JPH0655460B2 - クロスフローファンの一体成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばエアコンなどの送風機に広く使用され
ている間隙を置いて多数枚の薄板が放射状に並設されて
いるクロスフローファンを通常のプラスチック製品と同
様に一体に成形するクロスフローファンの一体成形法に
関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕

従来、クロスフローファンは例えば第１，２図に示すよ
うな一定間隙をおいて円形のリブが設けられ、そのリブ
とリブの間に間隙をおいて放射状に多数枚のはね板状の
薄板が並設されたものである。

従来、このクロスフローファンのプラスチック成形にお
いては、リブの所で分割した部分成形とし、間隙形成金
型を軸方向（横方向）から引き抜き、この部分成形品を
リブ部において接着してつなぎ合わせて、クロスフロー
ファンを製作していた。

しかし、これでは非常に製作が厄介であり、量産ができ
ず、それだけコスト高になるという欠点があった。

また、部分成型品のため軸に対する真円度即ちバランス
が悪く、振動、騒音の生ずるものとなってしまうため
に、アンバランスのものにはバランシングウエイトを張
り付けたりするバランス調整工程が必要となりそれだけ
コスト高となる欠点もあった。

本発明は、このような欠点を解決した通常のプラスチッ
ク製品と同様に一体成形が可能なクロスフローファンの
一体成形法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。

クロスフローファンａを金型をより成形するに際して、
放射状に多数枚並設した薄板１間の間隙２内に介在され
た複数枚の間隙形成金型３を放射外方向ｐに引き抜くこ
とを特徴とするクロスフローファンの一体成形法に係る
ものである。

〔作用〕

クロスフローファンａの放射状に多数枚並設した薄板１
間の間隙２内に介在された複数枚の間隙形成金型３を放
射外方向ｐに離型し、クロスフローファンａの中心の型
（コア）４を軸方向Ｑに離型してクロスフローファンａ
を一体成形する。

〔実施例〕

第１，２図に示すようなリブ５とリブ５との間に放射状
に多数枚のはね板状の薄板１が並設されているクロスフ
ローファンの成型法について詳述する。

まず、最も好適な第１実施例について詳述する。

薄板１間の間隙２内に介在された複数枚の間隙形成金型
３を放射外方向ｐに引き抜くとき、全部の間隙形成金型
３を一緒に引き抜かず、一枚の薄板１に対する表側に接
している間隙形成金型３ａ群をカム盤６の回転によりピ
ン７とガイド溝８の関係で同時に引き抜くように設け、
裏側に接している間隙形成金型３ｂ群も同じくカム盤６
の回転によりピン７とガイド溝８の関係で同時に引き抜
くように設け、前記間隙形成金型３ｂ群のガイド溝８の
形状を間隙形成金型３ａ群が引き抜かれてから間隙形成
金型３ｂ群が引き抜かれるように途中までを同心円弧
８′に形成し、間隙形成金型３ａ群と間隙形成金型３ｂ
群とを時間差を置いて引き抜くものである。

従って、特に本実施例にあっては、時間差を置いて引き
抜くから、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ
群をまず引き抜く場合は他方の裏側に接している間隙形
成金型３ｂ群により薄板１は支持されているからスムー
ズに引き抜け、それから間隙形成金型３ｂ群を引き抜く
ときは、薄板１の片側がすでにフリーとなっているた
め、スムーズに引き抜けることができ、薄板１が一緒に
抜け取れたり傷んだりすることなく、極めてスムーズに
放射外方向ｐに離型することができ、クロスフローファ
ンａの一体成形が可能となる。

又、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ群と裏
側に接している間隙形成金型３ｂ群に夫々設けたピン７
とカム盤６のガイド溝８との関係により間隙形成金型３
ａ群は同時に引き抜かれ、間隙形成金型３ｂ群も同時に
引き抜かれ、且つ間隙形成金型３ａ群が同時に引き抜か
れてから間隙形成金型３ｂ群が同時に引き抜かれるか
ら、作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上し
た一体成型が可能となる成形法である。

更に、本実施例を詳述する。

間隙形成金型３は第３図に示すように先端部に薄板１間
の間隙２内に介在する爪部９が設けられ、この爪部９に
リブ５を形成し得るリブ溝10が形成されている。

この間隙形成金型３の夫々の左右にピン７を付設し、第
５図〜第９図に示すようにこのピン７を左右に配置した
カム盤６のガイド溝８に案内板11の案内溝12を介して嵌
合する。

特に第５，６図は中央に位置するクロスフローファンの
はね板状の薄板１，間隙形成金型３，そのピン７，カム
盤６，カム盤６に形成されたガイド溝８及び案内板11の
案内溝12の関係を示したものである。

薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ群のピン７
が嵌合するガイド溝８は間隙形成金型３ａ群がカム盤６
の廻動により徐々に薄板１から離型するようにカム盤６
の中心から徐々に遠ざかる長楕円形状に設け、間隙形成
金型３ａ群ととなり合う薄板１の裏側に接している間隙
形成金型３ｂ群のピン７が嵌合するガイド溝８は途中ま
でカム盤６の中心からの距離が等しい同心円弧８′を有
し、その後カム盤６の中心から徐々に遠ざかるような折
曲した長楕円形状に設け、間隙形成金型３とカム盤６の
間に介在する案内板11の案内溝12はガイド溝８による間
隙形成金型３の移動をガイドするように夫々放射状の楕
円形状に設けた場合を図示している。

次に本実施例を実現する成形装置Ａによる離型手順につ
いて第７〜９図を参照して詳述する。

まず、第７図に示すように射出シリンダーノズル13より
クロスフローファンａの中心の型（コア）４内のホット
ランナー14を介して流出部15より樹脂を放射状に多数枚
配置した間隙形成金型３間に流し込み成形する。

成形した後、第９図に示すように前後に成形装置Ａをス
ライドピン28により右方にスライドせしめて割る。

このスライドにより間隙形成金型３を放射外方向より圧
接固定していた４分割スライドプレート16がスライド自
在に嵌合しているアンギュラーピン17に沿ってスライド
上昇し、間隙形成金型３の固定を解除する。その後間隙
形成金型３の離型を行う。

この間隙形成金型３の離型について説明する。

カム盤６にかみ合う歯車をモータによって若しくは、カ
ム盤６に付設した油圧シリンダのロッドの昇降動作によ
ってカム盤６を廻動すると、少し廻動した状態では第４
図、第５図に示すように間隙形成金型３ａ群はガイド溝
８の中心からの距離の差の分だけ同時に薄板１間から離
型し、間隙形成金型３ｂ群は夫々のピン７がまだガイド
溝８の同心円弧８′の部分をスライドしているため、離
型しない。

更にカム盤６を廻動すると、間隙形成金型３ａ群は引き
続き徐々に離型するが、間隙形成金型３ｂ群は同心円弧
８′の部分を越えて、カム盤６の中心から遠ざかる楕円
形状の部分をスライドし始めるから、間隙形成金型３ａ
群より遅れて離型する。

夫々間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群のガイド
溝８はカム盤６の中心から遠ざかる距離及び廻動角を等
しく設計し、第６図のように廻動を終了する状態では、
薄板１よりの離型状態が等しい場合を図示している。

尚、間隙形成金型３ａ群のガイド溝８の形状を間隙形成
金型３ｂ群のガイド溝８の形状と対称に、廻動終了時の
方に同心円弧８′部を設けて、完全に交互に離型するよ
うに設計しても良い。

間隙形成金型３の離型が終了したら、第９図の右側に示
したようにコア４をその外周にクロスフローファンａを
付着したまま右方へ引き出す。

その後ストリッパ板18を左方へコア４周面に沿って押し
出してクロスフローファンａを剥脱する。

この離型手順を逆に行って、成形状態を戻し、再び射出
シリンダーノズル13より樹脂を流入して同様の手順を繰
り返して一体成形を行い量産する。

尚、図中符号29は流出部15に形成される円形ゲートであ
る。

次に、第２実施例について詳述する。

第１０図〜第１２図に示す第２実施例は、前述した第１
実施例のようなカム盤方式ではなく、油圧シリンダ21に
より間隙形成金型３を放射状方向ｐに離形するものであ
る。

第１０図及び第１１図は、放射状に配設した各間隙形成
金型３に夫々直接油圧シリンダ21のロッド22を付設し、
各油圧シリンダ21を制御して離型を行うように設計した
ものである。この際各油圧シリンダ21を前述した第１実
施例と同様に薄板１の表側に接している間隙形成金型３
ａ群と裏側に接している間隙形成金型３ｂ群とを時間差
を置いて引き抜くように制御することが望ましい。

尚、図中符号23、24は間隙形成金型案内溝とそのガイド
ピンである。

また第１２図は、油圧シリンダ21の個数を節約すると共
に間隙形成金型３ａ群と間隙形成金型３ｂ群とを確実に
時間差を置いて引き抜くように設計したもので、間隙形
成金型３の夫々の放射外方向ｐの先端に間隙形成金型３
ａ群と間隙形成金型３ｂ群とで長さを違わせた抜け止め
頭付突出ピン19を突設し、この抜け止め頭付突出ピン19
に抜け止め状態に数分割された嵌合環状体20を嵌合し、
この嵌合環状体20に油圧シリンダ21のロッド22を連結し
て放射外方向ｐに間隙形成金型３を引き抜くものであ
る。

即ち、嵌合環状体20をロッド22により放射外方向ｐの引
き上げたとき、短い抜け止め頭付突出ピン19を突設した
間隙形成金型３ａ群は離型を開始するが、長い抜け止め
頭付突出ピン19を突設した間隙形成金型３ｂ群は、この
長さの違いの分だけ抜け止め頭付突出ピン19が嵌合環状
体20に対してスライドした後、更に嵌合環状体20を引き
上げることによって初めて離型を開始するもので、従っ
て抜け止め頭付突出ピン19の長さの分だけ、間隙形成金
型３ａ群と間隙形成金型３ｂ群とが時間差を置いて引き
抜かれるものである。

次に第３実施例について詳述する。

第３実施例は、第１３図及び第１４図に示すように離型
アンギュラーピン25により間隙形成金型３を放射外方向
ｐに離型するものである。

更に詳述すると、間隙形成金型３に成形装置Ａの型開き
方向に対して傾斜した嵌入溝を左右に形成し、この嵌入
溝26に離型アンギュラーピン25を嵌入したものである。

即ち、成形装置Ａを右方に開くと間隙形成金型３は、右
方にスライドすると共に離型アンギュラーピン25に沿っ
て放射外方向ｐに離型する。

尚、間隙形成金型３ｂ群に形成する嵌入溝26の断面形状
を真円ではなく楕円として離型アンギュラーピン25の遊
びを設け、この遊びの分だけ間隙形成金型３ｂ群の離型
開始を送らせるように設計しても良い。

尚、図中符号27はピン７が嵌入するガイド溝である。

本実施例において薄板１の表側、裏側のその区別は、交
互に離型することを説明するための便宜上の表現にすぎ
ず間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群自体の違い
はないものである。

〔発明の効果〕

本発明は、クロスフローファンを容易に一体成形するこ
とができる。

一体成形できるために、量産が可能となりそれだけ安価
なクロスフローファンを提供できると共に、バランスが
良く振動、騒音のない極めて実用性に秀れたクロスフロ
ーファンを提供できることとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は製品の
一部を切欠けた斜視図、第２図は製品の拡大断面図、第
３図は間隙形成金型一部の斜面図、第４図は間隙形成金
型が一枚おきに引き抜かれる状態を示す一部の拡大図、
第５，６図は形成金型を引き抜く状態を示す側断面図、
第７図は第１実施例における成形装置Ａの成形状態での
正断面図、第８図は第１実施例における成形装置Ａの成
形状態での一部を切り欠いた側面図、第９図は第１実施
例における成形装置Ａの型を割って間隙形成金型を離形
してコアを取り出した状態の正断面図、第１０図及び第
１１図は第２実施例の要部拡大説明図、第１２図は第２
実施例の別例の要部拡大説明図、第１３図及び第１４図
は第３実施例における成形装置Ａの正断面図である。 ａ……クロスフローファン、１……薄板、２……間隙、
３……間隙形成金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クロスフローファンを金型により成形する
   に際して、放射状に多数枚並設した薄板間の間隙内に介
   在された複数枚の間隙形成金型を放射外方向に引き抜く
   ことを特徴とするクロスフローファンの一体成形法。