JP3226441B2 - 鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造形装置 - Google Patents
鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造形装置Info
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- JP3226441B2 JP3226441B2 JP16487395A JP16487395A JP3226441B2 JP 3226441 B2 JP3226441 B2 JP 3226441B2 JP 16487395 A JP16487395 A JP 16487395A JP 16487395 A JP16487395 A JP 16487395A JP 3226441 B2 JP3226441 B2 JP 3226441B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受口内部に径方向に突
出する鍔部を有するとともに、受口開口端面に鋳出しマ
ークを有する鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の
造形装置に関する。
出する鍔部を有するとともに、受口開口端面に鋳出しマ
ークを有する鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の
造形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、遠心鋳造法によって鋳造管を製造
する場合には、図６に示すように、主型１の開口部に中
子２を装着し、主型１を軸心回りに回転させる状態で、
主型１内に溶湯を注湯し、主型１の内周面と中子２の外
周面との間において鋳造管３の受口４を形成している。
この鋳造管３の受口４は、開口内部に径方向に突出する
鍔部５を有し、受口開口端面４ａに鋳出しマーク６を有
している。
する場合には、図６に示すように、主型１の開口部に中
子２を装着し、主型１を軸心回りに回転させる状態で、
主型１内に溶湯を注湯し、主型１の内周面と中子２の外
周面との間において鋳造管３の受口４を形成している。
この鋳造管３の受口４は、開口内部に径方向に突出する
鍔部５を有し、受口開口端面４ａに鋳出しマーク６を有
している。
【０００３】このような複雑な受口４を形成する中子２
は、図７〜図８に示すような、造形装置によって造形し
ている。図７〜図８において、造形装置１１は、上型１
２と本体型１３によって中子２を造形するための空間を
形成しており、上型１２はテーパ状をなす上型胴部（マ
ンドレル）１２ａと上型天板部１２ｂとを一体的に形成
してなり、本体型１３は複数の部分からなる割型をなし
ている。本体型１３は底部をなす本体型底部１３ａと、
本体型底部１３ａに続く本体型胴部１３ｂと、上型１２
の上型天板部１２ｂに当接する本体型天部１３ｃとから
なり、各部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃは
相互に当接する面が合わせ面をなしている。
は、図７〜図８に示すような、造形装置によって造形し
ている。図７〜図８において、造形装置１１は、上型１
２と本体型１３によって中子２を造形するための空間を
形成しており、上型１２はテーパ状をなす上型胴部（マ
ンドレル）１２ａと上型天板部１２ｂとを一体的に形成
してなり、本体型１３は複数の部分からなる割型をなし
ている。本体型１３は底部をなす本体型底部１３ａと、
本体型底部１３ａに続く本体型胴部１３ｂと、上型１２
の上型天板部１２ｂに当接する本体型天部１３ｃとから
なり、各部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃは
相互に当接する面が合わせ面をなしている。
【０００４】上型天板部１２ｂは、充填材を充填するた
めの充填口１４を有し、本体型底部１３ａは脱型ピン１
５を挿通するための挿入孔１６を有しており、一側の本
体型天部１３ｃの一部をマークプレート１７に分割形成
し、マークプレート１７に鋳出しマーク１７ａを設けて
いる。マークプレート１７の下方にはスライドプレート
１８を配している。
めの充填口１４を有し、本体型底部１３ａは脱型ピン１
５を挿通するための挿入孔１６を有しており、一側の本
体型天部１３ｃの一部をマークプレート１７に分割形成
し、マークプレート１７に鋳出しマーク１７ａを設けて
いる。マークプレート１７の下方にはスライドプレート
１８を配している。
【０００５】この造形装置１１においては、図７に示す
ように組み合わせた状態で、充填口１４から型内に中子
２を形成する充填材を充填する。造形装置１１から中子
２を取り出す時には、図８に示すように、上型１２を中
子２から軸心に沿って上方に引き抜いて本体型１３から
分離する。その後に、スライドプレート１８を中子２の
径方向の外側に引き抜き、スライドプレート１８の上面
の窪みにおいてマークプレート１７を中子２の軸心に沿
って下方に引き下げて中子２のマーク部から離間させ、
本体型天部１３ｃと中子２との径方向における係合を解
除する。
ように組み合わせた状態で、充填口１４から型内に中子
２を形成する充填材を充填する。造形装置１１から中子
２を取り出す時には、図８に示すように、上型１２を中
子２から軸心に沿って上方に引き抜いて本体型１３から
分離する。その後に、スライドプレート１８を中子２の
径方向の外側に引き抜き、スライドプレート１８の上面
の窪みにおいてマークプレート１７を中子２の軸心に沿
って下方に引き下げて中子２のマーク部から離間させ、
本体型天部１３ｃと中子２との径方向における係合を解
除する。
【０００６】この状態で、マークプレート１７とスライ
ドプレート１８と本体型天部１３ｃと本体型胴部１３ｂ
とを中子２から径方向に引き離し、中子２の大部分を露
出させる。さらに、脱型ピン１５を挿入孔１６に押し込
み、本体型底部１３ａから中子２を軸心方向に押し出し
て中子２を型から取り出す。
ドプレート１８と本体型天部１３ｃと本体型胴部１３ｂ
とを中子２から径方向に引き離し、中子２の大部分を露
出させる。さらに、脱型ピン１５を挿入孔１６に押し込
み、本体型底部１３ａから中子２を軸心方向に押し出し
て中子２を型から取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいて、中子２は円筒状をなして断面形状が軸心を境と
して対象な形状をなし、中子２の輪郭線は基本的に径方
向において変化するので、中子２の外周形状を形造る本
体型１３は、軸心方向において中子２に係合し、径方向
において中子２に対して接合離間自在な形状をなしてい
る。しかし、鋳出しするマークは管の開口端面に形成す
るので、中子２に対してマークプレート１７を中子２の
軸心方向において接合離間自在に保持する必要がある。
おいて、中子２は円筒状をなして断面形状が軸心を境と
して対象な形状をなし、中子２の輪郭線は基本的に径方
向において変化するので、中子２の外周形状を形造る本
体型１３は、軸心方向において中子２に係合し、径方向
において中子２に対して接合離間自在な形状をなしてい
る。しかし、鋳出しするマークは管の開口端面に形成す
るので、中子２に対してマークプレート１７を中子２の
軸心方向において接合離間自在に保持する必要がある。
【０００８】このため、従来の構成においては、スライ
ドプレート１８を径方向に引き抜くことにより、マーク
プレート１７が自身の背面に形成した窪みとスライドプ
レート１８の上面に形成した窪みとにおいて下方に移動
することが許容されるように形成している。したがっ
て、従来の構成においては、本体型１３を複数部分に分
割することが必須の条件で、各部が当接する分割面が多
くなり、型構造が複雑化する問題があった。
ドプレート１８を径方向に引き抜くことにより、マーク
プレート１７が自身の背面に形成した窪みとスライドプ
レート１８の上面に形成した窪みとにおいて下方に移動
することが許容されるように形成している。したがっ
て、従来の構成においては、本体型１３を複数部分に分
割することが必須の条件で、各部が当接する分割面が多
くなり、型構造が複雑化する問題があった。
【０００９】また、成形時に挿入孔１６に充填材が入り
込み、成形品である中子２は挿入孔１６に対応する部位
にバリが存在し、バリ取り等の仕上げ作業が必要となる
問題があった。
込み、成形品である中子２は挿入孔１６に対応する部位
にバリが存在し、バリ取り等の仕上げ作業が必要となる
問題があった。
【００１０】本発明は上記した課題を解決するもので、
出来るだけ少ない分割構造によって型を構成することに
より、分割面の少ない簡略な構造をなし、さらに中子の
成形品におけるバリを鋳造品の製品表面に影響を及ぼさ
ない位置に存在させることができる鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置を提供することを目的と
する。
出来るだけ少ない分割構造によって型を構成することに
より、分割面の少ない簡略な構造をなし、さらに中子の
成形品におけるバリを鋳造品の製品表面に影響を及ぼさ
ない位置に存在させることができる鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中
子の造形装置は、上型の外周面と本体型の内周面との間
に中子形状に相応する充填空間を形成し、この充填空間
に充填する充填材によって鋳造管の遠心鋳造用中子を造
形するものであって、上型は、充填空間に対する充填口
を有して中子上端面を形成する上型天板部と、円筒状を
なして中子の内周面に内嵌する上型胴部と、上型天板部
の周囲に配置する上型プレートとからなり、本体型は、
円筒状をなして中子の外周面形状を形造り、中子の軸心
方向に沿った分割面において複数に分割してなる本体型
胴部と、中子の下端面を形成する本体型底部とに分割し
てなり、本体型胴部は上型プレートに当接する本体型天
部を一体に有するとともに、鋳造管の受口端面を形成す
る中子のフランジ面に向けて開口するマークプレート挿
入穴を有し、マークプレート挿入穴に鋳出しマークをな
すマークプレートを、マークプレート挿入穴から突出す
る造形位置とマークプレート挿入穴内に後退する待避位
置とにわたって出退自在に配置し、マークプレートの背
面側にマークプレートを造形位置に保持するマークプレ
ート保持手段を設けた構成としたものである。
ために、本発明の鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中
子の造形装置は、上型の外周面と本体型の内周面との間
に中子形状に相応する充填空間を形成し、この充填空間
に充填する充填材によって鋳造管の遠心鋳造用中子を造
形するものであって、上型は、充填空間に対する充填口
を有して中子上端面を形成する上型天板部と、円筒状を
なして中子の内周面に内嵌する上型胴部と、上型天板部
の周囲に配置する上型プレートとからなり、本体型は、
円筒状をなして中子の外周面形状を形造り、中子の軸心
方向に沿った分割面において複数に分割してなる本体型
胴部と、中子の下端面を形成する本体型底部とに分割し
てなり、本体型胴部は上型プレートに当接する本体型天
部を一体に有するとともに、鋳造管の受口端面を形成す
る中子のフランジ面に向けて開口するマークプレート挿
入穴を有し、マークプレート挿入穴に鋳出しマークをな
すマークプレートを、マークプレート挿入穴から突出す
る造形位置とマークプレート挿入穴内に後退する待避位
置とにわたって出退自在に配置し、マークプレートの背
面側にマークプレートを造形位置に保持するマークプレ
ート保持手段を設けた構成としたものである。
【００１２】また、マークプレート保持手段は、マーク
プレートを待避位置に向けて付勢する第１ばね手段と、
一端がマークプレートに当接する揺動自在なマークプレ
ート支持レバーと、先端が上型プレートに当接しマーク
プレート支持レバーを介してマークプレートを第１ばね
手段の付勢力に抗して造形位置に向けて押圧する上下に
出退自在な上下ロッドと、上下ロッドを上型プレートに
向けて押圧する第２ばね手段とを設けた構成としたもの
である。
プレートを待避位置に向けて付勢する第１ばね手段と、
一端がマークプレートに当接する揺動自在なマークプレ
ート支持レバーと、先端が上型プレートに当接しマーク
プレート支持レバーを介してマークプレートを第１ばね
手段の付勢力に抗して造形位置に向けて押圧する上下に
出退自在な上下ロッドと、上下ロッドを上型プレートに
向けて押圧する第２ばね手段とを設けた構成としたもの
である。
【００１３】さらに、本体型底部に、中子の下端面のう
ち鋳造管の鋳肌面に関与しない部位に当接して押出リン
グを配置するとともに、中子の軸心方向に貫通するピン
孔に挿通して押出リングを軸心方向に押し出す脱型ピン
を設けた構成としたものである。
ち鋳造管の鋳肌面に関与しない部位に当接して押出リン
グを配置するとともに、中子の軸心方向に貫通するピン
孔に挿通して押出リングを軸心方向に押し出す脱型ピン
を設けた構成としたものである。
【００１４】
【作用】上記した構成により、中子の造形時には、上型
プレートで上下ロッドを第２ばね手段の付勢力に抗して
下方に押圧し、上下ロッドによりマークプレート支持レ
バーを介してマークプレートを第１ばね手段の付勢力に
抗して揺動させて造形位置に保持する。
プレートで上下ロッドを第２ばね手段の付勢力に抗して
下方に押圧し、上下ロッドによりマークプレート支持レ
バーを介してマークプレートを第１ばね手段の付勢力に
抗して揺動させて造形位置に保持する。
【００１５】この状態で、上型天板部の充填口から充填
材を充填して中子を造形する。中子を型から取り出す脱
型時には、始めに上型を中子の軸心方向に引き抜いて中
子から離間させる。上型が離間し、上型プレートが本体
型胴部から離れると、第２ばね手段が上下ロッドを上方
に押圧し、マークプレート支持レバーの揺動を許容し、
第１ばね手段がマークプレートを待避位置に後退させ
る。
材を充填して中子を造形する。中子を型から取り出す脱
型時には、始めに上型を中子の軸心方向に引き抜いて中
子から離間させる。上型が離間し、上型プレートが本体
型胴部から離れると、第２ばね手段が上下ロッドを上方
に押圧し、マークプレート支持レバーの揺動を許容し、
第１ばね手段がマークプレートを待避位置に後退させ
る。
【００１６】この状態で、本体型胴部を中子の軸心方向
に沿った分割面で分割しながら中子の径方向に引き抜い
て中子から離間させた後に、本体型底部と中子とを軸心
方向に離間させて脱型する。
に沿った分割面で分割しながら中子の径方向に引き抜い
て中子から離間させた後に、本体型底部と中子とを軸心
方向に離間させて脱型する。
【００１７】また、中子と本体型底部とを離間させるに
際し、脱型ピンを軸心方向に突き出して押出リングを介
して中子を押し出す。このとき、成形品である中子の下
端面には、押出リングに対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与し
ない部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等
を必要としない。
際し、脱型ピンを軸心方向に突き出して押出リングを介
して中子を押し出す。このとき、成形品である中子の下
端面には、押出リングに対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与し
ない部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等
を必要としない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図５において、上型２１と本体型２２
は、上型２１の外周面と本体型２２の内周面との間にお
いて中子２３の形状に相応する充填空間を形成してお
り、中子２３は鋳造管の遠心鋳造用中子をなすものであ
る。この鋳造管は、受口の開口内部に径方向に突出する
鍔部を有し、受口端面に鋳出しマークを有するものであ
る。このため、中子２３は、前記鍔部に対応する環状の
凹部２３ａを有するとともに、鋳造管の受口端面に対向
する中子フランジ部２３ｂを有している。
明する。図１〜図５において、上型２１と本体型２２
は、上型２１の外周面と本体型２２の内周面との間にお
いて中子２３の形状に相応する充填空間を形成してお
り、中子２３は鋳造管の遠心鋳造用中子をなすものであ
る。この鋳造管は、受口の開口内部に径方向に突出する
鍔部を有し、受口端面に鋳出しマークを有するものであ
る。このため、中子２３は、前記鍔部に対応する環状の
凹部２３ａを有するとともに、鋳造管の受口端面に対向
する中子フランジ部２３ｂを有している。
【００１９】上型２１は、充填空間に対する充填口２４
を有して中子上端面を形成する上型天板部２１ａと、円
筒状をなして中子２３の内周面に内嵌する上型胴部２１
ｂとを一体に設け、天板部２１ａの周囲に上型プレート
２１ｃを配置したものである。本体型２２は、円筒状を
なして中子２３の外周形状を形造るものであって、中子
２３の外周面を形成する本体型胴部２５と、中子２３の
下端面を形成する本体型底部２６とに分割してなる。ま
た、本体型胴部２５は中子２３の軸心方向に沿った分割
面において複数に分割している。
を有して中子上端面を形成する上型天板部２１ａと、円
筒状をなして中子２３の内周面に内嵌する上型胴部２１
ｂとを一体に設け、天板部２１ａの周囲に上型プレート
２１ｃを配置したものである。本体型２２は、円筒状を
なして中子２３の外周形状を形造るものであって、中子
２３の外周面を形成する本体型胴部２５と、中子２３の
下端面を形成する本体型底部２６とに分割してなる。ま
た、本体型胴部２５は中子２３の軸心方向に沿った分割
面において複数に分割している。
【００２０】また、本体型胴部２５は、上型プレート２
１ｃに当接する本体型天部２５ａを一体に有するととも
に、鋳造管の受口端面を形成する中子フランジ部のフラ
ンジ面に向けて開口するマークプレート挿入穴２５ｂを
有している。マークプレート挿入穴２５ｂには、鋳出し
マークをなすマークプレート２７がマークプレート挿入
穴２５ｂから突出する造形位置とマークプレート挿入穴
２５ｂ内に後退する待避位置とにわたって上下に出退自
在に配置してある。
１ｃに当接する本体型天部２５ａを一体に有するととも
に、鋳造管の受口端面を形成する中子フランジ部のフラ
ンジ面に向けて開口するマークプレート挿入穴２５ｂを
有している。マークプレート挿入穴２５ｂには、鋳出し
マークをなすマークプレート２７がマークプレート挿入
穴２５ｂから突出する造形位置とマークプレート挿入穴
２５ｂ内に後退する待避位置とにわたって上下に出退自
在に配置してある。
【００２１】本体型天部２５ａの裏面側にはマークプレ
ート支持レバー２８がヒンジ２９の水平な支軸２９ａの
軸心回りに回動自在に設けてあり、マークプレート支持
レバー２８は一端でマークプレート２７の下端に当接し
ている。本体型天部２５ａには、中子２３の軸心方向に
貫通するロッド挿入孔３０が形成してあり、ロッド挿入
孔３０に出退自在に挿入した上下ロッド３１は、先端が
上型プレート２１ｃに当接し、途中に設けた環状突起部
３１ａがマークプレート支持レバー２８に係合してい
る。
ート支持レバー２８がヒンジ２９の水平な支軸２９ａの
軸心回りに回動自在に設けてあり、マークプレート支持
レバー２８は一端でマークプレート２７の下端に当接し
ている。本体型天部２５ａには、中子２３の軸心方向に
貫通するロッド挿入孔３０が形成してあり、ロッド挿入
孔３０に出退自在に挿入した上下ロッド３１は、先端が
上型プレート２１ｃに当接し、途中に設けた環状突起部
３１ａがマークプレート支持レバー２８に係合してい
る。
【００２２】マークプレート２７と本体型天部２５ａの
間にはマークプレート２７を待避位置に向けて付勢する
第１スプリング３２が介装してあり、上下ロッド３１と
本体型胴部２５の間には上下ロッド３１を上方に向けて
付勢する第２スプリング３３が介装してある。本体型底
部２６には、中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に
関与しない部位に当接して押出リング３４が配置してあ
り、中子２３の軸心方向に貫通するピン孔２６ａには、
押出リング３４を軸心方向に押し出す脱型ピン３５が出
退自在に設けてある。
間にはマークプレート２７を待避位置に向けて付勢する
第１スプリング３２が介装してあり、上下ロッド３１と
本体型胴部２５の間には上下ロッド３１を上方に向けて
付勢する第２スプリング３３が介装してある。本体型底
部２６には、中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に
関与しない部位に当接して押出リング３４が配置してあ
り、中子２３の軸心方向に貫通するピン孔２６ａには、
押出リング３４を軸心方向に押し出す脱型ピン３５が出
退自在に設けてある。
【００２３】以下、上記した構成における作用を説明す
る。図１に示すように、中子２３の造形時には、上型２
１と本体型２２をセットする。このとき、上型プレート
２１ｃが第２スプリング３３の付勢力に抗して上下ロッ
ド３１を下方に押圧し、上下ロッド３１が第１スプリン
グ３２の付勢力に抗してマークプレート支持レバー２８
を揺動させてマークプレート２７を造形位置に保持す
る。
る。図１に示すように、中子２３の造形時には、上型２
１と本体型２２をセットする。このとき、上型プレート
２１ｃが第２スプリング３３の付勢力に抗して上下ロッ
ド３１を下方に押圧し、上下ロッド３１が第１スプリン
グ３２の付勢力に抗してマークプレート支持レバー２８
を揺動させてマークプレート２７を造形位置に保持す
る。
【００２４】したがって、従来のように、マークプレー
ト２７をセットするに際し、複数に分割した割型の各部
を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業を必要とせ
ずに、マークプレート２７を造形位置に保持することが
できる。この状態で、上型天板部２１ａの充填口２４か
ら充填材を充填して中子２３を造形する。
ト２７をセットするに際し、複数に分割した割型の各部
を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業を必要とせ
ずに、マークプレート２７を造形位置に保持することが
できる。この状態で、上型天板部２１ａの充填口２４か
ら充填材を充填して中子２３を造形する。
【００２５】図３に示すように、中子２３を型から取り
出す脱型時には、上型２１が離間し、上型プレート２１
ｃが本体型胴部２５から離れると、上下ロッド３１は第
２スプリング３３の付勢力を受けて上方に後退してマー
クプレート支持レバー２８の揺動を許容し、マークプレ
ート２７が第１スプリング３２の付勢力を受けて待避位
置に後退する。このことにより、マークプレート２７と
中子フランジ部２３ｂとの径方向における係合を解除す
る。
出す脱型時には、上型２１が離間し、上型プレート２１
ｃが本体型胴部２５から離れると、上下ロッド３１は第
２スプリング３３の付勢力を受けて上方に後退してマー
クプレート支持レバー２８の揺動を許容し、マークプレ
ート２７が第１スプリング３２の付勢力を受けて待避位
置に後退する。このことにより、マークプレート２７と
中子フランジ部２３ｂとの径方向における係合を解除す
る。
【００２６】次に、図４に示すように、本体型胴部２５
を中子２３の軸心方向に沿った分割面で分割しながら中
子２３の径方向に引き抜いて離間させる。この後に、図
５に示すように、脱型ピン３５を突き出して押出リング
３４を介して中子２３を持ち上げ、本体型底部２６と中
子２３とを軸心方向に離間させて脱型する。
を中子２３の軸心方向に沿った分割面で分割しながら中
子２３の径方向に引き抜いて離間させる。この後に、図
５に示すように、脱型ピン３５を突き出して押出リング
３４を介して中子２３を持ち上げ、本体型底部２６と中
子２３とを軸心方向に離間させて脱型する。
【００２７】このとき、成形品である中子２３の下端面
には、押出リング３４に対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関
与しない部位、つまり鋳鉄管の内周面レベルより中心側
に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必要と
しない。
には、押出リング３４に対向する部位にバリが存在する
が、バリは中子２３の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関
与しない部位、つまり鋳鉄管の内周面レベルより中心側
に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必要と
しない。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、中子
の造形時にマークプレートをセットするに際し、マーク
プレート支持レバーの揺動によりマークプレートを造形
位置に移動させるので、従来のように、複数に分割した
割型の各部を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業
を必要とせずに、上型と本体型をセットするだけでマー
クプレートを造形位置に配置することができる。また、
バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与しない
部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必
要としない。
の造形時にマークプレートをセットするに際し、マーク
プレート支持レバーの揺動によりマークプレートを造形
位置に移動させるので、従来のように、複数に分割した
割型の各部を分割面で合わせて組み合わせる複雑な作業
を必要とせずに、上型と本体型をセットするだけでマー
クプレートを造形位置に配置することができる。また、
バリは中子の下端面のうち鋳造管の鋳肌面に関与しない
部位に存在するので、バリを除去する仕上げ作業等を必
要としない。
【図１】本発明の一実施例を示す造形装置の断面図であ
る。
る。
【図２】同実施例におけるマークプレートの配置状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。
である。
【図４】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。
である。
【図５】同実施例における造形装置の作用を示す説明図
である。
である。
【図６】中子を用いた鋳造手順を示す模式図である。
【図７】従来の造形装置の断面図である。
【図８】従来の造形装置の作用を示す説明図である。
２１ 上型 ２１ｃ 上型プレート ２２ 本体型 ２３ 中子 ２４ 充填口 ２５ 本体型胴部 ２６ 本体型底部 ２７ マークプレート ２８ マークプレート支持レバー ３１ 上下ロッド ３２ 第１スプリング ３３ 第２スプリング ３４ 押出リング ３５ 脱型ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 英夫 千葉県船橋市栄町２丁目16番１号 株式 会社クボタ 船橋工場内 (56)参考文献 特公 昭55−9261（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/10 B22C 7/00 B22C 11/00 - 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】 上型の外周面と本体型の内周面との間に
中子形状に相応する充填空間を形成し、この充填空間に
充填する充填材によって鋳造管の遠心鋳造用中子を造形
するものであって、上型は、充填空間に対する充填口を
有して中子上端面を形成する上型天板部と、円筒状をな
して中子の内周面に内嵌する上型胴部と、上型天板部の
周囲に配置する上型プレートとからなり、本体型は、円
筒状をなして中子の外周面形状を形造り、中子の軸心方
向に沿った分割面において複数に分割してなる本体型胴
部と、中子の下端面を形成する本体型底部とに分割して
なり、本体型胴部は上型プレートに当接する本体型天部
を一体に有するとともに、鋳造管の受口端面を形成する
中子のフランジ面に向けて開口するマークプレート挿入
穴を有し、マークプレート挿入穴に鋳出しマークをなす
マークプレートを、マークプレート挿入穴から突出する
造形位置とマークプレート挿入穴内に後退する待避位置
とにわたって出退自在に配置し、マークプレートの背面
側にマークプレートを造形位置に保持するマークプレー
ト保持手段を設けたことを特徴とする鋳出しマーク付鋳
造管の遠心鋳造用中子の造形装置。 - 【請求項２】 マークプレート保持手段は、マークプレ
ートを待避位置に向けて付勢する第１ばね手段と、一端
がマークプレートに当接する揺動自在なマークプレート
支持レバーと、先端が上型プレートに当接しマークプレ
ート支持レバーを介してマークプレートを第１ばね手段
の付勢力に抗して造形位置に向けて押圧する上下に出退
自在な上下ロッドと、上下ロッドを上型プレートに向け
て押圧する第２ばね手段とを設けたことを特徴とする請
求項１記載の鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の
造形装置。 - 【請求項３】 本体型底部に、中子の下端面のうち鋳造
管の鋳肌面に関与しない部位に当接して押出リングを配
置するとともに、中子の軸心方向に貫通するピン孔に挿
通して押出リングを軸心方向に押し出す脱型ピンを設け
たことを特徴とする請求項２記載の鋳出しマーク付鋳造
管の遠心鋳造用中子の造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487395A JP3226441B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16487395A JP3226441B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910890A JPH0910890A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3226441B2 true JP3226441B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=15801550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16487395A Expired - Lifetime JP3226441B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 鋳出しマーク付鋳造管の遠心鋳造用中子の造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226441B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5403429B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2014-01-29 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳出しマーク付鋳鉄管およびその製造方法 |
| JP5459782B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2014-04-02 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳物の識別マーク鋳出し方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16487395A patent/JP3226441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910890A (ja) | 1997-01-14 |
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