JP2852770B2 - 内燃機関用ピストンの製造方法 - Google Patents
内燃機関用ピストンの製造方法Info
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- JP2852770B2 JP2852770B2 JP1278524A JP27852489A JP2852770B2 JP 2852770 B2 JP2852770 B2 JP 2852770B2 JP 1278524 A JP1278524 A JP 1278524A JP 27852489 A JP27852489 A JP 27852489A JP 2852770 B2 JP2852770 B2 JP 2852770B2
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- piston
- core
- cooling cavity
- molding die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/16—Pistons having cooling means
- F02F3/20—Pistons having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
- F02F3/22—Pistons having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston the fluid being liquid
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は内燃機関用ピストンの製造方法に係り、特に
ピストンクラウン内の冷却空洞の製造方法に関する。
ピストンクラウン内の冷却空洞の製造方法に関する。
《従来の技術》 従来、ピストンクラウンの内部に冷却空洞を形成する
方法は特開昭60−72656号公報にも開示されているよう
に、冷却空洞成形用の中子部材である環状塩製中子に小
孔を設け、冷却抽出入力口成形用の鋳抜きピンを小孔に
挿入して、この鋳抜きピンに環状塩製中子を装着して、
この環状塩製中子を冷却空洞成形位置に保持し、金型内
に溶湯を注入して鋳造し、ピストンクラウン内の冷却空
洞を成形するようにしていた。
方法は特開昭60−72656号公報にも開示されているよう
に、冷却空洞成形用の中子部材である環状塩製中子に小
孔を設け、冷却抽出入力口成形用の鋳抜きピンを小孔に
挿入して、この鋳抜きピンに環状塩製中子を装着して、
この環状塩製中子を冷却空洞成形位置に保持し、金型内
に溶湯を注入して鋳造し、ピストンクラウン内の冷却空
洞を成形するようにしていた。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、このような従来例にあっては、冷却空
洞を形成するための環状塩製中子は、装着のため冷却抽
出入口を形成する鋳抜きピンに対応する箇所に位置決め
用の小孔を明けなければならず、また上下方向の移動に
対して固定できないので、環状塩製中子は、注湯時、鋳
抜きピンから離れてしまう。また２本の鋳抜きピンの軸
線に対して傾き、所望の位置に冷却空洞を設置出来な
い。また環状塩製中子を鋳抜きピンにセットする際及び
注湯時、特に溶湯鋳造製法による場合、前述した位置決
めの小孔より環状塩製中子が崩壊してしまうという問題
点があった。
洞を形成するための環状塩製中子は、装着のため冷却抽
出入口を形成する鋳抜きピンに対応する箇所に位置決め
用の小孔を明けなければならず、また上下方向の移動に
対して固定できないので、環状塩製中子は、注湯時、鋳
抜きピンから離れてしまう。また２本の鋳抜きピンの軸
線に対して傾き、所望の位置に冷却空洞を設置出来な
い。また環状塩製中子を鋳抜きピンにセットする際及び
注湯時、特に溶湯鋳造製法による場合、前述した位置決
めの小孔より環状塩製中子が崩壊してしまうという問題
点があった。
本発明は上記の問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的とするところは、中子部材を所定の位置に
正確に配設することができて所定の冷却空洞を容易に形
成することができるし、溶湯が中子部材の小孔に流入し
てこの中子部材を破壊するという事故をも防止し得て高
品位のピストンが製造できる内燃機関用ピストンの製造
方法を提供することにある。
て、その目的とするところは、中子部材を所定の位置に
正確に配設することができて所定の冷却空洞を容易に形
成することができるし、溶湯が中子部材の小孔に流入し
てこの中子部材を破壊するという事故をも防止し得て高
品位のピストンが製造できる内燃機関用ピストンの製造
方法を提供することにある。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために本発明は、内部に冷却空洞
を有するピストンを製造するに際し、ピストン内部成形
金型の外周に円周方向に延在する突起を形成して、この
突起に冷却空洞を形成する可溶性中子を把持する保持部
材の脚部を該脚部の弾性を利用して前記保持部材の上方
への離脱を抑止するように係止した後、ピストン成形金
型内に溶湯を注湯し鋳造するようにしてある。
を有するピストンを製造するに際し、ピストン内部成形
金型の外周に円周方向に延在する突起を形成して、この
突起に冷却空洞を形成する可溶性中子を把持する保持部
材の脚部を該脚部の弾性を利用して前記保持部材の上方
への離脱を抑止するように係止した後、ピストン成形金
型内に溶湯を注湯し鋳造するようにしてある。
《作用》 上記した内燃機関用ピストンの製造方法により、中子
部材を所定の位置に正確に設置することができ、所定の
冷却空洞を容易に形成することができるようになる。
部材を所定の位置に正確に設置することができ、所定の
冷却空洞を容易に形成することができるようになる。
《実施例》 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図はピストン成形金型内に環状の可溶性の中子部材を
配設したピストン製造方法の説明図であって、図中符号
１はピストン成形金型を示し、符号２はピストン内部成
形金型を示している。ピストン内部成形金型２は抜取り
のために５分割された分割金型2a,2b,2c,2d,2eより構成
されている。詳しくは第２図に示すように、中心に配置
された分割金型2aと、これの両側に配置される分割金型
2b,2cと、さらに、これら分割金型2a,2b,2cの両側に配
置された分割金型2d,2eから構成されている。
１図はピストン成形金型内に環状の可溶性の中子部材を
配設したピストン製造方法の説明図であって、図中符号
１はピストン成形金型を示し、符号２はピストン内部成
形金型を示している。ピストン内部成形金型２は抜取り
のために５分割された分割金型2a,2b,2c,2d,2eより構成
されている。詳しくは第２図に示すように、中心に配置
された分割金型2aと、これの両側に配置される分割金型
2b,2cと、さらに、これら分割金型2a,2b,2cの両側に配
置された分割金型2d,2eから構成されている。
ピストン成形金型１の内部には環状の可溶性の中子部
材４、例えば環状塩製中子が配設されており、この中子
部材４はピストン内部金型２の外周に形成された外周溝
５によって構成される突起5aに係止する脚部8bを有する
保持部材６によって位置決め可能に保持されるととも
に、所定の冷却空洞形成位置にセットされている。
材４、例えば環状塩製中子が配設されており、この中子
部材４はピストン内部金型２の外周に形成された外周溝
５によって構成される突起5aに係止する脚部8bを有する
保持部材６によって位置決め可能に保持されるととも
に、所定の冷却空洞形成位置にセットされている。
すなわち、前記中子部材４は第３図に示される様に塩
分を主成分とする粉末を環状に成形加工したものが使用
される。
分を主成分とする粉末を環状に成形加工したものが使用
される。
また、前記保持部材６は、第４図に示すように３個の
中子受部材８を円弧状の支持体９で支持して成り、保持
部材６はリングの約3/1切欠した切欠リング形状をな
し、その両端及び中間部に前記中子受部材８を配してい
る。尚、この保持部材６は１枚の板部材からプレス成形
することによって得られる。中子受部材８は、第５図に
示すようにその上側部に中子部材４の内周部に合致した
形状の受部8aを有し、その下側部に位置決め係止用の脚
部8bを有している。
中子受部材８を円弧状の支持体９で支持して成り、保持
部材６はリングの約3/1切欠した切欠リング形状をな
し、その両端及び中間部に前記中子受部材８を配してい
る。尚、この保持部材６は１枚の板部材からプレス成形
することによって得られる。中子受部材８は、第５図に
示すようにその上側部に中子部材４の内周部に合致した
形状の受部8aを有し、その下側部に位置決め係止用の脚
部8bを有している。
そして保持部材６の弾性を利用して、各中子受部材８
の脚部8bをピストン内部成形金型２の外周に円周方向に
延在する外周溝５によって構成される突起5aに係止し
て、保持部材６の上方への離脱を抑止されるとともに、
各中子受部材８の受部8aを中子部材４の内周部に当接さ
せて、この中子部材４をピストン成形金型１内の冷却空
洞形成位置にセットしている。
の脚部8bをピストン内部成形金型２の外周に円周方向に
延在する外周溝５によって構成される突起5aに係止し
て、保持部材６の上方への離脱を抑止されるとともに、
各中子受部材８の受部8aを中子部材４の内周部に当接さ
せて、この中子部材４をピストン成形金型１内の冷却空
洞形成位置にセットしている。
そして、前記ピストン成形金型１に設けられた注湯口
３より溶湯７を注湯してピストン10を鋳造する。
３より溶湯７を注湯してピストン10を鋳造する。
そして、第６図および第７図に示されるようにピスト
ン内部成形金型２の分割金型2aを軸方向にスライドさせ
て離脱し、さらに分割金型2b（2c）を半径方向そして軸
方向にスライドさせて離脱し、最後に分割金型2d（2e）
を軸方向にスライドさせて離脱して、ピストン10が金型
成形される。
ン内部成形金型２の分割金型2aを軸方向にスライドさせ
て離脱し、さらに分割金型2b（2c）を半径方向そして軸
方向にスライドさせて離脱し、最後に分割金型2d（2e）
を軸方向にスライドさせて離脱して、ピストン10が金型
成形される。
そして、図示を省略した工程により中子部材４に外部
より水流を供給して、中子部材４を溶融させ、第８図に
示されるようなピストンクラウン11内に環状の冷却空洞
12が形成される。
より水流を供給して、中子部材４を溶融させ、第８図に
示されるようなピストンクラウン11内に環状の冷却空洞
12が形成される。
上記のように、冷却空洞12の形成に際しては、ピスト
ン成形金型１内の冷却空洞12に対応する所定の位置に環
状の可溶性の中子部材４を配設し、中子部材４の内周部
を保持部材６の中子受部材８の受部8aによって保持する
とともに、中子受部材８の脚部8bをピストン内部成形金
型２に形成した外周溝５に係止して、中子部材４を冷却
空洞形成位置に設定することができ、前記保持部材６
は、支持体９の弾性によって中子部材４をピストン内部
成形金具３に、十分な固縛力で固定できる。
ン成形金型１内の冷却空洞12に対応する所定の位置に環
状の可溶性の中子部材４を配設し、中子部材４の内周部
を保持部材６の中子受部材８の受部8aによって保持する
とともに、中子受部材８の脚部8bをピストン内部成形金
型２に形成した外周溝５に係止して、中子部材４を冷却
空洞形成位置に設定することができ、前記保持部材６
は、支持体９の弾性によって中子部材４をピストン内部
成形金具３に、十分な固縛力で固定できる。
したがって、中子部材４を冷却空洞形成位置に正確に
配設することができるようになり、所定の冷却空洞12を
容易に形成することができるようになる。
配設することができるようになり、所定の冷却空洞12を
容易に形成することができるようになる。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明は、内部に冷却空洞を有
するピストンを製造するに際し、ピストン内部成形金型
の外周に円周方向に延在する突起を形成して、この突起
に冷却空洞を形成する可溶性中子を把持する保持部材の
脚部を該脚部の弾性を利用して前記保持部材の上方への
離脱を抑止するように係止した後、ピストン成形金型内
に溶湯を注湯し鋳造するようにしたから、中子部材を所
定の位置に正確に配設することができ、所定の冷却空洞
を容易に形成することができるようになる。
するピストンを製造するに際し、ピストン内部成形金型
の外周に円周方向に延在する突起を形成して、この突起
に冷却空洞を形成する可溶性中子を把持する保持部材の
脚部を該脚部の弾性を利用して前記保持部材の上方への
離脱を抑止するように係止した後、ピストン成形金型内
に溶湯を注湯し鋳造するようにしたから、中子部材を所
定の位置に正確に配設することができ、所定の冷却空洞
を容易に形成することができるようになる。
また、前記保持部材によって従来設けられていた鋳抜
きピン対応の中子部材の位置決め用小孔が不要となるか
ら、特に高圧鋳造法においては溶湯が小孔に流入して中
子部材を破壊するという事故を防止することができるよ
うになり、高品位の内燃機関用のピストンを製造するこ
とが可能となる。
きピン対応の中子部材の位置決め用小孔が不要となるか
ら、特に高圧鋳造法においては溶湯が小孔に流入して中
子部材を破壊するという事故を防止することができるよ
うになり、高品位の内燃機関用のピストンを製造するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る内燃機関用ピストンの製造方法に
供する製造装置の縦断面図、第２図は同じくピストン内
部成形金型の横断面図、第３図は中子部材の縦断面図、
第４図は保持部材の平面図、第５図は同中子受部材の側
面図、第６図および第７図はピストン内部成形金型の動
作説明図、第８図は冷却空洞を有するピストンの縦断面
図である。 １……ピストン成形金型、 ２……ピストン内部成形金型、 ４……中子部材、６……保持部材。
供する製造装置の縦断面図、第２図は同じくピストン内
部成形金型の横断面図、第３図は中子部材の縦断面図、
第４図は保持部材の平面図、第５図は同中子受部材の側
面図、第６図および第７図はピストン内部成形金型の動
作説明図、第８図は冷却空洞を有するピストンの縦断面
図である。 １……ピストン成形金型、 ２……ピストン内部成形金型、 ４……中子部材、６……保持部材。
Claims (1)
- 【請求項１】内部に冷却空洞を有するピストンを製造す
るに際し、ピストン内部成形金型の外周に円周方向に延
在する突起を形成して、この突起に冷却空洞を形成する
可溶性中子を把持する保持部材の脚部を該脚部の弾性を
利用して前記保持部材の上方への離脱を抑止するように
係止した後、ピストン成形金型内に溶湯を注湯し鋳造す
るようにしたことを特徴とする内燃機関用ピストンの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278524A JP2852770B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278524A JP2852770B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141849A JPH03141849A (ja) | 1991-06-17 |
| JP2852770B2 true JP2852770B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17598481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1278524A Expired - Lifetime JP2852770B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852770B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1278524A patent/JP2852770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03141849A (ja) | 1991-06-17 |
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