JPH0244977Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244977Y2 JPH0244977Y2 JP6190083U JP6190083U JPH0244977Y2 JP H0244977 Y2 JPH0244977 Y2 JP H0244977Y2 JP 6190083 U JP6190083 U JP 6190083U JP 6190083 U JP6190083 U JP 6190083U JP H0244977 Y2 JPH0244977 Y2 JP H0244977Y2
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- Japan
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- resin
- mold
- plug
- valve
- valve body
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- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 43
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の技術分野]
本考案は、例えば架橋ポリエチレン絶縁ケーブ
ル等の接続部をモールド成形するモールド金型に
接続して使用されるモールド金型用プラグ弁に関
する。
ル等の接続部をモールド成形するモールド金型に
接続して使用されるモールド金型用プラグ弁に関
する。
[考案の技術的背景]
近年、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルのような
合成樹脂絶縁ケーブルの絶縁体接続部を形成する
方法として、第1図に示すように、導体接続部1
の外周にモールド用金型を被嵌して、このモール
ド用金型2内に加熱溶融させた架橋剤を配合した
合成樹脂を、モールド用金型2に接続したモール
ド金型用プラグ弁3により制御しながら圧入し、
成型、硬化させるモールド金型法が用いられてい
る。
合成樹脂絶縁ケーブルの絶縁体接続部を形成する
方法として、第1図に示すように、導体接続部1
の外周にモールド用金型を被嵌して、このモール
ド用金型2内に加熱溶融させた架橋剤を配合した
合成樹脂を、モールド用金型2に接続したモール
ド金型用プラグ弁3により制御しながら圧入し、
成型、硬化させるモールド金型法が用いられてい
る。
このようなモールド金型用に従来から使用され
ているプラグ弁は、第2図に示すように、モール
ド用金型2の樹脂圧入孔2a、押出機の樹脂送入
口(図示を省略)に接続される開口4a,4bお
よび外部排出口となる開口4cの穿設された弁本
体4内に、内部に弁本体4の開口4a,4b,4
cに連通可能なT字型に分岐する樹脂通路5が設
けられた円柱回動プラグ6が挿入されて、このプ
ラグ6を回動させることにより樹脂圧入の制御お
よび外部への排出が行えるように構成されてい
た。
ているプラグ弁は、第2図に示すように、モール
ド用金型2の樹脂圧入孔2a、押出機の樹脂送入
口(図示を省略)に接続される開口4a,4bお
よび外部排出口となる開口4cの穿設された弁本
体4内に、内部に弁本体4の開口4a,4b,4
cに連通可能なT字型に分岐する樹脂通路5が設
けられた円柱回動プラグ6が挿入されて、このプ
ラグ6を回動させることにより樹脂圧入の制御お
よび外部への排出が行えるように構成されてい
た。
[背景技術の問題点]
しかしながら、このような従来のモールド金型
用プラグ弁において、樹脂通路5がT字型に分岐
した構造となつているため、樹脂圧入終了後の残
留樹脂の除去が完全に行われず、特に分岐部近傍
(第2図中×印)の残留樹脂の除去が困難で、次
回のモールド成形時にこれらの残留樹脂が焼け樹
脂となつて金型内に圧入され、得られるモールド
接続部の電気特性の低下を招くことがあつた。
用プラグ弁において、樹脂通路5がT字型に分岐
した構造となつているため、樹脂圧入終了後の残
留樹脂の除去が完全に行われず、特に分岐部近傍
(第2図中×印)の残留樹脂の除去が困難で、次
回のモールド成形時にこれらの残留樹脂が焼け樹
脂となつて金型内に圧入され、得られるモールド
接続部の電気特性の低下を招くことがあつた。
[考案の目的]
本考案はこのような欠点を解決するためになさ
れたもので、金型内への溶融樹脂の圧入の制御お
よび外部への排出が円滑に行われるとともに、焼
け樹脂の原因となる樹脂通路内の残留樹脂を容易
かつ完全に除去し得るモールド金型用プラグ弁を
提供しようとするものである。
れたもので、金型内への溶融樹脂の圧入の制御お
よび外部への排出が円滑に行われるとともに、焼
け樹脂の原因となる樹脂通路内の残留樹脂を容易
かつ完全に除去し得るモールド金型用プラグ弁を
提供しようとするものである。
[考案の概要]
すなわち本考案のモールド金型用プラグ弁は、
モールド用金型の樹脂圧入口に接続され、前記金
型中への溶融樹脂の圧入を断続させるモールド金
型用プラグ弁において、3方に開口を設けた円筒
状内面を有する弁本体と、前記弁本体内に挿脱自
在に挿入された周面に前記開口の少なくとも2つ
に跨る凹部を有する円柱回動プラグとを備えてな
ることを特徴としている。
モールド用金型の樹脂圧入口に接続され、前記金
型中への溶融樹脂の圧入を断続させるモールド金
型用プラグ弁において、3方に開口を設けた円筒
状内面を有する弁本体と、前記弁本体内に挿脱自
在に挿入された周面に前記開口の少なくとも2つ
に跨る凹部を有する円柱回動プラグとを備えてな
ることを特徴としている。
[考案の実施例]
以下図面に示す一実施例について説明する。
第3図および第4図は、本考案の一実施例の分
解斜視図およびそれらの組立後の上面図である。
なお、これらの図において第2図と共通する部分
には同一符号を付してある。
解斜視図およびそれらの組立後の上面図である。
なお、これらの図において第2図と共通する部分
には同一符号を付してある。
第3図および第4図に示すように、本考案のモ
ールド金型用プラグ弁は、3方に開口4a,4
b,4cが穿設された円筒状の弁本体4と、この
弁本体4内に挿入される樹脂通路5を有する円柱
回動プラグ6とから構成されている点は従来のモ
ールド金型用プラグ弁と同じである。
ールド金型用プラグ弁は、3方に開口4a,4
b,4cが穿設された円筒状の弁本体4と、この
弁本体4内に挿入される樹脂通路5を有する円柱
回動プラグ6とから構成されている点は従来のモ
ールド金型用プラグ弁と同じである。
しかして、本考案のプラグ弁においては、上記
樹脂通路5は、弁本体4の少なくとも2つの開口
に跨る(例えば第4図では開口4a,4bの2
つに跨つて形成されている)断面円弧状の凹部か
らなつている。なお第4図において、矢印は溶融
樹脂の流れの方向を示しており、また符号7は円
柱回動プラグ6の回動軸である。
樹脂通路5は、弁本体4の少なくとも2つの開口
に跨る(例えば第4図では開口4a,4bの2
つに跨つて形成されている)断面円弧状の凹部か
らなつている。なお第4図において、矢印は溶融
樹脂の流れの方向を示しており、また符号7は円
柱回動プラグ6の回動軸である。
第4図〜は本考案のモールド金型用プラグ
弁の使用時における弁本体4に対する円柱回動プ
ラグ6の位置を示しており、実施例のモールド金
型用プラグ弁は次のように使用される。
弁の使用時における弁本体4に対する円柱回動プ
ラグ6の位置を示しており、実施例のモールド金
型用プラグ弁は次のように使用される。
すなわち本考案のプラグ弁は、従来のモールド
金型用プラグ弁と同様に開口4aをモールド用金
型2の樹脂圧入孔2aと、開口4bを押圧機の樹
脂送入口(図示を省略)とにそれぞれ接続し、開
口4cを外部排出管(図示を省略)と接続したう
えで、まず第4図の状態にセツトし、モールド
用金型2内へ溶融樹脂を押出機より圧入する。次
第にモールド用金型2内の圧力が上昇し、樹脂の
圧入ができなくなつた時点で、円柱回動プラグ6
の回動軸7を操作してガス抜きの要領で第4図
の状態に切換え、さらに溶融樹脂の圧入を続け
る。溶融樹脂がモールド用金型2内に充分充填さ
れたところで第4図の状態とし、押出機の残り
の樹脂をすべて開口4cより外部へ排出する。こ
のように金型内への樹脂の圧入作業が終了した
後、弁本体4と円柱回動プラグ6を分解し、樹脂
通路5に付着している樹脂をブラシ等で除去す
る。
金型用プラグ弁と同様に開口4aをモールド用金
型2の樹脂圧入孔2aと、開口4bを押圧機の樹
脂送入口(図示を省略)とにそれぞれ接続し、開
口4cを外部排出管(図示を省略)と接続したう
えで、まず第4図の状態にセツトし、モールド
用金型2内へ溶融樹脂を押出機より圧入する。次
第にモールド用金型2内の圧力が上昇し、樹脂の
圧入ができなくなつた時点で、円柱回動プラグ6
の回動軸7を操作してガス抜きの要領で第4図
の状態に切換え、さらに溶融樹脂の圧入を続け
る。溶融樹脂がモールド用金型2内に充分充填さ
れたところで第4図の状態とし、押出機の残り
の樹脂をすべて開口4cより外部へ排出する。こ
のように金型内への樹脂の圧入作業が終了した
後、弁本体4と円柱回動プラグ6を分解し、樹脂
通路5に付着している樹脂をブラシ等で除去す
る。
以上のように本考案のモールド金型用プラグ弁
では、樹脂通路5に圧入樹脂が残留して次回モー
ルド時の焼け樹脂の原因となることは完全に防止
される。
では、樹脂通路5に圧入樹脂が残留して次回モー
ルド時の焼け樹脂の原因となることは完全に防止
される。
[考案の効果]
以上説明したように、本考案のモールド金型用
プラグ弁によれば、樹脂通路を従来のもののよう
に、弁本体に送入する円柱回動プラグの内部で分
岐する貫通路とせず、周面に形成された凹部とし
たので、樹脂の金型内への圧入が円滑に行われる
とともに、焼け樹脂の原因となる樹脂通路内の残
留樹脂を容易に除去することができるため、特性
の良好なモールド成形品を得ることができる。
プラグ弁によれば、樹脂通路を従来のもののよう
に、弁本体に送入する円柱回動プラグの内部で分
岐する貫通路とせず、周面に形成された凹部とし
たので、樹脂の金型内への圧入が円滑に行われる
とともに、焼け樹脂の原因となる樹脂通路内の残
留樹脂を容易に除去することができるため、特性
の良好なモールド成形品を得ることができる。
第1図はモールド金型用プラグ弁の使用状態を
示す縦断面図、第2図は従来のモールド金型用プ
ラグ弁の分解斜視図、第3図は本考案の一実施例
の分解斜視図、第4図〜はそれらの組立後の
各使用状態を示す上面図である。 1……導体接続部、2……モールド用金型、2
a……樹脂圧入孔、3……モールド金型用プラグ
弁、4……弁本体、4a,4b,4c……開口、
5……樹脂通路、6……円柱回動プラグ、7……
取手。
示す縦断面図、第2図は従来のモールド金型用プ
ラグ弁の分解斜視図、第3図は本考案の一実施例
の分解斜視図、第4図〜はそれらの組立後の
各使用状態を示す上面図である。 1……導体接続部、2……モールド用金型、2
a……樹脂圧入孔、3……モールド金型用プラグ
弁、4……弁本体、4a,4b,4c……開口、
5……樹脂通路、6……円柱回動プラグ、7……
取手。
Claims (1)
- モールド用金型の樹脂圧入口に接続され、前記
金型中への溶融樹脂の圧入を断続させるモールド
金型用プラグ弁において、3方に開口を設けた円
筒状内面を有する弁本体と、前記弁本体内に挿脱
自在に挿入された周面に前記開口の少なくとも2
つに跨る凹部を有する円柱回動プラグとを備えて
なることを特徴とするモールド金型用プラグ弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6190083U JPS59166913U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6190083U JPS59166913U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59166913U JPS59166913U (ja) | 1984-11-08 |
JPH0244977Y2 true JPH0244977Y2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=30192113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6190083U Granted JPS59166913U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59166913U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60198074A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | 三菱電線工業株式会社 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP6190083U patent/JPS59166913U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59166913U (ja) | 1984-11-08 |
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