JP7072001B2

JP7072001B2 - 飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付けるための方法および装置

Info

Publication number: JP7072001B2
Application number: JP2019561955A
Authority: JP
Inventors: ベルガミ，ステファノ; アルボネッティ，ダニーロ
Original assignee: サクミコオペラティヴァメッカニチイモラソシエタコオペラティヴァ
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2022-05-19
Anticipated expiration: 2038-05-25
Also published as: TW201900506A; WO2018215982A3; EP3630623A2; BR112019024904A2; CN110691739A; IT201700057712A1; MX2019014084A; US20240059437A1; US20200172273A1; US20220363417A1; WO2018215982A2; JP2020519536A; CN110691739B; US11401060B2; US11834219B2; TWI765050B

Description

本発明は、飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付けるための方法および装置に関する。

煎じ出し（infusion）による飲料製造の分野では、例えばコーヒーなどの煎じ出し材料を収容するカプセルの使用が知られている。カプセルは、飲料を煎じるために熱湯または蒸気がカプセルに供給される特定の機械に配置されるように設計される。

これらの機械では、加圧環境を得るために、カプセルは気密性を維持する必要がある。多くの場合、カプセルのフランジ状のリムに気密性シールが作成される。

これに関連して、特許文献ＥＰ２０１２９９４Ｂ１は、射出成形によるフランジへのシール部材の製造を記載している。

特許文献ＥＰ１８４９７１５Ｂ１は、フランジ自体の端部を圧着することにより、シールリングがフランジに保持される解決策を記載している。

特許文献ＥＰ２１５１３１３Ｂ１は、表面全体に広がるまでシール組成物の充填物を加熱し、次いでこのようにして得られた層を調整することによりフランジにシールを貼り付けることを記載している。

カプセルにシール部材を貼り付けるための別の方法は、特許文献ＥＰ２２７９８４５Ａ２から知られている。

ただし、カプセルのシールおよびシールの作成方法を改善する必要が引き続きある。

本発明の目的は、従来技術の上述の欠点を克服するために、飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付ける方法および装置を提供することである。

この目的は、添付の特許請求の範囲の請求項の１つまたは複数において特徴付けられる本発明の方法および装置によって達成される。

一般的に言えば、本開示による方法は、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセルに層を付けるための方法である。この層はプラスチック材料である。（一般性を失うことなく本開示が注意を向ける）一実施形態では、この層はシール部材である。他の可能な実施形態では、この層は強固（stiffening）要素または補強（reinforcing）要素であり得る。

一実施形態では、カプセルは、底壁を有する本体を含む。一実施形態では、本体は側壁を含む。一実施形態では、底壁の半径方向断面プロファイル（profile）は、カプセルの対称軸に対して傾斜している。別の実施形態では、側壁の半径方向断面プロファイルは、カプセルの対称軸に対して平行である。

カプセルの本体はフランジ状のリムを備える。一実施形態では、フランジ状のリムは側壁から延びる。一実施形態では、フランジ状のリムは、側壁からカプセルの対称軸に対して外側に延びる。

一実施形態では、本方法は、フランジ状のリムにシール組成物の充填物（charge）を付けるステップを含む。一実施形態では、充填物は粘性状態で付けられる。一実施形態では、この方法は、シール組成物の充填物をフランジ状のリムに対して圧縮成形するステップを含む。一実施形態では、この方法は、シール組成物の充填物をフランジ状のリム上に、すなわちフランジ状のリムに接触して、圧縮成形するステップを含む。

フランジ状のリムが、本体の底壁に向けられた背面と、背面とは反対側の前面とを有する、本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、少なくともフランジ状のリムの背面に付着される。

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリムの背面、およびフランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域に付着される。

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域に付着される。

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの前面にそれを配置することにより付けられ、圧縮成形のステップ中、充填物を構成するシール組成物は圧縮により移動させられる。「移動する」という用語は、圧縮を受けたときに粘性のシール組成物の充填物が周囲の空間を占有する傾向を意味するために使用される。本方法の変形実施形態では、フランジ状のリムの前面と背面の両方に付着するように、フランジ状のリムの端縁の周りで移動が起こる。

一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、シール組成物を環状オリフィスに通すステップを含む。

一実施形態では、シール組成物を環状オリフィスに通すステップにより、シール組成物が環状オリフィスを通って押し出される。一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、必要な充填物を得るために、環状オリフィスから送り出されたシール組成物を切断するステップを含む。一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、フランジ状のリムの表面に充填物を供給するステップを含む。一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの前面に供給される。一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの背面に供給される。

一実施形態では、この方法は、圧縮成形のステップを含む。一実施形態では、圧縮成形のステップは、金型の１つまたは複数の要素をフランジ状のリムに近づけるステップを含む。一実施形態では、金型要素はシェルである。これにより、シール組成物の充填物を含み、フランジ状のリムの少なくとも一部を囲む成形キャビティを形成することができる。一実施形態では、圧縮成形のステップは、可動式プレッサによってシール組成物の充填物を圧縮することを含む。これにより、充填物のシール組成物が成形キャビティ全体を強制的に占有することができる。

一実施形態では、この方法は、カプセルを支持するステップを含む。支持するステップは、成形キャビティの形成に寄与し、フランジ状のリムの外側部分でカプセルを支持する当接要素によって達成される。一実施形態では、カプセルを支持するステップは、圧縮成形のステップと同時に行われる。

本方法の一実施形態では、フランジ状のリムは、当接要素と接触している。当接要素の複数の歯で接触が発生する。シール組成物の充填物がフランジ状のリムの前面に堆積される一実施形態では、複数の歯はフランジ状のリムを支持する。シール組成物の充填物がフランジ状のリムの背面に堆積される一実施形態では、複数の歯はフランジ状のリムを支持する。複数の歯は、角度を隔てて、成形キャビティの連続した内側環状部分の外側に配置される。複数の歯は、シール部材に溝を残す。

一実施形態では、本方法は、蓋を本体に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、シール部材により覆われる前面の外側領域によって囲まれた前面の内側環状領域においてフランジ状のリムの前面に蓋をシールすることによって達成される。

一実施形態では、本方法は、蓋をシール部材に安定して接合するステップを含む。これにより、飲料を作るために必要な煎じ出し材料を内部に封入してカプセル本体を密閉することができる。

別の実施形態では、本方法は、蓋を本体に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、フランジ状のリムの前面に対して直接実行され、環状シール部材は、蓋の外縁に重ねられる。

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的とするカプセルにシール部材を貼り付けるための装置を提供する。カプセルは、底壁を有する本体を含む。本体は側壁を備える。本体は、側壁から延びるフランジ状のリムを備える。一実施形態では、装置は計量（metering）デバイスを備える。計量デバイスは、シール組成物の充填物を供給するように構成される。計量デバイスは、カプセルのフランジ状のリムにシール組成物の充填物を供給するように構成される。シール組成物は、一実施形態では、粘性状態にある。シール組成物は、一実施形態では、液体状態にある。

一実施形態では、計量デバイスは、液体または粘性プラスチックを供給するように構成されたノズルを含む。ノズルは、入口と出口を有し、出口に環状オリフィスを有する環状ダクトを含む。

ノズルの下流（より具体的には、ノズルの環状オリフィスの下流）にはカッターがある。装置はまた、計量デバイスの上流に位置する押出機（図示せず）を含んでもよく、固体状態のプラスチック（例えば、ペレット）から液体プラスチックを供給する。

計量デバイスの入口は、押出機（図示せず）から液体プラスチックを受け取る。計量デバイスは、カプセルのフランジ状のリムに、シール組成物の充填物を供給するように、すなわち、プラスチックの層を堆積するように構成される。

一実施形態では、装置は圧縮成形デバイスを備える。圧縮成形デバイスは金型を備える。成形金型は、成形キャビティを形成するように構成される。成形キャビティは、カプセルのフランジ状のリムを成形キャビティの連続した内側環状部分で少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形される。これにより、シール組成物の充填物を、成形キャビティ内のフランジ状のリムに対して、すなわち接触させて圧縮することが可能になる。

一実施形態では、金型は、成形キャビティの形成に寄与する当接要素を有する。一実施形態では、金型は、角度を隔てて配置され、かつ成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む。

一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの端縁を囲むように成形される。一実施形態では、金型の成形キャビティは、前面の少なくとも一部を囲むように成形される。

一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの背面の少なくとも一部を囲むように成形される。一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域を囲むように成形される。

金型の成形キャビティが、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の少なくとも交差領域を囲むように成形される一実施形態では、プラスチック層は、フランジ状のリムの背面に堆積される。金型の成形キャビティが、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の少なくとも交差領域を囲むように成形される一実施形態では、プラスチック層は、フランジ状のリムの前面に堆積される。

一実施形態では、装置はコンベアを備える。コンベアは、所定の経路に沿って複数のカプセルを輸送するように構成される。

一実施形態では、圧縮成形デバイスはその所定の経路に沿って移動可能である。一実施形態では、この移動は、コンベアと同期して発生する。

一実施形態では、金型は当接要素を有する。一実施形態では、当接要素は、成形キャビティの形成に寄与する。当接要素は、角度を隔てて配置され、成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を備える。一実施形態では、装置は複数の金型を備える。一実施形態では、複数の金型の各金型について、当接要素はコンベアに関連付けられている。これにより、対応するカプセルを受け取って支持し、コンベアと一体となって移動することができる。

１つ以上の実施形態では、計量デバイス、コンベア、移送カルーセルおよび中間カルーセルは、参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２０１５１８１６６８Ａ１または文書ＩＴ０００１４２４５３５に記載された特徴の１つ以上を含む。

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセルを提供する。一実施形態では、カプセルは本体を含む。本体は底壁を含む。本体は側壁を含む。本体はフランジ状のリムを含む。フランジ状のリムは、側壁から延びる。フランジ状のリムは、本体の底壁に向けられた背面と、背面の反対側の前面とを含む。

一実施形態では、カプセルの本体はプラスチック材料でできている。一実施形態では、カプセルの本体はアルミニウムでできている。

一実施形態では、カプセルはシール部材を含む。一実施形態では、シール部材はフランジ状のリムの端縁を取り囲む。一実施形態では、シール部材は前面の少なくとも一部を取り囲む。一実施形態では、シール部材は、フランジ状のリムの背面の少なくとも一部を取り囲む。一実施形態では、シール部材は、本体の側壁とフランジ状のリムとの間の交差領域を取り囲む。

一実施形態では、カプセルは蓋を含む。一実施形態では、蓋は、シール部材で覆われた前面の外側領域に囲まれた前面の内側環状領域においてフランジ状のリムの前面で本体に接合される。一実施形態では、カプセルは、飲料を作るための煎じ出し材料を含む。煎じ出し材料は、本体によって形成されたハウジングに収容されて、蓋によって閉じられる。

別の実施形態では、蓋は、フランジ状のリムの前面に重ねられたシール部材に接続される。

別の実施形態では、蓋はフランジ状のリムの前面で本体に直接接合され、環状シール部材は蓋の外縁に重ねられる。

カプセルの本体がアルミニウムである一実施形態では、カプセルは、カプセルに取り付けられたシール部材を保持するように構成された接着性ラッカーを含む。

この特徴および他の特徴は、添付図面に非限定的な例として示された好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
本開示による装置を示す。本開示による蓋およびシール部材を備えたカプセルの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。シール組成物の充填物を付けるステップ中の、図２のカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図２のカプセルを製造するための図１の装置の断面図を示す。シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図２ａのカプセルを製造するための図１の装置の断面図を示す。図２のカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の断面における詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。図２のカプセルの底面図である。シール組成物の充填物を付けるステップ中の、図３の実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図３の実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図３ａの実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。

添付の図面を参照すると、数字１は、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル１００にシール部材を貼り付けるための装置を示す。

一実施形態では、装置１は計量デバイス２を備える。

一実施形態では、装置１は充填カルーセル５を含む。充填カルーセル５は、カプセル１００を受け取り、それを計量デバイス２に渡すように構成された少なくとも１つの充填キャビティ１２を含む。

一実施形態では、装置１は圧縮成形デバイス３を含む。一実施形態では、装置１はコンベア４を含む。一実施形態では、コンベア４は、所定の経路に沿って複数のカプセルを輸送するように構成される。一実施形態では、所定の経路は円形であり、コンベア４はカルーセルである。一実施形態では、所定の経路は直線的である。一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、コンベア４と同期して所定の経路に沿って移動可能である。

コンベア４は、カプセル１００を受け取り、それを圧縮成形デバイス３に渡すように構成された少なくとも１つの成形位置１３を含む。

一実施形態では、装置１は、カプセル１００を充填カルーセル５の充填キャビティ１２に供給するように構成された供給ライン８を含む。

一実施形態では、装置１は、カプセル１００をコンベア４の成形位置１３から排出するように構成された排出ライン９を含む。

一実施形態では、装置は中間カルーセル６を含む。中間カルーセル６は、１つ以上の中間ハウジングを含み、各中間ハウジングは、カプセルを受け取り、それを充填カルーセル５からコンベア４に移送するように構成される。

一実施形態では、装置は移送カルーセル７を含む。移送カルーセル７は、１つ以上の移送ハウジングを含み、各移送ハウジングは、カプセルを受け取り、それをコンベア４から排出ライン９に移送するように構成される。

一実施形態では、充填カルーセル５は予熱（pre-heating）プレート１０を備える。一実施形態では、予熱プレート１０は誘導（induction）プレートである。一実施形態では、中間カルーセル６は後熱（post-heating）プレート１１を備える。一実施形態では、後熱プレート１１は誘導プレートである。一実施形態では、コンベア４は加熱手段を備える。一実施形態では、移送カルーセル７は加熱手段を備える。一実施形態では、コンベア４または移送カルーセル７の加熱手段は誘導プレートである。一実施形態では、コンベア４または移送カルーセル７の加熱手段は電気抵抗器である。

この開示はカプセル１００もカバーする。一実施形態では、カプセル１００は本体１１０を含む。一実施形態では、本体１１０は底壁１１１を有する。一実施形態では、本体１１０は側壁１１２を有する。一実施形態では、本体１１０はフランジ状のリム１１３を含む。フランジ状のリム１１３は、底壁１１１に向けられた背面１１３Ａと、背面１１３Ａの反対側の前面１１３Ｂとを含む。フランジ状のリム１１３は、端縁１１３Ｃを有する。

一実施形態では、底壁１１１の半径方向断面プロファイルは、カプセル１００の対称軸Ａに対して傾斜している。

一実施形態では、カプセル１００はシール部材１０１を含む。

計量デバイス２は、カプセルのフランジ状のリム１１３に、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００を供給するように構成される。一実施形態では、計量デバイス２は、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００をフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに供給するように構成される。別の実施形態では、計量デバイス２は、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに供給するように構成される。

一実施形態では、シール組成物２０１はポリエステルを含む。一実施形態では、シール組成物２０１は樹脂を含む。一実施形態では、シール組成物２０１はポリエチレンを含む。

一実施形態では、シール組成物２０１は熱可塑性エラストマを含む。一実施形態では、シール組成物２０１はゴムを含む。一実施形態では、シール組成物２０１は加硫熱可塑性材料を含む。

一実施形態では、フランジ状のリム１１３は、シール組成物２０１のフランジ状のリム１１３自体への密着性を改善するために表面処理されている。

一実施形態では、計量デバイス２は、液体または粘性プラスチックを供給するように構成されたノズル２０２を含む。ノズル２０２は、入口と出口を有し、出口に環状オリフィス２０３を有する環状ダクトを含む。ノズル２０２の下流（より具体的には、ノズル２０２の環状オリフィス２０３の下流）には、カッター２０４がある。計量デバイス２は、計量デバイス２の上流に位置する押出機（図示せず）も含んでもよく、固体状態のプラスチック（例えば、ペレット）から液体プラスチックを供給する。計量デバイス２の入口は、押出機（図示せず）から液体プラスチックを受け取る。

一実施形態では、環状オリフィス２０３は、カプセル１００のフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに面している。一実施形態では、環状オリフィス２０３は、カプセル１００のフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに面している。一実施形態では、計量デバイス２はカッター２０４を備える。

一実施形態では、カッター２０４は、環状オリフィス２０３の下流に配置され、環状オリフィス２０３から送り出されるシール組成物２０１を切断して充填物２００を得る。一実施形態では、計量デバイス２は、カッター２０４のアンビル要素２０５を含む。一実施形態では、カッター２０４は、フランジ１１３の前面１１３Ｂに当接するように構成される。一実施形態では、カッター２０４は、フランジ１１３の背面１１３Ａに当接するように構成される。アンビル要素２０５は、カッター２０４が当接する面の反対側のフランジ状のリム１１３の面と接触して配置される。

一実施形態では、圧縮成形デバイス３には金型３０１が設けられている。金型３０１は成形キャビティ３０２を形成する。

成形キャビティ３０２は、成形キャビティ３０２の連続した内側環状部分でカプセル１００のフランジ状のリム１１３を少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形される。成形キャビティ３０２は、成形キャビティ３０２内のフランジ状のリム１１３に対してシール組成物２０１の充填物２００を圧縮するように幾何学的に成形される。一実施形態では、成形キャビティは、前面１１３Ｂ、端縁１１３Ｃ、および背面１１３Ａと接触して、フランジ１１３の周囲全体に延びる。一実施形態では、成形キャビティは、背面１１３Ａを囲むように成形される、すなわち、背面１１３Ａに接触して延びる。

一実施形態では、金型３０１の成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域を囲むように成形される。

一実施形態では、金型３０１は、当接要素３０３を有する。当接要素３０３は、一実施形態では、成形位置１３に関連付けられている。成形キャビティ３０２がフランジ１１３の周囲全体に延在し、前面１１３Ｂ、端縁１１３Ｃ、および背面１１３Ａと接触する一実施形態では、当接要素３０３は成形キャビティ３０２の形成に寄与する。この実施形態では、当接要素３０３は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａの一部と接触している。

一実施形態では、当接要素３０３は、角度を隔てて配置され、成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む。複数の歯は、当接面を形成し、それにより、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａは、当接要素３０３上に載る。

成形キャビティが背面１１３Ａと接触して延在する一実施形態では、当接要素３０３は、前面１１３Ｂと接触しており、プレッサ３０４の支持および当接部として機能する。

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は複数の金型を含む。複数の金型の各金型３０１について、当接要素３０３は、対応するカプセル１００を受け入れて支持し、コンベア４と一体となって移動するために、コンベア４に関連付けられている。

圧縮成形デバイス３の下流で、充填物２００がシール部材１０１になる。圧縮成形デバイス３の下流で、装置１は、一実施形態では、冷却要素を含む。一実施形態では、冷却要素は、冷却空気の噴流をシール部材１０１に吹き付けるように構成されたファンである。一実施形態では、冷却要素は、シール部材１０１と接触して配置される冷却プレートである。

一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃを囲むように成形される。一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂを囲むように成形される。一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａを囲むように成形される。

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃ、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部および背面１１３Ａの少なくとも一部を囲む。

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａの少なくとも一部を囲む。

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部を囲む。

一実施形態では、カプセル１００は蓋１０２を含む。

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃ、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部および背面１１３Ａの少なくとも一部、ならびに蓋１０２の少なくとも一部を囲む。

一実施形態では、蓋１０２は、シール部材１０１により覆われている前面１１３Ｂの外側領域に囲まれた前面１１３Ｂの内側環状領域においてフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に接合される。

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに重ねられたシール部材１０１に接続される。

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に接合され、一方、シール部材１０１は背面１１３Ａのみを覆う。

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に直接接合され、ここでは、シール部材は蓋１０２の外縁に重ねられる。

一実施形態では、カプセル１００は、飲料を作るために使用され、本体１１２によって形成されるハウジングに収容され、蓋１０２によって閉じられる煎じ出し材料を含む。一実施形態では、煎じ出し材料はコーヒー粉末である。

一実施形態では、背面１１３Ａに付着するシール部材１０１の部分は、角度を隔てて配置され、シール部材１０１の連続した内側環状部分の外側に位置する複数の溝１０１Ａを有する。これらの溝１０１Ａは、当接要素３０３の複数の歯に対応する。

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、カプセルの底壁１１１の外面が載る、したがってカプセル１１０を支持するように構成される支持要素３０７を備える。

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、カプセル１１０を成形位置１３の中心に保つために、カプセル１００の本体１１０内部の空間に少なくとも部分的に配置されたセンタリング要素３０８を備える。

一実施形態では、センタリング要素３０８は、カプセル１００の前面１１３Ａと接触するように構成される。一実施形態では、センタリング要素３０８は、フランジ状のリム１１３の内側をカプセル１００の本体１１０と接続する放射状構成物（radius）と接触するように構成される。これらの実施形態では、センタリング要素３０８は、成形キャビティ３０２の形成に寄与する。

一実施形態では、センタリング要素３０８は、通気口３０８Ａを備える。通気口３０８Ａは、センタリング要素３０８とカプセル１００との間の開口部であり、成形キャビティ３０２を外気と連通させる。この実施形態では、センタリング要素３０８Ａとカプセル１００との間の接触は気密ではない。一実施形態では、通気口３０８Ａは、深さにおいて非常に浅く（百分の数ミリメートル程度）、当該通気口３０８Ａは、成形キャビティ３０２内に閉じ込められる可能性のある空気の排出を許容するが、シール組成物２０１が漏れることを許容しない。

一実施形態では、１つ以上のシェル３０５、当接要素３０３、支持要素３０７およびセンタリング要素３０８は、成形位置１３にカプセル１１０を保持するために成形キャビティ３０２の周りの当接要素３０３およびシェル３０５を閉じるように構成されるばね３０６に接続される。

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料の調製を目的とするカプセル１００にシール部材１０１を貼り付ける方法を提供し、カプセル１００は、底壁１１１、側壁１１２、およびフランジ状のリム１１３を有する本体１１０を含む。フランジ状のリム１１３は側壁１１２から延びる。

一実施形態では、この方法は、供給ライン８のカプセル１００を充填カルーセル５の充填キャビティ１２に供給するステップを含む。充填カルーセル５は、カプセルを計量デバイス２に渡す。

一実施形態では、この方法は、計量デバイス２によってフランジ状のリム１１３に粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００を付けるステップを含む。一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、シール組成物２０１を環状オリフィス２０３に通すステップを含む。

一実施形態では、シール組成物２０１を環状オリフィス２０３に通すステップにより、シール組成物２０１が環状オリフィス２０３を通って押し出される。一実施形態では、付けるステップは、必要な充填物２００を得るために、環状オリフィス２０３から送り出されたシール組成物２０１を切断するステップを含む。一実施形態では、付けるステップは、充填物２００をフランジ状のリムの表面に供給するステップを含む。

一実施形態では、充填物２００は、充填物２００自体をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに配置することにより付けられる。一実施形態では、充填物２００は、充填物２００自体をフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに配置することにより付けられる。

一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、充填物のフランジ状のリム１１３への付着を促進するために、予熱プレート１０によってカプセル１００を予熱することを含む。一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、充填物のフランジ状のリム１１３への付着を促進するために、フランジ状のリム１１３に添加剤を塗布することを含む。

一実施形態では、この方法は、カプセル１００を充填キャビティ１２から中間カルーセル６に移送するステップを含む。一実施形態では、この方法は、カプセル１００を中間カルーセル６からコンベア４上の成形位置１３に移送するステップを含む。コンベア４は、カプセル１００を圧縮成形デバイス３に渡す。

本方法の一実施形態では、充填物２００を付けるステップの後に、充填物２００を粘性状態に保つために、後熱プレート１１によりカプセル１００を後熱するステップが続く。一実施形態において、後熱は、充填物２００を付けるステップの後、カプセル１００を成形位置１３に移送するステップの前に実行される。

一実施形態では、この方法は、圧縮成形デバイス３によってフランジ状のリム１１３に対してシール組成物２０１の充填物２００を圧縮成形するステップを含む。

フランジ状のリム１１３が、本体１１０の底壁１１１に向けられた背面１１３Ａと、背面１１３Ａと反対側の前面１１３Ｂとを有する一実施形態では、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに付着される。

本方法の一実施形態において、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａ、およびフランジ状のリムの背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域に付着される。

本方法の一実施形態では、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域に付着される。

本方法の一実施形態では、圧縮成形のステップ中、充填物２００を構成するシール組成物２０１は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂと背面１１３Ａの両方に付着するように、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃの周りを移動させられる。

一実施形態では、圧縮成形のステップは、金型３０１の１つ以上のシェル３０５をフランジ状のリム１１３に近づけて、充填物２００を含み、フランジ状のリム１１３の少なくとも一部を囲む成形キャビティ３０２を形成することを含む。一実施形態では、１つ以上のシェル３０５をフランジ状のリム１１３に近づけることは、ばね３０６によって達成される。一実施形態では、圧縮成形のステップは、可動式プレッサ３０４によって充填物２００を圧縮して、充填物２００のシール組成物２０１に成形キャビティ３０２全体を強制的に占有させることを含む。

一実施形態では、本方法は、カプセル１００を支持するステップを含む。カプセル１００を支持するステップは、成形キャビティ３０２の形成に寄与し、フランジ状のリム１１３の外側部分でカプセル１００を支持する当接要素３０３によって達成される。

本方法の変形例では、フランジ状のリム１１３は、当該要素３０３の複数の歯によって当該要素３０３と接触している。

一実施形態では、当接要素３０３の複数の歯は、角度を隔てて、成形キャビティ３０２の連続した内側環状部分の外側に配置される。一実施形態では、当接要素３０３の複数の歯は、フランジ状のリムの背面１１３Ａと接触するシール部材の一部に複数の溝１０１Ａを生成する。

一実施形態において、本方法は、カプセル１００を成形位置１３にセンタリングするステップを含む。一実施形態では、センタリングのステップは、ばね３０６に接続されたセンタリング要素３０８によって実行される。

一実施形態では、本方法は、カプセル１００をコンベア４上の成形位置１３から移送カルーセル７に移送するステップを含む。一実施形態では、本方法は、排出ライン９を介して移送カルーセル７からカプセルを排出するステップを含む。

一実施形態では、本方法は、飲料を作るために使用される煎じ出し材料を、カプセル１００の本体１１０によって形成されたハウジング内に配置するステップを含む。

一実施形態では、本方法は、蓋１０２を本体１１０に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、シール部材１０１により覆われている前面１１３Ｂの外側領域に囲まれた前面１１３Ｂの内側環状領域で蓋１０２をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂにシールすることにより達成される。

別の実施形態では、安定して接合するステップは、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂ上で直接実行され、シール部材１０１は蓋１０２の外縁に重ねられる。

一実施形態では、本方法は、蓋１０２をシール部材１０１に安定して接合するステップを含む。

一実施形態では、本方法は、シール部材１０１を冷却するステップを含む。冷却は、シール部材１０１を部分的な粘性状態から固体状態にする効果を有する。

ＥＰ２０１２９９４Ｂ１ＥＰ１８４９７１５Ｂ１ＥＰ２１５１３１３Ｂ１ＥＰ２２７９８４５Ａ２ＷＯ２０１５１８１６６８Ａ１ＩＴ０００１４２４５３５

Claims

飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付ける方法であって、前記カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を有し、
前記方法は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）を前記フランジ状のリム（１１３）に供給するステップを含み、前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の前記充填物（２００）を圧縮成形するステップを含み、
前記充填物（２００）を供給することは、
前記シール組成物（２０１）を環状オリフィス（２０３）に通すステップであって、前記環状オリフィス（２０３）が前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）の前面（１１３Ｂ）または背面（１１３Ａ）に面している、ステップと、
前記環状オリフィス（２０３）から送り出された前記シール組成物（２０１）を切断して前記充填物（２００）を得るステップと、
前記フランジ状のリム（１１３）の表面に前記充填物（２００）を供給するステップとを含み、
圧縮成形が、
金型（３０１）の１または複数の要素を前記フランジ状のリム（１１３）に近づけて、前記充填物（２００）を含み、かつ前記フランジ状のリム（１１３）の少なくとも一部を囲む成形キャビティ（３０２）を形成するステップと、
可動式プレッサ（３０４）を介して前記充填物（２００）を圧縮して前記充填物（２００）の前記シール組成物（２０１）に前記成形キャビティ（３０２）全体を占めさせるステップとを含む、方法。
前記フランジ状のリム（１１３）が、前記本体（１１０）の前記底壁（１１１）に向けられた背面（１１３Ａ）と、前記背面（１１３Ａ）の反対側の前面（１１３Ｂ）とを有し、前記充填物（２００）は、圧縮成形する前記ステップ中、少なくとも前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）および／または前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）と前記本体（１１０）の前記側壁（１１２）との間の交差領域に付着される、請求項１に記載の方法。
前記充填物（２００）自体を前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）に配置することにより前記充填物（２００）が供給され、圧縮成形する前記ステップ中、前記充填物（２００）を構成する前記シール組成物は、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）および前記背面（１１３Ａ）の両方に付着するように、前記フランジ状のリムの端縁の周りを移動させられる、請求項２に記載の方法。
前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与し、前記フランジ状のリム（１１３）の外側部分で前記カプセル（１００）を支持する当接要素（３０３）により前記カプセル（１００）を支持するステップを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
前記フランジ状のリム（１１３）は、角度を隔てて、前記成形キャビティ（３０２）の連続した内側環状部分の外側に配置された前記当接要素の複数の歯によって前記当接要素（３０３）と接触している、請求項４に記載の方法。
前記シール部材（１０１）によって覆われている前面（１１３Ｂ）の外側領域に囲まれている前記前面（１１３Ｂ）の内側環状領域において前記フランジ状のリムの前面（１１３Ｂ）に蓋（１０２）をシールすることにより、前記蓋（１０２）を前記本体（１１０）に安定して接合するステップを含む、請求項３に記載の方法。
蓋（１０２）を前記シール部材（１０１）に安定して接合して前記飲料を作るために必要な煎じ出し材料を内部に封入して前記カプセル本体（１１０）を密閉するステップを含む、請求項６に記載の方法。
蓋（１０２）を前記フランジ状のリムの前面（１１３Ｂ）で前記本体（１１０）に直接安定して接合するステップを含み、前記シール部材（１０１）は前記蓋（１０２）の外縁に重ねられる、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
飲料を作るためのデバイスで飲料の調製を目的とするカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付けるための装置（１）であって、前記カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を含み、前記装置（１）は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）を前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）に供給するように構成された計量デバイス（２）を含み、
前記装置（１）は、成形キャビティ（３０２）であって、当該成形キャビティ（３０２）の連続した内側環状部分で前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）を少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形された成形キャビティ（３０２）を形成する金型（３０１）を備えた圧縮成形デバイス（３）であって、前記成形キャビティ（３０２）内の前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の前記充填物（２００）を圧縮する圧縮成形デバイス（３）を備え、
前記計量デバイス（２）は、
環状オリフィス（２０３）を有し且つ前記シール組成物（２０１）が前記環状オリフィス（２０３）を通過することを許容するノズル（２０２）であって、前記環状オリフィス（２０３）が前記装置（１）に受け入れられた前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）の前面（１１３Ｂ）または背面（１１３Ａ）に面している、ノズル（２０２）と、
前記環状オリフィス（２０３）の下流に配置されたカッター（２０４）であって、前記環状オリフィス（２０３）から送り出された前記シール組成物（２０１）を切断して前記充填物（２００）を得るカッター（２０４）とを備える、装置（１）。
前記金型（３０１）は、前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与する当接要素（３０３）であって、角度を隔てて配置され、前記成形キャビティ（３０２）自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から前記成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む当接要素（３０３）を有する、請求項９に記載の装置（１）。
前記金型（３０１）の前記成形キャビティ（３０２）が、前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）の少なくとも一部、および／または前記フランジ状のリムの前記背面（１１３Ａ）と前記本体（１１０）の前記側壁（１１２）との間の交差領域を囲むように成形される、請求項９または１０に記載の装置（１）。
前記金型（３０１）の前記成形キャビティ（３０２）は、前記フランジ状のリム（１１３）の端縁（１１３Ｃ）、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）の少なくとも一部および前記背面（１１３Ａ）の少なくとも一部を囲むように成形される、請求項１１に記載の装置（１）。
複数のカプセル（１００）を所定の経路に沿って移送するように構成されたコンベア（４）を備え、前記圧縮成形デバイス（３）は、前記コンベア（４）と同期して前記所定の経路に沿って移動可能である、請求項９から１２のいずれか１項に記載の装置（１）。
前記金型（３０１）は、前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与する当接要素（３０３）であって、角度を隔てて配置され、前記成形キャビティ（３０２）自体の前記連続した内側環状部分の外側の周りの位置から前記成形キャビティ（３０２）内に突出する複数の歯を含む当接要素（３０３）を有し、前記装置（１）は複数の金型（３０１）を備え、当該複数の金型（３０１）のそれぞれに対して前記当接要素（３０３）は対応するカプセル（１００）を受け取り支持するための前記コンベア（４）に関連付けられ、前記コンベア（４）と一体になって移動する、請求項１３に記載の装置。
飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付ける方法であって、前記カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を有し、
前記方法は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）を前記フランジ状のリム（１１３）に供給するステップであって、前記シール組成物（２０１）がプラスチックのシール組成物でできている、ステップを含み、前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の前記充填物（２００）を圧縮成形するステップを含み、前記シール部材（１０１）は、前記フランジ状のリム（１１３）の端縁（１１３Ｃ）、前記フランジ状のリム（１１３）の前面（１１３Ｂ）の少なくとも一部および背面（１１３Ａ）の少なくとも一部を取り囲み、
前記フランジ状のリム（１１３）が、前記本体（１１０）の前記底壁（１１１）に向けられた背面（１１３Ａ）と、前記背面（１１３Ａ）の反対側の前面（１１３Ｂ）とを有し、前記充填物（２００）は、圧縮成形する前記ステップ中、少なくとも前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）および／または前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）と前記本体（１１０）の前記側壁（１１２）との間の交差領域に付着され、
前記充填物（２００）自体を前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）に配置することにより前記充填物（２００）が供給され、圧縮成形する前記ステップ中、前記充填物（２００）を構成する前記シール組成物は、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）および前記背面（１１３Ａ）の両方に付着するように、前記フランジ状のリムの端縁の周りを移動させられる、方法。