JPH0128927Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128927Y2 JPH0128927Y2 JP7884183U JP7884183U JPH0128927Y2 JP H0128927 Y2 JPH0128927 Y2 JP H0128927Y2 JP 7884183 U JP7884183 U JP 7884183U JP 7884183 U JP7884183 U JP 7884183U JP H0128927 Y2 JPH0128927 Y2 JP H0128927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mark
- plate
- casting
- radial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋳出しマーク付遠心鋳造管用中子の造
形装置に関する。
形装置に関する。
第１図に示すような受口１を有する遠心鋳造管
２では、受口端面３にメーカ名、製造年月日等の
鋳出しマーク４を表示することが多い。ところ
で、このような鋳出しマーク４を有し、かつ受口
１の端部内周に鍔部５を有する管２を遠心鋳造す
るときの環状の中子６をシエルモールド法やコー
ルドボツクス法等にて造型する場合は、中子６の
形状が複雑となつて成形後の中子６の離型が困難
になるという問題がある。
２では、受口端面３にメーカ名、製造年月日等の
鋳出しマーク４を表示することが多い。ところ
で、このような鋳出しマーク４を有し、かつ受口
１の端部内周に鍔部５を有する管２を遠心鋳造す
るときの環状の中子６をシエルモールド法やコー
ルドボツクス法等にて造型する場合は、中子６の
形状が複雑となつて成形後の中子６の離型が困難
になるという問題がある。
そこで従来、第２図に示すような中子造形装置
が提案されている。ここで７は環状の中子６の外
面８を形成するための外型本体、また９は中子６
の内面１０を形成するためのマンドレルであり、
両者は同心状に配置されている。前記鍔部５に相
当する外型は、鍔部５の奥側半部に相当するとと
もに、外型本体７上を摺動して中子６の半径方向
に抜き出し可能なスライド板１１と、このスライ
ド板１１に当接するとともに鋳出しマーク用型１
２を有して鍔部５の受口開口端側半部に相当し、
かつスライド板１１と同様に中子６の半径方向に
抜き出し可能なマーク板１３とで構成されてい
る。なお、スライド板１１とマーク板１３とは、
周方向に２分割されている。鋳出しマーク用型１
２は、マーク板１３に取り外し自在に嵌め込まれ
ている。また中子６の端部側面１４は図示しない
遠心鋳造装置の構造に合わせて逆テーパ状になつ
ており、この端部側面１４を形成するための環状
ピース１５が設けられている。１６は上型定盤で
あり、中子砂を供給するためのブローホール１７
を有している。前記環状ピースはこの上型定盤１
６に固定されている。また１８は成形後の中子６
を押し上げて外型本体７から離形させるための中
子押上げ用リングである。
が提案されている。ここで７は環状の中子６の外
面８を形成するための外型本体、また９は中子６
の内面１０を形成するためのマンドレルであり、
両者は同心状に配置されている。前記鍔部５に相
当する外型は、鍔部５の奥側半部に相当するとと
もに、外型本体７上を摺動して中子６の半径方向
に抜き出し可能なスライド板１１と、このスライ
ド板１１に当接するとともに鋳出しマーク用型１
２を有して鍔部５の受口開口端側半部に相当し、
かつスライド板１１と同様に中子６の半径方向に
抜き出し可能なマーク板１３とで構成されてい
る。なお、スライド板１１とマーク板１３とは、
周方向に２分割されている。鋳出しマーク用型１
２は、マーク板１３に取り外し自在に嵌め込まれ
ている。また中子６の端部側面１４は図示しない
遠心鋳造装置の構造に合わせて逆テーパ状になつ
ており、この端部側面１４を形成するための環状
ピース１５が設けられている。１６は上型定盤で
あり、中子砂を供給するためのブローホール１７
を有している。前記環状ピースはこの上型定盤１
６に固定されている。また１８は成形後の中子６
を押し上げて外型本体７から離形させるための中
子押上げ用リングである。
このような従来の装置で中子６を造形するに
は、まず図示のように各型を組み立て、ブローホ
ール１７から中子砂を吹き込んで、中子６を成形
する。次に前記分割部を境としてスライド板１１
を中子６の半径方向に引き抜くわけであるが、こ
のとき、スライド板１１とマーク板１３との当接
部１９の摩擦により、マーク板１３に中子６の半
径方向の力が作用し、この結果中子６のマーク部
２０がつぶれやすいという問題がある。
は、まず図示のように各型を組み立て、ブローホ
ール１７から中子砂を吹き込んで、中子６を成形
する。次に前記分割部を境としてスライド板１１
を中子６の半径方向に引き抜くわけであるが、こ
のとき、スライド板１１とマーク板１３との当接
部１９の摩擦により、マーク板１３に中子６の半
径方向の力が作用し、この結果中子６のマーク部
２０がつぶれやすいという問題がある。
そこで本考案は、上記のようなマーク部のつぶ
れを防止することを目的とするものである。
れを防止することを目的とするものである。
この目的を達成するため本考案は、遠心鋳造管
の鍔部に相当する外径を、前記鍔部の受口奥側半
部に相当するとともに中子の半径方向に抜き出し
可能なスライド板と、このスライド板に当接する
とともに鋳出しマーク用型を有して前記鍔部の受
口開口端側半部に相当し、かつ中子の半径方向に
抜き出し可能なマーク板とで構成し、このマーク
板とこのマーク板に当接する上型定盤とを中子の
半径方向に係合させる係合部材を設けたものであ
る。
の鍔部に相当する外径を、前記鍔部の受口奥側半
部に相当するとともに中子の半径方向に抜き出し
可能なスライド板と、このスライド板に当接する
とともに鋳出しマーク用型を有して前記鍔部の受
口開口端側半部に相当し、かつ中子の半径方向に
抜き出し可能なマーク板とで構成し、このマーク
板とこのマーク板に当接する上型定盤とを中子の
半径方向に係合させる係合部材を設けたものであ
る。
したがつて、中子の成形後スライド板をこの中
子の半径方向に抜き取る際に、このスライド板と
マーク板との間に作用する摩擦力は係合部材にて
吸収可能となり、マーク板が中子の半径方向に移
動するのを防止できて、鋳出しマーク用型による
中子のマーク部の破損を確実に防止できる。
子の半径方向に抜き取る際に、このスライド板と
マーク板との間に作用する摩擦力は係合部材にて
吸収可能となり、マーク板が中子の半径方向に移
動するのを防止できて、鋳出しマーク用型による
中子のマーク部の破損を確実に防止できる。
以下、本考案の一実施例を第３図にもとづいて
説明する。なお、第３図において、第２図と同一
の部材には同一の番号を符し、その説明を省略す
る。ここで上型定盤１６には周方向適当位置に突
起２１が形成され、かつマーク板１３には、この
突起２１に中子６の半径方向に係合可能な凹部２
２が形成されて、係合部材２３を構成している。
突起２１は、上型定盤１６に一体成形したもので
あつてもよく、また適当な部材を溶接等により固
着したものであつてもよい。さらに、上型定盤１
６の凹部を形成しかつマーク板１３に突起を形成
してもよい。
説明する。なお、第３図において、第２図と同一
の部材には同一の番号を符し、その説明を省略す
る。ここで上型定盤１６には周方向適当位置に突
起２１が形成され、かつマーク板１３には、この
突起２１に中子６の半径方向に係合可能な凹部２
２が形成されて、係合部材２３を構成している。
突起２１は、上型定盤１６に一体成形したもので
あつてもよく、また適当な部材を溶接等により固
着したものであつてもよい。さらに、上型定盤１
６の凹部を形成しかつマーク板１３に突起を形成
してもよい。
このような構成において、型内で中子６が形成
されたなら、上記従来の場合と同様にしてスライ
ド板１１を中子６の半径方向に引き抜く。このと
き、マーク板１３と上型定盤１６とは係合部材２
３にて係合されているため、当接部１９に大きな
摩擦力が作用してもこの摩擦力は係合部材２３に
より受けられ、マーク板１３が中子６の半径方向
に移動するのが防止されて、鋳出しマーク用型１
２によるマーク部２０の破損が防止される。
されたなら、上記従来の場合と同様にしてスライ
ド板１１を中子６の半径方向に引き抜く。このと
き、マーク板１３と上型定盤１６とは係合部材２
３にて係合されているため、当接部１９に大きな
摩擦力が作用してもこの摩擦力は係合部材２３に
より受けられ、マーク板１３が中子６の半径方向
に移動するのが防止されて、鋳出しマーク用型１
２によるマーク部２０の破損が防止される。
次にマーク板１３を中子６の軸方向に移動させ
てマーク部２０から鋳出しマーク用型１２を抜
き、その後マーク板１３を中子６の半径方向に引
き抜く。さらに上型定盤１６とともにマンドレル
９と環状ピース１５とを引き出し、最後に中子押
上用リング１８にて中子６を押せば、中子６の離
型が完了する。
てマーク部２０から鋳出しマーク用型１２を抜
き、その後マーク板１３を中子６の半径方向に引
き抜く。さらに上型定盤１６とともにマンドレル
９と環状ピース１５とを引き出し、最後に中子押
上用リング１８にて中子６を押せば、中子６の離
型が完了する。
以上述べたように本考案によれば、中子の成形
後スライド板をこの中子の半径方向に抜き取る際
に、このスライド板とマーク板との間に作用する
摩擦力は係合部材にて吸収可能となり、マーク板
が中子の半径方向に移動するのを防止できて、鋳
出しマーク用型による中子のマーク部の破損を確
実に防止できる。
後スライド板をこの中子の半径方向に抜き取る際
に、このスライド板とマーク板との間に作用する
摩擦力は係合部材にて吸収可能となり、マーク板
が中子の半径方向に移動するのを防止できて、鋳
出しマーク用型による中子のマーク部の破損を確
実に防止できる。
第１図は受口端部内周に鍔部を有しかつ受口端
面に鋳出しマークを有する遠心鋳造管を示す断面
図、第２図は従来例を示す断面図、第３図は本考
案の一実施例を示す断面図である。 １……受口、３……受口端面、４……鋳出しマ
ーク、５……鍔部、６……中子、１１……スライ
ド板、１３……マーク板、１６……上型定盤、２
３……係合部材。
面に鋳出しマークを有する遠心鋳造管を示す断面
図、第２図は従来例を示す断面図、第３図は本考
案の一実施例を示す断面図である。 １……受口、３……受口端面、４……鋳出しマ
ーク、５……鍔部、６……中子、１１……スライ
ド板、１３……マーク板、１６……上型定盤、２
３……係合部材。
Claims (1)
- 受口端部内周に鍔部を有しかつ受口端面に鋳出
しマークを有する遠心鋳造管用の中子の造形装置
であつて、前記鍔部に相当する外型を、前記鍔部
の受口奥側半部に相当するとともに中子の半径方
向に抜き出し可能なスライド板と、このスライド
板に当接するとともに鋳出しマーク用型を有して
前記鍔部の受口開口端側半部に相当し、かつ中子
の半径方向に抜き出し可能なマーク板とで構成
し、このマーク板とこのマーク板に当接する上型
定盤とを中子の半径方向に係合させる係合部材を
設けたことを特徴とする鋳出しマーク付遠心鋳造
管用中子の造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7884183U JPS59185042U (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 鋳出しマ−ク付遠心鋳造管用中子の造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7884183U JPS59185042U (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 鋳出しマ−ク付遠心鋳造管用中子の造形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185042U JPS59185042U (ja) | 1984-12-08 |
| JPH0128927Y2 true JPH0128927Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30208844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7884183U Granted JPS59185042U (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 鋳出しマ−ク付遠心鋳造管用中子の造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185042U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183547A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Kurimoto Ltd | 管鋳造用中子 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5583571B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2014-09-03 | 日本鋳鉄管株式会社 | 鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP7884183U patent/JPS59185042U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183547A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Kurimoto Ltd | 管鋳造用中子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185042U (ja) | 1984-12-08 |
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