JPH0151858B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、架橋化ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ル接続部の製造法に関するものである。

架橋化ポリエチレン絶縁電力ケーブルを接続す
る手段としては、ケーブル絶縁体と同材質のテー
プ或いはシートをケーブル導体接続部上に纒巻
し、更にこれを加熱融着一体化してなる所謂モー
ルド成形方式と、ケーブル導体接続部上に所定の
金型を設置して、この中に押出装置を用いてケー
ブル絶縁体と同材質の材料を押し出してなる所謂
押出モールド成形方式とがあるが、接続すべきケ
ーブルが例えば154KV、275KV級の超高圧クラ
スである場合には、信頼性や電気的特性の面から
後者の方が適している。

このため、最近のこの種ケーブルの高電圧化に
伴い後者の手段に関しての実用化が急務となり、
現在その開発が盛んに進められている実状であ
る。

本発明の目的は上述の点に鑑みて為されたもの
であつて、その目的は所望の接続部を安定して製
造し得る製造法を提供することにある。

即ち、本発明の要旨は、ケーブル導体接続部上
に押し出し形成された架橋化ポリエチレン絶縁補
強部を冷却処理するに当り、上記絶縁補強部が急
激な体積変化を起こし始める温度から当該絶縁補
強部に対する加圧を開始し、もつて上記冷却処理
を加圧下において行うことにある。

なお、上記絶縁補強部が急激な体積変化を起こ
し始める温度とは、架橋処理が済んだ絶縁補強部
を冷却した時、絶縁補強部における体積変化がそ
れまでの変化傾向と違つて急激に大きくなる初期
温度を言う。なお、この急激な体積変化は、通常
一時的なものであつてその後急激な変化前の傾向
に戻る。架橋化ポリエチレン絶縁補強部の場合、
その密度によつて若干変わるが概ね第２図に示す
ように120℃で急激な体積変化が始まり、90℃か
ら急激な変化前の傾向に戻る。

次に、添付図面の第１図を参照しながら本発明
の一実施例を説明すると、まず、接続すべき架橋
化ポリエチレン絶縁電力ケーブル１，１′の各被
覆層を端部において所定の区間だけ順次段剥ぎ
し、次いでこうして露出せしめた端部導体２，
２′同士を所定の導体接続管３をもつて接続し、
更に上記導体２，２′及び導体接続管３の周上に
半導電性ゴム・プラスチツク熱収縮チユーブより
なる内部半導電層４を設ける。

次に、これらの周上に図示の如く所定の金型５
を設置すると共に、当該金型５には所定の押出装
置６及びラム装置７を直結する。

次に、加熱ヒータ（これは予め金型５に取り付
けられている。）８により金型５を予熱してから、
当該金型５内に押出装置６を用いてケーブル絶縁
体９，９′と同材質の架橋剤入りポリエチレンコ
ンパウンド１０を充填する。充填は、コンパウン
ド１０のオーバーフローがラム装置７によつて確
認できるまで行う。

次に、金型５の加熱ヒータ８を作動させて、上
記コンパウンド１０を架橋に必要な温度にまで昇
温する。

コンパウンド１０に対する架橋処理が済んだ
後、加熱ヒータ８への通電を止めて当該コンパウ
ンド（絶縁補強部）１０を冷却するわけである
が、この時コンパウンド１０が急激な体積変化を
起こし始める温度、即ち120℃から加圧装置１１
により金型５とコンパウンド１０との間及び金型
５の両側に設置された補助加圧筒１２，１２′と
ケーブル１，１′との間に空気、不活性ガス、シ
リコン油等の加圧媒体１３を流し込んで、当該コ
ンパウンド１０及びケーブル１，１′を加圧し、
そのままの状態でコンパウンド１０を固化するま
で冷却して所定の絶縁補強部１４を形成する。

因に、金型内に溶融材料を押し出し充填した場
合、当該材料は押し出し時の加熱による膨脹から
金型内面に密着し、このためこの状態で加圧媒体
を金型と材料間に流し込んでも当該媒体がこれら
相互間の全部に行き渡ることができず、結局、上
記材料全体を均一に加圧できないことが往々にし
てある。この点を考慮すると、架橋処理時の加圧
媒体による加圧は省略し（この場合は、架橋処理
時の加熱による材料の膨脹に基づいた加圧だけと
なる。）、冷却処理時にのみ行うのがむしろ効率的
と言える。冷却処理時の加圧媒体による加圧は、
冷却時の材料の収縮によつて金型と当該材料との
間にできた空〓を利用することで行うこととなる
が、この加圧は材料温度が120℃に低下したとこ
ろから行う必要がある。これは、本発明者等が実
験により確認したところによれば、材料が架橋化
ポリエチレンの場合、その密度によつて若干変わ
るが概ね第２図に示すように温度が120℃〜90℃
の時にそれまでの変化傾向とは違つた急激な体積
変化が起こり、従つて、この体積変化を起こし始
める温度から加圧を行うのが最も効率的であり、
且つここから加圧開始をしなければ絶縁補強部に
ボイドが発生したり、クラツクが入つたりするこ
ととなるためである。さらに、本発明者等が実験
により確認したところによれば、今、コンパウン
ド１０を冷却処理するに際し加圧を全くしないで
これを行うと、絶縁補強部にボイドやクラツクが
発生してしまうが、その発生時期を調べてみる
と、コンパウンド１０の体積変化が比較的緩やか
なところ、即ち、温度が120℃以上または90℃以
下のところでは発生しておらず、体積変化が急激
な120℃〜90℃の時に発生していることが分かつ
た。従つて、冷却処理時金型５とコンパウンド１
０との間に空〓ができるのを待つて温度が120℃
以上のところから加圧を行うことは実質意味がな
く、コンパウンド１０が急激な体積変化を起こし
始める120℃から加圧を行うのが最も効率的とい
うこととなる。無論、このようにしてコンパウン
ド１０の冷却処理を行つたところ、ボイドやクラ
ツクのない絶縁補強部を製造できた。

そしてまた、本実施例では特に絶縁補強部両側
のケーブル端部付近にも圧力を掛けながら処理を
行つているが、こうすることで心配されるケーブ
ルの変形を防止できる。

なお、絶縁補強部１４周上に所定の外部半導電
層１５を形成する場合には、絶縁補強部１４を押
し出し形成した後、一旦金型５を取り外し、絶縁
補強部１４の表面を仕上げて、その上に外部半導
電層１５を設けてから、再び金型５を取り付け、
以下前記したのと同様にこれを架橋、冷却するこ
とで遂行される。

さて、斯様にして遂行される本実施例製造法に
よれば、ケーブル導体接続部上に押し出し形成さ
れた絶縁補強部の冷却処理を加圧下で、それも絶
縁補強部が急激な体積変化を起こし始める温度か
ら当該絶縁補強部に対する加圧を開始し、もつて
上記冷却処理を加圧下で行うことから、ボイドの
発生を効率良く且つ効果的に抑えることができ、
従つて電気特性に優れた接続部を効率的に製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明架橋化ポリエチレン絶縁電力ケ
ーブル接続部の製造法の一実施例説明図、第２図
は架橋化ポリエチレンの相対比容−温度特性図で
ある。 １，１′；架橋化ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ル、２，２′：ケーブル導体、３；導体接続管、
４；内部半導電層、５；金型、６；押出装置、
７；ラム装置、８；加熱ヒータ、９，９′；ケー
ブル絶縁体、１０；架橋剤入りポリエチレンコン
パウンド（溶融材料）、１１；加圧装置、１２，
１２′；補助加圧筒、１３；加圧媒体、１４；絶
縁補強部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル導体接続部上に押し出し形成された
   架橋化ポリエチレン絶縁補強部を冷却処理するに
   当り、上記絶縁補強部が急激な体積変化を起こし
   始める温度から当該絶縁補強部に対する加圧を開
   始し、もつて上記冷却処理を加圧下において行う
   ことを特徴とする架橋化ポリエチレン絶縁電力ケ
   ーブル接続部の製造法。