JPS60198074A - ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 - Google Patents
ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法Info
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- JPS60198074A JPS60198074A JP59052868A JP5286884A JPS60198074A JP S60198074 A JPS60198074 A JP S60198074A JP 59052868 A JP59052868 A JP 59052868A JP 5286884 A JP5286884 A JP 5286884A JP S60198074 A JPS60198074 A JP S60198074A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴムΦプラスチック絶縁ケーブル同志の接続
に使用するケーブル接続部の補強絶縁体形成装置に関す
るものである。
に使用するケーブル接続部の補強絶縁体形成装置に関す
るものである。
従来から、例えばプラスチック絶縁ケーブル同志を接□
続する際の補強絶縁体形成には、合成樹脂成形押出機を
用いて、接続すべきケーブルの周囲に配置した金型内へ
補強絶縁体を注入し、固化させる場合が通常である。し
かし、ここで注意しなければならないのは、補強絶縁体
中には架橋剤が混入され、加熱によって架橋が行われる
わけであるが、その際に押出機内で架橋がなされたり、
或いは配管内において架橋が行われるので、使用後の清
掃が極めて、厄介であり、場合によっては架橋中の補強
絶縁体の膨張によりこれらの装置を破壊することがある
。
続する際の補強絶縁体形成には、合成樹脂成形押出機を
用いて、接続すべきケーブルの周囲に配置した金型内へ
補強絶縁体を注入し、固化させる場合が通常である。し
かし、ここで注意しなければならないのは、補強絶縁体
中には架橋剤が混入され、加熱によって架橋が行われる
わけであるが、その際に押出機内で架橋がなされたり、
或いは配管内において架橋が行われるので、使用後の清
掃が極めて、厄介であり、場合によっては架橋中の補強
絶縁体の膨張によりこれらの装置を破壊することがある
。
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、管路中に切換
弁を設けて架橋剤を含んだ補強絶縁体と架橋剤を含まな
い樹脂を切換えできるようにして管路の清掃を行い、装
置に悪影響を与えないケーブル接続部の補強絶縁体形成
装置を提供することにあり、その要旨は、ゴム・プラス
チック絶縁ケーブルの接続に用いる装置であって、押出
機から金型への補強絶縁体の注入管路において、前記金
型近傍の注入管路内に、前記押出機から前記金型に通ず
る管路と前記押出機から外部開放端に通ずる管路とを切
換える切換弁を介挿したことを特徴とするものである。
弁を設けて架橋剤を含んだ補強絶縁体と架橋剤を含まな
い樹脂を切換えできるようにして管路の清掃を行い、装
置に悪影響を与えないケーブル接続部の補強絶縁体形成
装置を提供することにあり、その要旨は、ゴム・プラス
チック絶縁ケーブルの接続に用いる装置であって、押出
機から金型への補強絶縁体の注入管路において、前記金
型近傍の注入管路内に、前記押出機から前記金型に通ず
る管路と前記押出機から外部開放端に通ずる管路とを切
換える切換弁を介挿したことを特徴とするものである。
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図において、１ａ、１ｂは接続すべき例えば架橋ポ
リエチレン絶縁型カケーブルであり、その導体２ａ、２
ｂ同志はスリーブ３によって接続されている。また、ケ
ーブル導体２ａ、２ｂに内部半導電層を介して周設され
た絶縁体５ａ、５ｂは鉛筆刺状に形成され、スリーブ３
の上層に半導電層４を被覆してからその周囲に補強絶縁
体を形成することになる。この接続部分には金型６が構
設され、押出機７から注入管路８を経て溶融された補強
絶縁体がこの金型６の内部に注入されることになる。ま
た、注入管路８の金型６の近傍には三方切換弁９が設け
られ、押出機７からの柱入省路８の端部を金型６と開放
端１０とに択一的に分岐できるようになっている。更に
、金型６の周囲にはヒータ１１が配設されており、また
架橋時の金型６内部の絶縁補強体の圧力を＃ＩＩＩ定す
るために圧力計１２が設けられている。なお押出機７に
は、洞道やマンホールなどでケーブル接続する現場作業
に有利な、小型の可搬台車方式の携帯用のゴム・プラス
チック押出機が使用される。
リエチレン絶縁型カケーブルであり、その導体２ａ、２
ｂ同志はスリーブ３によって接続されている。また、ケ
ーブル導体２ａ、２ｂに内部半導電層を介して周設され
た絶縁体５ａ、５ｂは鉛筆刺状に形成され、スリーブ３
の上層に半導電層４を被覆してからその周囲に補強絶縁
体を形成することになる。この接続部分には金型６が構
設され、押出機７から注入管路８を経て溶融された補強
絶縁体がこの金型６の内部に注入されることになる。ま
た、注入管路８の金型６の近傍には三方切換弁９が設け
られ、押出機７からの柱入省路８の端部を金型６と開放
端１０とに択一的に分岐できるようになっている。更に
、金型６の周囲にはヒータ１１が配設されており、また
架橋時の金型６内部の絶縁補強体の圧力を＃ＩＩＩ定す
るために圧力計１２が設けられている。なお押出機７に
は、洞道やマンホールなどでケーブル接続する現場作業
に有利な、小型の可搬台車方式の携帯用のゴム・プラス
チック押出機が使用される。
また第２図においては、三相型カケーブルの各相線の接
続すべき部分ごとに第１、第２、第３の金型６ａ、６ｂ
、６ｃを設け、１個の押出機７から第１、第２、第３の
注入管路８ａ、８ｂ、８ｃを経て、それぞれ各金型６ａ
、６ｂ、６ｃに絶縁補強体を注入できるようになってい
る。ここで、各金型６ａ、６ｂ、６ｃの近傍の注入管路
８ａ、８ｂ、８Ｃには、第１図と同様に第１、第２、第
３の三方切換弁９ａ、９ｂ、９Ｃがそれぞれ配設されテ
オリ、金型６ａ、６ｂ、６ｃと第１、第２、第３の開放
端１０ａ、ｌＯｂ、１０ｃとをそれぞれ択一的に切換え
得るようになっている。
続すべき部分ごとに第１、第２、第３の金型６ａ、６ｂ
、６ｃを設け、１個の押出機７から第１、第２、第３の
注入管路８ａ、８ｂ、８ｃを経て、それぞれ各金型６ａ
、６ｂ、６ｃに絶縁補強体を注入できるようになってい
る。ここで、各金型６ａ、６ｂ、６ｃの近傍の注入管路
８ａ、８ｂ、８Ｃには、第１図と同様に第１、第２、第
３の三方切換弁９ａ、９ｂ、９Ｃがそれぞれ配設されテ
オリ、金型６ａ、６ｂ、６ｃと第１、第２、第３の開放
端１０ａ、ｌＯｂ、１０ｃとをそれぞれ択一的に切換え
得るようになっている。
更に、押出機７からの各注入管路８ａ、８ｂ、８ｃへの
切換部にも、分岐用三方切換弁１３ａ、１３ｂが設けら
れている。
切換部にも、分岐用三方切換弁１３ａ、１３ｂが設けら
れている。
三方切換５ｆ’ ９．１３としては、例えば第３図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示すような異なる種類の
ものがあるが、何れも３個の出入口１４．１５．１６を
有し、内部の回転子１７を回転させることによって、２
個の出入口を択一的に連通させるようになっている。
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示すような異なる種類の
ものがあるが、何れも３個の出入口１４．１５．１６を
有し、内部の回転子１７を回転させることによって、２
個の出入口を択一的に連通させるようになっている。
先ず、第１の金型６内に補強絶縁体を注入するに際して
は、第４図（ａ）に示すように分岐用切換弁１３ａを第
１の注入管路８ａ側に切換え、更に第１の切換弁９ａを
第１の開放端１０ａ側に切換え、ここで押出機７からは
架橋剤を含まない例えば無色のポリエチレン樹脂コンパ
ウンドから成る合成樹脂Ｒを押し出し、第１の管路８ａ
内を清掃する。
は、第４図（ａ）に示すように分岐用切換弁１３ａを第
１の注入管路８ａ側に切換え、更に第１の切換弁９ａを
第１の開放端１０ａ側に切換え、ここで押出機７からは
架橋剤を含まない例えば無色のポリエチレン樹脂コンパ
ウンドから成る合成樹脂Ｒを押し出し、第１の管路８ａ
内を清掃する。
次に、第４図（ｂ）に示すように第１の三方切換−ｆＦ
９ａを金型６側に切換え、架橋剤を混入した例えばポリ
エチレン樹脂から成る補強絶縁体Ｐを１０−１５ Ｋｇ
／ ｃｍ２程度の充填圧力で金型６内に゛注入する。こ
こで、補強絶縁体Ｐを押出機７から押し出す際には、暫
くは第１の三方切換弁９ａは開放端１０ａ側に切換えた
まま、補強絶縁体Ｐが三方切換弁９ａに到達したことを
確認してから切換えることが好ましい。なお、架橋剤入
りの補強絶縁体Ｐは淡い黄色を帯びているのに対し、架
橋剤を含まない樹脂Ｒは無色透明であるので十分に見分
けをすることができる。
９ａを金型６側に切換え、架橋剤を混入した例えばポリ
エチレン樹脂から成る補強絶縁体Ｐを１０−１５ Ｋｇ
／ ｃｍ２程度の充填圧力で金型６内に゛注入する。こ
こで、補強絶縁体Ｐを押出機７から押し出す際には、暫
くは第１の三方切換弁９ａは開放端１０ａ側に切換えた
まま、補強絶縁体Ｐが三方切換弁９ａに到達したことを
確認してから切換えることが好ましい。なお、架橋剤入
りの補強絶縁体Ｐは淡い黄色を帯びているのに対し、架
橋剤を含まない樹脂Ｒは無色透明であるので十分に見分
けをすることができる。
そして、補強絶縁体Ｐが金型６ａ内に充填されたことを
圧力計１２などで見計らって、再び三方切換弁９ａを第
４図（ｃ）に示すように開放端１０ａ側に切換え、架橋
剤を舎まない樹脂Ｒを押出機７から押し出して第１の注
入管路８ａ内を清掃する、その後にヒータ１１により金
型６ａを加熱して内部の補強絶縁体Ｐを架橋温度まで加
熱して補強絶縁体Ｐの架橋を行うことになる。
圧力計１２などで見計らって、再び三方切換弁９ａを第
４図（ｃ）に示すように開放端１０ａ側に切換え、架橋
剤を舎まない樹脂Ｒを押出機７から押し出して第１の注
入管路８ａ内を清掃する、その後にヒータ１１により金
型６ａを加熱して内部の補強絶縁体Ｐを架橋温度まで加
熱して補強絶縁体Ｐの架橋を行うことになる。
次に、第２の金型６ｂ内に補強絶縁体Ｐを注入する場合
には、第５図（ａ）に示すように切換弁１３ａを第２の
管路８ｂ側に切換え、第２の切換弁９ｂをＷＩＪ２の開
放端１０ｂ側に切換えてから、架橋剤を含まない樹脂Ｒ
を押出機７から押し出して第２の管路８ｂ内を清掃する
。次に、第５図（ｂ）に示すように第２の切換弁９ｂを
第２の金型６ｂ側にジノ換えて、架橋剤入りの補強絶縁
体Ｐを金型６ｂに注入する。そして、再び、第５図（ｃ
）に示すように第２の三方切換弁９ｂを開放端ｌＯｂ側
に切換えて、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押
し出して第２の管路８ｂ内を清掃９し、その後に金型６
ｂ内の補強絶縁体Ｐを架橋する。
には、第５図（ａ）に示すように切換弁１３ａを第２の
管路８ｂ側に切換え、第２の切換弁９ｂをＷＩＪ２の開
放端１０ｂ側に切換えてから、架橋剤を含まない樹脂Ｒ
を押出機７から押し出して第２の管路８ｂ内を清掃する
。次に、第５図（ｂ）に示すように第２の切換弁９ｂを
第２の金型６ｂ側にジノ換えて、架橋剤入りの補強絶縁
体Ｐを金型６ｂに注入する。そして、再び、第５図（ｃ
）に示すように第２の三方切換弁９ｂを開放端ｌＯｂ側
に切換えて、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押
し出して第２の管路８ｂ内を清掃９し、その後に金型６
ｂ内の補強絶縁体Ｐを架橋する。
また、第３の金型６ｃに補強絶縁体Ｐを注入するには、
切換ゴ１３ｂを第３の注入管路８ｃ側に切換え、第３の
切換弁９Ｃを開放端ｌＯＣ側に切換えて、第６図（ａ）
に示すように架橋剤を含まない樹脂Ｒを第３の管路８Ｃ
から開放端１０ｃに押し出して管路８Ｃを清掃し、次に
第３の切換弁９Ｃを操作して先に述べた第１、第１の金
型６ａ、６ｂの場合と同様の操作を行って、第３の管路
８Ｃ内の清掃及び第３の金型６Ｃ内の架橋を行う。
切換ゴ１３ｂを第３の注入管路８ｃ側に切換え、第３の
切換弁９Ｃを開放端ｌＯＣ側に切換えて、第６図（ａ）
に示すように架橋剤を含まない樹脂Ｒを第３の管路８Ｃ
から開放端１０ｃに押し出して管路８Ｃを清掃し、次に
第３の切換弁９Ｃを操作して先に述べた第１、第１の金
型６ａ、６ｂの場合と同様の操作を行って、第３の管路
８Ｃ内の清掃及び第３の金型６Ｃ内の架橋を行う。
作業が修了した後においても、切換弁９．１３、注入管
路８には架橋材を含まない合成樹脂Ｒが残留することに
なるが、この樹脂Ｒはこのままでも架橋つまりゲル化す
ることはないので、次回の接続作業時の最初の清掃時に
押し出せばよい。
路８には架橋材を含まない合成樹脂Ｒが残留することに
なるが、この樹脂Ｒはこのままでも架橋つまりゲル化す
ることはないので、次回の接続作業時の最初の清掃時に
押し出せばよい。
実施例ではプラスチック絶縁ケーブルについて説明した
が、ゴム絶縁被覆の場合であっても絶縁補強体が架橋剤
入りのゴム材となるだけで、未装置を同様に使用するこ
とができる。
が、ゴム絶縁被覆の場合であっても絶縁補強体が架橋剤
入りのゴム材となるだけで、未装置を同様に使用するこ
とができる。
以上説明したように本発明に係るケーブル接続部の補強
絶縁体形成装置は、切換弁を用いて架橋剤入りの補強絶
縁体を金型内に注入する前後に、架橋剤を含まない樹脂
を注入管路を通して清掃するので、架橋剤入りの補強絶
縁体が押出機或いは注入管路に残留したり、装置に対す
る悪影−がないばかりか、使用後に手作業等による特別
な清掃を行う必要もない。
絶縁体形成装置は、切換弁を用いて架橋剤入りの補強絶
縁体を金型内に注入する前後に、架橋剤を含まない樹脂
を注入管路を通して清掃するので、架橋剤入りの補強絶
縁体が押出機或いは注入管路に残留したり、装置に対す
る悪影−がないばかりか、使用後に手作業等による特別
な清掃を行う必要もない。
図面は本発明に係るケーブル接続部の補強絶縁体形成装
置の一実施例を示し、第１図はその概要図、第２図は三
和電カケーブルの接続部にそれぞれ補強絶縁体を形成す
る場合の構成図、第３図は三方切換弁の構成図、第４図
、第５図、第６図はそれぞれ装置の使用説明図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂｊ士導体、４ａ
、４ｂは絶縁体、６は金型、７は押出機、８は注入管路
、９．１３は三方切換弁、Ｐは補強絶縁体、Ｒは合成樹
脂である。 ■ に 扇３図 （Ｑ） ８４図 ＣＧ） 第４図 （ｂ） （Ｃ） 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５９年特許願第５２８６８号 ２、発明の名称 ケーブル接続部の補強絶縁体形成装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地名称 （３２θ
）大日日本電線株式会社代表者 青 山 幸 雄 ４、代理人 〒１２１東京都足立区梅島二丁目１７番３号梅島ハイタ
ウンＣ−１０４ ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第３頁最終行の「絶縁体５ａ、５ｂＪを「
絶縁体４ａ、４ｂＪと補正する。 （２）同第４頁第１行〜第２行目の「半導電層４」を「
半導電層５」と補正する。
置の一実施例を示し、第１図はその概要図、第２図は三
和電カケーブルの接続部にそれぞれ補強絶縁体を形成す
る場合の構成図、第３図は三方切換弁の構成図、第４図
、第５図、第６図はそれぞれ装置の使用説明図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂｊ士導体、４ａ
、４ｂは絶縁体、６は金型、７は押出機、８は注入管路
、９．１３は三方切換弁、Ｐは補強絶縁体、Ｒは合成樹
脂である。 ■ に 扇３図 （Ｑ） ８４図 ＣＧ） 第４図 （ｂ） （Ｃ） 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５９年特許願第５２８６８号 ２、発明の名称 ケーブル接続部の補強絶縁体形成装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地名称 （３２θ
）大日日本電線株式会社代表者 青 山 幸 雄 ４、代理人 〒１２１東京都足立区梅島二丁目１７番３号梅島ハイタ
ウンＣ−１０４ ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第３頁最終行の「絶縁体５ａ、５ｂＪを「
絶縁体４ａ、４ｂＪと補正する。 （２）同第４頁第１行〜第２行目の「半導電層４」を「
半導電層５」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ゴムφプラスチック絶縁ケニブルの接続に用いる
装置であって、押出板から金型への補強絶縁体の注入管
路において、前記金型近傍の注入管路内に、前記押出機
から前記金型に通ずる管路、と前記押出機から外部開放
端に通ずる管路とを切換える切換弁を介挿したことを特
徴とするケーブル接輪部の補強絶縁体形成装置。 ２、前記切換弁を所定位置に設けた前記金型を岐、督に
三方切換弁を設けた特許請求の範囲第１項に記載のケー
ブル接続部の補強絶縁体形成装鍜。 ３、前記切換弁により、架橋剤入りの絶縁補強体と架橋
剤を含まない樹脂とを切換えて注入管内を通過させるよ
うにした特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のケー
ブル接続部の補強絶縁体形成装置。 。 ４、前記切換弁を三方切換弁とした特許請求の範囲第１
項に記載のケーブル接続部の補強絶縁体形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052868A JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052868A JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198074A true JPS60198074A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0439192B2 JPH0439192B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=12926850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052868A Granted JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-14 | 東京電力株式会社 | Ｃｖケ−ブル用接続部の製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544391A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-13 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of forming joint portion of rubber* plastic cable |
| JPS587782A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-17 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 |
| JPS5810387A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
| JPS58144511A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-08-27 | 東京電力株式会社 | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 |
| JPS59166913U (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | 昭和電線電纜株式会社 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59052868A patent/JPS60198074A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544391A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-13 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of forming joint portion of rubber* plastic cable |
| JPS587782A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-17 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 |
| JPS5810387A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
| JPS58144511A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-08-27 | 東京電力株式会社 | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 |
| JPS59166913U (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | 昭和電線電纜株式会社 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-14 | 東京電力株式会社 | Ｃｖケ−ブル用接続部の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439192B2 (ja) | 1992-06-26 |
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