JP2009208388A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小径で、かつ、内周壁のアンダーカット量の大きい中空部を有する成型品を成型し、成型状態が良好な金型装置を提供する。
【解決手段】レンズ鏡筒１の中空部の成型面が形成された円柱状の金型５を構成するコア１１、１２は、ロッキングブロック１０の退避方向である−Ｚ方向に対してそれぞれ異なる角度で傾斜した方向に延びている。コア１１、１２は、ロッキングブロック１０を固定する作動プレート３３に挿通されている。コア１１、１２は、ガイドプレート３２によって、中空部の半径方向内側に案内される。作動プレート３３を−Ｚ方向に移動させると、ロッキングブロック１０が−Ｚ方向に移動するようになるが、コア１１、１２が、−Ｚ方向に対して傾斜しているため、この移動によって、コア１１、１２が、作動プレート３３から力を受け、コア１１、１２が半径方向内側に移動する。
【選択図】図９

Description

本発明は、円柱状の中空部を有する成型品を成型するための金型装置に関する。

レンズ用鏡筒部品などのように、円筒状の成型品の内周壁にアンダーカット（逃げ溝）が設けられたものを成型する際には、アンダーカットに対応する凹凸のある成型面を有する円柱状の内側スライドコアが金型の一部として用いられる。成型後、成型品は金型から脱型されるが、その際には、成型品の内周壁と金型の凹凸面とが干渉しないようにする必要がある。そこで、内側スライドコアを複数の分割コアで構成し、脱型時において、各分割コアを、成型品の中空部の半径方向内側に、少なくともアンダーカット量以上退避させることができる金型装置が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特公平１−４６２９６号公報 特開平５−２６１７７６号公報 特開２００１−２６０４０号公報

近年では、中空部が小径で、その内周壁のアンダーカット量が大きい成型品を成型できるようにすることが求められている。中空部が小径になると、各分割コアを退避できる最大ストロークが必然的に短くなるうえ、アンダーカット量が大きくなると、各分割コアを退避させるのに必要なストロークが長くなる。したがって、中空部が小径化し、その内周壁のアンダーカット量が大きくなると、各分割コアを退避させにくくなり、脱型が困難になる。

また、射出成型金型の中に、金型装置が複数個設置される場合、各金型装置における成型品の成型状態を良好なものとするためには、射出成型機における樹脂注入口と各金型装置との距離をできるだけ短くするのが望ましい。射出成型機の構造上、設置されたすべての金型装置を樹脂注入口に近づけるには、複数の金型装置の配列面に関して各金型装置を小型化する必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、小径で、かつ、内周壁のアンダーカット量の大きい中空部を有する成型品を成型することができ、射出成型機の中に複数個設置されても、成型品の成型状態を良好なものとすることができる金型装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の金型装置は、円柱状の中空部を有する成型品を成型するための金型装置であって、脱型方向である第１の方向に延びる棒状体であって、先端に向かって細くなる勾配部が形成されたロッキングブロックと、前記ロッキングブロックの側面周方向に沿って環状に、かつ、互いに離間して配列される複数の棒状体であって、当該棒状体の先端近傍の側面に前記成型品の内周壁の一部に対応する第１の成型面が形成され、当該棒状体の先端近傍で前記勾配部に当接し、前記第１の方向に対して第１の角度で傾斜して延びる複数の第１のコアと、前記ロッキングブロックの側面周方向に沿って環状に、かつ、前記各第１のコアと交互に配列された複数の棒状体であって、当該棒状体の先端近傍の側面に、前記成型品の内周壁の一部に対応する第２の成型面が形成され、前記先端近傍で、隣接する前記各第１のコア及び前記勾配部と当接し、前記第１の方向に対して前記第１の角度より小さい第２の角度で傾斜して延びる複数の第２のコアと、前記ロッキングブロックが固定され、前記各第１のコア及び前記各第２のコアを挿通し、前記第１の方向に移動可能な移動体と、前記各第１のコア及び前記各第２のコアを、前記中空部の半径方向である第２の方向に案内するガイドと、を備え、前記移動体が前記第１の方向へ移動するのに伴って、前記各第１のコアと前記各第２のコアとが、前記第２の方向へと移動する。

また、前記第１のコアが前記第２の方向への移動により、前記第１のコアと前記第２のコアとが干渉しないように、かつ、前記第１のコアの前記第２の方向への移動により、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に空隙が生じるように、前記ロッキングブロックと前記第１のコアと前記第２のコアとが構成されていることが望ましい。

また、前記第２の成型面の円弧長が、前記第１の成型面の円弧長より長くなっていることが望ましい。

本発明によれば、成型品の中空部の成型面が形成された円柱状の金型を構成する分割コアである第１、第２のコアが、ロッキングブロックの退避方向である第１の方向に対してそれぞれ第１、第２の角度で傾斜した方向に延びている。また、延長された第１、第２のコアは、ロッキングブロックを固定する移動体に挿通されている。そして、第１、第２のコアは、ガイドによって第１の方向への移動が制限され、中空部の半径方向内側である第２の方向に案内されるようになっている。移動体を第１の方向に移動させると、ロッキングブロックも第１の方向に移動する。また、これと同時に、第１、第２のコアが第１の方向に対して傾斜しているため、この移動により第１、第２のコアは、移動体から力を受けるようになり、第１、第２のコアは、ガイドの案内により第２の方向へ移動し、中空部の半径方向内側に退避するようになる。この結果、成型品の内周壁にアンダーカットが設けられていても、脱型が可能となる。

本発明によれば、第１、第２のコアとロッキングブロックとの間にアリ溝などの係止部を設ける必要がなくなるため、その分だけ第１、第２のコアの第２の方向の移動量を長くすることができるようになる。この結果、小型で、かつ、アンダーカット量の大きい成型品を成型することが可能となる。

また、本発明によれば、第１、第２のコアを成型品の中空部の半径方向内側へ退避させるための特別な部材、例えばアンギュラピンなどを、第１、第２のコアの外周に設ける必要がなくなるため、金型装置をその配列面に関して小型化することができる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１（Ａ）には、本発明の一実施形態に係る金型装置を用いて成型されるレンズ鏡筒１が示されている。図１（Ａ）に示されるように、レンズ鏡筒１は、円筒形であり、中心に円柱状の中空部を有している。その中空部の内周壁２には溝部Ｌが形成されており、この溝部Ｌがアンダーカットとなっている。

図１（Ｂ）には、レンズ鏡筒１の内周壁２を成型するための円柱状の金型５が示されている。この金型５は、本発明の一実施形態に係る金型装置の一部である。図１（Ｂ）に示されるように、金型５は、ロッキングブロック１０と、第１のコアとしての３つのコア１１と、第２のコアとしての３つのコア１２とを備えている。

ロッキングブロック１０は、金型５の中心（すなわち、レンズ鏡筒１の中空部の中心）に配置されている。ロッキングブロック１０の外周側面に沿って、３つのコア１１と３つのコア１２とが環状に交互に配列されている。ロッキングブロック１０は、所定の位置において、コア１１とコア１２とによって円柱状に形成される金型５の外形を保持するために設けられている。ロッキングブロック１０は、後述するように、第１の方向としての−Ｚ方向に退避可能である。

３つのコア１１と３つのコア１２とによって、円柱側面が形成され、その円柱側面にレンズ鏡筒１の内周壁２の成型面が形成されている。すなわち、コア１１、１２は、レンズ鏡筒１の中空部の内周壁の一部に対応する成型面をそれぞれ形成する複数の分割コアである。各コア１１、１２の成型面には、レンズ鏡筒１の内周壁２の溝部Ｌの凹凸に対応してかみ合う関係にある凹凸が形成されている。なお、各コア１１、１２は、同種のコアが互いに離間するように、かつ異種のコアが隣接するように配置されている。隣接するコア１１とコア１２とは、成型時に樹脂がしみ込まないように密着している。

なお、図１（Ｂ）では、ロッキングブロック１０、コア１１、１２の先端部分、すなわち金型５を構成する部分しか図示されていないが、実際には、ロッキングブロック１０、コア１１及びコア１２は、−Ｚ方向にさらに延びている。

図２（Ａ）には、図１（Ｂ）の金型５を用いて図１（Ａ）のレンズ鏡筒１が成型されたときの様子が示されている。図２（Ａ）に示されるように、＋Ｚ方向から見ると、ロッキングブロック１０は、レンズ鏡筒１の中空部の中心Ｏに位置している。また、コア１１、１２は、ロッキングブロック１０を中心として放射状に配置されている。コア１１、１２は、それぞれロッキングブロック１０と当接している。ロッキングブロック１０と当接することにより、コア１１、１２は、成型時に、樹脂圧に抗してその位置に固定されるようになっている。＋Ｚ方向から見ると、コア１１の成型面の外周方向の幅、すなわち円弧長は、コア１２の成型面の円弧長よりも短くなっているのがわかる。

また、図２（Ａ）では、レンズ鏡筒１の内周壁２に成型された溝部Ｌが、破線で示されている。この溝部Ｌに対応して各コア１１、１２の成形面に形成されている凹凸の深さをアンダーカット量Ｄとする。

図２（Ａ）のＡ−Ａ’断面図が、図２（Ｂ）に示されている。図２（Ｂ）に示されるように、金型５は、可動側形状板３１から＋Ｚ側に張り出しており、その張り出した部分にレンズ鏡筒１が成型される。成型されたレンズ鏡筒１の下部には、レンズ鏡筒１を＋Ｚ側に押し出すための突出ピン１５が設けられている。また、ロッキングブロック１０では、その端部が、先細りになるような勾配がつけられている。コア１１、１２は、そのロッキングブロック１０に当接している。

レンズ鏡筒１の内周壁２の溝部Ｌは、コア１１、１２より成る金型５の成型面に形成された凹凸とかみ合っており、このままでは、可動側形状板３１に設けられた突出ピン１５を用いてレンズ鏡筒１を＋Ｚ方向に突き出して取り出すことができない。そこで、金型５は、図２（Ａ）に示される状態から、図３（Ａ）に示される状態に、変形可能となっている。

図３（Ａ）では、ロッキングブロック１０は、すでに−Ｚ方向に退避しており、図示されていない。ロッキングブロック１０があった場所、すなわちレンズ鏡筒１の中空部の中心Ｏ付近に３つのコア１１が移動しており、コア１２も、コア１１の外側に、それらと接するように、レンズ鏡筒１の中空部の中心Ｏ付近に移動している。すなわち、コア１１、１２は、第２方向としての中空部の半径方向内側に退避している。

ここで、コア１１、１２の移動量は、アンダーカット量Ｄ以上となっている。このため、図３（Ｂ）に示されるように、レンズ鏡筒１の内周壁２のアンダーカットと、金型５の成型面の凹凸との噛み合いが解消されるようになるので、突出ピン１５により、レンズ鏡筒１を、＋Ｚ方向に突き出すことができるようになる。

図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示されるような金型５の変形を可能とするため、コア１１、１２等は、全体的には、図４に示されるような形状となっている。図４に示されるように、コア１１、１２は、それぞれの＋Ｚ側の端部近傍側面で金型５の成型面を構成しているが、実際には、−Ｚ方向に延びる概略角柱状の棒状体である。コア１１、１２は、−Ｚ方向に対して所定の角度でロッキングブロック１０から離れる方向に傾斜して延びている。この角度は、図５に示されるように、コア１１、１２とで異なっている。コア１１の傾斜角度がθ１であり、コア１２の傾斜角度がθ２であり、θ１＞θ２となっている。

また、コア１１、１２には、ＸＹ面内に延びる角柱の張り出し部２１が設けられている。この張り出し部２１は、コア１１、１２のＺ軸方向への移動を規制するとともに、ＸＹ面内を案内するために設けられている。

ロッキングブロック１０、コア１１、１２は、図６に示されるように、本発明の一実施形態に係る金型装置１００の可動部を構成する複数のプレートから成る構造体の内部に収納されている。この構造体は、可動側形状板３１と、ガイドプレート３２と、作動プレート３３と、バックプレート３４とを備えている。各プレートは、柱３５、３６を介して摺道可能に連結されている。前述の金型５は、この可動側形状板３１から張り出している。この可動側形状板３１が、レンズ鏡筒１の底辺の成型面となっている。可動側形状板３１には、突出ピン１５が環状に配列されている。

図７には、可動側形状板３１及び柱３５、３６が取り除かれた状態が示されている。図７に示されるように、ガイドプレート３２には、コア１１、１２の張り出し部２１がはめ込まれた６つの案内溝が放射状に形成されている。コア１１、１２は、案内溝内を張り出し部２１が移動することによって、ＸＹ面内を案内される。

作動プレート３３には、図８（Ａ）の平面図に示されるように、その中央部にロッキングブロック１０を取り付けるための取り付け孔５０が設けられている。さらに、作動プレート３３には、コア１１を挿通する挿通孔４１と、コア１２を挿通する挿通孔４２が３つずつ設けられている。図８（Ｂ）には、図８（Ａ）のＢ−Ｂ’断面図が示されている。図８（Ｂ）に示されるように、挿通孔４１は、コア１１の傾斜角度θ１に従って傾斜しており、挿通孔４２は、コア１２の傾斜角度θ２に従って傾斜している。挿通孔４１とコア１１、および挿通孔４２とコア１２とは、それぞれ摺動自在な関係である。

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように、作動プレート３３には、取り付けネジ２７を介してロッキングブロック１０が固定されている。作動プレート３３は、Ｚ軸方向に移動可能となっている。作動プレート３３が、例えば図９（Ａ）に示される位置から図９（Ｂ）に示される位置へ、−Ｚ方向に移動すると、ロッキングブロック１０も−Ｚ方向に移動する。

バックプレート３４は、コア１１、１２を−Ｚ側から支持し、それらのＺ軸方向の移動を規制している。コア１１、１２は、バックプレート３４上をＸＹ面内にスライド可能である。

以上述べた構成により、本実施形態に係る金型装置１００の可動部が形成されている。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る金型装置１００は、この可動部に加え、固定部としての固定側形状板６０をさらに備えている。可動部と固定部とが、図９（Ａ）に示されるように、ＰＬ（パーティングライン）で接合されている状態で、金型５と可動側形状板３１と固定側形状板６０とで、レンズ鏡筒１の成形空間としてのキャビティが形成される。そして、そのキャビティに不図示の樹脂注入孔より樹脂の注入が行われ、レンズ鏡筒１の成型が行われる。そして、図９（Ｂ）に示されるように、作動プレート３３が−Ｚ軸方向に移動して金型５が変形し、脱型が可能となる。

次に、本実施形態に係る金型装置１００の脱型動作について、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）を参照して詳細に説明する。図１０（Ａ）には、金型５と可動側形状板３１と固定側形状板６０とで形成されるキャビティ内にレンズ鏡筒１が成型され、脱型が行われる前の状態が示されている。この状態では、可動側形状板３１と固定側形状板６０とがＰＬ面で接合している。また、作動プレート３３は、＋Ｚ側に位置しており、ガイドプレート３２と接している。

次に、図１０（Ｂ）に示されるように、可動部全体が−Ｚ方向に退避して固定側形状板６０から離される。これにより、レンズ鏡筒１の外周部が、外部に露出するようになる。

次に、図１０（Ｃ）に示されるように、作動プレート３３を−Ｚ方向に移動させる。この移動により、作動プレート３３に固定されたロッキングブロック１０も−Ｚ方向に退避する。また、これと同時に、作動プレート３３上に形成された挿通孔４１、４２が、コア１１、１２を押すようになる。この結果、コア１１、１２が、ガイドプレート３２の案内により、レンズ鏡筒１の中空部の半径方向内側（すなわち中心Ｏに向かって）に移動する。

コア１１の傾斜角度θ１は、コア１２の傾斜角度θ２よりも大きいため、コア１１の方が、コア１２よりも作動プレート３３の移動に伴う移動量が大きい。従ってコア１１は、コア１２よりも速く中心Ｏに向かって移動する。

以上のことから、コア１１が、コア１２に先行するように、中心Ｏへ移動し、コア１２は、コア１１に追従するように、中心Ｏへ移動するようになる。

ここで、コア１１とコア１２とは、コア１１が中心Ｏへ移動しても、コア１１とコア１２とが干渉しないように設計されている。また、各コア１１が中心Ｏへ移動すると、コア１１とコア１２との間には、空隙（クリアランス）が形成される。このクリアランスにより、コア１２の中心Ｏへの移動が可能となる。

そして、図１０（Ｄ）に示されるように、作動プレート３３が、バックプレート３４に接するようになったときに、コア１１、１２は、レンズ鏡筒１の中空部の溝部Ｌの凹凸よりも内側に位置するようになり、突出ピン１５を用いて、レンズ鏡筒１の取り出しが可能となる。

以上詳細に説明したように、本実施形態に係る金型装置１００によれば、成型品であるレンズ鏡筒１の中空部の成型面が形成された円柱状の金型５を構成する分割コアであるコア１１、１２は、ロッキングブロック１０の退避方向である−Ｚ方向に対してそれぞれθ１、θ２で傾斜した方向に延びている。また、延長されたコア１１、１２は、ロッキングブロック１０を固定する作動プレート３３に挿通されている。そして、コア１１、１２は、ガイドプレート３２によって−Ｚ方向への移動が制限され、レンズ鏡筒１の中空部の半径方向内側（点Ｏに向かって）に案内されるようになっている。

作動プレート３３を−Ｚ方向に移動させると、ロッキングブロック１０もそれに伴って−Ｚ方向に移動するが、コア１１、１２が、−Ｚ方向に対して傾斜しているため、この移動によって、コア１１、１２が、作動プレート３３から力を受けるようになる。この力により、コア１１、１２は、半径方向内側に案内され、レンズ鏡筒１の内周壁２にアンダーカットが設けられていても、脱型が可能となる。

なお、コア１１、１２は、概ね、脱型方向である−Ｚ方向に沿って延びているため、コア１１、１２をその方向に延ばしても、ＰＬ面に沿って装置が大型化することはない。また、コア１１、１２の長さを延ばせば延ばすほど、すなわち作動プレート３３のストロークを長くするほど、コア１１、１２の傾斜角度θ１、θ２については、小さく設計することができる。

（アリ溝ガイド方式の金型との比較）
本実施形態に係る金型装置１００は、脱型に有利である。

本実施形態に係る金型装置１００との比較例として、図１１には、アリ溝ガイド方式のコアを備える金型５’が示されている。金型５’は、金型５と同じ円筒状であり、半径も同じである。金型５’は、ロッキングブロック１０’と、３つのコア１１’と、３つのコア１２’とを備えており、その位置関係は、金型５のロッキングブロック１０と、３つのコア１１と、３つのコア１２と同じである。また、金型５’の各構成要素の大きさは、対応する金型５の構成要素の大きさとほぼ同じであるが、ロッキングブロック１０’には、コア１１’、１２’を係止するためにアリ溝４５が設けられ、コア１１’、１２’に、そのアリ溝４５に係止されるアリ溝係止部材４６が設けられている点が、金型５と異なっている。

図１１に示されるように、ロッキングブロック１０’は、勾配状となっている。そして、ロッキングブロック１０’に形成されたアリ溝４５も、ロッキングブロック１０’の形状に合わせて−Ｚ方向に対して傾斜して延びている。また、本実施形態に係る金型５と同様に、金型５’においても、ロッキングブロック１０’は、−Ｚ方向に退避する。この金型装置においても、コア１１’、１２’は、Ｚ軸方向への移動が規制されている。したがって、ロッキングブロック１０’が退避すると、コア１１’、１２’が中心側に、引き寄せられていくようになり、これにより、コア１１’、１２’の中心Ｏへの退避が実現されるようになっている。

図１２（Ａ）〜図１２（Ｄ）には、本実施形態に係る金型装置１００における金型５の変形の様子と、コアとロッキングブロックとの間にアリ溝４５が設けられた金型５’の変形の様子との違いが示されている。

脱型時において、図１２（Ａ）に示されるように、金型５’においても金型５と同様に、中心Ｏに位置していたロッキングブロック１０’は、図１２（Ｂ）に示されるように、−Ｚ方向に退避する。これに合わせて、図１２（Ｃ）に示されるように、コア１１’がコア１２’に先行して中心Ｏに向かって移動し、それに追従してコア１２’が移動するようになる。

しかしながら、図１２（Ｃ）に示されるように、金型５’の場合には、コア１１’と、コア１２’のアリ溝係止部材４６が干渉し、両コアは、これ以上移動することができなくなる。これに対し、金型５のコア１１、コア１２は、図１２（Ｄ）に示されるように、さらに中心Ｏに向けて移動し、レンズ鏡筒１の内周壁２の溝部Ｌの凹凸部よりも内側に、退避することができるようになる。

以上述べたように、本実施形態に係る金型装置１００によれば、コア１１、１２とロッキングブロック１０との間にアリ溝係止部材４６及びアリ溝４５などの係止部が不要となり、コア１１、１２と、ロッキングブロック１０との間にそのためのスペースを設ける必要がなくなるため、小型で、かつ、アンダーカット量Ｄの大きい成型品を成型することが可能となる。

金型５’を用いて、小型で、かつ、アンダーカット量Ｄの大きい成型品を成型するには、各コアの肉厚を薄くするしかなく、製品の離型抵抗で、コアの最も薄い部分（金型５でいえば、図５のＭで示されるくびれ部に対応する部分）が破損するなど、強度的な問題が生じる。これに対して、金型５については、各コア１１、１２の肉厚を薄くする必要はなく、そのような問題は生じない。

また、アリ溝係止部材４６やアリ溝４５は、加工が困難である。したがって、金型５’よりも金型５の方が、加工が容易であるといえる。

（アンギュラピン方式の金型との比較）
さらに、本実施形態に係る金型装置１００は、小型化することが可能である。図１３には、本実施形態に係る金型装置１００と、アンギュラピン方式の金型装置１００’とが示されている。金型装置１００’を構成する金型５”は、金型装置１００を構成する金型５と同じ円筒状であり、半径も同じである。

図１３に示されるように、金型装置１００’では、金型５”の分割コアを成型品の中空部の半径方向内側へ退避させるためのアンギュラピン８０が、金型５”の周囲に設けられている。アンギュラピン８０は、金型５”の分割コアを、成型品の中空部の半径方向内側に退避させるために−Ｚ方向に対して傾斜して設けられている。なお、アンギュラピン８０については、例えば特開２００１−２６０４０号公報に開示されているので、ここでは、詳細な説明を省略する。

成型品を離型させるために成形品の近傍に突出ピン１５を配置する必要があるため、アンギュラピン８０は、その突出ピン１５よりも外周側に配置されるようになる。このため、金型装置１００’の各分割コアには、アンギュラピン８０を挿通するための張り出し部分が必要となる。これにより、金型装置１００’は、ＸＹ面に関して必然的に大きくなる。これに対し、本実施形態に係る金型装置１００では、アンギュラピン８０を設ける必要がないので、ＸＹ面に関して、コンパクトに設計することが可能である。

すなわち、本実施形態に係る金型装置１００によれば、分割コアを、レンズ鏡筒１の中空部の半径方向へ退避させるための特別な部材、例えば、傾斜ピン（アンギュラピン）などを、コア１１、１２の外周に設ける必要がなくなるため、各金型装置のＸＹ面内のサイズを小さくすることができる。この結果、射出成型金型の中に、金型装置が複数個設置されても、射出成型機における樹脂注入口７０と各金型装置との距離をできるだけ短くすることができるので、樹脂注入口７０と各金型装置とを結ぶためのランナーを短くすることができる。そのため捨てる材料を少なくすることができる。また、ランナーが短くなると、成型時の温度や圧力を下げることができるようになるので、成型条件を緩やかなものとすることもでき、成型を安定して行うことができる。従って成型品の歩留まりが向上する。さらに、より多くの金型装置１００を射出成型金型内に配列することができるようになり、一度に成型できる成型品の数を増やすことができるようにもなる。

また、逆に、金型装置１００では、アンギュラピンを設ける必要がなくなるので、突出ピン１５の配置の自由度を高めることもできる。

金型装置１００では、作動プレート３３の動作距離を長くすれば、コア１１、１２の傾斜角度θ１、θ２を緩やかにすることができる。このようにすれば、コア１１、１２のくびれ部（図５のＭで示されるくびれ部）の厚みを、過度に薄くしないようにして、コア１１、１２の破損を防止することができる。

なお、上記実施形態では、コア１１、１２は、角柱状の棒状体であったが、円柱状の棒状体であってもよい。ロッキングブロック１０も同様である。

また、上記実施形態では、コア１１、１２を３つずつとしたが、２つずつであってもよいし、４つずつ又はそれ以上であってもよい。

なお、上記実施形態に係る金型装置１００は、レンズ鏡筒１を成型するための金型装置であったが、円柱状の中空部を有する成型品を成型するための金型装置であれば、本発明を適用することが可能である。

図１（Ａ）は、本発明の一実施形態の金型装置を用いて成型されるレンズ鏡筒を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のレンズ鏡筒の中空部の成型面が形成された金型を示す斜視図である。 図２（Ａ）は、図１（Ｂ）の金型を用いて図１（Ａ）のレンズ鏡筒が成型されたときの様子を示す図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 図３（Ａ）は、変形後の金型を示す図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 各コアの全体形状を示す斜視図である。 各コアの傾斜角度を示す図である。 本発明の金型装置の可動部の構成を示す図である。 ガイドプレートを説明するための図である。 図８（Ａ）は、作動プレートの平面図であり、図８（Ｂ）は、Ｂ−Ｂ’断面図である。 図９（Ａ）は、成型時の金型装置を示す図であり、図９（Ｂ）は、脱型時の金型装置を示す図である。 図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）は、金型装置の脱型動作を示す図である。 アリ溝ガイド型の金型の斜視図である。 図１２（Ａ）〜図１２（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る金型装置と、アリ溝ガイド型の金型装置とを比較する図である。 本発明の一実施形態に係る金型装置と、アンギュラピン方式の金型装置とを比較する図である。

符号の説明

１ レンズ鏡筒
２ 内周壁
５、５’、５” 金型
１０、１０’ ロッキングブロック
１１、１１’ コア
１２、１２’ コア
１５ 突出ピン
２１ 張り出し部
３１ 可動側形状板
３２ ガイドプレート
３３ 作動プレート
３４ バックプレート
３５、３６ 柱
４１、４２ 挿通孔
４５ アリ溝
４６ アリ溝係止部材
５０ 取り付け孔
６０ 固定側形状板
７０ 樹脂注入口
８０ アンギュラピン
１００、１００’ 金型装置
Ｌ 溝部

Claims (3)

1. 円柱状の中空部を有する成型品を成型するための金型装置であって、
   脱型方向である第１の方向に延びる棒状体であって、先端に向かって細くなる勾配部が形成されたロッキングブロックと、
   前記ロッキングブロックの側面周方向に沿って環状に、かつ、互いに離間して配列される複数の棒状体であって、当該棒状体の先端近傍の側面に前記成型品の内周壁の一部に対応する第１の成型面が形成され、当該棒状体の先端近傍で前記勾配部に当接し、前記第１の方向に対して第１の角度で傾斜して延びる複数の第１のコアと、
   前記ロッキングブロックの側面周方向に沿って環状に、かつ、前記各第１のコアと交互に配列された複数の棒状体であって、当該棒状体の先端近傍の側面に、前記成型品の内周壁の一部に対応する第２の成型面が形成され、前記先端近傍で、隣接する前記各第１のコア及び前記勾配部と当接し、前記第１の方向に対して前記第１の角度より小さい第２の角度で傾斜して延びる複数の第２のコアと、
   前記ロッキングブロックが固定され、前記各第１のコア及び前記各第２のコアを挿通し、前記第１の方向に移動可能な移動体と、
   前記各第１のコア及び前記各第２のコアを、前記中空部の半径方向である第２の方向に案内するガイドと、を備え、
   前記移動体が前記第１の方向へ移動するのに伴って、前記各第１のコアと前記各第２のコアとが、前記第２の方向へと移動する、
   ことを特徴とする金型装置。
2. 前記第１のコアの前記第２の方向への移動により、前記第１のコアと前記第２のコアとが干渉しないように、かつ、前記第１のコアの前記第２の方向への移動により、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に空隙が生じるように、前記ロッキングブロックと前記第１のコアと前記第２のコアとが構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記第２の成型面の円弧長が、前記第１の成型面の円弧長より長いことを特徴とする請求項１または２に記載の金型装置。

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