JPS63236612A - インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 - Google Patents
インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造Info
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- JPS63236612A JPS63236612A JP7090787A JP7090787A JPS63236612A JP S63236612 A JPS63236612 A JP S63236612A JP 7090787 A JP7090787 A JP 7090787A JP 7090787 A JP7090787 A JP 7090787A JP S63236612 A JPS63236612 A JP S63236612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- shaft
- secondary sprue
- head
- sprue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、３．５インチフロッピーディスクのスピンド
ルハブ、ハブアッセンブリー及びコンパクトディスクプ
レーヤーやビデオディスクプレーヤー等の回転部分に使
用されるパーツの内、円盤体の中心に別素材のシャフト
を配設した成形品を成形するインサート成形用金型に於
けるゲートの構造に関する。
ルハブ、ハブアッセンブリー及びコンパクトディスクプ
レーヤーやビデオディスクプレーヤー等の回転部分に使
用されるパーツの内、円盤体の中心に別素材のシャフト
を配設した成形品を成形するインサート成形用金型に於
けるゲートの構造に関する。
（従来の技術）
従来、此種製品のインサート成形用金型に於けるゲート
は、成形される製品の種類によって各種の工夫がなされ
ているが、３．５インチフロッピーディスクのスピンド
ルハブ、ハブアッセンブリー及びコンパクトディスクプ
レーヤーやビデオディスクプレーヤー等の回転部分に使
用されるパーツの内、円盤体の中心に別素材のンヤフト
を配設した成形品を成形する場合には、第３図（ＡＸＢ
）に示すように、円盤状キャビティ１８の片面における
適宜位置に複数のピンポイントゲート２１を配設した多
点ピンポイントゲートや、円盤状キャビティ１日の周縁
部にゲート３１を配設したサイドゲートを採用したもの
が主流となっている。
は、成形される製品の種類によって各種の工夫がなされ
ているが、３．５インチフロッピーディスクのスピンド
ルハブ、ハブアッセンブリー及びコンパクトディスクプ
レーヤーやビデオディスクプレーヤー等の回転部分に使
用されるパーツの内、円盤体の中心に別素材のンヤフト
を配設した成形品を成形する場合には、第３図（ＡＸＢ
）に示すように、円盤状キャビティ１８の片面における
適宜位置に複数のピンポイントゲート２１を配設した多
点ピンポイントゲートや、円盤状キャビティ１日の周縁
部にゲート３１を配設したサイドゲートを採用したもの
が主流となっている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この多点ピンポイントゲートやサイドゲート
を使用した金型においては、成形品である円盤体の片面
に突出したシャフト２０の頭部２０１や、その周面部に
固定側型板１２が接触する為、屡々シャフト２０の頭部
２０ａやその周面部を損傷する場合が生ずる。
を使用した金型においては、成形品である円盤体の片面
に突出したシャフト２０の頭部２０１や、その周面部に
固定側型板１２が接触する為、屡々シャフト２０の頭部
２０ａやその周面部を損傷する場合が生ずる。
又、シャフト２０の頭部２０ａと固定側型板１２との接
触状態によってはパリが形成されてしまうこともあり、
この場合には別途後工程でパリを削り取る作業が必要と
なる。
触状態によってはパリが形成されてしまうこともあり、
この場合には別途後工程でパリを削り取る作業が必要と
なる。
更に、これら従来の多点ピンポイントゲートやサイドゲ
ートを使用したものにあっては、夫々のゲート２１．３
１からキャビティ１８内に流入した溶融材料に、その基
本的性質である分子配向が表れたり、不均等な応力分布
状態となって均一な充填状態とはならず、その結果、芯
ブレ、面ブレの少ない製品を得ろことができない。
ートを使用したものにあっては、夫々のゲート２１．３
１からキャビティ１８内に流入した溶融材料に、その基
本的性質である分子配向が表れたり、不均等な応力分布
状態となって均一な充填状態とはならず、その結果、芯
ブレ、面ブレの少ない製品を得ろことができない。
従って、現状では成形品を得た後、更にもう一工程の作
業を費やし、成形品を切削加工すること等より所望の精
度を得ており、全体として作業効率も悪く、且つ、製品
も高コストとなってしまっている。
業を費やし、成形品を切削加工すること等より所望の精
度を得ており、全体として作業効率も悪く、且つ、製品
も高コストとなってしまっている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、これらの如き問題点に対処したものであって
、可動側型板１と固定側型板２てキャビティ８を形成し
、固定側型板２とランナーストリッパープレート４でラ
ンナー１を形成し、固定側型板２に二次スプルー９を設
け、円盤体の中心に別素材のシャフト１Ｑを配設した成
形品を成形するインサート成形用金型において、二次ス
プルー９をキャビティ８の中心に配設し、二次スプルー
９とキャビティ８の接合部の内径を、成形品の片面に突
出したシャフト頭部１０ａの直径よりも僅かに大きくし
、二次スプルー９内周壁面とシャフト頭部１０＋Ｌとの
間隙を環状フィルムゲート１１としたことを特徴とする
。
、可動側型板１と固定側型板２てキャビティ８を形成し
、固定側型板２とランナーストリッパープレート４でラ
ンナー１を形成し、固定側型板２に二次スプルー９を設
け、円盤体の中心に別素材のシャフト１Ｑを配設した成
形品を成形するインサート成形用金型において、二次ス
プルー９をキャビティ８の中心に配設し、二次スプルー
９とキャビティ８の接合部の内径を、成形品の片面に突
出したシャフト頭部１０ａの直径よりも僅かに大きくし
、二次スプルー９内周壁面とシャフト頭部１０＋Ｌとの
間隙を環状フィルムゲート１１としたことを特徴とする
。
（作 用）
本発明は前記の如く構成しているので、インサートされ
たシャフト１１）の頭部１０．は固定側型板２と接触せ
ず、二次スプルー９から環状フィルムゲート１１を通り
キャビティ８に流入する溶融材料は、シャフト１０の頭
部１０ａ周囲を中心としてキャビティ８の周縁方向へ均
等に供給充填される。
たシャフト１１）の頭部１０．は固定側型板２と接触せ
ず、二次スプルー９から環状フィルムゲート１１を通り
キャビティ８に流入する溶融材料は、シャフト１０の頭
部１０ａ周囲を中心としてキャビティ８の周縁方向へ均
等に供給充填される。
（実施例）
本発明の実施例を添付図面に従って説明するに、１は可
動側型板であって、当該可動側型板１は可動側取付板（
図示せず）に固定されている。２は固定側型板であって
、固定側取付板３に摺動自在に支持さ れている。４はランナーストリッパープレートであって
、固定側型板２と固定側取付板３の間に摺動自在に支持
されている。５は固定側取付板３に嵌着したスプルーブ
ツシュであって、該スプルーブツシュ５にはスプルー６
が形成されている。
動側型板であって、当該可動側型板１は可動側取付板（
図示せず）に固定されている。２は固定側型板であって
、固定側取付板３に摺動自在に支持さ れている。４はランナーストリッパープレートであって
、固定側型板２と固定側取付板３の間に摺動自在に支持
されている。５は固定側取付板３に嵌着したスプルーブ
ツシュであって、該スプルーブツシュ５にはスプルー６
が形成されている。
７は固定側型板３とランナーストリッパープレート４に
よって形成したランナー、８は可動側型板１と固定側型
板２とで形成されたキャビティ、９は二次スプルー、１
０はインサートされるシャフトであって、キャビティ８
と二次スプルー９との接合部において、シャフト１Ｂの
頭部１０ａと二次スプルー９の間隙を環状フィルムゲー
ト１１としている。
よって形成したランナー、８は可動側型板１と固定側型
板２とで形成されたキャビティ、９は二次スプルー、１
０はインサートされるシャフトであって、キャビティ８
と二次スプルー９との接合部において、シャフト１Ｂの
頭部１０ａと二次スプルー９の間隙を環状フィルムゲー
ト１１としている。
而して、本発明の金型に於ける溶融材料の流入状況を説
明すると、スプルー６からランナー７に流入した溶融材
料は二次スプルー９に流入し、環状フィルムゲート１１
を通ってキャビティＢ内に均等に充填される。
明すると、スプルー６からランナー７に流入した溶融材
料は二次スプルー９に流入し、環状フィルムゲート１１
を通ってキャビティＢ内に均等に充填される。
尚、本実施例で説明した環状フィルムゲート１１のクリ
アランスについては、使用材料、製品の種類等を勘案し
、インサートするシャフト１０．スプルー、ランナー、
ゲート等の寸法と合わせて決定することは言うまでもな
い。
アランスについては、使用材料、製品の種類等を勘案し
、インサートするシャフト１０．スプルー、ランナー、
ゲート等の寸法と合わせて決定することは言うまでもな
い。
（発明の効果）
本発明は、可動側型板１と固定側型板２でキャビティ日
を形成し、固定側型板２とランナーストリッパープレー
ト４でランナー７を形成し、固定側型板２に二次スプル
ー９を設け、円盤体の中心に別素材のシャフト１０を配
設した成形品を成形するインサート成形用金型において
、二次スプルー９をキャビティ８の中心に配設し、二次
スプルー９とキャビティ８の接合部の内径を、成形品の
片面に突出したシャフト頭部１０ａの直径よりも僅かに
大きくし、二次スプルー９内周壁面とシャフト頭部１０
．との間隙を環状フィルムゲート１１としたことを特徴
とするものであるから、インサートされたシャフト１０
の頭部１０ａに型板２が接触せず、シャフト１０の頭部
１０．を損傷することがなくパリが発生することもない
。
を形成し、固定側型板２とランナーストリッパープレー
ト４でランナー７を形成し、固定側型板２に二次スプル
ー９を設け、円盤体の中心に別素材のシャフト１０を配
設した成形品を成形するインサート成形用金型において
、二次スプルー９をキャビティ８の中心に配設し、二次
スプルー９とキャビティ８の接合部の内径を、成形品の
片面に突出したシャフト頭部１０ａの直径よりも僅かに
大きくし、二次スプルー９内周壁面とシャフト頭部１０
．との間隙を環状フィルムゲート１１としたことを特徴
とするものであるから、インサートされたシャフト１０
の頭部１０ａに型板２が接触せず、シャフト１０の頭部
１０．を損傷することがなくパリが発生することもない
。
又、二次スプルー９の配役位置が円盤形成形品のゲート
位置と己では理想的なキャビティ８の中心に配設してい
るので、キャビティ８内に極めて均一な状態で充填され
、二次加工として切削等の工程が不必要となり、製品の
製造コストら低（抑えられる等、種々の実用的効果を発
揮する極めて優れた発明である。
位置と己では理想的なキャビティ８の中心に配設してい
るので、キャビティ８内に極めて均一な状態で充填され
、二次加工として切削等の工程が不必要となり、製品の
製造コストら低（抑えられる等、種々の実用的効果を発
揮する極めて優れた発明である。
第１図は本発明の実施例全体概要を示す縦断面図、第２
図は同要部拡大端面図、第３図（Ａ）及び（Ｉ３）は従
来例の概要断面図である。 符 号 表 １ 可動側型板 ２ 固定側型板３ 固定側取
付板 ４ ランナーストリッパープレート ５ スプルーブツシュ ６ スプルー７ ランナー
８ キャビティ３ 二次スプルー
１０ シャフト１１ 環状フィルムゲート 第１図 第２図
図は同要部拡大端面図、第３図（Ａ）及び（Ｉ３）は従
来例の概要断面図である。 符 号 表 １ 可動側型板 ２ 固定側型板３ 固定側取
付板 ４ ランナーストリッパープレート ５ スプルーブツシュ ６ スプルー７ ランナー
８ キャビティ３ 二次スプルー
１０ シャフト１１ 環状フィルムゲート 第１図 第２図
Claims (1)
- 可動側型板１と固定側型板２でキャビティ８を形成し、
固定側型板２とランナーストリッパープレート４でラン
ナー７を形成し、固定側型板２に二次スプルー９を設け
、円盤体の中心に別素材のシャフト１０を配設した成形
品を成形するインサート成形用金型において、二次スプ
ルー９をキャビティ８の中心に配設し、二次スプルー９
とキャビティ８の接合部の内径を、成形品の片面に突出
したシャフト頭部１０ａの直径よりも僅かに大きくし、
二次スプルー９内周壁面とシャフト頭部１０ａとの間隙
を環状フィルムゲート１１としたことを特徴とするイン
サート成形用金型に於けるゲートの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090787A JPS63236612A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090787A JPS63236612A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236612A true JPS63236612A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13445058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090787A Pending JPS63236612A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | インサ−ト成形用金型に於けるゲ−トの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236612A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306217A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Yanagawa Seiko Kk | フロッピーディスクドライブ装置用樹脂製ハブの製造方法及び金型 |
| JPH0418320A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | ハブ成形用金型 |
| DE102004061090A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-09-07 | Valeo Systèmes d`Essuyage | Verfahren zum Herstellen eines Getrieberades auf einer Welle |
| WO2007032299A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Ntn Corporation | 流体軸受装置およびその製造方法、並びにディスク駆動装置 |
| JP2007331246A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Yazaki Corp | インサート成形品の成形方法及び成形装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869029A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-25 | Sony Corp | 合成樹脂成形体及びその金型装置 |
| JPS58131042A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | Sony Corp | リングゲ−トによる成形方法 |
| JPS58134724A (ja) * | 1982-02-06 | 1983-08-11 | Sony Corp | 樹脂成形装置 |
| JPS58158232A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Sony Corp | リングゲ−トによる成形方法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP7090787A patent/JPS63236612A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8107190B2 (en) | 2005-09-14 | 2012-01-31 | Ntn Corporation | Fluid bearing device, method of manufacturing the same, and disk drive device |
| JP2007331246A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Yazaki Corp | インサート成形品の成形方法及び成形装置 |
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