JPH0142119B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0142119B2 JPH0142119B2 JP56107265A JP10726581A JPH0142119B2 JP H0142119 B2 JPH0142119 B2 JP H0142119B2 JP 56107265 A JP56107265 A JP 56107265A JP 10726581 A JP10726581 A JP 10726581A JP H0142119 B2 JPH0142119 B2 JP H0142119B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation
- insulating material
- plastic
- negative gas
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強
体成形法に関するものである。
体成形法に関するものである。
プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強体成形法
としては、絶縁テープを纒巻する絶縁テープ巻方
式、予じめ用意しておいた絶縁補強成形体を組込
むプレハブ方式あるいは金型を用いて絶縁材料を
押し出す押出成形方式とあるが、信頼性、電気的
性能の面からすれば押出成形方式によつて作られ
たものが最も良しとされ、このため特にそれが高
圧線路に適用されるような場合には、この押出成
形方式によつて作られたものを採用するのが一般
的となつている。
としては、絶縁テープを纒巻する絶縁テープ巻方
式、予じめ用意しておいた絶縁補強成形体を組込
むプレハブ方式あるいは金型を用いて絶縁材料を
押し出す押出成形方式とあるが、信頼性、電気的
性能の面からすれば押出成形方式によつて作られ
たものが最も良しとされ、このため特にそれが高
圧線路に適用されるような場合には、この押出成
形方式によつて作られたものを採用するのが一般
的となつている。
ところで、近年架橋化ポリエチレン絶縁ケーブ
ル（以下CVケーブルと言う。）で代表されるこの
種ケーブルの超高圧化は目覚ましく、これに共な
いその接続部等においてはより信頼性の優れたも
のが要求されて来ており、このためより信頼性の
優れた押出成形方式の開発が急務となつて来てい
る。
ル（以下CVケーブルと言う。）で代表されるこの
種ケーブルの超高圧化は目覚ましく、これに共な
いその接続部等においてはより信頼性の優れたも
のが要求されて来ており、このためより信頼性の
優れた押出成形方式の開発が急務となつて来てい
る。
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであ
つて、その目的はより信頼性の優れた絶縁補強体
を作り得る成形法を提供することにある。
つて、その目的はより信頼性の優れた絶縁補強体
を作り得る成形法を提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、押出機によりプラ
スチツク絶縁材料を押出成形して絶縁補強体を製
作するに当たり、上記押出機のプラスチツク絶縁
材料を収納する装置内に電気的負性ガス供給装置
より調整装置を経て電気的負性ガスを加圧注入
し、プラスチツク絶縁材料に電気的負性ガスを含
浸しながら当該プラスチツク絶縁材料を押し出し
成形することにある。
スチツク絶縁材料を押出成形して絶縁補強体を製
作するに当たり、上記押出機のプラスチツク絶縁
材料を収納する装置内に電気的負性ガス供給装置
より調整装置を経て電気的負性ガスを加圧注入
し、プラスチツク絶縁材料に電気的負性ガスを含
浸しながら当該プラスチツク絶縁材料を押し出し
成形することにある。
プラスチツク絶縁最良としては、ケーブル絶縁
体と同材質のものを用いるのが最も望ましいが、
場合によつては類似材質のものを用いることもあ
る。
体と同材質のものを用いるのが最も望ましいが、
場合によつては類似材質のものを用いることもあ
る。
次に、貼付図面を参照しながら、本発明絶縁補
強体成形法をCVケーブル接続部の絶縁補強体成
形に適用した場合を例にとつて説明すると、ま
ず、接続すべきCVケーブル７および７′の端部絶
縁体を図示のようにペンシリグ処理して露出させ
た端部導体１２および１２′を導体接続管４で接
続し、更に上記接続管４および導体１２および１
２′周上に、半導電性ポリオレフインテープある
いは半導電性ポリオレフイン熱収縮性チユーブな
どを用いて所定の内部半導電層１を施した後、上
記CVケーブル７および７′の絶縁体端部に渡つて
加熱ヒータ１１を内蔵した金型８を取り付ける。
強体成形法をCVケーブル接続部の絶縁補強体成
形に適用した場合を例にとつて説明すると、ま
ず、接続すべきCVケーブル７および７′の端部絶
縁体を図示のようにペンシリグ処理して露出させ
た端部導体１２および１２′を導体接続管４で接
続し、更に上記接続管４および導体１２および１
２′周上に、半導電性ポリオレフインテープある
いは半導電性ポリオレフイン熱収縮性チユーブな
どを用いて所定の内部半導電層１を施した後、上
記CVケーブル７および７′の絶縁体端部に渡つて
加熱ヒータ１１を内蔵した金型８を取り付ける。
次いで金型８およびケーブル７および７′を予
じめ所定の温度に予熱した後、押出機３によりポ
リオレフイン絶縁材料９を金型８内に押出す。こ
の時、押出機３のポリオレフイン絶縁材料９を収
納する装置内に電気的負性ガス供給装置６より調
整装置５を経て該電気的負性ガスを加圧注入し、
ポリオレフイン絶縁材料（ペレツトもしくはブロ
ツク状）に電気的負性ガス（例えば六フツ化硫黄
あるいはフレオンガスなど）を含浸しながら、す
なわちポリオレフイン絶縁材料９が高温高圧下で
進行する時を促えて、当該絶縁材料９中に電気的
負性ガスを加圧注入しながらこれを押し出し成形
する。
じめ所定の温度に予熱した後、押出機３によりポ
リオレフイン絶縁材料９を金型８内に押出す。こ
の時、押出機３のポリオレフイン絶縁材料９を収
納する装置内に電気的負性ガス供給装置６より調
整装置５を経て該電気的負性ガスを加圧注入し、
ポリオレフイン絶縁材料（ペレツトもしくはブロ
ツク状）に電気的負性ガス（例えば六フツ化硫黄
あるいはフレオンガスなど）を含浸しながら、す
なわちポリオレフイン絶縁材料９が高温高圧下で
進行する時を促えて、当該絶縁材料９中に電気的
負性ガスを加圧注入しながらこれを押し出し成形
する。
この様に、予じめ、電気的負性ガスを含浸せし
めてなるポリオレフイン絶縁材料を押出成形して
所定の接続部絶縁補強体９を作る。
めてなるポリオレフイン絶縁材料を押出成形して
所定の接続部絶縁補強体９を作る。
更に、場合によつては、しかる後金型８を取り
外し、ポリオレフイン絶縁補強体９の表面を所定
形状に加工し、この周上に半導電性ポリオレフイ
ンの外部半導電層を成形し、再度、金型８を取り
付けて、これらを電気的負性ガスの加圧雰囲気下
にて加熱して上記絶縁補強体９に架橋処理を施こ
す。
外し、ポリオレフイン絶縁補強体９の表面を所定
形状に加工し、この周上に半導電性ポリオレフイ
ンの外部半導電層を成形し、再度、金型８を取り
付けて、これらを電気的負性ガスの加圧雰囲気下
にて加熱して上記絶縁補強体９に架橋処理を施こ
す。
以上のようにして遂行される本実施例絶縁補強
体成形法によれば、CVケーブル接続部にポリオ
レフイン絶縁材料を押出成形して所定の絶縁補強
体を製作するに当たり、予じめ電気的性能の優れ
た電気的負性ガスを含浸せしめてなる絶縁材料を
用いることから、電気的性能の優れた絶縁補強体
を製作でき、延いては電気的性能の優れたCVケ
ーブル接続部を製作できる。更に、詳しくは、特
にポリオレフイン絶縁材料が高温高圧化で進行す
る時を促えて、この中に電気的負性ガスを加圧注
入することから、絶縁材料においては電気的負性
ガスが全体に満遍無く含浸され、このため電気的
性能の優れた理想的なものとなる。
体成形法によれば、CVケーブル接続部にポリオ
レフイン絶縁材料を押出成形して所定の絶縁補強
体を製作するに当たり、予じめ電気的性能の優れ
た電気的負性ガスを含浸せしめてなる絶縁材料を
用いることから、電気的性能の優れた絶縁補強体
を製作でき、延いては電気的性能の優れたCVケ
ーブル接続部を製作できる。更に、詳しくは、特
にポリオレフイン絶縁材料が高温高圧化で進行す
る時を促えて、この中に電気的負性ガスを加圧注
入することから、絶縁材料においては電気的負性
ガスが全体に満遍無く含浸され、このため電気的
性能の優れた理想的なものとなる。
加えて、予じめ電気的負性ガスを含浸せしめて
なる絶縁材料を用いるだけであるから、工法それ
自体は格別複雑化することもなく、従つて現場等
での作業にも格別支障を来たすこともない。
なる絶縁材料を用いるだけであるから、工法それ
自体は格別複雑化することもなく、従つて現場等
での作業にも格別支障を来たすこともない。
このように、本発明は工法それ自体について格
別複雑化することなく、より信頼性の優れた絶縁
補強体を製作し得る成形法を提供するものであ
り、従つてその工業的価値はきわめて大きいと言
える。
別複雑化することなく、より信頼性の優れた絶縁
補強体を製作し得る成形法を提供するものであ
り、従つてその工業的価値はきわめて大きいと言
える。
図は本発明プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補
強体成形法の一実施例を示す説明図である。 １……内部半導電層、２……分離、切換装置、
３……押出機、４……導体接続管、５……調整装
置、６……電気的負性ガス供給装置、７，７′…
…CVケーブル、８……金型、９……ポリオレフ
イン絶縁補強体（絶縁材料）、１０……オーバー
フロー孔、１１……加熱ヒータ、１２，１２′…
…ケーブル導体。
強体成形法の一実施例を示す説明図である。 １……内部半導電層、２……分離、切換装置、
３……押出機、４……導体接続管、５……調整装
置、６……電気的負性ガス供給装置、７，７′…
…CVケーブル、８……金型、９……ポリオレフ
イン絶縁補強体（絶縁材料）、１０……オーバー
フロー孔、１１……加熱ヒータ、１２，１２′…
…ケーブル導体。
Claims (1)
- １ プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強すべき
部分を囲むようにして所定の金型を設置し、次い
でプラスチツク絶縁材料を押出機により上記金型
内に押し出して、上記絶縁補強すべき部分に所定
の絶縁補強体を成形する絶縁補強体成形法におい
て、上記押出機のプラスチツク絶縁材料を収納す
る装置内に電気的負性ガス供給装置より調整装置
を経て電気的負性ガスを加圧注入し、プラスチツ
ク絶縁材料に電気的負性ガスを含浸しながら当該
プラスチツク絶縁材料を押し出し成形することを
特徴とするプラスチツク絶縁ケーブルの絶縁補強
体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107265A JPS5810387A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107265A JPS5810387A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810387A JPS5810387A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0142119B2 true JPH0142119B2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=14454663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107265A Granted JPS5810387A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810387A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198074A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | 三菱電線工業株式会社 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
| JPS61243677A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | 東京電力株式会社 | 架橋化ポリエチレン押出成型時の加熱方法 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56107265A patent/JPS5810387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810387A (ja) | 1983-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0084264B1 (en) | Molded high voltage splice body | |
| US20040209025A1 (en) | Cold-shrinkable type rubber sleeve and method of manufacturing the same | |
| JPH0142119B2 (ja) | ||
| JP2901289B2 (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH0137834B2 (ja) | ||
| JPH0646845B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| FI66999C (fi) | Saett vid skarving av en kabel med isolering av tvaerbunden poyeten eller annan tvaerbunden polymer | |
| JP3400031B2 (ja) | 補強絶縁体製造用中子 | |
| JPH0137833B2 (ja) | ||
| JPS6215985Y2 (ja) | ||
| JPS587782A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 | |
| JP3469759B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケーブルのモールド接続部補強絶縁層の架橋方法 | |
| JPH0151858B2 (ja) | ||
| JPH0251306A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6023476B2 (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS6057657B2 (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JP3012514B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH09103015A (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JPH0530900Y2 (ja) | ||
| JPH0132311Y2 (ja) | ||
| JPS58144511A (ja) | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 | |
| JPS6030171B2 (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の形成法 | |
| JPS6222239B2 (ja) | ||
| JPS6313667Y2 (ja) |