JP2601113Y2 - ピストン鋳造用中子 - Google Patents
ピストン鋳造用中子Info
- Publication number
- JP2601113Y2 JP2601113Y2 JP1993074463U JP7446393U JP2601113Y2 JP 2601113 Y2 JP2601113 Y2 JP 2601113Y2 JP 1993074463 U JP1993074463 U JP 1993074463U JP 7446393 U JP7446393 U JP 7446393U JP 2601113 Y2 JP2601113 Y2 JP 2601113Y2
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- JP
- Japan
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- piston
- core
- peripheral surface
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- roughly
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ピストン粗成形体を
鋳造するピストン鋳造用中子に関する。
鋳造するピストン鋳造用中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ピストン粗成形体には、実開昭６
０−１８３２５３号公報に記載されたものがある。この
ピストン粗成形体では、オイルリング溝形成部の裏側周
面に凹部を周方向に間隔をおいて複数形成し、前記オイ
ルリング溝形成部にオイルリング溝を形成したときに該
オイルリング溝の一部が前記凹部と連通して排油孔を形
成するようにしている。
０−１８３２５３号公報に記載されたものがある。この
ピストン粗成形体では、オイルリング溝形成部の裏側周
面に凹部を周方向に間隔をおいて複数形成し、前記オイ
ルリング溝形成部にオイルリング溝を形成したときに該
オイルリング溝の一部が前記凹部と連通して排油孔を形
成するようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のピストン粗成形体にあっては、前記各凹部が、前記
オイルリング溝形成部の裏側周面におけるクラウン部と
スカート部との傾斜連設面部に放射状に形成されてい
る。このため、ピストン鋳造用中子として、前記裏側周
面を成形する成形面に一体に凸部を突設し、該凸部によ
り前記裏側周面に凹部を成形するようにしたものを使用
し、前記凹部と裏側周面とを同時に成形することが必要
となる。この場合には、ピストン粗成形体の鋳造後、該
ピストン粗成形体の凹部から中子の凸部を外すとき、前
記中子とピストン粗成形体を該ピストン粗成形体の中心
線方向に相対的に移動させてピストン粗成形体の離型を
行うこととなる。
来のピストン粗成形体にあっては、前記各凹部が、前記
オイルリング溝形成部の裏側周面におけるクラウン部と
スカート部との傾斜連設面部に放射状に形成されてい
る。このため、ピストン鋳造用中子として、前記裏側周
面を成形する成形面に一体に凸部を突設し、該凸部によ
り前記裏側周面に凹部を成形するようにしたものを使用
し、前記凹部と裏側周面とを同時に成形することが必要
となる。この場合には、ピストン粗成形体の鋳造後、該
ピストン粗成形体の凹部から中子の凸部を外すとき、前
記中子とピストン粗成形体を該ピストン粗成形体の中心
線方向に相対的に移動させてピストン粗成形体の離型を
行うこととなる。
【０００４】ところで、オイルリング溝形成部の裏側周
面に前記凹部を形成する他、ピストンの軽量化等を目的
として、前記スカート部の全体を薄肉にして該スカート
部の裏側周面に補強部となるリブを突設したり、また前
記スカート部の前記裏側周面に更に凹部を形成したりす
ることがある。このように、スカート部の裏側周面にリ
ブや凹部を形成した場合には、上記中子とピストン粗成
形体を該ピストン粗成形体の中心線方向に相対的に移動
させることができなくなるので、スカート部にリブや凹
部を形成できず、どうしても形成するときには、ピスト
ン粗成形体を鋳造した後に機械加工により形成する等を
考えなければならない。
面に前記凹部を形成する他、ピストンの軽量化等を目的
として、前記スカート部の全体を薄肉にして該スカート
部の裏側周面に補強部となるリブを突設したり、また前
記スカート部の前記裏側周面に更に凹部を形成したりす
ることがある。このように、スカート部の裏側周面にリ
ブや凹部を形成した場合には、上記中子とピストン粗成
形体を該ピストン粗成形体の中心線方向に相対的に移動
させることができなくなるので、スカート部にリブや凹
部を形成できず、どうしても形成するときには、ピスト
ン粗成形体を鋳造した後に機械加工により形成する等を
考えなければならない。
【０００５】この考案は上記課題を解決するためになし
たもので、その目的は、排油孔を形成するための凸部の
他、スカート部を薄肉にするためのリブや凹部等を更に
成形することができるピストン鋳造用中子を提供するこ
とにある。
たもので、その目的は、排油孔を形成するための凸部の
他、スカート部を薄肉にするためのリブや凹部等を更に
成形することができるピストン鋳造用中子を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、鋳造するピストン粗成形体の裏側周面
を成形する中子本体の成形面に凸部を突設し、該凸部に
より前記裏側周面に凹部を成形するようにした中子にお
いて、前記中子本体を、ピストン粗成形体の直径方向の
中心線に平行な二つの切断面で３分割して、一対の側部
分割中子片と該側部分割中子片間でピストン粗成形体の
直径方向に移動可能な中央分割中子片とで構成し、該中
央分割中子片に前記凸部を設けたものである。
に、この考案は、鋳造するピストン粗成形体の裏側周面
を成形する中子本体の成形面に凸部を突設し、該凸部に
より前記裏側周面に凹部を成形するようにした中子にお
いて、前記中子本体を、ピストン粗成形体の直径方向の
中心線に平行な二つの切断面で３分割して、一対の側部
分割中子片と該側部分割中子片間でピストン粗成形体の
直径方向に移動可能な中央分割中子片とで構成し、該中
央分割中子片に前記凸部を設けたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、ピストン粗成形体を鋳造し
た後、側部分割中子片間で中央分割中子片をピストン粗
成形体の直径方向に移動させ更に中心線方向に移動させ
て、前記中央分割中子片に設けた凸部をピストン粗成形
体の裏側周面から抜いてから前記側部分割中子片間から
外す。しかる後、側部分割中子片を中央分割中子片の抜
き跡に向けて移動させ更にピストン粗成形体の中心線方
向に移動させて該ピストン粗成形体の裏側から外し、中
子本体の離型を完了する。
た後、側部分割中子片間で中央分割中子片をピストン粗
成形体の直径方向に移動させ更に中心線方向に移動させ
て、前記中央分割中子片に設けた凸部をピストン粗成形
体の裏側周面から抜いてから前記側部分割中子片間から
外す。しかる後、側部分割中子片を中央分割中子片の抜
き跡に向けて移動させ更にピストン粗成形体の中心線方
向に移動させて該ピストン粗成形体の裏側から外し、中
子本体の離型を完了する。
【０００８】
【実施例】この考案の一実施例を図面により説明する。
【０００９】図１はピストン鋳造用中子の左半分だけを
示す横断面図、図２は同中子で成形されたピストン粗成
形体の左半分だけを示す縦断面図である。
示す横断面図、図２は同中子で成形されたピストン粗成
形体の左半分だけを示す縦断面図である。
【００１０】ピストン鋳造用中子１は、鋳造するピスト
ン粗成形体２の裏側周面２ａを成形する中子本体３の成
形面３ａに凸部３ｂを突設し、該凸部３ｂにより前記裏
側周面２ａに凹部２ｂを成形するようにしたものであ
る。
ン粗成形体２の裏側周面２ａを成形する中子本体３の成
形面３ａに凸部３ｂを突設し、該凸部３ｂにより前記裏
側周面２ａに凹部２ｂを成形するようにしたものであ
る。
【００１１】前記中子本体３は、ピストン粗成形体２の
直径方向の中心線に平行な二つの切断面Ａ，Ｂで３分割
されて、一対の側部分割中子片３1 と該側部分割中子片
３1間に嵌合した中央分割中子片３2 とで構成されてい
る。
直径方向の中心線に平行な二つの切断面Ａ，Ｂで３分割
されて、一対の側部分割中子片３1 と該側部分割中子片
３1間に嵌合した中央分割中子片３2 とで構成されてい
る。
【００１２】前記中央分割中子片３2 は、ピストン粗成
形体２の直径方向で相対する成形面３ａを有するもの
で、該中央分割中子片３2 間には、中央分割中子片３2
を後側から支持する支持ブロック４がピストン粗成形体
２の中心線方向に移動可能に嵌合されている。このよう
な中央分割中子片３2 に前記凸部３ｂが設けられてい
る。
形体２の直径方向で相対する成形面３ａを有するもの
で、該中央分割中子片３2 間には、中央分割中子片３2
を後側から支持する支持ブロック４がピストン粗成形体
２の中心線方向に移動可能に嵌合されている。このよう
な中央分割中子片３2 に前記凸部３ｂが設けられてい
る。
【００１３】次に、上記中子１を使用してピストン粗成
形体２を鋳造した後、まず、支持ブロック５をピストン
粗成形体２の中心線方向に移動させて中央分割中子片３
2 間から抜き出す。次いで、側部分割中子片３1 間で中
央分割中子片３2 をピストン粗成形体２の直径方向に移
動させ更に中心線方向に移動させて、前記中央分割中子
片３2 に設けた凸部３ｂをピストン粗成形体２の裏側周
面２ａから抜いてから前記側部分割中子片３1 間から外
す。しかる後、側部分割中子片３1 を中央分割中子片３
2 の抜き跡に向けて移動させ更にピストン粗成形体２の
中心線方向に移動させて該ピストン粗成形体２の裏側か
ら外し、中子本体３の離型を完了する。
形体２を鋳造した後、まず、支持ブロック５をピストン
粗成形体２の中心線方向に移動させて中央分割中子片３
2 間から抜き出す。次いで、側部分割中子片３1 間で中
央分割中子片３2 をピストン粗成形体２の直径方向に移
動させ更に中心線方向に移動させて、前記中央分割中子
片３2 に設けた凸部３ｂをピストン粗成形体２の裏側周
面２ａから抜いてから前記側部分割中子片３1 間から外
す。しかる後、側部分割中子片３1 を中央分割中子片３
2 の抜き跡に向けて移動させ更にピストン粗成形体２の
中心線方向に移動させて該ピストン粗成形体２の裏側か
ら外し、中子本体３の離型を完了する。
【００１４】上記したように側部分割中子片３1 と中央
分割中子片３2 を中子本体３の成形面３ａの位置から引
込めて、該中子本体３をピストン粗成形体２の中心線方
向に移動可能としている。このため、側部分割中子片３
1 と中央分割中子片３2 によって、ピストン粗成形体２
の裏側周面２ａにおけるスカート部２ｄの裏側周面にリ
ブ２ｅや凹部２ｆ等を成形し、また中央分割中子片３2
に設けた凸部３ｂによって、前記裏側周面２ａにおける
クラウン部２ｃとスカート部２ｄとの傾斜連設面部２ｇ
に凹部２ｂを成形する。この凹部２ｂは、前記ピストン
粗成形体２の外周面にオイルリング溝２ｈを形成したと
き、該オイルリング溝２ｈの一部と連通して排油孔を構
成する。
分割中子片３2 を中子本体３の成形面３ａの位置から引
込めて、該中子本体３をピストン粗成形体２の中心線方
向に移動可能としている。このため、側部分割中子片３
1 と中央分割中子片３2 によって、ピストン粗成形体２
の裏側周面２ａにおけるスカート部２ｄの裏側周面にリ
ブ２ｅや凹部２ｆ等を成形し、また中央分割中子片３2
に設けた凸部３ｂによって、前記裏側周面２ａにおける
クラウン部２ｃとスカート部２ｄとの傾斜連設面部２ｇ
に凹部２ｂを成形する。この凹部２ｂは、前記ピストン
粗成形体２の外周面にオイルリング溝２ｈを形成したと
き、該オイルリング溝２ｈの一部と連通して排油孔を構
成する。
【００１５】
【考案の効果】以上の通り、この考案は、鋳造するピス
トン粗成形体の裏側周面を成形する中子本体の成形面に
凸部を突設し、該凸部により前記裏側周面に凹部を成形
するようにした中子において、前記中子本体を、ピスト
ン粗成形体の直径方向の中心線に平行な二つの切断面で
３分割して、一対の側部分割中子片と該側部分割中子片
間でピストン粗成形体の直径方向に移動可能な中央分割
中子片とで構成し、該中央分割中子片に前記凸部を設け
たため、ピストン粗成形体を鋳造した後、中央分割中子
片と側部分割中子片を成形面位置から引込めてピストン
粗成形体の中心線方向に抜くことができるので、排油孔
を形成するための凹部の他、スカート部を薄肉にするた
めのリブや凹部等をピストン粗成形体の裏側周面に確実
に成形することができると共に、ピストン粗成形体の離
型が確実に行える。
トン粗成形体の裏側周面を成形する中子本体の成形面に
凸部を突設し、該凸部により前記裏側周面に凹部を成形
するようにした中子において、前記中子本体を、ピスト
ン粗成形体の直径方向の中心線に平行な二つの切断面で
３分割して、一対の側部分割中子片と該側部分割中子片
間でピストン粗成形体の直径方向に移動可能な中央分割
中子片とで構成し、該中央分割中子片に前記凸部を設け
たため、ピストン粗成形体を鋳造した後、中央分割中子
片と側部分割中子片を成形面位置から引込めてピストン
粗成形体の中心線方向に抜くことができるので、排油孔
を形成するための凹部の他、スカート部を薄肉にするた
めのリブや凹部等をピストン粗成形体の裏側周面に確実
に成形することができると共に、ピストン粗成形体の離
型が確実に行える。
【図１】この考案の一実施例になるピストン鋳造用中子
の左半分だけを示す横断面図である。
の左半分だけを示す横断面図である。
【図２】図１に示すピストン鋳造用中子で成形されたピ
ストン粗成形体の左半分だけを示す縦断面図である。
ストン粗成形体の左半分だけを示す縦断面図である。
１ ピストン鋳造用中子 ２ ピストン粗成形体 ２ａ 裏側周面 ２ｂ 凹部 ３ 中子本体 ３ａ 成形面 ３ｂ 凸部 Ａ，Ｂ 切断面 ３1 側部分割中子片 ３2 中央分割中子片
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造するピストン粗成形体の裏側周面を
成形する中子本体の成形面に凸部を突設し、該凸部によ
り前記裏側周面に凹部を成形するようにした中子におい
て、前記中子本体を、ピストン粗成形体の直径方向の中
心線に平行な二つの切断面で３分割して、一対の側部分
割中子片と該側部分割中子片間でピストン粗成形体の直
径方向に移動可能な中央分割中子片とで構成し、該中央
分割中子片に前記凸部を設けたことを特徴とするピスト
ン鋳造用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074463U JP2601113Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ピストン鋳造用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074463U JP2601113Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ピストン鋳造用中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742322U JPH0742322U (ja) | 1995-08-04 |
| JP2601113Y2 true JP2601113Y2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13547979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993074463U Expired - Fee Related JP2601113Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ピストン鋳造用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601113Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622891A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 铝合金t型接头铸造模芯 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP1993074463U patent/JP2601113Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742322U (ja) | 1995-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |