KR101664936B1 - 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치는 히팅실린더에서 용융되어 나오는 열경화성수지를 판상으로 압착 성형하는 장치에 관한 것으로, 상기 히팅실린더의 출구측에 인접하게 설치되어 용융된 열경화성수지를 판상으로 압착 성형하기 위하여 판상 성형 두께만큼의 높이를 갖는 슬릿을 형성하는 수단으로 동일한 선상에서 상기 용융된 열경화성수지를 위에서 누르는 상부드럼과 밑에서 누르는 하부드럼으로 이루어진 압착 롤러;와 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하여 용융된 열경화성수지를 판상으로 성형할 수 있는 효과가 있고, 연속적으로 공급되는 용융된 열경화성수지를 연속적으로 성형할 수 있는 효과가 있다. 또한, 열경화성수지의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있고, 판상으로 성형된 열경화성수지를 용이하게 절단될 수 있도록 성형할 수 있는 효과, 돌기라인부의 교체가 가능한 효과 및 가이드플레이트를 통해 판상으로 성형된 열경화성수지를 안내할 수 있는 효과가 있다.

Description

열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치{PLATE MOLDING EQUIPMENT IS USED FOR DEVICE FOR PRODUCING HEAT-TREATED INFORMAL GRANULES OF A THERMOSETTING RESIN FOWDER AS RAW MATERIAL}

본 발명은 열경화성수지 파우더를 원료로 가열처리된 비정형 그래뉼을 제조하는 장치에 포함되는 성형 장치 관한 것으로, 보다 상세하게는 히팅실린더에서 용융되어 나오는 열경화성수지를 판상으로 압착 성형하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱이라 일컫는 합성수지 소재는 성형성, 전기전열성 등이 뛰어나 다양한 제품의 재료로 많이 사용되고 있다.

특히, 열을 가하여 경화 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지로 일반적으로 내열성, 내용제성, 내약품성, 기계적 성질, 전기절연성이 우수한 열경화성수지(thermosetting resin)는 다양한 특성들로 인해 생활용품을 비롯해 전자 부품 분야, 자동차 부품 분야, 토목·건설 분야 등 여러 분야에서 폭넓게 활용되고 있다.

한편, 이와 같은 열경화성수지는 합성수지 제품 성형시 분말 형태로 된 '파우더와 열경화성수지 분말을 소정의 크기로 뭉쳐놓은 과립 형태로 된 그래뉼로 활용되고 있다.

상기 파우더의 경우, 제품 성형시에 발생하는 분진과 정전기 등으로 인해 제품의 생산성이 저하되고, 작업 환경 역시 매우 열악해지는 문제가 있다.

또한, 제품 성형시 분말의 밀림 현상으로 품질 불량 문제가 빈번하게 발생하고 있다.

이와 같은 파우더의 문제점을 개선하고자 파우더에 수분을 분사하여 알갱이로 성형한 뒤, 이를 건조시키는 과정을 통해 일정한 크기를 갖는 과립 형태의 그래뉼을 활용하였으나, 종래 그래뉼은 일정한 원형의 알갱이로 생성되기 때문에 그래뉼 사이의 공간이 생겨 성형된 제품의 밀도를 떨어트리는 문제점이 있어 최근에는 거의 사용이 되지 않고 있다.

또한, 파우더와 상기 파우더를 뭉쳐놓은 그래뉼 모두 제품 성형시에 상당한 예열시간이 요구되고 있어 생산공정 시간이 상당히 소요되는 문제점이 있다.

위와 같은 생산공정 시간 문제로 인해 최근에는 고가의 고주파예열기를 이용하여 파우더를 1차 예열 후에 제품 성형에 사용하고 있다.

즉, 파우더를 이용한 제품 성형 공정에서 고주파예열기를 이용함으로써 파우더 예열 과정의 시간을 줄여 전체 생산공정 시간을 다소 줄이고 있다.

그러나, 작업자가 고주파예열기와 제품 성형 장치를 동시에 관리해야만 하는 작업의 번잡성이 있고, 파우더의 1차 예열에 따른 공정이 추가되는 문제와 여전히 예열에 상당한 시간이 소요되는 문제가 있다.

위와 같은 열경화성수지를 이용한 제품 생산 과정에서 발생하는 다양한 문제들로 인해 이미 열처리가 이루어진 가열처리된 비정형 그래뉼이 요구되고 있고, 이와 같은 가열처리된 비정형 그래뉼을 제조하는 구체적인 방법 및 장치가 요구되고 있다.

종래기술로 출원번호 10-2011-0045147호 '그래뉼 제조 장치'란 발명의 명칭으로 2011년 5월 13일자 출원되어 2012년 11월 21일자 공개된 관련 선행기술이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 부가되어 보다 효과적으로 비정형 그래뉼을 제조하기 위하여 용융된 열경화성수지를 판상으로 성형하는 판상 성형 장치를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 판상 성형 장치는 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구와 용융된 열경화성수지가 나오는 출구를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 출구측으로 밀어내는 이송스크류와 이송스크류에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더에 열경화성수지 파우더를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계; 상기 히팅실린더를 통해 투입된 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계; 상기 히팅실린더에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계; 상기 열경화성수지 판상 성형단계에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계; 및 상기 열경화성수지 절단단계에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계;를 실시하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 상기 판상 성형 장치에 해당하는 것으로, 상기 히팅실린더의 출구측에 인접하게 설치되어 용융된 열경화성수지를 판상으로 압착 성형하기 위하여 판상 성형 두께만큼의 높이를 갖는 슬릿을 형성하는 수단으로 동일한 선상에서 상기 용융된 열경화성수지를 위에서 누르는 상부드럼과 밑에서 누르는 하부드럼으로 이루어진 압착 롤러;와 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치는 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나는 동일한 선상에서 이동 및 고정이 가능하여 상부드럼과 하부드럼에 의해 형성되는 상기 슬릿의 높이를 조절하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치는 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나는 축방향으로 외경면에 등간격으로 형성되는 다수의 돌기라인;을 더 포함하여 판상으로 압착 성형된 열경화성수지에 등간격의 절단홈을 형성하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치는 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나는 축방향으로 형성되는 홈을 갖고, 상기 홈이 형성된 상부드럼 또는 하부드럼이 내측으로 삽입되는 원통으로 내경면에는 길이방향으로 상기 홈에 대응하는 고정돌기를 형성하고 외경면에는 길이방향으로 형성되는 다수의 돌기라인을 등간격으로 형성하여 판상으로 압착 성형된 열경화성수지에 등간격의 절단홈을 형성하는 돌기라인부;를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치는 상기 압착 롤러의 후방에 상기 슬릿이 형성되는 높이와 유사한 높이로 설치되어 판상으로 압착 성형된 열경화성수지의 이송을 가이드하는 가이드플레이트;를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 용융된 열경화성수지를 판상으로 성형할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 연속적으로 공급되는 용융된 열경화성수지를 연속적으로 성형할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 판상으로 성형되는 열경화성수지의 두께를 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 판상으로 성형된 열경화성수지를 용이하게 절단될 수 있도록 성형할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 돌기라인부의 교체가 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 가이드플레이트를 통해 판상으로 성형된 열경화성수지를 안내할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.

도 1은 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법을 보인 순서도,
도 2는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조방법에 따른 장치의 개념도,
도 3은 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 기능을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 실시 예를 보인 도면,
도 5는 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 돌기라인을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 돌기라인부를 설명하기 위한 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 1은 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법을 보인 순서도이고, 도 2는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조방법에 따른 장치의 개념도이다.

상기 도 1에 도시한 바와 같이, 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법은 열경화성수지 파우더 투입단계(S10), 열경화성수지 용융단계(S20), 열경화성수지 판상 성형단계(S30), 열경화성수지 절단단계(S40) 및 열경화성수지 분쇄단계(S50)를 포함하여 이루어지고, 이와 같은 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법을 실시하는 장치(100)는 상기 도 2에 도시한 바와 같이, 히팅실린더(110), 판상 성형 장치(120), 절단기(130), 분쇄장치(140) 및 비정형 그래뉼을 저장하는 호퍼(150)를 포함하여 이루어진다.

상기 도 1 및 2를 참조하여 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법을 설명하면, 상기 열경화성수지 파우더 투입단계(S10)는 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구(111)와 용융된 열경화성수지가 나오는 출구(112)를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 출구(112) 방향으로 밀어내는 이송스크류(113)와 이송스크류(113)에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기(114)를 포함하는 히팅실린더(110)에 열경화성수지 파우더를 투입하는 단계로 가열처리된 비정형 그래뉼을 제조할 시에 원료가 되는 열경화성수지 파우더를 용융시키기 위하여 히팅실린더(110)에 열경화성수지 파우더를 투입한다.

상기 열경화성수지 용융단계(S20)는 상기 히팅실린더(110)에 투입된 열경화성수지 파우더가 이송스크류(113)에 의해 이송되면서 가열기(114)에 의해 공급되는 열에 의해 열경화성수지 파우더를 용융상태의 반죽으로 만든다.

이때, 상기 가열기(114)는 열경화성수지의 종류에 따라 80℃ ~ 160℃ 중 적당한 온도를 선택하여 가열한다.

또한, 이송스크류(113)의 회전속도 조절을 통해 히팅실린더(110) 내에서의 열경화성수지 체류시간을 조절한다.

상기 열경화성수지 판상 성형단계(S30)는 상기 히팅실린더(110)에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치(120)를 통해 판상으로 압착한다.

이는 가열처리된 열경화성수지를 판상으로 성형함으로써 이후 상기 열경화성수지 절단단계(S40)와 상기 열경화성수지 분쇄단계(S50)를 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하고, 이를 통해 상대적으로 용이하게 비정형 그래뉼을 제조할 수 있도록 하기 위함이다.

상기 열경화성수지 절단단계(S40)는 상기 열경화성수지 판상 성형단계(S30)에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기(130)를 통해 분쇄가 용이한 크기로 절단한다.

상기 열경화성수지 분쇄단계(S50)는 상기 열경화성수지 절단단계(S40)에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 절단된 판상의 열경화성수지를 소정의 입도를 갖는 비정형체가 되도록 잘게 분쇄하여 비정형 그래뉼을 생산한다.

위와 같은 방법으로 제조된 비정형 그래뉼은 상기 도 2에 도시한 바와 같은 호퍼(150)에 저장되고 개별포장되어 유통 및 판매가 이루어진다.

이상 설명한 바와 같은 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치(100)에 사용되는 상기 판상 성형 장치(120)는 용융된 열경화성수지의 형태를 비정형 그래뉼을 생산하기 적합하도록 용융된 판상으로 성형하는 수단으로 상당히 주요한 구성에 해당한다.

따라서, 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 도 3 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 기능을 설명하기 위한 도면 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 히팅실린더(110)의 출구(112) 측에 인접하게 설치되어 용융된 열경화성수지(1)를 상기 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 판상의 열경화성수지(2)로 성형한다.

이와 같은 기능을 하는 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 도 4 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 실시 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이, 판상으로 압착 성형하기 위하여 판상 성형 두께만큼의 높이를 갖는 슬릿(S)을 형성하는 수단으로 상기 도 4에 도시한 바와 같이 동일한 선상에서 상기 용융된 열경화성수지(1)를 위에서 누르는 상부드럼(211)과 밑에서 누르는 하부드럼(212)으로 이루어진 압착 롤러(210)와 상기 압착 롤러(210)를 이루는 상부드럼(211)과 하부드럼(212) 중 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부(220)를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 상부드럼(211)과 하부드럼(212)은 원통형의 롤러 형태를 갖는 고강도의 금속소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 도 4에 도시된 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)의 실시 예는 상부드럼(211)을 구동부(220)와 감속기어 등으로 연결하여 구동부(220)의 회전력에 의해 회전을 하도록 하고, 하부드럼(212)은 구속되지 않은 상태로 자유롭게 회전하도록 한 것이다.

이때, 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 상기 압착 롤러(210)를 이루는 상부드럼(211)과 하부드럼(212) 중 어느 하나는 동일한 선상에서 이동 및 고정이 가능하여 상부드럼(211)과 하부드럼(212)에 의해 형성되는 상기 슬릿(S)의 높이를 조절하는 것을 기술적 특징으로 한다.

즉, 상부드럼(211)과 하부드럼(212)은 이격된 거리를 조절할 수 있도록 하여 슬릿(S)의 높이를 사용자가 설정할 수 있도록 함으로써 판상으로 성형된 열경화성수지(2)의 두께를 조절한다.

상기 도 4에 도시된 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)의 실시 예는 상부드럼(211)의 위치를 고정하고, 하부드럼(212)을 도면상에서 상하로 이동과 고정이 가능하도록 한 것이다.

따라서, 상기 도 4에 도시된 형태의 판상 성형 장치(200)는 하부드럼(212)의 높이를 조절하여 슬릿(S)의 높이를 결정하고 이를 통해 판상으로 성형된 열경화성수지(2)의 두께를 조절한다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 상기 도 3, 4 및 도 5 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 돌기라인을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 상기 압착 롤러(210)를 이루는 상부드럼(211)과 하부드럼(212) 중 어느 하나는 축방향으로 외경면에 등간격으로 형성되는 다수의 돌기라인(213)을 더 포함한다.

이와 같은 다수의 돌기라인(213)은 상기 도 2에 도시한 바와 같이, 판상으로 압착 성형된 열경화성수지(2)에 등간격의 절단홈(2-1)을 형성한다.

즉, 판상의 열경화성수지(2)에 등간격의 절단홈(2-1)을 형성하여 절단기(130)로 절단시에 상기 절단홈(2-1)의 위치에서 용이하게 절단될 수 있도록 한다.

이와 같이 절단홈(2-1)을 형성하는 돌기라인(213)은 슬릿(S)의 높이에 의해 결정된 판상으로 압착 성형되는 열경화성수지(2)의 높이에 비해 2/3 이상의 깊이를 갖는 절단홈(2-1)이 형성될 수 있는 높이로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 도 6 본 발명 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치의 돌기라인부를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 상기 압착 롤러(210)를 이루는 상부드럼(211)과 하부드럼(212) 중 어느 하나는 축방향으로 형성되는 홈(214)을 갖고, 상기 홈(214)이 형성된 상부드럼(211) 또는 하부드럼(212)이 내측으로 삽입되는 원통으로 내경면에는 길이방향으로 상기 홈(214)에 대응하는 고정돌기(215)를 형성하고 외경면에는 길이방향으로 형성되는 다수의 돌기라인(213)을 등간격으로 형성하여 판상으로 압착 성형된 열경화성수지(2)에 등간격의 절단홈(2-1)을 형성하는 돌기라인부(230)를 더 포함한다.

상기 도 6에 도시된 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)의 실시 예는 상부드럼(211)에 돌기라인부(230)를 삽탈할 수 있는 것으로 돌기라인(213)의 간격이 다르게 형성된 다양한 돌기라인부(230)를 교체할 수 있다.

이때, 상부드럼(211)과 돌기라인부(230)는 상부드럼(211)에 형성된 홈(214)에 돌기라인부(230)에 형성된 고정돌기(215)가 삽입되어 고정된다.

또한, 본 발명에 따른 판상 성형 장치(200)는 상기 도 3에 도시한 바와 같이, 압착 롤러(210)의 후방에 상기 슬릿(S)이 형성되는 높이와 유사한 높이로 설치되어 판상으로 압착 성형된 열경화성수지(2)의 이송을 가이드하는 가이드플레이트(240)를 더 포함한다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명 의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

110 : 히팅실린더
111 : 투입구
112 : 출구
113 : 이송스크류
114 : 가열기
120 : 판상 성형 장치
130 : 절단기
140 : 분쇄장치
150 : 호퍼
210 : 압착 롤러
211 : 상부드럼
212 : 하부드럼
213 : 돌기라인
214 : 홈
215 : 고정돌기
230 : 돌기라인부
240 : 가이드플레이트

Claims (5)

1. 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구와 용융된 열경화성수지가 나오는 출구를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 출구측으로 밀어내는 이송스크류와 이송스크류에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더에 열경화성수지 파우더를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계; 상기 히팅실린더를 통해 투입된 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계; 상기 히팅실린더에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계; 상기 열경화성수지 판상 성형단계에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계; 및 상기 열경화성수지 절단단계에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계;를 실시하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 상기 판상 성형 장치에 있어서,
   상기 히팅실린더의 출구측에 인접하게 설치되어 용융된 열경화성수지를 판상으로 압착 성형하기 위하여 판상 성형 두께만큼의 높이를 갖는 슬릿을 형성하는 수단으로 동일한 선상에서 상기 용융된 열경화성수지를 위에서 누르는 상부드럼과 밑에서 누르는 하부드럼으로 이루어진 압착 롤러;와 상기 압착 롤러를 이루는 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나에 회전력을 제공하는 구동부;를 포함하되,
   상기 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나는 동일한 선상에서 이동 및 고정이 가능하여 상부드럼과 하부드럼에 의해 형성되는 상기 슬릿의 높이를 조절하고, 상기 상부드럼과 하부드럼 중 어느 하나는 축방향으로 형성되는 홈을 갖고 상기 홈이 형성된 상부드럼 또는 하부드럼이 내측으로 삽입되는 원통으로 내경면에는 길이방향으로 상기 홈에 대응하는 고정돌기를 형성하고 외경면에는 길이방향으로 형성되는 다수의 돌기라인을 등간격으로 형성하여 판상으로 압착 성형된 열경화성수지에 등간격의 절단홈을 형성하는 돌기라인부;를 더 포함하고,
   상기 압착 롤러의 후방에 상기 슬릿이 형성되는 높이와 유사한 높이로 설치되어 판상으로 압착 성형된 열경화성수지의 이송을 가이드하는 가이드플레이트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 판상 성형 장치.
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