JPS6215985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク絶縁ケーブル用絶縁補
強体成形装置に関するものである。

近年、架橋化ポリエチレン絶縁ケーブル（以下
CVケーブルと言う。）で代表されるプラスチツク
絶縁ケーブルが超高圧線路に適用されてきている
が、超高圧線路にCVケーブルが適用される場
合、直線接続部などにおける絶縁補強体はケーブ
ル絶縁体と同材質のポリオレフイン絶縁体を用い
て加熱モールド成形するのが良いとされている。
一方、この加熱モールド成形には、接続部絶縁補
強体中への異物混入防止、更には当該絶縁補強体
の電気性能の向上からケーブル製造と同様押出装
置を適用して製作するいわゆるインジエクシヨン
モールド方式が良いとされている。

インジエクシヨンモールド方式は、押出装置と
金型を直結し、当該押出装置により金型内に溶融
絶縁体を押し出し、引き続いてこの押し出された
絶縁体に加熱加圧を掛けてこれを架橋すると共に
加圧下で冷却するものであるが、この時どのよう
な成形装置で実施するかが従来より問題とされて
いた。

本考案の目的は、ケーブル絶縁体と同材質ある
いは類似絶縁体を押出装置を用いて、押出成形す
るインジエクシヨンモールドに用いるのに有効な
装置を提供することにある。

すなわち、本考案の要旨は、加熱装置を装備す
る加熱用外筒と、該外筒の内側に所定の間隔を置
いて配置された加圧用内筒とよりなり、上記加圧
用内筒は上記外筒の内側に充填された加圧媒体を
それ自身の内側へ全体に互つて均一に伝達し得る
多孔質金属体によつて構成されてなることを特徴
とするプラスチツク絶縁ケーブル用絶縁補強体成
形装置にある。

なお、上記多孔質金属として具体的には、たと
えば焼成金属が用いられる。

また、加圧媒体としては、通常は気体が用いら
れるが、場合によつては液体が用いられることも
ありうる。

次に、添付の図面を参照しながら本考案成形装
置の一実施例を説明すると、６は加熱用ヒータ９
を装備する加熱用外筒、８は該外筒６の内側に所
定の間隔を置いて配置された加圧用内筒にして、
これは上記外筒６との間の空間１１に充填された
加圧媒体１５を、それ自身の内側へ、つまり後述
の被成形体が存在する側へ全体に互つて均一に伝
達に得る焼成金属の如き多孔質金属体で構成され
てなる。

１４は、上記内筒８の内側に設けられたフツ素
樹脂の如き耐熱性プラスチツクの層にして、これ
は被成形体が上記内筒８へ直接接触するのを防ぐ
ため、また場合によつては加圧媒体１５が被成形
体に接触するのを防ぐために設けられる。この層
１４は、本考案の成形装置を構成する上で必ず必
要とすると言つたものではないが、設けることが
好ましい。

また、内筒８の強度をより安定化させるために
この上面、つまり外筒６側の面上に補強用の金属
板１３などを設けることも好ましいことである。

ただし、この場合には、加圧媒体１５の被成形
体側への伝達が損われないように、金属板１３に
多数の孔を設けるとか、更には金属板１３の内筒
８側の面に多数の溝を設けると言つた工夫を施す
必要がある。

次に、このようにして構成されてなる本実施例
成形装置を用いてCVケーブル接続部の絶縁補強
体を成形する場合の一例について説明すると、ま
ず、接続すべきCVケーブル５，５′の端部絶縁体
を図示の如くペンシリンダ処理して露出させた導
体１６，１６′を導体接続管１にて接続し、更に
上記導体１６，１６′および導体接続管１の周上
に、半導電性ゴム・プラスチツク熱収縮チユーブ
などを用いて所定の内部半導電層２を設ける。

次いで、こうして用意されたCVケーブル５，
５′の導体接続部上に前記の本実施例成形装置を
図示の如く配置する。

次いで、任意の押出装置３を用いて内筒８内の
空間へ所定のポリオレフイン絶縁体４を押し出し
充填する。

然る後、加圧装置１２を作動させて所定の加圧
媒体１５を外筒６と内筒８間の空間１１へ充填
し、そして上記ポリオレフイン絶縁体４に所定の
圧力を掛けた状態で加熱用ヒータ９を作動させて
当該絶縁体４に対して架橋処理を施こす。

架橋処理が終了したら、圧力を掛けたままの状
態でこれを冷却する。

以上で、CVケーブル接続部の補強体の成形作
業は終了する。

なお、詳しい説明は省略するが、ポリオレフイ
ン絶縁体４の押し出し手段としては、図示のよう
に予じめ設けられた注入孔１７より押し出す以外
に、たとえば成形装置が割形である場合にはこの
割合わせ目より押し出す方法、あるいは成形装置
とケーブル絶縁体との間より長手方向に押し出す
方法などもある。

また、押出装置３として具体的には、ラムある
いはスクリユー式押出装置などが用いられる。

さて、以上のようにして構成されてなる本実施
例プラスチツク絶縁ケーブル用絶縁補強体成形装
置によれば、加熱用ヒータを装備する加熱用外筒
と該外筒の内側に所定の間隔を置いて配置された
加圧用内筒とよりなり、しかも上記内筒は上記外
筒内に充填された加圧媒体をそれ自身の内側へ均
一に伝達し得る多孔質金属体によつて構成されて
なるものであることから、成形すべき絶縁体を外
気に全く触れさせることなくして、その押出成
形、加圧下での架橋処理、更には加圧下での冷却
処理を行なうことができる。このため、異物混入
などのない絶縁補強体を成形することができ、従
つて電気特性および長期信頼性の優れた絶縁補強
体を製作することができる。

また、本実施例成形装置によれば、架橋あるい
は冷却処理時における押出絶縁体の加圧を容易に
行なうことができると言う利点もある。

このように本考案は、インジエクシヨンモール
ドによつて絶縁補強体を成形するに当つて用いる
のにきわめて有効な装置を提供するものであり、
従つてその実用的価値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

図は、本考案プラスチツク絶縁ケーブル用絶縁
補強体成形装置の一実施例説明図である。 １……導体接続管、２……内部半導電層、３…
…押出装置、４……ポリオレフイン絶縁体（絶縁
補強体）、５，５′……CVケーブル、６……加熱
用外筒、８……加圧用内筒、９……加熱用ヒー
タ、１１……加圧空間、１２……加圧装置、１３
……補強用金属板、１４……耐熱プラスチツク
層、１５……加圧媒体、１６，１６′……ケーブ
ル導体、１７……注入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 加熱装置を装備する加熱用外筒６と、該外筒
   ６の内側に所定の間隔を置いて配置された加圧
   用内筒８とよりなり、上記加圧用内筒８は上記
   外筒６の内側に充填された加圧媒体１５をそれ
   自身の内側へ均一に伝達し得る多孔質金属体に
   よつて構成されてなることを特徴とするプラス
   チツク絶縁ケーブル用絶縁補強体成形装置。 ２ 多孔質金属体に焼成金属を用いた実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のプラスチツク絶縁ケ
   ーブル用絶縁補強体成形装置。