JP3361870B2 - 成形型 - Google Patents
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- JP3361870B2 JP3361870B2 JP175694A JP175694A JP3361870B2 JP 3361870 B2 JP3361870 B2 JP 3361870B2 JP 175694 A JP175694 A JP 175694A JP 175694 A JP175694 A JP 175694A JP 3361870 B2 JP3361870 B2 JP 3361870B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は環状のゴム成形品の成
形に有効な成形型に関し、特に、バリの除去が容易な成
形型に関するものである。 【０００２】 【従来技術およびその問題点】一般に、環状のゴム成形
品を成形する成形型にあっては図６に示すように構成さ
れている。 【０００３】すなわち、この成形型は、略柱状の中子型
２１と、この中子型２１を囲むように位置する環状の外
型２８と、中子型２１と外型２８の下部に位置する下型
２６と、中子型２１と外型２８の上部に位置する上型３
０とで構成したものであって、型締めの際にこれら４つ
の型によって囲まれる部分にキャビディ３２を形成する
とともに、上型３０・下型２６と中子型２１の外周部と
の間、上型３０・下型２６と外型２８の内周部との間に
前記キャビティ３２に連通するバリ溝２３、２４、２
５、２６を形成し、キャビティ３２に合致したゴム成形
品と各バリ溝２３、２４、２５、２６に合致したバリ３
８とを一体に成形するようにしたものである。 【０００４】この場合、上型３０・下型２６と中子型２
１の外周部との間に形成されるバリ溝２３、２４は中子
型２１の外周側に位置し、特に下型２６と中子型２１と
の間のバリ溝２３内に成形されるバリ３８は中子型２１
を囲むような状態に形成されるため（図７参照）、これ
を除去するには適宜の手段で切断しなければならず、そ
の作業に手間がかかる。また、バリ３８の取り忘れによ
って製品の品質が影響を受ける場合もある。 【０００５】一方、上記のような問題点を解決するた
め、図８に示すような成形型が提案されており、この成
形型は、下型２６と中子型２１との間に形成されるバリ
溝２３を、下型２６または中子型２１の何れか一方（こ
の例では下型２６）に穿設した一部に仕切壁２６ｂを有
する環状溝２６ａで構成したものであって（図９参
照）、このバリ溝内に成形されるバリ４０は一部が切欠
された環状となるため、除去するのに切断等の煩雑な作
業を一切必要とせず、エアー等を吹き付けるだけで容易
に除去できることになる（図１０参照）。 【０００６】しかし、図１１に示すように、バリ４０の
軸方向の一方の面が完全な平面となるため、ゴムの材質
によってはその部分が中子型２１側に粘着してしまい、
製品の品質が影響を受けることになる。 【０００７】このような中子型２１への粘着を防止する
には、中子型２１と下型２６の両方に一部に仕切壁２６
ｂを有する環状溝２６ａを穿設し、それらを組み合わせ
ることによってバリ溝を構成すればよいが、通常の中子
型２１の形状では両環状溝２６ａの仕切壁２６ｂの位置
を一致させることが困難となる。そのため、図１２およ
び図１３に示すように、中心型２１の一部を角形状また
は半円形状に加工しなければならず、加工に手間がかか
るばかりでなく、加工精度を維持することも困難とな
る。また、このような形状の中子型２１を使用した場
合、かじり等の不具合が生じるおそれがあり、製品の品
質に影響を与える場合がある。 【０００８】この発明は、前記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、バリの除去が容易で
しかも製品の品質も確保することのできる成形型を提供
することを目的とするものである。 【０００９】 【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためこの発明は、少なくとも中心部に中子型を有し、
型締めの際に中子型の周囲に環状のキャビティを形成す
るとともに、中子型の外周部と他の型との間で前記キャ
ビティに連通する環状のバリ溝を形成するようになって
いる複数の型からなる成形型において、前記バリ溝を、
中子型の外周部または他の型の何れか一方に穿設した少
なくとも２箇所に仕切壁を有する環状溝と、中子型の外
周部または他の型の何れか他方の前記環状溝に対応する
部分に穿設した複数の凹溝とで構成し、かつ、型締めの
際に前記環状溝の少なくとも一つの仕切壁に前記凹溝が
位置しないようにしたという手段を採用したものであ
る。 【００１０】 【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、バリ溝は、中子型または他の型の何れか一方に穿
設した少なくとも２箇所に仕切壁を有する環状溝と、何
れか他方に穿設した複数の凹溝との組み合わせによって
形成されることになり、この場合、環状溝の少なくとも
一方の仕切壁に複数の凹溝の一部が位置しないように、
環状溝の仕切壁の位置および複数の凹溝の間隔を設定し
てあるので、バリ溝内に形成されるバリは、少なくとも
一部が切欠された環状をなすとともに、両溝の底面にア
ールを設けることにより、軸線方向の両面が平面に形成
されることがなくなる。 【００１１】 【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２には、この発明による成形型
の一実施例が示されていて、この成形型は、略柱状をな
す中子型１と、この中子型１を囲むように中子型１の径
方向外方に所定の間隔をおいて位置する環状の外型８
と、中子型１と外型８の下部に位置する下型６と、中型
１と外型８の上部に位置する上型１０の４つの型から構
成したものである。 【００１２】前記下型６の上面には図中上方に突出する
環状の凸部７が一体に形成されていて、この凸部７に前
記中子型１および外型８の下面側が当接するようになっ
ているとともに、前記凸部７の中心部には図中上下方向
に貫通する孔６ａが穿設されていて、この孔６ａ内に前
記中子型１の下端部が嵌合されるようになっている。 【００１３】また、前記凸部７の上面側には、内周側に
一部に仕切壁７ｂを有する断面が半径形状の環状溝７ａ
が穿設されているとともに、その外方には断面が半円形
状の溝７ｃが内周側の前記環状溝７ａと同心円をなすよ
うに環状に穿設されている。この場合、前記内周側の環
状溝７ａの仕切壁７ｂは少なくとも２箇所に設けられて
いればよく、その厚み・位置は後述する中子型１の複数
の凹溝２ａの間隔・大きさに応じて設定すればよいもの
である。なお、この実施例では前記孔６ａの中心を中心
として対向する位置（２箇所）に設けられている。 【００１４】前記中子型１は、図中上側から大径部２、
中径部３および小径部４の３段に形成されているととも
に、大径部２の外周面の適宜の位置には径方向外方に環
状に突出する張出部５が一体に形成され、小径部４およ
び中径部３が前記下型６の孔６ａ内に嵌合した状態で大
径部２の下面側が下型６の凸部７の上面側に当接するよ
うになっている。 【００１５】また、前記大径部２の下面側の前記下型６
の凸部７の内周側の環状溝７ａに対応する部分には、図
４に示すように、所定の間隔ごとに内面が球面状をなす
複数の凹溝２ａが穿設されていて、この場合、複数の凹
溝２ａの間隔は、型締めした際、たとえ下型６と中子型
１とが相対的に回動したとしても、複数の凹溝２ａの一
部が下型６の内周側の環状溝７ａの少なくとも一方の仕
切壁７ｂの位置に位置しないように設定されている。さ
らに、大径部２の上面側の外周縁部にはその全周に渡っ
て断面が半円形状の溝２ｂが環状に穿設されている。 【００１６】前記外型８は、環状をなすとともに、内周
面に径方向内方に環状に突出する凸部９が一体に形成さ
れ、この凸部９の下面側が前記下型６の凸部７の上面側
に当接するようになっている。この場合、前記凸部９の
下面側の前記下型６の凸部７の外周側の溝７ｃに対応す
る部分には、全周に渡って断面が半円形状の溝９ａが環
状に穿設され、さらに、凸部９の上面側の内周縁部には
全周に渡って断面が半円形状の溝９ｂが環状に穿設され
ている。 【００１７】前記上型１０は、円板状をなすとともに、
中心部に図中下方に突出する凸部１１が一体に形成さ
れ、この凸部１１の下面側が前記中子型１の上面および
前記外型８の凸部９の上面側に当接するようになってい
る。この場合、前記凸部１１の下面側の前記中子型１の
大径部２の上面側の溝２ｂに対応する部分には、全周に
渡って断面が半円形状の溝１０ａが環状に穿設され、さ
らに、この溝１０ａの外方の前記外型８の凸部９の上面
側の溝９ｂに対応する部分には、全周に渡って断面が半
円形状の溝１０ｂが環状に穿設されている。 【００１８】そして、上記のように構成した４つの型
１、６、８、１０からなる成形型を型締めすることによ
り、中子型１と外型８と下型６と上型１０とによって囲
まれる部分に環状のキャビティ１２が形成されるととも
に、中子型１の大径部２の下面側の複数の凹溝２ａと下
型６の凸部７の内周側の環状溝７ａとの間、中子型１の
大径部２の上面側の溝２ｂと上型１０の凸部１１の内周
側の溝１０ａとの間、下型６の凸部７の上面の外周側の
溝７ｃと外型８の凸部９の下面側の溝９ａとの間、上型
１０の凸部１１の外周側の溝１０ｂと外型８の凸部９の
上面側の溝９ｂとの間に前記キャビティ１２に連通する
バリ溝１３、１４、１５、１６がそれぞれ形成され、前
記キャビティ１２に合致したゴム成形品および前記各バ
リ溝１３、１４、１５、１６に合致したバリが一体に形
成されるようになっている。 【００１９】この場合、下型６の凸部７の内周側の環状
溝７ａと中子型１の大径部２の下面側の複数の凹溝２ａ
との間に形成されるバリ１８は、図５に示すように、２
箇所が切欠されるとともに、軸線方向の一方の面がアー
ル面で他方の面が平面となっている環状部１９と、この
環状部１９の平面上に一体に形成される複数の半球状部
２０とによって構成され、少なくとも一方の切欠部は開
放されるようになっている。 【００２０】したがって、バリ１８の形状を、一部が切
欠された環状とすることができるとともに、軸線方向の
両面を球面またはアール面とすることができ、これによ
り、何等かの方法で切断する必要なく、容易にバリ１８
を除去することができることになる。また、軸線方向の
両面がアール面または球面となっているので、従来の平
面状のもののように中子型１に粘着するようなことがな
く、製品の品質に影響を与えるようなこともなくなる。 【００２１】なお、前記実施例では中子型１側に複数の
凹溝２ａを、下型６側に環状溝７ａを設けて、これらの
組み合わせによりバリ溝１３を構成したが、中子型１側
に環状溝を設け、下型６側に複数の凹溝を設けて、それ
らの組み合わせによってバリ溝を構成してもよいもので
ある。また、複数の凹溝２ａおよび環状溝７ａの底面を
球面またはアール面としたが、これに限定することな
く、成形されるバリの軸線方向の両面に突起が形成され
ればよいものである。さらに、前記の説明では成形型を
４つの型で構成したが、これに限定することなく、２
つ、３つ、あるいは４つ以上の型で構成してもよいもの
であり、少なくとも中心部に中子型が位置し、中子型の
外方にバリ溝およびキャビティが形成されるような形状
であればよいものである。 【００２２】 【発明の効果】この発明は前記のように、中子型の外方
に形成されるバリ溝を、中子型の外周部または他の型の
何れか一方に穿設した少なくとも２箇所に仕切壁を有す
る環状溝と、中子型の外周部または他の型の何れか他方
の前記環状溝に対応する部分に所定の間隔ごとに穿設し
た複数の凹溝とで構成するとともに、型締めの際に前記
環状溝の少なくとも一方の仕切壁に前記複数の凹溝の一
部が位置しないように、前記環状溝の仕切壁の位置およ
び前記複数の凹溝の間隔を設定したので、バリ溝内に成
形されるバリは、少なくとも一部が切欠された環状をな
すとともに、環状溝および複数の凹溝の底面をアール面
や球面等に形成することにより、軸線方向の両面をアー
ル面や球面とすることができる。したがって、バリを除
去する際に何等かの方法で切断するような煩雑な作業が
一切必要なくなり、バリの除去が著しく容易となり、ま
た、バリの軸線方向の両面に平面の部分がなくなるの
で、バリが中子型に粘着して剥がれにくくなるようなこ
とがなくなり、安定した品質の製品を提供することがで
きることになる等の優れた効果を有するものである。
形に有効な成形型に関し、特に、バリの除去が容易な成
形型に関するものである。 【０００２】 【従来技術およびその問題点】一般に、環状のゴム成形
品を成形する成形型にあっては図６に示すように構成さ
れている。 【０００３】すなわち、この成形型は、略柱状の中子型
２１と、この中子型２１を囲むように位置する環状の外
型２８と、中子型２１と外型２８の下部に位置する下型
２６と、中子型２１と外型２８の上部に位置する上型３
０とで構成したものであって、型締めの際にこれら４つ
の型によって囲まれる部分にキャビディ３２を形成する
とともに、上型３０・下型２６と中子型２１の外周部と
の間、上型３０・下型２６と外型２８の内周部との間に
前記キャビティ３２に連通するバリ溝２３、２４、２
５、２６を形成し、キャビティ３２に合致したゴム成形
品と各バリ溝２３、２４、２５、２６に合致したバリ３
８とを一体に成形するようにしたものである。 【０００４】この場合、上型３０・下型２６と中子型２
１の外周部との間に形成されるバリ溝２３、２４は中子
型２１の外周側に位置し、特に下型２６と中子型２１と
の間のバリ溝２３内に成形されるバリ３８は中子型２１
を囲むような状態に形成されるため（図７参照）、これ
を除去するには適宜の手段で切断しなければならず、そ
の作業に手間がかかる。また、バリ３８の取り忘れによ
って製品の品質が影響を受ける場合もある。 【０００５】一方、上記のような問題点を解決するた
め、図８に示すような成形型が提案されており、この成
形型は、下型２６と中子型２１との間に形成されるバリ
溝２３を、下型２６または中子型２１の何れか一方（こ
の例では下型２６）に穿設した一部に仕切壁２６ｂを有
する環状溝２６ａで構成したものであって（図９参
照）、このバリ溝内に成形されるバリ４０は一部が切欠
された環状となるため、除去するのに切断等の煩雑な作
業を一切必要とせず、エアー等を吹き付けるだけで容易
に除去できることになる（図１０参照）。 【０００６】しかし、図１１に示すように、バリ４０の
軸方向の一方の面が完全な平面となるため、ゴムの材質
によってはその部分が中子型２１側に粘着してしまい、
製品の品質が影響を受けることになる。 【０００７】このような中子型２１への粘着を防止する
には、中子型２１と下型２６の両方に一部に仕切壁２６
ｂを有する環状溝２６ａを穿設し、それらを組み合わせ
ることによってバリ溝を構成すればよいが、通常の中子
型２１の形状では両環状溝２６ａの仕切壁２６ｂの位置
を一致させることが困難となる。そのため、図１２およ
び図１３に示すように、中心型２１の一部を角形状また
は半円形状に加工しなければならず、加工に手間がかか
るばかりでなく、加工精度を維持することも困難とな
る。また、このような形状の中子型２１を使用した場
合、かじり等の不具合が生じるおそれがあり、製品の品
質に影響を与える場合がある。 【０００８】この発明は、前記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、バリの除去が容易で
しかも製品の品質も確保することのできる成形型を提供
することを目的とするものである。 【０００９】 【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためこの発明は、少なくとも中心部に中子型を有し、
型締めの際に中子型の周囲に環状のキャビティを形成す
るとともに、中子型の外周部と他の型との間で前記キャ
ビティに連通する環状のバリ溝を形成するようになって
いる複数の型からなる成形型において、前記バリ溝を、
中子型の外周部または他の型の何れか一方に穿設した少
なくとも２箇所に仕切壁を有する環状溝と、中子型の外
周部または他の型の何れか他方の前記環状溝に対応する
部分に穿設した複数の凹溝とで構成し、かつ、型締めの
際に前記環状溝の少なくとも一つの仕切壁に前記凹溝が
位置しないようにしたという手段を採用したものであ
る。 【００１０】 【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、バリ溝は、中子型または他の型の何れか一方に穿
設した少なくとも２箇所に仕切壁を有する環状溝と、何
れか他方に穿設した複数の凹溝との組み合わせによって
形成されることになり、この場合、環状溝の少なくとも
一方の仕切壁に複数の凹溝の一部が位置しないように、
環状溝の仕切壁の位置および複数の凹溝の間隔を設定し
てあるので、バリ溝内に形成されるバリは、少なくとも
一部が切欠された環状をなすとともに、両溝の底面にア
ールを設けることにより、軸線方向の両面が平面に形成
されることがなくなる。 【００１１】 【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２には、この発明による成形型
の一実施例が示されていて、この成形型は、略柱状をな
す中子型１と、この中子型１を囲むように中子型１の径
方向外方に所定の間隔をおいて位置する環状の外型８
と、中子型１と外型８の下部に位置する下型６と、中型
１と外型８の上部に位置する上型１０の４つの型から構
成したものである。 【００１２】前記下型６の上面には図中上方に突出する
環状の凸部７が一体に形成されていて、この凸部７に前
記中子型１および外型８の下面側が当接するようになっ
ているとともに、前記凸部７の中心部には図中上下方向
に貫通する孔６ａが穿設されていて、この孔６ａ内に前
記中子型１の下端部が嵌合されるようになっている。 【００１３】また、前記凸部７の上面側には、内周側に
一部に仕切壁７ｂを有する断面が半径形状の環状溝７ａ
が穿設されているとともに、その外方には断面が半円形
状の溝７ｃが内周側の前記環状溝７ａと同心円をなすよ
うに環状に穿設されている。この場合、前記内周側の環
状溝７ａの仕切壁７ｂは少なくとも２箇所に設けられて
いればよく、その厚み・位置は後述する中子型１の複数
の凹溝２ａの間隔・大きさに応じて設定すればよいもの
である。なお、この実施例では前記孔６ａの中心を中心
として対向する位置（２箇所）に設けられている。 【００１４】前記中子型１は、図中上側から大径部２、
中径部３および小径部４の３段に形成されているととも
に、大径部２の外周面の適宜の位置には径方向外方に環
状に突出する張出部５が一体に形成され、小径部４およ
び中径部３が前記下型６の孔６ａ内に嵌合した状態で大
径部２の下面側が下型６の凸部７の上面側に当接するよ
うになっている。 【００１５】また、前記大径部２の下面側の前記下型６
の凸部７の内周側の環状溝７ａに対応する部分には、図
４に示すように、所定の間隔ごとに内面が球面状をなす
複数の凹溝２ａが穿設されていて、この場合、複数の凹
溝２ａの間隔は、型締めした際、たとえ下型６と中子型
１とが相対的に回動したとしても、複数の凹溝２ａの一
部が下型６の内周側の環状溝７ａの少なくとも一方の仕
切壁７ｂの位置に位置しないように設定されている。さ
らに、大径部２の上面側の外周縁部にはその全周に渡っ
て断面が半円形状の溝２ｂが環状に穿設されている。 【００１６】前記外型８は、環状をなすとともに、内周
面に径方向内方に環状に突出する凸部９が一体に形成さ
れ、この凸部９の下面側が前記下型６の凸部７の上面側
に当接するようになっている。この場合、前記凸部９の
下面側の前記下型６の凸部７の外周側の溝７ｃに対応す
る部分には、全周に渡って断面が半円形状の溝９ａが環
状に穿設され、さらに、凸部９の上面側の内周縁部には
全周に渡って断面が半円形状の溝９ｂが環状に穿設され
ている。 【００１７】前記上型１０は、円板状をなすとともに、
中心部に図中下方に突出する凸部１１が一体に形成さ
れ、この凸部１１の下面側が前記中子型１の上面および
前記外型８の凸部９の上面側に当接するようになってい
る。この場合、前記凸部１１の下面側の前記中子型１の
大径部２の上面側の溝２ｂに対応する部分には、全周に
渡って断面が半円形状の溝１０ａが環状に穿設され、さ
らに、この溝１０ａの外方の前記外型８の凸部９の上面
側の溝９ｂに対応する部分には、全周に渡って断面が半
円形状の溝１０ｂが環状に穿設されている。 【００１８】そして、上記のように構成した４つの型
１、６、８、１０からなる成形型を型締めすることによ
り、中子型１と外型８と下型６と上型１０とによって囲
まれる部分に環状のキャビティ１２が形成されるととも
に、中子型１の大径部２の下面側の複数の凹溝２ａと下
型６の凸部７の内周側の環状溝７ａとの間、中子型１の
大径部２の上面側の溝２ｂと上型１０の凸部１１の内周
側の溝１０ａとの間、下型６の凸部７の上面の外周側の
溝７ｃと外型８の凸部９の下面側の溝９ａとの間、上型
１０の凸部１１の外周側の溝１０ｂと外型８の凸部９の
上面側の溝９ｂとの間に前記キャビティ１２に連通する
バリ溝１３、１４、１５、１６がそれぞれ形成され、前
記キャビティ１２に合致したゴム成形品および前記各バ
リ溝１３、１４、１５、１６に合致したバリが一体に形
成されるようになっている。 【００１９】この場合、下型６の凸部７の内周側の環状
溝７ａと中子型１の大径部２の下面側の複数の凹溝２ａ
との間に形成されるバリ１８は、図５に示すように、２
箇所が切欠されるとともに、軸線方向の一方の面がアー
ル面で他方の面が平面となっている環状部１９と、この
環状部１９の平面上に一体に形成される複数の半球状部
２０とによって構成され、少なくとも一方の切欠部は開
放されるようになっている。 【００２０】したがって、バリ１８の形状を、一部が切
欠された環状とすることができるとともに、軸線方向の
両面を球面またはアール面とすることができ、これによ
り、何等かの方法で切断する必要なく、容易にバリ１８
を除去することができることになる。また、軸線方向の
両面がアール面または球面となっているので、従来の平
面状のもののように中子型１に粘着するようなことがな
く、製品の品質に影響を与えるようなこともなくなる。 【００２１】なお、前記実施例では中子型１側に複数の
凹溝２ａを、下型６側に環状溝７ａを設けて、これらの
組み合わせによりバリ溝１３を構成したが、中子型１側
に環状溝を設け、下型６側に複数の凹溝を設けて、それ
らの組み合わせによってバリ溝を構成してもよいもので
ある。また、複数の凹溝２ａおよび環状溝７ａの底面を
球面またはアール面としたが、これに限定することな
く、成形されるバリの軸線方向の両面に突起が形成され
ればよいものである。さらに、前記の説明では成形型を
４つの型で構成したが、これに限定することなく、２
つ、３つ、あるいは４つ以上の型で構成してもよいもの
であり、少なくとも中心部に中子型が位置し、中子型の
外方にバリ溝およびキャビティが形成されるような形状
であればよいものである。 【００２２】 【発明の効果】この発明は前記のように、中子型の外方
に形成されるバリ溝を、中子型の外周部または他の型の
何れか一方に穿設した少なくとも２箇所に仕切壁を有す
る環状溝と、中子型の外周部または他の型の何れか他方
の前記環状溝に対応する部分に所定の間隔ごとに穿設し
た複数の凹溝とで構成するとともに、型締めの際に前記
環状溝の少なくとも一方の仕切壁に前記複数の凹溝の一
部が位置しないように、前記環状溝の仕切壁の位置およ
び前記複数の凹溝の間隔を設定したので、バリ溝内に成
形されるバリは、少なくとも一部が切欠された環状をな
すとともに、環状溝および複数の凹溝の底面をアール面
や球面等に形成することにより、軸線方向の両面をアー
ル面や球面とすることができる。したがって、バリを除
去する際に何等かの方法で切断するような煩雑な作業が
一切必要なくなり、バリの除去が著しく容易となり、ま
た、バリの軸線方向の両面に平面の部分がなくなるの
で、バリが中子型に粘着して剥がれにくくなるようなこ
とがなくなり、安定した品質の製品を提供することがで
きることになる等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による成形型の全体を示した概略図で
ある。 【図２】図１に示すもののＡ部の拡大図である。 【図３】図２に示すものをＢ方向から見た部分図であ
る。 【図４】図２に示すものをＣ方向から見た部分図であ
る。 【図５】図１に示す成形型によって成形されるバリを示
した概略図である。 【図６】従来の成形型の一例の全体を示した概略図であ
る。 【図７】図６に示すものの中子型とバリとの関係を示し
た概略図である。 【図８】従来の成形型の他の例を示した部分図である。 【図９】図８に示すもののＦ方向から見た部分図であ
る。 【図１０】図８に示すものによって成形されたバリを示
す概略図である。 【図１１】図１０に示すバリと中子型との関係を示した
説明図である。 【図１２】従来の中子型の他の例を示したものであり、
（ａ）は全体を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示すもの
の下面図である。 【図１３】従来の中子型の他の例を示したものであり、
（ａ）は全体を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示すもの
の下面図である。 【符号の説明】 １、２１……中子型 ２……大径部 ２ａ……凹溝 ２ｂ、７ｃ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ……溝 ３……中径部 ４……小径部 ５……張出部 ６、２６……下型 ６ａ……孔 ７、９、１１……凸部 ７ａ、２６ａ……環状溝 ７ｂ、２６ｂ……仕切壁 ８、２８……外型 １０、３０……上型 １２、３２……キャビティ １３、１４、１５、１６、２３、２４、２５、２６……
バリ溝 １８、３８、４０……バリ １９……環状部 ２０……半球状部
ある。 【図２】図１に示すもののＡ部の拡大図である。 【図３】図２に示すものをＢ方向から見た部分図であ
る。 【図４】図２に示すものをＣ方向から見た部分図であ
る。 【図５】図１に示す成形型によって成形されるバリを示
した概略図である。 【図６】従来の成形型の一例の全体を示した概略図であ
る。 【図７】図６に示すものの中子型とバリとの関係を示し
た概略図である。 【図８】従来の成形型の他の例を示した部分図である。 【図９】図８に示すもののＦ方向から見た部分図であ
る。 【図１０】図８に示すものによって成形されたバリを示
す概略図である。 【図１１】図１０に示すバリと中子型との関係を示した
説明図である。 【図１２】従来の中子型の他の例を示したものであり、
（ａ）は全体を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示すもの
の下面図である。 【図１３】従来の中子型の他の例を示したものであり、
（ａ）は全体を示す概略図、（ｂ）は（ａ）に示すもの
の下面図である。 【符号の説明】 １、２１……中子型 ２……大径部 ２ａ……凹溝 ２ｂ、７ｃ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ……溝 ３……中径部 ４……小径部 ５……張出部 ６、２６……下型 ６ａ……孔 ７、９、１１……凸部 ７ａ、２６ａ……環状溝 ７ｂ、２６ｂ……仕切壁 ８、２８……外型 １０、３０……上型 １２、３２……キャビティ １３、１４、１５、１６、２３、２４、２５、２６……
バリ溝 １８、３８、４０……バリ １９……環状部 ２０……半球状部
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/76
B29C 33/42
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも中心部に中子型（１）を有
し、型締めの際に中子型（１）の周囲に環状のキャビテ
ィ（１２）を形成するとともに、中子型（１）の外周部
と他の型（６）との間で前記キャビティ（１２）に連通
する環状のバリ溝（１３）を形成するようになっている
複数の型（１）（６）（８）（１０）からなる成形型に
おいて、前記バリ溝（１３）を、中子型（１）の外周部
または他の型（６）の何れか一方に穿設した少なくとも
２箇所に仕切壁（７ｂ）を有する環状溝（７ａ）と、中
子型（１）の外周部または他の型（６）の何れか他方の
前記環状溝（７ａ）に対応する部分に穿設した複数の凹
溝（２ａ）とで構成し、かつ、型締めの際に前記環状溝
（７ａ）の少なくとも一つの仕切壁（７ｂ）に前記凹溝
（２ａ）が位置しないようにしたことを特徴とする成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175694A JP3361870B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175694A JP3361870B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205159A JPH07205159A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3361870B2 true JP3361870B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=11510432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP175694A Expired - Fee Related JP3361870B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016311A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 浙江海卫科技股份有限公司 | 一种用于制造u型橡胶圈的模具 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP175694A patent/JP3361870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205159A (ja) | 1995-08-08 |
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