JPH0614976Y2 - 薄板を間隙をおいて放射状に多数枚並設せしめたクロスフローファン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばエアコンなどの送風機に広く使用され
ているクロスフローファンに関するものである。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする課題〕

従来、例えば第１図〜第４図に示すような一定間隙をお
いて円形のリブが設けられ、そのリブとリブの間に間隙
をおいて放射状に多数枚のはね板状の薄板が並設された
クロスフローファンなどのプラスチック成形において、
通常のプラスチック製品のように単に放射外方向Ｒへ型
を薄板面に沿って離型しようとするとどうしても薄板
は、傷んだり、折れたり、型と一緒に抜き取られてしま
ったりするため、一体成形は非常に困難であった。

そのため従来は、リブの所で分割した部分成形とし、間
隙形成金型を横方向（軸方向）Ｑから引き抜き、この部
分成形品をリブ部において接着してつなぎ合わせて、製
品を製作していた。

従って、従来のクロスフローファンなどのプラスチック
製品の薄板の形状は放射外方向Ｒへ型を離型するという
発想が全くなかったため特に第14図に示すようにとても
放射外方向Ｒへは離型できない曲率半径の小さい円弧は
ね状となっていた。

しかし、従来の成形法にたよる製品では非常に製作が厄
介であり、量産ができず、それだけコスト高になるとい
う欠点があった。

また、部分成形品のため軸に対する真円度即ちバランス
が悪く、振動、騒音の生ずるものとなってしまうため
に、アンバランスのものにはバランシングウエイトを張
り付けたりするバランス調整工程が必要となりそれだけ
コスト高となる欠点もあった。

出願人はこの点に着目し、通常のプラスチック製品と同
様に一体成形ができないものかと研究した結果、離型方
法の改善によって解決することにより一体成形を可能に
する方法を見出だしてこれに伴いこの一体成形法を実現
できるような薄板形状とした本考案を完成した。

〔課題を解決するための手段〕

本考案を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。

薄板１を側方より見て間隙２をおいて放射状に多数枚並
設せしめたクロスフローファン、前記薄板の表裏２面
ａ、ｂを次の条件に限定したことを特徴とする薄板１を
間隙２をおいて放射状に多数枚並設したクロスフローフ
ァンに係るものである。

条件１．隣合う薄板１の一方の表面ａとこの表面ａと対
向する他方の裏面ｂとの２面が共に平面若しくは共に同
じ方向に湾曲した一つの弧面を有する平曲面であるこ
と。

条件２．隣合う薄板１の一方の表面ａについて、薄板１
間に介在せしめた間隙形成金型３と中心に介在する型
（コア）４との型突き合せ面Ｃより放射外側の任意の点
taにおける接線方向Ｔａが、間隙形成金型３を放射外方
向Ｒに引き抜く型抜き軌跡Ｐ上の前記任意の点taに対応
する点ｐにおけるの型抜き接線方向Ｐｔに対して平行若
しくは放射外方向Ｒに開いていることを満たす面である
こと。

条件３．隣合う薄板１の一方の表面ａと対向する他方の
裏面ｂについて、薄板１間に介在せしめた間隙形成金型
３と中心に介在する型（コア）４との型突き合せ面Ｃよ
り放射外側の任意の点tbにおける接線方向Ｔｂが、間隙
形成金型３を放射外方向Ｒに引き抜く型抜き軌跡Ｐ上の
前記任意の点tbに対応する点ｐにおける型抜き接線方向
Ｐｔに対して平行若しくは放射外方向Ｒに開いているこ
とを満たす面であること。

〔作用〕

放射状に多数枚並設せしめた薄板１間に介在された間隙
形成金型３は放射外方向Ｒに離型することが可能とな
る。

〔実施例〕

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示したもので、特
に第４図に基づいて図示したリブ５とリブ５との間に放
射状に多数枚のはね板状の薄板１が並設されているクロ
スフローファンαが本考案の構成の条件１〜条件３につ
いて全て具備しているものであることを詳述する。

(1)条件１について 隣合う薄板１の一方の表面ａとこの表面ａと対向する他
方の裏面ｂとは共に左方に湾曲した一つの弧面を有する
平曲面であるから、条件１は具備している。

(2)条件２について 隣合う薄板１の一方の表面ａと間隙形成金型３を放射外
方向Ｒに引き抜く型抜き軌跡Ｐとを比較する。

間隙形成金型３とコア４との型突き合せ面Ｃ（リブ５の
内側周縁）より放射外側の任意の点ta、即ち本実施例の
場合にあっては薄板１の表面ａ上のすべての点taにおけ
る接線方向Ｔａが、この点taと中心Ｏから同距離にある
型抜き軌跡Ｐ上の対応点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔ
に対して放射外方向Ｒに開いている。

即ち、第４図では、表面ａの基端と中程と先端の３箇所
における接線方向Ｔａがこれに対応する点ｐにおける型
抜き接線方向Ｐｔに対して放射外方向Ｒにいずれも開い
ていることを特に図示している。

従って、表面ａについての条件２は具備している。

(3)条件３について 条件２と同様に隣合う薄板１の一方の表面ａと対向する
他方の裏面ｂと型抜き軌跡Ｐとを比較する。

条件２と同様に裏面ｂ上のすべての点tbにおける接線方
向Ｔｂが、この点tbと中心Ｏから同距離にある型抜き軌
跡Ｐ上の対応点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔに対して
放射外方向に開いている。

即ち、第４図では、条件２と同様に裏面ｂの基端と中程
と先端の３箇所における接線方向Ｔｂがこれに対応する
点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔに対していずれも放射
外方向Ｒに開いていることを図示している。

従って裏面ｂについての条件３も具備している。

また、第５図及び第６図は夫々条件２または条件３を具
備していないために放射外方向Ｒには離型できない場合
の薄板１形状のクロスフローファンαを図示している。

第５図は、表面ａの基端部における接線方向Ｔａが、こ
れと対応する点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔに対して
放射外方向Ｒに対して閉じている面であり、従って条件
２を具備していない薄板１形状である。

また、第６図は、裏面ｂの先端部における接線方向Ｔｂ
が、これと対応する点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔに
対して放射外方向Ｒに閉じている面であり、従って条件
３を具備していない薄板１形状である。

一方、第７図は放射外方向Ｒに離型可能な本考案の第２
実施例の薄板１形状を図示したものである。

この薄板１形状は、表裏２面ａ、ｂの基端部に放射外方
向Ｒに離型できない（条件２、３を具備していない）ア
ンダーカット部分１′が存在するが、このアンダーカッ
ト部分１′は間隙形成金型３とコア４との型突き合せ面
Ｃより内側であるため、条件１〜３をすべて具備してい
る。

即ち、この第２実施例にあっては、条件１〜３まで具備
している型突き合せ面Ｃまで薄板１間に介在せしめた間
隙形成金型３を放射外方向Ｒに引き抜き、内側のアンダ
ーカット部分１′間に介在する、即ちアンダーカット部
分１′を嵌入する溝部を形成したコア４を軸方向Ｑに引
き抜いて離型し、一体成型するものである。

次にこのような放射外方向Ｒに間隙形成金型３を離型可
能とした第１図〜第４図に示す円形のリブ５とリブ５と
の間に図示した各条件を具備した形状の薄板１が放射状
に多数枚並設されたクロスフローファンαの最も好適と
思われる成形法の一例について詳述する。

まず、その成形法の概要としては、薄板１間の間隙２内
に介在された複数枚の間隙形成金型３を放射外方向Ｒに
引き抜くとき、全部の間隙形成金型３を一緒に引き抜か
ず、一枚の薄板１に対する表側に接している間隙形成金
型３ａ群をカム盤６の回転によりピン７とガイド溝８の
関係で同時に引き抜くように設け、裏側に接している間
隙形成金型３ｂ群も同じくカム盤６の回転によりピン７
とガイド溝８の関係で同時に引き抜くように設け、前記
間隙形成金型３ｂ群のガイド溝８の形状を間隙形成金型
３ａ群が引き抜かれてから間隙形成金型３ｂ群が引き抜
かれるように途中までを同心円弧８′に形成し、間隙形
成金型３ａ群と間隙形成金型３ｂ群とを時間差を置いて
引き抜くものである。

従って、特に本成形法にあっては、時間差を置いて引き
抜くから、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ
群をまず引き抜く場合は他方の裏側に接している間隙形
成金型３ｂ群により薄板１は支持されているからスムー
ズに引き抜け、それから間隙形成金型３ｂ群を引き抜く
ときは、薄板１の片側がすでにフリーとなっているた
め、スムーズに引き抜けることができ、薄板１が一緒に
抜け取れたり傷んだりすることなく、極めてスムーズに
放射外方向Ｒに離型することができ、クロスフローファ
ンαの一体成形が極めて良好となる。

又、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ群と裏
側に接している間隙形成金型３ｂ群に夫々設けたピン７
とカム盤６のガイド溝８との関係により間隙形成金型３
ａ群は同時に引き抜かれ、間隙形成金型３ｂ群も同時に
引き抜かれ、且つ間隙形成金型３ａ群が同時に引き抜か
れてから間隙形成金型３ｂ群が同時に引き抜かれるか
ら、作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上し
た一体成型が可能となる成形法である。

更に、本成形法を詳述する。

間隙形成金型３は第８図に示すように先端部に薄板１間
の間隙２内に介在する爪部９が設けられ、この爪部９に
リブ５を形成し得るリブ溝10が形成されている。

この間隙形成金型３の夫々の左右にピン７を付設し、第
９図〜第１３図に示すようにこのピン７を左右に配置し
たカム盤６のガイド溝８に案内板11の案内溝12を介して
嵌合する。

特に第９、１０図は中央に位置するクロスフローファン
αのはね板状の薄板１，間隙形成金型３，そのピン７，
カム盤６，カム盤６に形成されたガイド溝８及び案内板
11の案内溝12の関係を示したものである。

薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ群のピン７
が嵌合するガイド溝８は間隙形成金型３ａ群がカム盤６
の廻動により徐々に薄板１から離型するようにカム盤６
の中心から徐々に遠ざかる長楕円形状に設け、間隙形成
金型３ａ群ととなり合う薄板１の裏側に接している間隙
形成金型３ｂ群のピン７が嵌合するガイド溝８は途中ま
でカム盤６の中心からの距離が等しい同心円弧８′を有
し、その後カム盤６の中心から徐々に遠ざかるような折
曲した長楕円形状に設け、間隙形成金型３とカム盤６の
間に介在する案内板11の案内溝12はガイド溝８による間
隙形成金型３の移動をガイドするように夫々放射状の楕
円形状に設けた場合を図示している。

次に本成形法を実現する成形装置Ａによる離型手順につ
いて第１１〜１３図を参照して詳述する。

まず、第１１図に示すように射出シリンダーノズル13よ
りクロスフローファンαの中心の型（コア）４内のホッ
トランナー14を介して流出部15より樹脂を放射状に多数
枚配置した間隙形成金型３間に流し込み成形する。

成形した後、第１３図に示すように前後に成形装置Ａを
スライドピン19により右方にスライドせしめて割る。

このスライドにより間隙形成金型３を放射外方向Ｒより
圧接固定していた４分割スライドプレート16がスライド
自在に嵌合しているアンギュラーピン17に沿ってスライ
ド上昇し、間隙形成金型３の固定を解除する。その後間
隙形成金型３の離型を行う。

この間隙形成金型３の離型について説明する。

カム盤６にかみ合う歯車をモータによって若しくは、カ
ム盤６に付設した油圧シリンダのロッドの昇降動作によ
ってカム盤６を廻動すると、少し廻動した状態では第３
図及び第９図に示すように間隙形成金型３ａ群はガイド
溝８の中心からの距離の差の分だけ同時に薄板１間から
離型し、間隙形成金型３ｂ群は夫々のピン７がまだガイ
ド溝８の同心円弧８′の部分をスライドしているため、
離型しない。

更にカム盤６を廻動すると、間隙形成金型３ａ群は引き
続き徐々に離型するが、間隙形成金型３ｂ群は同心円弧
８′の部分を越えて、カム盤６の中心から遠ざかる楕円
形状の部分をスライドし始めるから、間隙形成金型３ａ
群より遅れて離型する。

夫々間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群のガイド
溝８はカム盤６の中心から遠ざかる距離及び廻動角を等
しく設計し、第１０図のように廻動を終了する状態で
は、薄板１よりの離型状態が等しい場合を図示してい
る。

尚、間隙形成金型３ａ群のガイド溝８の形状を間隙形成
金型３ｂ群のガイド溝８の形状と対称に、廻動終了時の
方に同心円弧８′部を設けて、完全に交互に離型するよ
うに設計しても良い。

間隙形成金型３の離型が終了したら、第１３図の右側に
示したようにコア４をその外周にクロスフローファンα
を付着したまま右方へ引き出す。

その後ストリッパ板18を左方へコア４周面に沿って押し
出してクロスフローファンαを剥脱する。

この離型手順を逆に行って、成形状態に戻し、再び射出
シリンダーノズル13より樹脂を流入して同様の手順を繰
り返して一体成形を行い量産する。

尚、図中符号20は流出部15に形成される円形ゲートであ
る。

本実施例において薄板１の表側、裏側のその区別は、交
互に離型することを説明するための便宜上の表現にすぎ
ず間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群自体の違い
もないものである。

〔考案の効果〕

本考案は、上述のように構成したから、薄板間に介在せ
しめた間隙形成金型を放射外方向Ｒへ離型することが可
能となり、一体成形が可能となるクロスフローファンを
提供することができる。

また、一体成形できるために、量産が可能となりそれだ
け安価なクロスフローファンを提供できると共に、バラ
ンスが良く振動、騒音のない極めて実用性に秀れたクロ
スフローファンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部を切欠けた斜視図、第
２図はその拡大断面図、第３図は間隙形成金型が１枚お
きに引き抜かれる状態を示す要部拡大断面図、第４図は
特に条件１〜３を具備することを示した要部拡大断面
図、第５図は条件２を具備しない薄板形状の要部拡大断
面図、第６図は条件３を具備しない薄板形状の要部拡大
断面図、第７図は条件１〜３を具備することを示した第
２実施例の要部拡大断面図、第８図は間隙形状金型一部
の斜視図、第９、１０図は間隙形成金型を引き抜く状態
を示す側断面図、第１１図は成形装置Ａの成形状態での
正断面図、第１２図は成形装置Ａの成形状態での一部を
切り欠いた側面図、第１３図は成形装置Ａの型を割って
間隙形成金型を離形してコアを取り出した状態の正断面
図、第１４図は従来例の要部拡大断面図である。 ａ……プラスチック製品、１……薄板、１……表面、１
……裏面、２……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】薄板を側方より見て間隙をおいて放射状に
   多数枚並設せしめたクロスフローファン、前記薄板の表
   裏２面ａ、ｂを次の条件に限定したことを特徴とする薄
   板を間隙をおいて放射状に多数枚並設したクロスフロー
   ファン。 条件１．隣合う薄板の一方の表面ａとこの表面ａと対向
   する他方の裏面ｂとの２面が共に平面若しくは共に同じ
   方向に湾曲した一つの弧面を有する平曲面であること。 条件２．隣合う薄板の一方の表面ａについて、薄板間に
   介在せしめた間隙形成金型と中心に介在する型（コア）
   との型突き合せ面Ｃより放射外側の任意の点taにおける
   接線方向Ｔａが、間隙形成金型を放射外方向Ｒに引き抜
   く型抜き軌跡Ｐ上の前記任意の点taに対応する点ｐにお
   ける型抜き接線方向Ｐｔに対して平行若しくは放射外方
   向Ｒに開いていることを満たす面であること。 条件３．隣合う薄板の一方の表面ａと対向する他方の裏
   面ｂについて、薄板間に介在せしめた間隙形成金型と中
   心に介在する型（コア）との型突き合せ面Ｃより放射外
   側の任意の点tbにおける接線方向Ｔｂが、間隙形成金型
   を放射外方向Ｒに引き抜く型抜き軌跡Ｐ上の前記任意の
   点tbに対応する点ｐにおける型抜き接線方向Ｐｔに対し
   て平行若しくは放射外方向Ｒに開いていることを満たす
   面であること。