JPH05337974A - オイルシールの製造装置及びその製造方法 - Google Patents
オイルシールの製造装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05337974A JPH05337974A JP17476392A JP17476392A JPH05337974A JP H05337974 A JPH05337974 A JP H05337974A JP 17476392 A JP17476392 A JP 17476392A JP 17476392 A JP17476392 A JP 17476392A JP H05337974 A JPH05337974 A JP H05337974A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil seal
- cutting
- bite
- cavity
- extruded
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- Withdrawn
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って
流されてしまうのを防ぐ。 【構成】 オイルシール成形時の余分なゴムがキャビテ
ィ７より押出される押出部８に、押出された余分なゴム
をかみ切るかみ切り部９を有する、オイルシールの製造
装置において、かみ切り部９でのかみ切り時にもキャビ
ティ７から押出部８へ連通する部分を持たせるべく、か
み切り部９に逃し溝１２を設けたことを特徴とする。
流されてしまうのを防ぐ。 【構成】 オイルシール成形時の余分なゴムがキャビテ
ィ７より押出される押出部８に、押出された余分なゴム
をかみ切るかみ切り部９を有する、オイルシールの製造
装置において、かみ切り部９でのかみ切り時にもキャビ
ティ７から押出部８へ連通する部分を持たせるべく、か
み切り部９に逃し溝１２を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種機器に用いられるオ
イルシール、特にフランジ付オイルシールの製造装置及
びその製造方法に関する。
イルシール、特にフランジ付オイルシールの製造装置及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイルシールの製造装置としては
例えば図２に示すようなものが知られている。
例えば図２に示すようなものが知られている。
【０００３】即ち、オイルシール成形時の余分な生地が
キャビティ１０７より押出される押出部１０８に、押出
された余分な生地をかみ切るかみ切り部１０９を有して
いる。
キャビティ１０７より押出される押出部１０８に、押出
された余分な生地をかみ切るかみ切り部１０９を有して
いる。
【０００４】そして、キャビティ１０７内に、生地とし
てのゴムと、ゴムが取付けられる部分に接着剤が塗られ
た環１１４とが配置され、配置後に型がキャビティ１０
７に向けて加圧を行って成形する。
てのゴムと、ゴムが取付けられる部分に接着剤が塗られ
た環１１４とが配置され、配置後に型がキャビティ１０
７に向けて加圧を行って成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術にあっては、かみ切り部１０９でのかみ切り時
前からかみ切り時にかけてかみ切り部１０９を通過する
余分なゴムが、かみ切り部１０９の手前の位置１１３で
の環１１４に塗られた接着剤を持ち去ってしまう。
従来技術にあっては、かみ切り部１０９でのかみ切り時
前からかみ切り時にかけてかみ切り部１０９を通過する
余分なゴムが、かみ切り部１０９の手前の位置１１３で
の環１１４に塗られた接着剤を持ち去ってしまう。
【０００６】即ち、同従来例の場合、環１１４のフラン
ジ部１１５に塗られた接着剤が全周に渡って流されてし
まう。
ジ部１１５に塗られた接着剤が全周に渡って流されてし
まう。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、かみ切り部の手前
の位置での環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って
流されてしまうことのないオイルシールの製造装置を提
供することにある。
たもので、その目的とするところは、かみ切り部の手前
の位置での環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って
流されてしまうことのないオイルシールの製造装置を提
供することにある。
【０００８】また、他の目的はかみ切り部の手前の位置
での環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って流され
てしまうことのないオイルシールの製造方法を提供する
ことにある。
での環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って流され
てしまうことのないオイルシールの製造方法を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、オイルシール成形時の余分な生地
がキャビティより押出される押出部に、押出された余分
な生地をかみ切るかみ切り部を有する、オイルシールの
製造装置において、前記かみ切り部でのかみ切り時にも
前記キャビティから前記押出部へ連通する部分を持たせ
るべく、前記かみ切り部に逃し溝を設けたことを特徴と
する。
に本発明にあっては、オイルシール成形時の余分な生地
がキャビティより押出される押出部に、押出された余分
な生地をかみ切るかみ切り部を有する、オイルシールの
製造装置において、前記かみ切り部でのかみ切り時にも
前記キャビティから前記押出部へ連通する部分を持たせ
るべく、前記かみ切り部に逃し溝を設けたことを特徴と
する。
【００１０】また、オイルシールを成形する際に、余分
な生地をキャビティより押出部へと押出すと共に、押出
された余分な生地をかみ切り部にてかみ切るオイルシー
ルの製造方法において、前記かみ切り部でのかみ切り時
にも前記キャビティから前記押出部へ連通する部分を持
たせるべく、前記かみ切り部に逃し溝を設けておき、前
記かみ切り部でのかみ切り時前からかみ切り時にかけて
該かみ切り部を通過する余分な生地を前記逃し溝より通
過させることを特徴とする。
な生地をキャビティより押出部へと押出すと共に、押出
された余分な生地をかみ切り部にてかみ切るオイルシー
ルの製造方法において、前記かみ切り部でのかみ切り時
にも前記キャビティから前記押出部へ連通する部分を持
たせるべく、前記かみ切り部に逃し溝を設けておき、前
記かみ切り部でのかみ切り時前からかみ切り時にかけて
該かみ切り部を通過する余分な生地を前記逃し溝より通
過させることを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成の本発明にあっては、かみ切り部での
かみ切り時前からかみ切り時にかけてかみ切り部を通過
する余分な生地が逃し溝より通過させられる。
かみ切り時前からかみ切り時にかけてかみ切り部を通過
する余分な生地が逃し溝より通過させられる。
【００１２】従って、かみ切り部の手前の位置での環に
塗られた接着剤が流されるとすれば、逃し溝に対向する
部分だけであり、環に塗られた接着剤が成形時に全周に
渡って流されてしまうのが防がれる。
塗られた接着剤が流されるとすれば、逃し溝に対向する
部分だけであり、環に塗られた接着剤が成形時に全周に
渡って流されてしまうのが防がれる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例のオイルシールの製造装
置に係り、１はオイルシールの成形型の全体を表す。
する。図１は本発明の一実施例のオイルシールの製造装
置に係り、１はオイルシールの成形型の全体を表す。
【００１４】成形型１は、複数の型２，３，４，５，６
を有して成り、それら型２〜６によってオイルシールの
形を成す空間のキャビティ７を形成している。
を有して成り、それら型２〜６によってオイルシールの
形を成す空間のキャビティ７を形成している。
【００１５】そして、型２と型３との間は、オイルシー
ル成形時の余分な生地としての余分なゴムが径内側Ｏか
ら径外方向Ｒへ向けて押出される押出部８を構成してい
る。
ル成形時の余分な生地としての余分なゴムが径内側Ｏか
ら径外方向Ｒへ向けて押出される押出部８を構成してい
る。
【００１６】押出部８には、加圧成形によって型２と型
３とが当接することで押出された余分なゴムをかみ切る
かみ切り部９が形成されている。
３とが当接することで押出された余分なゴムをかみ切る
かみ切り部９が形成されている。
【００１７】即ち、型２の環状段部１０と型３の環状段
部１１とによってかみ切り部９が構成されている。
部１１とによってかみ切り部９が構成されている。
【００１８】かみ切り部９を構成する型３の環状段部１
１には、所定間隔（例えば周を８等分に分けたそれぞれ
の位置）に図１（ｂ）に示すような逃し溝１２を設けて
いる。
１には、所定間隔（例えば周を８等分に分けたそれぞれ
の位置）に図１（ｂ）に示すような逃し溝１２を設けて
いる。
【００１９】この逃し溝１２はかみ切り部９でのかみ切
り時（環状段部１０と環状段部１１との当接時）にも後
述するキャビティ７のフランジ部１３から押出部８へ連
通する部分を持たせるべく形成されたものである。
り時（環状段部１０と環状段部１１との当接時）にも後
述するキャビティ７のフランジ部１３から押出部８へ連
通する部分を持たせるべく形成されたものである。
【００２０】ところで、かみ切り部９の手前、つまりか
み切り部９よりも径内方向Ｏのかみ切り部９に隣り合う
部分のキャビティ７が環状を成してフランジ部１３を形
成している。従って本実施例にあっては、フランジ付オ
イルシールを例にとっている。
み切り部９よりも径内方向Ｏのかみ切り部９に隣り合う
部分のキャビティ７が環状を成してフランジ部１３を形
成している。従って本実施例にあっては、フランジ付オ
イルシールを例にとっている。
【００２１】キャビティ７内に環１４が入れられると、
環１４のフランジ１５がキャビティ７のフランジ部１３
に位置し、型２の位置決め部１６によって環１４のフラ
ンジ１５が位置決めされる。
環１４のフランジ１５がキャビティ７のフランジ部１３
に位置し、型２の位置決め部１６によって環１４のフラ
ンジ１５が位置決めされる。
【００２２】なお、位置決め部１６は周の数箇所だけで
環１４のフランジ１５に当接し、他の部分は隙間が空け
られて、ゴムが径外方Ｒへ流れ得るようになっている。
環１４のフランジ１５に当接し、他の部分は隙間が空け
られて、ゴムが径外方Ｒへ流れ得るようになっている。
【００２３】それから環１４の表面で、ゴムが取付けら
れる部分には接着剤が塗られている。
れる部分には接着剤が塗られている。
【００２４】上記構成の本実施例の作用及び製造方法に
ついて以下に説明する。
ついて以下に説明する。
【００２５】かみ切り部９でのかみ切り時前からかみ切
り時にかけてかみ切り部９を通過する余分なゴムが逃し
溝１２より通過させられる。
り時にかけてかみ切り部９を通過する余分なゴムが逃し
溝１２より通過させられる。
【００２６】言い換えれば、キャビティ７のフランジ部
１３の全周に渡り径外方向Ｒへ向けて余分なゴムが流れ
ようとするのを、逃し溝１２を設けることでゴムの流れ
を逃し溝１２のところだけに限定させるのである。
１３の全周に渡り径外方向Ｒへ向けて余分なゴムが流れ
ようとするのを、逃し溝１２を設けることでゴムの流れ
を逃し溝１２のところだけに限定させるのである。
【００２７】これにより、逃し溝１２に対向する部分の
環１５とゴムとの接着はあまり期待できないが、それは
逃し溝１２に対向するわずかな部分であり、それ以外の
部分の接着力は逃し溝を設けていない従来の製造装置に
比べて高まり、環１４のフランジ１５全体としての接着
力は必要量確保される。
環１５とゴムとの接着はあまり期待できないが、それは
逃し溝１２に対向するわずかな部分であり、それ以外の
部分の接着力は逃し溝を設けていない従来の製造装置に
比べて高まり、環１４のフランジ１５全体としての接着
力は必要量確保される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、かみ切り部でのかみ切り時前からかみ切り時にかけ
てかみ切り部を通過する余分な生地が逃し溝より通過さ
せられるため、かみ切り部の手前の位置での環に塗られ
た接着剤が流れるとすれば、逃し溝に対向する部分だけ
であり、環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って流
されてしまうのが防がれる。
は、かみ切り部でのかみ切り時前からかみ切り時にかけ
てかみ切り部を通過する余分な生地が逃し溝より通過さ
せられるため、かみ切り部の手前の位置での環に塗られ
た接着剤が流れるとすれば、逃し溝に対向する部分だけ
であり、環に塗られた接着剤が成形時に全周に渡って流
されてしまうのが防がれる。
【００２９】これによって、接着剤が全周に渡って流さ
れてしまう従来の装置に比べて接着力が高まり、必要量
の接着力を確保することができる。
れてしまう従来の装置に比べて接着力が高まり、必要量
の接着力を確保することができる。
【図１】本発明の一実施例のオイルシールの製造装置に
係り、（ａ）は同装置の成形型の概略構成図、（ｂ）は
（ａ）の要部拡大斜視図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大断
面図である。
係り、（ａ）は同装置の成形型の概略構成図、（ｂ）は
（ａ）の要部拡大斜視図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大断
面図である。
【図２】従来のオイルシールの製造装置に係り、（ａ）
は同装置の成形型の概略構成図、（ｂ）は（ａ）の要部
拡大斜視図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
は同装置の成形型の概略構成図、（ｂ）は（ａ）の要部
拡大斜視図、（ｃ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
７ キャビティ ８ 押出部 ９ かみ切り部 １２ 逃し溝
Claims (2)
- 【請求項１】 オイルシール成形時の余分な生地がキャ
ビティより押出される押出部に、押出された余分な生地
をかみ切るかみ切り部を有する、オイルシールの製造装
置において、 前記かみ切り部でのかみ切り時にも前記キャビティから
前記押出部へ連通する部分を持たせるべく、前記かみ切
り部に逃し溝を設けたことを特徴とするオイルシールの
製造装置。 - 【請求項２】 オイルシールを成形する際に、余分な生
地をキャビティより押出部へと押出すと共に、押出され
た余分な生地をかみ切り部にてかみ切るオイルシールの
製造方法において、 前記かみ切り部でのかみ切り時にも前記キャビティから
前記押出部へ連通する部分を持たせるべく、前記かみ切
り部に逃し溝を設けておき、前記かみ切り部でのかみ切
り時前からかみ切り時にかけて該かみ切り部を通過する
余分な生地を前記逃し溝より通過させることを特徴とす
るオイルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476392A JPH05337974A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | オイルシールの製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476392A JPH05337974A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | オイルシールの製造装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337974A true JPH05337974A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15984248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17476392A Withdrawn JPH05337974A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | オイルシールの製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010143190A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Inoac Corp | 成形型、この成形型を用いたゴム成形品の製造方法およびエアインテークダクト用シール材 |
| JP2020519536A (ja) * | 2017-05-26 | 2020-07-02 | サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ | 飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付けるための方法および装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17476392A patent/JPH05337974A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010143190A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Inoac Corp | 成形型、この成形型を用いたゴム成形品の製造方法およびエアインテークダクト用シール材 |
| JP2020519536A (ja) * | 2017-05-26 | 2020-07-02 | サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ | 飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付けるための方法および装置 |
| US11401060B2 (en) | 2017-05-26 | 2022-08-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | Method and apparatus for applying a sealing member to a capsule for preparing a beverage |
| US11834219B2 (en) | 2017-05-26 | 2023-12-05 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | Method and apparatus for applying a sealing member to a capsule for preparing a beverage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |