JPH0146296B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146296B2 JPH0146296B2 JP59196178A JP19617884A JPH0146296B2 JP H0146296 B2 JPH0146296 B2 JP H0146296B2 JP 59196178 A JP59196178 A JP 59196178A JP 19617884 A JP19617884 A JP 19617884A JP H0146296 B2 JPH0146296 B2 JP H0146296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- split core
- split
- cores
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はヘリコイドネジや筒部材の内周面に設
けた横穴等のアンダーカツト部を有する製品をコ
アを使用して成形するアンダーカツト成形方法に
関する。
けた横穴等のアンダーカツト部を有する製品をコ
アを使用して成形するアンダーカツト成形方法に
関する。
（先行技術）
アンダーカツト成形に関する方法にはこれまで
種々提案が行なわれており、その１つとして特公
昭59−14333号公報に述べられた射出成形用の成
形型に取付けられる開きコアが知られている。上
記の開きコアは錐形の外面を備えた定置のコア棒
のまわりに、軸線方向に延長し周方向に１つ置き
に配置された同数づつの第１側部滑り部材および
第２側部滑り部材を設け、第１側部滑り部材と第
２側部滑り部材とで錐形傾斜度が相異なるように
し、第１側部滑り部材および第２側部滑り部材が
コア棒に沿つて案内できるようにして、これら側
部滑り部材を射出成形状態の配置から半径方向内
向きに型開き状態の配置へ移動できるようにし
た、射出成形用の成形型に取付けられる開きコア
において、第１側部滑り部材が実質上弓形の横断
面を有し、第２側部滑り部材が弓形のわん曲度に
適合する外方底辺を持つ実質上台形の横断面を有
し、第２側部滑り部材の前記台形の側辺が隣接す
る第１側部滑り部材の前記弓形の弦に接し、第１
側部滑り部材および第２側部滑り部材がコア棒と
あり継ぎ係合し、かつ第１側部滑り部材の錐形傾
斜度が第２側部滑り部材の錐形傾斜度より小であ
ることを特徴とする開きコアである。
種々提案が行なわれており、その１つとして特公
昭59−14333号公報に述べられた射出成形用の成
形型に取付けられる開きコアが知られている。上
記の開きコアは錐形の外面を備えた定置のコア棒
のまわりに、軸線方向に延長し周方向に１つ置き
に配置された同数づつの第１側部滑り部材および
第２側部滑り部材を設け、第１側部滑り部材と第
２側部滑り部材とで錐形傾斜度が相異なるように
し、第１側部滑り部材および第２側部滑り部材が
コア棒に沿つて案内できるようにして、これら側
部滑り部材を射出成形状態の配置から半径方向内
向きに型開き状態の配置へ移動できるようにし
た、射出成形用の成形型に取付けられる開きコア
において、第１側部滑り部材が実質上弓形の横断
面を有し、第２側部滑り部材が弓形のわん曲度に
適合する外方底辺を持つ実質上台形の横断面を有
し、第２側部滑り部材の前記台形の側辺が隣接す
る第１側部滑り部材の前記弓形の弦に接し、第１
側部滑り部材および第２側部滑り部材がコア棒と
あり継ぎ係合し、かつ第１側部滑り部材の錐形傾
斜度が第２側部滑り部材の錐形傾斜度より小であ
ることを特徴とする開きコアである。
上記特公昭59−14333号の開きコアはコア棒１
に対し製品形状部（アンダーカツト部）を形成す
るスライドコア２，４が軸線O1−O2に対し相対
的にスラスト方向に矢印Ａ，Ｂ，Ｃの如く移動す
る構成を採用している。
に対し製品形状部（アンダーカツト部）を形成す
るスライドコア２，４が軸線O1−O2に対し相対
的にスラスト方向に矢印Ａ，Ｂ，Ｃの如く移動す
る構成を採用している。
そして、スライドコアが開いた状態と閉じた状
態のいずれの場合もコア棒１とスライドコア２，
４は第１図不図示のガイド部材により位置決めさ
れた状態にある。それ故に、コア棒１とスライド
コア２の傾斜角α及びコア棒１とスライドコア２
の傾斜角α及びコア棒１とスライドコア４の傾斜
角βの角精度及びコア棒１とスライドコア２，４
の嵌め合い精度を高く保たないと成形品の精度を
高く保障することができない。それ故、金型の仕
上精度及び金型の耐久性も大きく要求され、金型
製作に多大の困難を伴うものである。又、コア棒
１とスライドコア２，４間の相対移動を円滑に行
なわせるためには両者間のクリアランズを必要と
するが、このクリアランズが成形品の仕上精度に
大きな影響を及ぼすことになり、高精度の製品を
得ることが困難である。
態のいずれの場合もコア棒１とスライドコア２，
４は第１図不図示のガイド部材により位置決めさ
れた状態にある。それ故に、コア棒１とスライド
コア２の傾斜角α及びコア棒１とスライドコア２
の傾斜角α及びコア棒１とスライドコア４の傾斜
角βの角精度及びコア棒１とスライドコア２，４
の嵌め合い精度を高く保たないと成形品の精度を
高く保障することができない。それ故、金型の仕
上精度及び金型の耐久性も大きく要求され、金型
製作に多大の困難を伴うものである。又、コア棒
１とスライドコア２，４間の相対移動を円滑に行
なわせるためには両者間のクリアランズを必要と
するが、このクリアランズが成形品の仕上精度に
大きな影響を及ぼすことになり、高精度の製品を
得ることが困難である。
（発明の目的）
本発明は分割コアの１個おき毎に前記軸線に対
し傾斜角を持たせた長穴と真円状ガイド孔を交互
に形成し、型板及び前記分割コアの各ガイド孔に
分割コア移動用のピンを挿通し、 前記移動用ピンの移動に依つて前記真円状ガイ
ド孔を有した分割コアを前記長穴を有した分割コ
アより先に前記軸線方向に移動し、 その後に前記長穴を有した分割コアを前記軸線
方向に移動するようにしたことにより前記公報の
開きコアの欠点を解決したアンダーカツト成形方
法を提案するものである。
し傾斜角を持たせた長穴と真円状ガイド孔を交互
に形成し、型板及び前記分割コアの各ガイド孔に
分割コア移動用のピンを挿通し、 前記移動用ピンの移動に依つて前記真円状ガイ
ド孔を有した分割コアを前記長穴を有した分割コ
アより先に前記軸線方向に移動し、 その後に前記長穴を有した分割コアを前記軸線
方向に移動するようにしたことにより前記公報の
開きコアの欠点を解決したアンダーカツト成形方
法を提案するものである。
（発明の実施例の説明）
第２図以下を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
第２図ａ〜ｅは本発明を用いた成形装置の軸方
向要部断面図を示す。
向要部断面図を示す。
第２図ａ〜ｅにおいて、８は中空部８ａを有す
る固定型板。１０は樹脂材料の注入口１０ａを有
するカバーであり、固定型板８に固定する。１
２，１４，１６はそれぞれ第１・第２・第３の可
動型板である。１８は受板、２０，２２はそれぞ
れ第１・第２エジエクタプレートである。２４は
センターピンであり、該センターピン２４は前記
第１エジエクタープレート２０に保持されて、前
記受板１８の中央穴１８ａを貫ぬき、その先端２
４ａは後述するコア２６の中心部に伸びている。
る固定型板。１０は樹脂材料の注入口１０ａを有
するカバーであり、固定型板８に固定する。１
２，１４，１６はそれぞれ第１・第２・第３の可
動型板である。１８は受板、２０，２２はそれぞ
れ第１・第２エジエクタプレートである。２４は
センターピンであり、該センターピン２４は前記
第１エジエクタープレート２０に保持されて、前
記受板１８の中央穴１８ａを貫ぬき、その先端２
４ａは後述するコア２６の中心部に伸びている。
２８はセンターピン２４に嵌合した円錐状のテ
ーパーピンであり、該テーパーピン２４は前記第
３可動型板１６に固定されている。
ーパーピンであり、該テーパーピン２４は前記第
３可動型板１６に固定されている。
コア２６は第３図ａ，ｂに示すように前記第２
可動型板１４上に保持された６個の分割コア２６
Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆか
ら成り、それぞれの分割コアはアンダーカツト部
を有する製品成形部２６a1・（２６b1，２６c1，
２６d1…不図示）・２６e1，２６f1と、ホルダー
部２６a2・（２６b2，２６c2，２６d2，２６e2…
不図示）・２６f2から成る。
可動型板１４上に保持された６個の分割コア２６
Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆか
ら成り、それぞれの分割コアはアンダーカツト部
を有する製品成形部２６a1・（２６b1，２６c1，
２６d1…不図示）・２６e1，２６f1と、ホルダー
部２６a2・（２６b2，２６c2，２６d2，２６e2…
不図示）・２６f2から成る。
各分割コアのホルダー部は前記第２可動型板１
４に形成したスライド溝１４ａと嵌合しており、
各分割コア２６Ａ〜２６Ｆは軸線O1を中心にし
てスライド溝１４ａに沿つて放射方向に摺動し得
る様に構成される。
４に形成したスライド溝１４ａと嵌合しており、
各分割コア２６Ａ〜２６Ｆは軸線O1を中心にし
てスライド溝１４ａに沿つて放射方向に摺動し得
る様に構成される。
分割コア２６Ａ〜２６Ｆは第３図ａに示すよう
に製品成形部を示す外周円弧面は広い外周円弧面
２６a1，２６c1，２６e1を有する分割コア２６
Ａ，２６Ｃ，２６Ｅと、狭い外周円弧面２６b1，
２６d1，２６f1を有する分割コア２６Ｂ，２６
Ｄ，２６Ｆとが交互に配置されている。
に製品成形部を示す外周円弧面は広い外周円弧面
２６a1，２６c1，２６e1を有する分割コア２６
Ａ，２６Ｃ，２６Ｅと、狭い外周円弧面２６b1，
２６d1，２６f1を有する分割コア２６Ｂ，２６
Ｄ，２６Ｆとが交互に配置されている。
第２図に戻つて、３０は分割コア２６の外周に
配置した入れ子部材である。３２はセンターピン
２４の頂部に固定した蓋部材である。
配置した入れ子部材である。３２はセンターピン
２４の頂部に固定した蓋部材である。
第２図ａにおいて、分割コア２６Ａ〜２６Ｆの
外周面と固定型板８の内周面及び蓋部材３２並び
にカバー１０にてキヤビテイー部を形成する。
外周面と固定型板８の内周面及び蓋部材３２並び
にカバー１０にてキヤビテイー部を形成する。
３４Ａ，３４Ｂは移動用ピンを示し、該移動用
ピン３４Ａ，３４Ｂは第３可動型板１６に固定さ
れる。移動用ピン３４Ａは第２可動型板１４に設
けたガイド孔１４ｂと及び分割コア２６Ａのホル
ダー部２６a3に形成したガイド孔２６a3を貫ぬ
き、固定型板８に形成した穴８ｂに嵌入してい
る。
ピン３４Ａ，３４Ｂは第３可動型板１６に固定さ
れる。移動用ピン３４Ａは第２可動型板１４に設
けたガイド孔１４ｂと及び分割コア２６Ａのホル
ダー部２６a3に形成したガイド孔２６a3を貫ぬ
き、固定型板８に形成した穴８ｂに嵌入してい
る。
前記移動用ピン３４は各分割コア２６Ａ〜２６
Ｆに対応してそれぞれ１本づつ計６本３４Ａ〜３
４Ｆ有しており他の移動用ピン３４Ｂ〜３４Ｆは
前述の移動用ピン３４Ａと同様に前記第２可動型
板１４の長穴１４ｂと各分割コアのホルダー部２
６b2〜２６f2に設けたガイド孔２６b3〜２６f3に
嵌入している。前記各移動用ピンは各分割コア２
３の各ガイド孔に等しい傾斜角をもつて貫通して
いる。分割コアのホルダー部２６a2〜２６f3に形
成したガイド孔２６a3〜２６f3は第３図ｂに示す
ように製品成形部２６a1〜２６f1のうちの大きい
外周円弧面を有する分割コア２６Ａ，２６Ｃ，２
６Ｅのガイド孔２６a3，２６c3，２６e3は軸線Ｏ
に対し放射方向に長いガイド穴とし、他のガイド
孔２６b3，２６d3，２６f3は真円状となるように
形成する。
Ｆに対応してそれぞれ１本づつ計６本３４Ａ〜３
４Ｆ有しており他の移動用ピン３４Ｂ〜３４Ｆは
前述の移動用ピン３４Ａと同様に前記第２可動型
板１４の長穴１４ｂと各分割コアのホルダー部２
６b2〜２６f2に設けたガイド孔２６b3〜２６f3に
嵌入している。前記各移動用ピンは各分割コア２
３の各ガイド孔に等しい傾斜角をもつて貫通して
いる。分割コアのホルダー部２６a2〜２６f3に形
成したガイド孔２６a3〜２６f3は第３図ｂに示す
ように製品成形部２６a1〜２６f1のうちの大きい
外周円弧面を有する分割コア２６Ａ，２６Ｃ，２
６Ｅのガイド孔２６a3，２６c3，２６e3は軸線Ｏ
に対し放射方向に長いガイド穴とし、他のガイド
孔２６b3，２６d3，２６f3は真円状となるように
形成する。
第２図ａの注入口１０ａから樹脂材料を注入す
ると注入された樹脂は前記キヤビテイ部内に充填
されて、各分割コア２６Ａ〜２６Ｆの製品成形部
に形成されたネジ部・凹凸部等のアンダーカツト
部が形成される。
ると注入された樹脂は前記キヤビテイ部内に充填
されて、各分割コア２６Ａ〜２６Ｆの製品成形部
に形成されたネジ部・凹凸部等のアンダーカツト
部が形成される。
前記キヤビテイ部内への樹脂材料の所定量の注
入終了及び必要な冷却工程の終了後に成形製品を
取り出すわけであるが、その製品取り出しについ
て第２図ａ〜ｅを参照して説明する。
入終了及び必要な冷却工程の終了後に成形製品を
取り出すわけであるが、その製品取り出しについ
て第２図ａ〜ｅを参照して説明する。
まず第２図ａの状態、つまり成形終了後、固定
型板８を残して第１可動型板以下の可動部分を矢
印Ｄ方向に移動する。第２図ｂは固定型板８を外
した状態を示す。
型板８を残して第１可動型板以下の可動部分を矢
印Ｄ方向に移動する。第２図ｂは固定型板８を外
した状態を示す。
可動部分全体を矢印Ｄ方向に移動することによ
り第２図ｂに示す如く成形品Ｘの外周面が露出す
る。
り第２図ｂに示す如く成形品Ｘの外周面が露出す
る。
次に第２図ｂの状態から第２可動型板１４と第
３可動型板１６との間を第２図ｃに示す如く開
く。
３可動型板１６との間を第２図ｃに示す如く開
く。
この動作において、テーパーピン２８と前記６
本の移動用ピン３４Ａ〜３４Ｆも同時に第２図ｃ
に示すように第３可動型板１６と共に移動する。
そして、第２図ｂから第２図ｃの行程において移
動用ピン３４Ａ〜３４Ｆと嵌合している各分割コ
ア２６Ａ〜２６Ｆのうち、真円状ガイド孔２６
b3，２６d3，２６f3を有する分割コア２６Ｂ，２
６Ｄ，２６Ｆは移動用ピンの動きにつれて軸線
O1−O2と垂直の方向（Ｅ方向）に移動し、これ
により成形品Ｘのアンダーカツト部分からまず３
つの分割コアが外れる。
本の移動用ピン３４Ａ〜３４Ｆも同時に第２図ｃ
に示すように第３可動型板１６と共に移動する。
そして、第２図ｂから第２図ｃの行程において移
動用ピン３４Ａ〜３４Ｆと嵌合している各分割コ
ア２６Ａ〜２６Ｆのうち、真円状ガイド孔２６
b3，２６d3，２６f3を有する分割コア２６Ｂ，２
６Ｄ，２６Ｆは移動用ピンの動きにつれて軸線
O1−O2と垂直の方向（Ｅ方向）に移動し、これ
により成形品Ｘのアンダーカツト部分からまず３
つの分割コアが外れる。
この時、他の分割コア２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ
はガイド孔２６a3，２６c3，２６e3が長穴である
ので各移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅは該長
穴内をを動くのみでありコアは移動用ピンによつ
て動かされることはなく成形時の位置に停止して
いる。
はガイド孔２６a3，２６c3，２６e3が長穴である
ので各移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅは該長
穴内をを動くのみでありコアは移動用ピンによつ
て動かされることはなく成形時の位置に停止して
いる。
そして、第２可動型板１４と第３可動型板１６
が第２図ｃから第２図ｄへと更に大きく開くと前
記のように停止していた分割コア２６Ａ，２６
Ｃ，２６Ｅの長穴ガイド孔２６a3，２６c3，２６
e3の端部と移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅと
が係合し、移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅの
軸線方向の動きにつれて、残りの分割コア２６
Ａ，２６Ｃ，２６Ｅも軸線O1−O2と垂直方向
（Ｆの方向）に移動して成形品Ｘのアンダーカツ
ト部分から残りの分割コアが外れる。
が第２図ｃから第２図ｄへと更に大きく開くと前
記のように停止していた分割コア２６Ａ，２６
Ｃ，２６Ｅの長穴ガイド孔２６a3，２６c3，２６
e3の端部と移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅと
が係合し、移動用ピン３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅの
軸線方向の動きにつれて、残りの分割コア２６
Ａ，２６Ｃ，２６Ｅも軸線O1−O2と垂直方向
（Ｆの方向）に移動して成形品Ｘのアンダーカツ
ト部分から残りの分割コアが外れる。
第２図ｄの状態により成形品Ｘから総ての分割
コア２６Ａ〜２６Ｆは外れる。
コア２６Ａ〜２６Ｆは外れる。
次に第２図ｅに示すように第１可動部材１２と
第２可動部材１４の間を開くことにより成形品Ｘ
は完全に金型から分離することができる。
第２可動部材１４の間を開くことにより成形品Ｘ
は完全に金型から分離することができる。
本発明は円筒状成形品を成形するキヤビテイの
外周壁となる円形中空部８ａを有した固定型板８
と、 中央にセンターピン２４が貫通する貫通孔を設
けた円錐状のテーパーピン２８と、 複数の可動型板１２，１４と、 前記可動型板に保持された複数の分割コア２６
Ａ，２６Ｂ…２６Ｆと、 前記可動型板に固定されて前記可動型板及び前
記分割コアに設けた各ガイド孔１４ｂ，２６a3，
２６b3…２６f3を貫通し等しい傾斜角を持たせた
移動用ピン３４を有し、 前記各分割コアには前記中空部内に突出しアン
ダーカツト部を有する円筒状の製品成形部２６
ａ，２６ｂ…２６f1と及び前記移動用ピンの貫通
孔を設けたホルダー部２６a2，２６b2…２６f2を
備え、 前記分割コアの円筒状製品成形部は広い外周円
弧面２６a1，２６c1，２６e1と狭い外周円弧面２
６b1，２６d1，２６f1とが交互に設けられてお
り、 更に、前記広い外周円弧面を有する分割コアの
前記ガイド孔２６a3，２６c3，２６e3は前記セン
ターピンの軸線に対し放射方向に長いガイド孔と
し、狭い外周円弧面を有する分割コアの前記ガイ
ド孔２６b3，２６d3，２６f3は真円状ガイド孔と
し、 前記移動ピンの移動に従つて前記狭い外周円弧
面を有する分割コア２６b3，２６d3，２６f3を中
心方向に移動し、次いで前記広い外周円弧面を有
する分割コア２６a3，２６c3，２６e3を遅れて中
心方向に移動して各分割コアを成形品のアンダー
カツト部より分離するようにしたアンダーカツト
を成形する方法である。
外周壁となる円形中空部８ａを有した固定型板８
と、 中央にセンターピン２４が貫通する貫通孔を設
けた円錐状のテーパーピン２８と、 複数の可動型板１２，１４と、 前記可動型板に保持された複数の分割コア２６
Ａ，２６Ｂ…２６Ｆと、 前記可動型板に固定されて前記可動型板及び前
記分割コアに設けた各ガイド孔１４ｂ，２６a3，
２６b3…２６f3を貫通し等しい傾斜角を持たせた
移動用ピン３４を有し、 前記各分割コアには前記中空部内に突出しアン
ダーカツト部を有する円筒状の製品成形部２６
ａ，２６ｂ…２６f1と及び前記移動用ピンの貫通
孔を設けたホルダー部２６a2，２６b2…２６f2を
備え、 前記分割コアの円筒状製品成形部は広い外周円
弧面２６a1，２６c1，２６e1と狭い外周円弧面２
６b1，２６d1，２６f1とが交互に設けられてお
り、 更に、前記広い外周円弧面を有する分割コアの
前記ガイド孔２６a3，２６c3，２６e3は前記セン
ターピンの軸線に対し放射方向に長いガイド孔と
し、狭い外周円弧面を有する分割コアの前記ガイ
ド孔２６b3，２６d3，２６f3は真円状ガイド孔と
し、 前記移動ピンの移動に従つて前記狭い外周円弧
面を有する分割コア２６b3，２６d3，２６f3を中
心方向に移動し、次いで前記広い外周円弧面を有
する分割コア２６a3，２６c3，２６e3を遅れて中
心方向に移動して各分割コアを成形品のアンダー
カツト部より分離するようにしたアンダーカツト
を成形する方法である。
本発明に依れば成形品の仕上精度を高精度に保
つこてができる。即ち、前記実施例第２図ａにお
いて、成形品の仕上精度に影響を及ぼすキヤビテ
イ部は分割コア２６・固定型板８・蓋部材３２及
び１０によつて形成されるが、これらの部品はそ
れぞれ所定位置に高精度に保持されるためキヤビ
テイ部の精度は高く保たれる。
つこてができる。即ち、前記実施例第２図ａにお
いて、成形品の仕上精度に影響を及ぼすキヤビテ
イ部は分割コア２６・固定型板８・蓋部材３２及
び１０によつて形成されるが、これらの部品はそ
れぞれ所定位置に高精度に保持されるためキヤビ
テイ部の精度は高く保たれる。
特に、上記キヤビテイ部を形成する部品は成形
品取り出し工程（第２図ｂ〜ｄ）において、各部
品の移動のためのクリアランス等を必要としない
ため、相互に密着し、かつ相互位置関係を高精度
に保つことができるため結果として、成形品の仕
上精度を高くすることができる。
品取り出し工程（第２図ｂ〜ｄ）において、各部
品の移動のためのクリアランス等を必要としない
ため、相互に密着し、かつ相互位置関係を高精度
に保つことができるため結果として、成形品の仕
上精度を高くすることができる。
更に本発明は成形品のアンダーカツト部の分割
コアをタイミングをずらして軸線と垂直方向に移
動させて分離させることにより成形品のアンダー
カツト部を傷つけることがない。
コアをタイミングをずらして軸線と垂直方向に移
動させて分離させることにより成形品のアンダー
カツト部を傷つけることがない。
更に又、本発明は複数の分割コアのうち、移動
のタイミングをずらす分割コアを１個おきに移動
するようにしたために肉厚の成形品や、細かい微
細形状のアンダーカツトを傷つけることなく離型
することができる等の多くの優れた効果を有する
発明である。
のタイミングをずらす分割コアを１個おきに移動
するようにしたために肉厚の成形品や、細かい微
細形状のアンダーカツトを傷つけることなく離型
することができる等の多くの優れた効果を有する
発明である。
第１図は従来技術についての説明図、第２図
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは本発明実施例の装置のセン
ターピンの軸線方向の要部断面図を示し、第２図
ａは樹脂材料を注入する状態を示し、第２図ｂ，
ｃ，ｄは成形品からコアを離す工程を示し、第２
図ｅは装置から成形品を外す状態を示す。第３図
ａ，ｂは分割コア２６Ａ〜２６Ｆと第２可動型板
１４との位置関係を示す図。 １２，１４，１６……可動型板、２４……セン
ターピン、２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２
６Ｅ，２６Ｆ……分割コア、３４Ａ，３４Ｂ，３
４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆ……移動用ピン。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは本発明実施例の装置のセン
ターピンの軸線方向の要部断面図を示し、第２図
ａは樹脂材料を注入する状態を示し、第２図ｂ，
ｃ，ｄは成形品からコアを離す工程を示し、第２
図ｅは装置から成形品を外す状態を示す。第３図
ａ，ｂは分割コア２６Ａ〜２６Ｆと第２可動型板
１４との位置関係を示す図。 １２，１４，１６……可動型板、２４……セン
ターピン、２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２
６Ｅ，２６Ｆ……分割コア、３４Ａ，３４Ｂ，３
４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆ……移動用ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状成形品を成形するキヤビテイの外周壁
となる円形中空部８ａを有した固定型板８と、 中央にセンターピン２４が貫通する貫通孔を設
けた円錐状のテーパーピン２８と、 複数の可動型板１２，１４と、 前記可動型板に保持された複数の分割コア２６
Ａ，２６Ｂ…２６Ｆと、 前記可動型板に固定されて前記可動型板及び前
記分割コアに設けた各ガイド孔１４ｂ，２６a3，
２６b3…２６f3を貫通し等しい傾斜角を持たせた
移動用ピン３４を有し、 前記各分割コアには前記中空部内に突出しアン
ダーカツト部を有する円筒状の製品成形部２６
ａ，２６ｂ…２６f1と及び前記移動用ピンの貫通
孔を設けたホルダー部２６a2，２６b2…２６f2を
備え、 前記分割コアの円筒状製品成形部は広い外周円
弧面２６a1，２６c1，２６e1と狭い外周円弧面２
６b1，２６d1，２６f1とが交互に設けられてお
り、 更に、前記広い外周円弧面を有する分割コアの
前記ガイド孔２６a3，２６c3，２６e3は前記セン
ターピンの軸線に対し放射方向に長いガイド孔と
し、狭い外周円弧面を有する分割コアの前記ガイ
ド孔２６b3，２６d3，２６f3は真円状ガイド孔と
し、 前記移動ピンの移動に従つて前記狭い外周円弧
面を有する分割コア２６b3，２６d3，２６f3を中
心方向に移動し、次いで前記広い外周円弧面を有
する分割コア２６a3，２６c3，２６e3を遅れて中
心方向に移動して各分割コアを成形品のアンダー
カツト部より分離するようにしたアンダーカツト
を成形する方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196178A JPS6174817A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | アンダ−カツト成形方法 |
| US06/772,712 US4695421A (en) | 1984-09-19 | 1985-09-05 | Method of molding a member having undercut portions |
| FR8513806A FR2570305A1 (fr) | 1984-09-19 | 1985-09-18 | Appareil et procede de moulage d'une piece comportant des parties en contre-depouille |
| DE19853533310 DE3533310A1 (de) | 1984-09-19 | 1985-09-18 | Verfahren und vorrichtung zum formen eines mit hinterschnittenen abschnitten versehenen elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196178A JPS6174817A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | アンダ−カツト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174817A JPS6174817A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0146296B2 true JPH0146296B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=16353495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196178A Granted JPS6174817A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | アンダ−カツト成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4695421A (ja) |
| JP (1) | JPS6174817A (ja) |
| DE (1) | DE3533310A1 (ja) |
| FR (1) | FR2570305A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-09-19 JP JP59196178A patent/JPS6174817A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-05 US US06/772,712 patent/US4695421A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-18 DE DE19853533310 patent/DE3533310A1/de active Granted
- 1985-09-18 FR FR8513806A patent/FR2570305A1/fr active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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| FR2570305A1 (fr) | 1986-03-21 |
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