JPS6036376B2 - 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 - Google Patents
架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS6036376B2 JPS6036376B2 JP54098310A JP9831079A JPS6036376B2 JP S6036376 B2 JPS6036376 B2 JP S6036376B2 JP 54098310 A JP54098310 A JP 54098310A JP 9831079 A JP9831079 A JP 9831079A JP S6036376 B2 JPS6036376 B2 JP S6036376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cross
- linked polyethylene
- cable
- polyethylene cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋ポリエチレンケーブルの中間または終端
の金型による接続方法の改良に関するものである。
の金型による接続方法の改良に関するものである。
斯かる接続方法として第１図に示すように、接続すべき
架橋ポリエチレンケーブル１０，１０′の露出導体１０
ａ，１０ａ′を接続スリーブ２０で接続し、該接続部の
周囲に、電熱嫌泉３０ａを一体に組込んだ金型３０を取
付け、押出機４０から架橋剤を添加した未架橋ポリエチ
レンコンパウンド５０を導管６０を介して金型３０内の
空間部に充項し、上記電熱線３０ａにより加熱して架橋
ポリエチレン絶縁補強体５０′を形成する架橋ポリエチ
レンケーブルの接続方法が従来より広く一般的に用いら
れている。
架橋ポリエチレンケーブル１０，１０′の露出導体１０
ａ，１０ａ′を接続スリーブ２０で接続し、該接続部の
周囲に、電熱嫌泉３０ａを一体に組込んだ金型３０を取
付け、押出機４０から架橋剤を添加した未架橋ポリエチ
レンコンパウンド５０を導管６０を介して金型３０内の
空間部に充項し、上記電熱線３０ａにより加熱して架橋
ポリエチレン絶縁補強体５０′を形成する架橋ポリエチ
レンケーブルの接続方法が従来より広く一般的に用いら
れている。
しかしながら、上記接続方法は比較的安定性能を有する
接続部が得られる反面、次のような難点もある。
接続部が得られる反面、次のような難点もある。
即ち、ケーブル絶縁層外面と充填コンパウンドとの界面
Ｓにおけるポィド発生を防止するため、コンパウンドの
充填圧力を高圧（例えば８０ｋ９／倣以上）にする必要
があり、従って金型構造を高圧に充分耐え得る強固なも
のとしなければならない。しかも、充填コンパウンドが
金型内面に直接接触する構造のため、絶縁補強体となる
コンパウンドの冷却時、絶縁補強体と金型との熱収縮率
の差のために、バクリング（絶縁補強体冷却時、絶縁補
強体の収縮により絶縁補強体と金型との界面に生じる空
隙現象）を生じる結果、絶縁補強体表面が凹凸状に変形
し易く絶縁特性上好ましくない。また、ケーブルサイズ
毎に個別の金型を要し経済的に不利である等の難点があ
る。本発明に係る架橋ポリエチレンケーブル接続方法は
上述の難点を解消すべ〈なされたものあり、架橋ポリエ
チレンケーブルの中間或は終端接続すべき部分を金型で
囲い、架橋剤添加の未架橋ポリエチレンコンパウンドを
金型内に充填した後、加熱して架橋反応を起こさせて架
橋ポリエチレン絶縁補強体を上記接続部分に形成する変
＃喬ポリエチレンケーブルの接続方法において、前記金
型内面に、形成すべき絶縁補強体の外周形状にほぼ適合
する内周面を備え且つ１０ぴ０以上の高温下においても
弾力性を有するゴム・プラスチック材料からなる絶縁補
強体成形用弾性筒状体を装着し、しかる後に、絶縁補強
体となる未努蔀喬ポリエチレンコンパウンドを金型内に
充填することを特徴とする。
Ｓにおけるポィド発生を防止するため、コンパウンドの
充填圧力を高圧（例えば８０ｋ９／倣以上）にする必要
があり、従って金型構造を高圧に充分耐え得る強固なも
のとしなければならない。しかも、充填コンパウンドが
金型内面に直接接触する構造のため、絶縁補強体となる
コンパウンドの冷却時、絶縁補強体と金型との熱収縮率
の差のために、バクリング（絶縁補強体冷却時、絶縁補
強体の収縮により絶縁補強体と金型との界面に生じる空
隙現象）を生じる結果、絶縁補強体表面が凹凸状に変形
し易く絶縁特性上好ましくない。また、ケーブルサイズ
毎に個別の金型を要し経済的に不利である等の難点があ
る。本発明に係る架橋ポリエチレンケーブル接続方法は
上述の難点を解消すべ〈なされたものあり、架橋ポリエ
チレンケーブルの中間或は終端接続すべき部分を金型で
囲い、架橋剤添加の未架橋ポリエチレンコンパウンドを
金型内に充填した後、加熱して架橋反応を起こさせて架
橋ポリエチレン絶縁補強体を上記接続部分に形成する変
＃喬ポリエチレンケーブルの接続方法において、前記金
型内面に、形成すべき絶縁補強体の外周形状にほぼ適合
する内周面を備え且つ１０ぴ０以上の高温下においても
弾力性を有するゴム・プラスチック材料からなる絶縁補
強体成形用弾性筒状体を装着し、しかる後に、絶縁補強
体となる未努蔀喬ポリエチレンコンパウンドを金型内に
充填することを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第２図において、，１′は接続すべき架橋ポリエチレン
ケーブル、２は導体接続用スリーブ、３は内部半導電層
である。
ケーブル、２は導体接続用スリーブ、３は内部半導電層
である。
４は二つ割金型であり、外周部に加熱用の電熱板５を備
えている。
えている。
なお、金型４には図示していないが空気抜き用のりード
弁が設けられている。６は上記金型４内面に装着される
弾性筒状体であり、後述する形成すべき絶縁補強体の外
周形状にほぼ適合する内周面６ａを備えている。
弁が設けられている。６は上記金型４内面に装着される
弾性筒状体であり、後述する形成すべき絶縁補強体の外
周形状にほぼ適合する内周面６ａを備えている。
この弾性筒状体６としては１００ｑＣ以上の高温におい
ても弾力性を有しかつ電気特性上有害な気体を発生しな
いゴム・プラスチック材例えばニトリルゴム、エチレン
・プロピレンゴム等が使用され、長手方向に割りを入れ
ておくことが装着上望ましい。７，７′は上記金型４の
両端内面とケーブル１，１′との間に横着されるゴム・
プラスチック製の弾・性スベーサであり、断熱並びにシ
ール作用をなしている。
ても弾力性を有しかつ電気特性上有害な気体を発生しな
いゴム・プラスチック材例えばニトリルゴム、エチレン
・プロピレンゴム等が使用され、長手方向に割りを入れ
ておくことが装着上望ましい。７，７′は上記金型４の
両端内面とケーブル１，１′との間に横着されるゴム・
プラスチック製の弾・性スベーサであり、断熱並びにシ
ール作用をなしている。
なお、８，８′は金型４の両端に設けた断熱材、９は押
出機、１１は導管、１２は架橋剤添加の未変節喬ポリエ
チレンコンパウンドである。次に接続方法を示すと、先
ず、接続すべきケープルー，１′の各端部のケーブル絶
縁体ｌａ，ｌａ′を鉛筆削状Ｔ，Ｔ′に形成し導体ｌｂ
，１０を口出し処理する。次いで、各ケーブル絶縁体ｌ
ａ，ｌａ′上の所定位置に弾性スベーサ７，７′を隊着
した後、導体ｌｂ，ｌｂ′を導体接続用スリーブ２によ
り接続し、外部に露出した導体ｌｂ，ｌｂ′およびスリ
ーブ２上に内部半導電層３を施す。この内部半導電層３
が後述する押出成形中に変形したり、移動しないように
、半導電層３の上層にさらに半導電性布と照射ポリエチ
レンテープとを巻回し、熱融着処理を行なうことが好ま
しい。そして、弾性筒状体６を予め内面に装着したも型
４を、上記接続部の周囲にかつ金型両端内面が弾性スベ
ーサ上に位置するように取付け、上記弾性筒状体６内の
空間部に押出機９か架橋剤を添加した未架橋ポリエチレ
ンコンパウンド１２を導管１１を介して金型４内（弾性
筒状体６内）の空間部に充填する。この場合、コンパウ
ンド１２が流動性を矢なわずにかつ架橋反応を起こさな
い程度に金型を予熱しておく。充填の際は、ブルドン管
式圧力計１３により充填圧力を監視しながら圧力調整を
行ない、充填圧力は通常３０ｋ９／均程度とする。充填
が終了したならば、電熱板５により金型４を架橋温度に
上昇させる。加熱に際しては絶縁補強を施さないケーブ
ル絶縁体ｌａ，ｌａ′部分には熱が加わらないことが望
ましいので、金型４内の温度分布は中央部が最も高く、
ケーブル１，１′に沿っ温度勾配を有するように、電熱
板５を調整しておく。次いで、架橋が完了したならば金
型４を冷却してコンパウンド１２を硬化させる。しかる
後、金型４を取外すと共に弾性筒状体６並びに弾性スベ
ーサ７，７′を剥離除去すれば、ケーブル絶縁体ｌａ，
１′ａと同質の絶縁補強体１２′が得られる。そしてさ
らにこの絶縁補強体１２′の周囲に外部半導電層、遮蔽
層、シースによる防食処理を施して接続が完了する。こ
のような方法のもとに得られた接続部においては、金型
４の内面に弾性筒状体６を装着しているため、コンパウ
ンド１２の硬化時、絶縁補強体１２′が収縮しても、そ
の分だけ圧縮されていた弾性筒状体６が膨張復元し絶縁
補強体１２′に一定の力が加えられるので充填圧力が比
較的低圧であっても絶縁補強体１２′とケーブル絶縁体
ｌａ，１′ａ及ば内部導電層３との界面はポィド発生す
ることなく完全に密着し同時に絶縁補強体１２′の表面
にも凹凸は生じない。さらには適当に熱伝達がなされる
ので絶縁補強体１２′の内部に熱歪が残留することもな
く、良好な絶縁補強体１２′が形成され得る。また、弾
性筒状体６並びに弾性スベー７，７′の外形状を複数サ
イズのケーブルに対し同一にしておけば金型４がケーブ
ルサイズの総てに適用可能という有利な面もある。
出機、１１は導管、１２は架橋剤添加の未変節喬ポリエ
チレンコンパウンドである。次に接続方法を示すと、先
ず、接続すべきケープルー，１′の各端部のケーブル絶
縁体ｌａ，ｌａ′を鉛筆削状Ｔ，Ｔ′に形成し導体ｌｂ
，１０を口出し処理する。次いで、各ケーブル絶縁体ｌ
ａ，ｌａ′上の所定位置に弾性スベーサ７，７′を隊着
した後、導体ｌｂ，ｌｂ′を導体接続用スリーブ２によ
り接続し、外部に露出した導体ｌｂ，ｌｂ′およびスリ
ーブ２上に内部半導電層３を施す。この内部半導電層３
が後述する押出成形中に変形したり、移動しないように
、半導電層３の上層にさらに半導電性布と照射ポリエチ
レンテープとを巻回し、熱融着処理を行なうことが好ま
しい。そして、弾性筒状体６を予め内面に装着したも型
４を、上記接続部の周囲にかつ金型両端内面が弾性スベ
ーサ上に位置するように取付け、上記弾性筒状体６内の
空間部に押出機９か架橋剤を添加した未架橋ポリエチレ
ンコンパウンド１２を導管１１を介して金型４内（弾性
筒状体６内）の空間部に充填する。この場合、コンパウ
ンド１２が流動性を矢なわずにかつ架橋反応を起こさな
い程度に金型を予熱しておく。充填の際は、ブルドン管
式圧力計１３により充填圧力を監視しながら圧力調整を
行ない、充填圧力は通常３０ｋ９／均程度とする。充填
が終了したならば、電熱板５により金型４を架橋温度に
上昇させる。加熱に際しては絶縁補強を施さないケーブ
ル絶縁体ｌａ，ｌａ′部分には熱が加わらないことが望
ましいので、金型４内の温度分布は中央部が最も高く、
ケーブル１，１′に沿っ温度勾配を有するように、電熱
板５を調整しておく。次いで、架橋が完了したならば金
型４を冷却してコンパウンド１２を硬化させる。しかる
後、金型４を取外すと共に弾性筒状体６並びに弾性スベ
ーサ７，７′を剥離除去すれば、ケーブル絶縁体ｌａ，
１′ａと同質の絶縁補強体１２′が得られる。そしてさ
らにこの絶縁補強体１２′の周囲に外部半導電層、遮蔽
層、シースによる防食処理を施して接続が完了する。こ
のような方法のもとに得られた接続部においては、金型
４の内面に弾性筒状体６を装着しているため、コンパウ
ンド１２の硬化時、絶縁補強体１２′が収縮しても、そ
の分だけ圧縮されていた弾性筒状体６が膨張復元し絶縁
補強体１２′に一定の力が加えられるので充填圧力が比
較的低圧であっても絶縁補強体１２′とケーブル絶縁体
ｌａ，１′ａ及ば内部導電層３との界面はポィド発生す
ることなく完全に密着し同時に絶縁補強体１２′の表面
にも凹凸は生じない。さらには適当に熱伝達がなされる
ので絶縁補強体１２′の内部に熱歪が残留することもな
く、良好な絶縁補強体１２′が形成され得る。また、弾
性筒状体６並びに弾性スベー７，７′の外形状を複数サ
イズのケーブルに対し同一にしておけば金型４がケーブ
ルサイズの総てに適用可能という有利な面もある。
なお、本発明においては弾性スベーサ７，７′を弾性筒
状体６と一体的に形成しても勿論差し支えない。
状体６と一体的に形成しても勿論差し支えない。
以上説明したように本発明に係る接続方法は、金型内面
、形成すべき絶縁補強体の外周形状にほぼ適合する内周
面を有したゴム・プラスチックからなる弾性筒状体を設
けたので、絶縁補強体を理想的な条件で冷却することが
可能となり、前述したバックリングなどの変形を生ずる
こともない。
、形成すべき絶縁補強体の外周形状にほぼ適合する内周
面を有したゴム・プラスチックからなる弾性筒状体を設
けたので、絶縁補強体を理想的な条件で冷却することが
可能となり、前述したバックリングなどの変形を生ずる
こともない。
また、コンパウンドの充填圧力が低圧で済むため金型構
造を強固にする必要がなく充分小型化し得る。さらには
金型を複数サイズのケーブルに対しても適用でき作業上
並びに経済上有利である。
造を強固にする必要がなく充分小型化し得る。さらには
金型を複数サイズのケーブルに対しても適用でき作業上
並びに経済上有利である。
第１図は従来の架橋ポリエチレンケーブルの鞍続方法を
示す説明図、第２図は本発明に係る架橋ポリエチレンケ
ーブルの接続方法を示す縦断面図である。 図において、１，１′・・・架橋ポリエチレンケーブル
、２は導体接続用スリーブ、４は金型、５は電熱板、６
は弾性筒状体、７，７′は弾性スベーサ、９は押出機、
１１は導管、１２は未架橋ポリエチレンコンパウンド、
１２′は絶縁補強体である。 券′濁 第２図
示す説明図、第２図は本発明に係る架橋ポリエチレンケ
ーブルの接続方法を示す縦断面図である。 図において、１，１′・・・架橋ポリエチレンケーブル
、２は導体接続用スリーブ、４は金型、５は電熱板、６
は弾性筒状体、７，７′は弾性スベーサ、９は押出機、
１１は導管、１２は未架橋ポリエチレンコンパウンド、
１２′は絶縁補強体である。 券′濁 第２図
Claims (1)
- １ 架橋ポリエチレンケーブルの中間或は終端接続すべ
き部分を金型で囲い、架橋剤添加の未架橋ポリエチレン
コンパウンドを金型内に充填した後、加熱して架橋反応
を起こさせて架橋ポリエチレン絶縁補強体を上記接続部
分に形成する架橋ポリエチレンケーブルの接続方法にお
いて、前記金型内面に、形成すべき絶縁補強体の外周形
状にほぼ適合する内周面を備え且つ１００℃以上の高温
下においても弾力性を有するゴム・プラスチツク材料か
らなる絶縁補強体成形用弾性筒状体を装着し、しかる後
に、絶縁補強体となる未架橋ポリエチレンコンパウンド
を金型内に充填することを特徴とする架橋ポリエチレン
ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098310A JPS6036376B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098310A JPS6036376B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5621823A JPS5621823A (en) | 1981-02-28 |
| JPS6036376B2 true JPS6036376B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=14216341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54098310A Expired JPS6036376B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036376B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157978A (ja) * | 1983-02-26 | 1984-09-07 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 |
| JPH0342634Y2 (ja) * | 1985-01-23 | 1991-09-06 | ||
| JPS61295807A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-26 | 株式会社フジクラ | Ｃｖケ−ブル接続部の形成方法 |
| EP0977333A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Joachim E. Albrecht | Verfahren zur Herstellung einer vergossenen Kabelverbindung sowie Giessform zur Durchführung des Verfahrens und Kabelverbindung ohne verbleibende Giessform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138885A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Hitachi Cable Ltd | Jointing or end working process of rubber plastics insulating cable |
| JPS51147784A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-18 | Fujikura Ltd | Mold connecting process of power cable |
-
1979
- 1979-07-31 JP JP54098310A patent/JPS6036376B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138885A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Hitachi Cable Ltd | Jointing or end working process of rubber plastics insulating cable |
| JPS51147784A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-18 | Fujikura Ltd | Mold connecting process of power cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5621823A (en) | 1981-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6036376B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 | |
| JPH099447A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法と接続用金型装置 | |
| JP3056957B2 (ja) | プレモールド絶縁体の製造方法 | |
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JP3012515B2 (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| JP2004207176A (ja) | ポリマー碍子の製造方法 | |
| JPS6337468B2 (ja) | ||
| JPS585516B2 (ja) | カキヨウポリエチレンケ−ブルノセツゾクホウホウ | |
| JPS5857278A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPS6131596B2 (ja) | ||
| JPH0116346Y2 (ja) | ||
| JPS6215985Y2 (ja) | ||
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPS58192424A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部 | |
| JPS6142383B2 (ja) | ||
| JPS5858812A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の形成法 | |
| JPH0137833B2 (ja) | ||
| JPS6326515B2 (ja) | ||
| JPS59171483A (ja) | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 | |
| JPS59157978A (ja) | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPS5810387A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 | |
| JPH0140575B2 (ja) | ||
| JPS6348154B2 (ja) | ||
| JPH0465082A (ja) | Ｃｖケーブル用ジョイント製作方法 | |
| JPS63143771A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の成形方法 |