JPH0240413B2 - Furoakonsentoyononaishumenniokanbuojusurugaitonodaikasutochuzohoho - Google Patents
FuroakonsentoyononaishumenniokanbuojusurugaitonodaikasutochuzohohoInfo
- Publication number
- JPH0240413B2 JPH0240413B2 JP23982488A JP23982488A JPH0240413B2 JP H0240413 B2 JPH0240413 B2 JP H0240413B2 JP 23982488 A JP23982488 A JP 23982488A JP 23982488 A JP23982488 A JP 23982488A JP H0240413 B2 JPH0240413 B2 JP H0240413B2
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- JP
- Japan
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- mold
- outer cylinder
- casting
- core
- annular hollow
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フロアコンセントにおける内周面に
凹陥部を有する金属外筒のダイカスト鋳造方法に
関する。
凹陥部を有する金属外筒のダイカスト鋳造方法に
関する。
（従来の技術）
従来、この種金属外筒については、通常のダイ
カスト鋳造法によつては外筒内周面の凹陥部の型
抜きが不可能であるため、まず凹陥部のない外筒
をダイカスト鋳造法により鋳造し、しかる後凹陥
部を切削加工により形成する方法が行われている
が、作業能率の低い欠点がある。これを改善する
ダイカスト鋳造方法として、外筒内周面を形成す
べき中金型を数個に分割し、その分割型に上記凹
陥部を形成すべき中子を突設し、これら分割型を
組み立てた中金型を用いて鋳造を行つた後該中金
型を分割しつつ型抜きを行う方法が提案された
が、中金型の分割及び組立を行う機械的手段が極
めて複雑となる等の難点があつた。
カスト鋳造法によつては外筒内周面の凹陥部の型
抜きが不可能であるため、まず凹陥部のない外筒
をダイカスト鋳造法により鋳造し、しかる後凹陥
部を切削加工により形成する方法が行われている
が、作業能率の低い欠点がある。これを改善する
ダイカスト鋳造方法として、外筒内周面を形成す
べき中金型を数個に分割し、その分割型に上記凹
陥部を形成すべき中子を突設し、これら分割型を
組み立てた中金型を用いて鋳造を行つた後該中金
型を分割しつつ型抜きを行う方法が提案された
が、中金型の分割及び組立を行う機械的手段が極
めて複雑となる等の難点があつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、作業能率が高く、しかも機械的手段
が簡単ですむ、フロアコンセント用の内周面に凹
陥部を有する外筒のダイカスト鋳造方法を得るこ
とを課題とする。
が簡単ですむ、フロアコンセント用の内周面に凹
陥部を有する外筒のダイカスト鋳造方法を得るこ
とを課題とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を達成するため、本発明方法は、
凹陥部を除いた外筒に対応する環状中空型巣を
有する金型において、上記外筒の内周面凹陥部に
対応する中子を先端に有する中子ピースを金型を
貫通して上記環状中空型巣内に半径方向外方から
突入させて所定の凹陥部形成位置にその中子を位
置させ、 次に、上記型巣内に溶融金属を注入して所定の
鋳造を行い、 注入金属の冷却後上記中子ピースを上記環状中
空型巣内から半径方向外方へ後退させ、 次に、筒状鋳造物をその軸線方向へ型抜きす
る、構成としてある。以下図面を参照して本発明
方法の実施例について説明する。
有する金型において、上記外筒の内周面凹陥部に
対応する中子を先端に有する中子ピースを金型を
貫通して上記環状中空型巣内に半径方向外方から
突入させて所定の凹陥部形成位置にその中子を位
置させ、 次に、上記型巣内に溶融金属を注入して所定の
鋳造を行い、 注入金属の冷却後上記中子ピースを上記環状中
空型巣内から半径方向外方へ後退させ、 次に、筒状鋳造物をその軸線方向へ型抜きす
る、構成としてある。以下図面を参照して本発明
方法の実施例について説明する。
（実施例）
初めに、理解を容易にするため、従来方法によ
り製作された内周面に凹陥部を有するフロアコン
セント用外筒Ｆ（タツピング加工前のもの）を第
１図に示す。これは、上端に外側フランジ状のフ
ロアプレートｂを有する円筒状本体ａの内周面
に、その上端寄りに内側フランジｃ及びその下側
にほぼ矩形台盤状の３個のコンセント部支承台ｄ
…をそれぞれ突設し、この内側フランジｃと支承
台ｄ…との間に凹陥部ｅ…を有するもので、その
製作においては、まず凹陥部ｅ…を省略し、支承
台ｄ…を内側フランジｃまで延長した外筒を通常
のダイカスト鋳造法により鋳造し、次に上記支承
台ｄ…の延長部分を切削加工により切削除去して
第１図示のような凹陥部ｅ…を形成したものであ
る。
り製作された内周面に凹陥部を有するフロアコン
セント用外筒Ｆ（タツピング加工前のもの）を第
１図に示す。これは、上端に外側フランジ状のフ
ロアプレートｂを有する円筒状本体ａの内周面
に、その上端寄りに内側フランジｃ及びその下側
にほぼ矩形台盤状の３個のコンセント部支承台ｄ
…をそれぞれ突設し、この内側フランジｃと支承
台ｄ…との間に凹陥部ｅ…を有するもので、その
製作においては、まず凹陥部ｅ…を省略し、支承
台ｄ…を内側フランジｃまで延長した外筒を通常
のダイカスト鋳造法により鋳造し、次に上記支承
台ｄ…の延長部分を切削加工により切削除去して
第１図示のような凹陥部ｅ…を形成したものであ
る。
上記外筒Ｆと同一形状の外筒を鋳造する本発明
方法の実施例について説明する。初めに、使用す
る金型は、第２図示のように一対の上型１及び下
型２からなり、上型１には上記フロアプレートｂ
に対応する環状中空円盤形のフロアプレート型巣
３を、下型２には上記本体ａにほぼ対応する環状
中空筒形の本体型巣４をそれぞれ形成し、上記本
体型巣４の内周には、上記凹陥部ｅを除き、支承
台ｄ…を内側フランジｃまで延長した延長支承台
に対応する延長支承台型巣５…を付加してある。
上記のような下型２において、該下型２の外側面
から上記凹陥部ｅ…を形成すべき位置へ向けて上
記本体型巣４の半径方向内方へ貫通する３本の案
内孔６…を設け、各案内孔６…内に可動中子ピー
ス７…をそれぞれ摺動自在に嵌合し、それらの先
端の中子８…を、上記案内孔６…から上記本体型
巣４内を通つて上記延長支承台型巣５…の凹陥部
ｅ形成位置にそれぞれ進退できるようにしてあ
り、さらに各中子ピース７…の駆動手段としてエ
アシリンダ９…を下型２の外側面に設置し、各シ
リンダのラム１０…を上記案内孔６…内に挿入し
て各中子ピース７…の後端に連結してある。
方法の実施例について説明する。初めに、使用す
る金型は、第２図示のように一対の上型１及び下
型２からなり、上型１には上記フロアプレートｂ
に対応する環状中空円盤形のフロアプレート型巣
３を、下型２には上記本体ａにほぼ対応する環状
中空筒形の本体型巣４をそれぞれ形成し、上記本
体型巣４の内周には、上記凹陥部ｅを除き、支承
台ｄ…を内側フランジｃまで延長した延長支承台
に対応する延長支承台型巣５…を付加してある。
上記のような下型２において、該下型２の外側面
から上記凹陥部ｅ…を形成すべき位置へ向けて上
記本体型巣４の半径方向内方へ貫通する３本の案
内孔６…を設け、各案内孔６…内に可動中子ピー
ス７…をそれぞれ摺動自在に嵌合し、それらの先
端の中子８…を、上記案内孔６…から上記本体型
巣４内を通つて上記延長支承台型巣５…の凹陥部
ｅ形成位置にそれぞれ進退できるようにしてあ
り、さらに各中子ピース７…の駆動手段としてエ
アシリンダ９…を下型２の外側面に設置し、各シ
リンダのラム１０…を上記案内孔６…内に挿入し
て各中子ピース７…の後端に連結してある。
上記の金型を合着し、各エアシリンダ９…の進
出駆動により第２，２ａ図示のように中子ピース
７…を本体型巣４内に突入させ、その中子８…を
延長支承台型巣５…内の凹陥部形成位置にセツト
する。
出駆動により第２，２ａ図示のように中子ピース
７…を本体型巣４内に突入させ、その中子８…を
延長支承台型巣５…内の凹陥部形成位置にセツト
する。
次に、湯口１１から湯道１２…を経て溶融金属
を型巣内に加圧注入して鋳造を行う。
を型巣内に加圧注入して鋳造を行う。
注入金属の冷却後、各エアシリンダ９…の後退
駆動により第３図示のように中子ピース７…を鋳
造物から抜き出して案内孔６…内に後退させ、先
端の中子８…を本体型巣４内から脱出させる。そ
の状態で、上型１を下型２から分離し、ついで第
４図示のように鋳造外筒１３をその軸線方向へ下
型２から引き出して型抜きする。
駆動により第３図示のように中子ピース７…を鋳
造物から抜き出して案内孔６…内に後退させ、先
端の中子８…を本体型巣４内から脱出させる。そ
の状態で、上型１を下型２から分離し、ついで第
４図示のように鋳造外筒１３をその軸線方向へ下
型２から引き出して型抜きする。
得られた外筒１３は、第５図示のように上端に
フロアプレート１５を有する円筒状本体１４の内
周面に、内側フランジ１６、その下側に凹陥部１
８…を介して支承台１７…をそれぞれ突設すると
共に、上記本体１４の各凹陥部１８…に対応する
側壁部分に通孔１９…を有するものである。
フロアプレート１５を有する円筒状本体１４の内
周面に、内側フランジ１６、その下側に凹陥部１
８…を介して支承台１７…をそれぞれ突設すると
共に、上記本体１４の各凹陥部１８…に対応する
側壁部分に通孔１９…を有するものである。
上記通孔１９…は外筒の使用において次のよう
な作用を果す。即ち、上記外筒１３の本体１４外
周面にタツピング加工を施してフロアコンセント
の部品として使用する場合は、該外筒１３内にコ
ンセント部を出退自在に装入すると共に、上記コ
ンセント部と外筒１３との環状間〓内に、リング
状ゴムパツキングを、上記外筒１３の内側フラン
ジ１６及び凹陥部１８…において装着し、それに
よりコンセント部と外筒１３との間〓の防水を行
い、このようにコンセント部を内蔵した外筒を床
に埋設されたアウトレツトボツクスに螺合するの
であるが、万一水等が上記間〓からゴムパツキン
グを伝つて外筒１３内に浸入したとき、その浸入
水を通孔１９…から外部へ排出し、それにより短
絡等の事故を防止する。さらに上記通孔１９…
は、内部から放熱を行う放熱窓、ゴムパツキング
の装着具合を確認する確認窓等としての作用も果
す。
な作用を果す。即ち、上記外筒１３の本体１４外
周面にタツピング加工を施してフロアコンセント
の部品として使用する場合は、該外筒１３内にコ
ンセント部を出退自在に装入すると共に、上記コ
ンセント部と外筒１３との環状間〓内に、リング
状ゴムパツキングを、上記外筒１３の内側フラン
ジ１６及び凹陥部１８…において装着し、それに
よりコンセント部と外筒１３との間〓の防水を行
い、このようにコンセント部を内蔵した外筒を床
に埋設されたアウトレツトボツクスに螺合するの
であるが、万一水等が上記間〓からゴムパツキン
グを伝つて外筒１３内に浸入したとき、その浸入
水を通孔１９…から外部へ排出し、それにより短
絡等の事故を防止する。さらに上記通孔１９…
は、内部から放熱を行う放熱窓、ゴムパツキング
の装着具合を確認する確認窓等としての作用も果
す。
（発明の効果）
本発明のフロアコンセント用の内周面に凹陥部
を有する外筒のダイカスト鋳造方法によれば、内
周面に凹陥部を有する外筒を１鋳造工程で鋳造す
ることができると共に、本発明方法を実施する場
合金型に装備すべき凹陥部形成用の機械的手段が
簡単な構造のものですむ利点も得られるのであ
り、さらに本発明方法によれば、得られた外筒の
側壁に通孔を開設し、該通孔が、外筒をフロアコ
ンセントに使用した際に、外筒内への浸入水の排
出孔及び放熱窓、確認窓等としての役割を果す効
果もえられるのである。
を有する外筒のダイカスト鋳造方法によれば、内
周面に凹陥部を有する外筒を１鋳造工程で鋳造す
ることができると共に、本発明方法を実施する場
合金型に装備すべき凹陥部形成用の機械的手段が
簡単な構造のものですむ利点も得られるのであ
り、さらに本発明方法によれば、得られた外筒の
側壁に通孔を開設し、該通孔が、外筒をフロアコ
ンセントに使用した際に、外筒内への浸入水の排
出孔及び放熱窓、確認窓等としての役割を果す効
果もえられるのである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は従来方
法により製作された外筒の縦断面図、第２図は鋳
造準備完了状態の金型の縦断面図、第２ａ図は第
２図のａ−ａ線断面図、第３図は注湯後型抜
き準備完了状態の金型の縦断面図、第４図は型抜
き工程の金型の縦断面図、第５図は鋳造外筒の縦
断面図である。 １……上型、２……下型、３……フロアプレー
ト型巣、４……本体型巣、５……延長支承台型
巣、７……可動中子ピース、８……中子、１３…
…鋳造外筒。
法により製作された外筒の縦断面図、第２図は鋳
造準備完了状態の金型の縦断面図、第２ａ図は第
２図のａ−ａ線断面図、第３図は注湯後型抜
き準備完了状態の金型の縦断面図、第４図は型抜
き工程の金型の縦断面図、第５図は鋳造外筒の縦
断面図である。 １……上型、２……下型、３……フロアプレー
ト型巣、４……本体型巣、５……延長支承台型
巣、７……可動中子ピース、８……中子、１３…
…鋳造外筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹陥部を除いた外筒に対応する環状中空型巣
を有する金型において、上記外筒の内周面凹陥部
に対応する中子を先端に有する中子ピースを金型
から貫通して上記環状中空型巣内に半径方向外方
から突入させて所定の凹陥部形成位置にその中子
を位置させ、 次に、上記型巣内に溶融金属を注入して所定の
鋳造を行い、 注入金属の冷却後上記中子ピースを上記環状中
空型巣内から半径方向外方へ後退させ、 次に、筒状鋳造物をその軸線方向へ型抜きす
る、 ことから構成されるフロアコンセント用の内周面
に凹陥部を有する外筒のダイカスト鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23982488A JPH0240413B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Furoakonsentoyononaishumenniokanbuojusurugaitonodaikasutochuzohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23982488A JPH0240413B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Furoakonsentoyononaishumenniokanbuojusurugaitonodaikasutochuzohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289553A JPH0289553A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0240413B2 true JPH0240413B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=17050396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23982488A Expired - Lifetime JPH0240413B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Furoakonsentoyononaishumenniokanbuojusurugaitonodaikasutochuzohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240413B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212691A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 济宁安泰矿山设备制造有限公司 | 隔膜泵壳体压铸模具 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP23982488A patent/JPH0240413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0289553A (ja) | 1990-03-29 |
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