッキング成形において、エアゾー
ル缶の開口部に、一定の寸法まで絞り込んで係合凹部を
形成し、次に該係合凹部に連続する開口部側に、口拡げ
パンチにより一定の寸法まで口拡げ加工を施して、バル
ブ固定部を形成することを特徴とするエアゾール缶の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788097A JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11788097A JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305338A true JPH10305338A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3978809B2 JP3978809B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=14722535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11788097A Expired - Lifetime JP3978809B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | エアゾール缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044513A3 (en) * | 1999-02-01 | 2000-12-14 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Apparatus and method for necking container ends |
| JP2007521963A (ja) * | 2004-01-15 | 2007-08-09 | クレボカン・アクチェンゲゼルシャフト | 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11788097A patent/JP3978809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044513A3 (en) * | 1999-02-01 | 2000-12-14 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Apparatus and method for necking container ends |
| JP2007521963A (ja) * | 2004-01-15 | 2007-08-09 | クレボカン・アクチェンゲゼルシャフト | 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3978809B2 (ja) | 2007-09-19 |
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| A521 | Written amendment |
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