CN206264195U - 便于出料的塑料颗粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种便于出料的塑料颗粒挤出机,包括下部的液压机和上部的竖向设置的机筒，机筒上端设有进料口，机筒内竖向设有上端连接有转动电机的旋转螺杆，机筒的下端还固定连接有下端设有若干排通孔的挤出模具，挤出模具的下方还设有冷却盘，冷却盘上端设有切割机构以及与通孔一一对应的凹槽，切割机构的上端与挤出模具的下端滑动连接，冷却盘的下端与液压机可拆卸连接。本实用新型能够解决现有挤出机容易造成塑料颗粒形态和大小不够均匀的问题。

Description

便于出料的塑料颗粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种便于出料的塑料颗粒挤出机。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。

现有的挤出机通常包括上料区、加热机筒、旋转螺杆、转动电机以及带有切刀的模头等部分，加热机筒水平设置，旋转螺杆水平设置在加热机筒的内部并且与加热机筒外的转动电机连接。上料区位于加热机筒的一端并且与加热机筒连通，模头位于加热机筒的另一端与其固定连接。塑料颗粒的原材料经过混合后，从上料区进入加热机筒中，通过机筒的加热让原材料转变成均匀一致的熔体。旋转螺杆通过转动电机带动不停旋转，让机筒内的熔体随螺杆的转动向模头方向移动，直到从模头中挤出，并被切刀切断形成塑料颗粒。

但是，现有挤出机存在以下问题：由于加热机筒是水平设置的，而模头与加热机筒相互垂直，因此，模头上的通孔竖向排列，使得从上方通孔中挤出的塑料颗粒容易碰到从下方通孔中挤出的塑料颗粒。又因为挤出时的塑料颗粒依然处于熔体状态，所以相碰的塑料颗粒容易粘接在一起，从而改变塑料颗粒的尺寸，使得产品的颗粒大小不均匀。另外，挤出的塑料颗粒会掉到传送装置上传送到下一道工序，由于塑料颗粒处于熔融状态，所以会与传送装置发生粘接，使得塑料颗粒的形态发生改变。塑料颗粒形态和大小的不均匀，均会影响产品的销售。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种便于出料的塑料颗粒挤出机，以解决现有挤出机容易造成塑料颗粒形态和大小不够均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括下部的液压机和上部的竖向设置的机筒，机筒内壁上设有加热装置，机筒上端设有进料口，机筒内竖向设有旋转螺杆，旋转螺杆的上端连接有转动电机，机筒的下端还固定连接有挤出模具，挤出模具的下端设有若干排通孔，挤出模具的下方还设有冷却盘，冷却盘上端设有切割机构以及与通孔一一对应的注有冷却水的凹槽，切割机构的上端与挤出模具的下端滑动连接，冷却盘的下端与液压机可拆卸连接。

本技术方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括位于上部的液压机和位于下部的机筒，机筒竖向设置。原材料从位于机筒上端的进料口进入机筒中，在旋转螺杆的挤压和机筒中加热装置的加热作用下形成熔体。熔体在重力以及旋转螺杆的带动下向下运动，之后从挤出模具的通孔中挤出。由于本技术方案中的机筒竖向设置，因此与其垂直的挤出模具中的若干个通孔均沿竖直方向设置，使得挤出的塑料颗粒会垂直向下掉落，能够避免塑料颗粒与其他通孔中掉落的塑料颗粒相碰造成大小发生变化的情况。

在挤出模具的下方设有冷却盘，冷却盘中的凹槽中装有冷却水。冷却盘上端设置的切割机构能够将通孔中挤出的条状塑料进行切割，形成塑料颗粒。塑料颗粒竖直向下掉落到凹槽中，冷却水对塑料颗粒进行冷却，使得塑料颗粒成为固体状态，从而避免塑料颗粒与其他物体发生粘接造成颗粒形状发生改变的情况。

此外，本技术方案设置与通孔一一对应的凹槽，用于容纳对应通孔中挤出的塑料颗粒。如果将通孔的直径进行改变，让不同的通孔具有不同的直径，就能够实现不同粒径的塑料颗粒的加工。而不同粒径的塑料颗粒只会掉落到对应的凹槽中，不会与其他粒径的颗粒发生混合。

综上所述，本技术方案通过将挤出机竖向设置，能够避免不同塑料颗粒在冷却前相碰造成多个塑料颗粒发生粘接的情况。另外，通过在挤出机下方设置冷却盘，能够避免挤出的塑料颗粒在冷却前与传送带等其他装置进行接触，造成塑料颗粒形状发生改变。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述冷却盘内设有空腔，空腔内水平设有若干根一端位于冷却盘外部的操作杆，操作杆的数量与通孔的排数相同，操作杆上固定连接有若干个第一锥齿轮；所述切割机构包括若干个与凹槽一一对应的旋转切刀，旋转切刀位于凹槽的一侧，旋转切刀的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端与旋转切刀连接，另一端穿过冷却盘的上端位于空腔内且固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

本优选方案通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，将操作杆在竖直方向上的转动转化成连接杆在水平方向上的转动，进而让旋转切刀沿挤出模具的下端转动，实现对条状塑料的切割，形成塑料颗粒。由于现有技术采用一把旋转切刀切割所有通孔中挤出的条状塑料，使得对条状塑料的切割不能同时进行，因此容易造成切割完成的塑料颗粒具有不同的大小。而本技术方案每一个通孔均对应一把旋转切刀，能够同时对所有的条状塑料进行切割，从而保证塑料颗粒具有相同的大小。

优选方案二：基于优选方案一，所述挤出模具内设有冷却管道，冷却管道的两端均位于挤出模具外。冷却管道中注有冷却水，能够对挤出模具进行降温。挤出模具的温度下降后，能够对通孔中挤出的条状塑料进行冷却，使得条状塑料具有一定的硬度，让旋转切刀对条状塑料的切割更加容易。

优选方案三：基于基础方案，所述冷却管道呈S形设置，能够增大冷却管道与挤出模具的接触，提高冷却效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述冷却管道位于挤出模具下部，使得通孔中的塑料在靠近通孔下端处才会有一定程度的硬化，避免因塑料硬化面积过大，造成塑料卡在通孔中的情况。

优选方案五：基于基础方案，所述冷却盘的上端与挤出模具下端之间的距离为2-3mm。在旋转切刀切割的过程中，会对塑料颗粒施加水平方向的力，让塑料颗粒在下降的同时沿水平方向移动，因此，如果让冷却盘与挤出模具之间的距离大于3mm，就容易造成塑料颗粒移动到对应凹槽以外的地方。如果将距离设为小于2mm，留给旋转切刀转动的空间过小，使得旋转切刀的运动不够流畅，造成完成切割的塑料颗粒的大小不同。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中挤出模具的仰视图；

图3为图1中冷却盘的俯视图；

图4为图3中操作杆与旋转刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压机1、机筒2、进料口3、旋转螺杆4、转动电机5、挤出模具6、通孔7、冷却盘8、凹槽9、操作杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、旋转切刀13、连接杆14、冷却管道15。

本实施例如图1所示：便于出料的塑料颗粒挤出机，上部为竖向设置的机筒2，机筒2内固定连接有电热丝，下部为液压机1。机筒2上端设有进料口3，该进料口3呈倒锥形。机筒2内的旋转螺杆4同为竖向设置，旋转螺杆4横截面的直径从上至下逐渐增大，旋转螺杆4的上端与转动电机5固定连接。机筒2的下端与挤出模具6固定连接，挤出模具6的下端开设有4排通孔7，每排通孔7有4个。如图2所示，挤出模具6内部的下端还设有呈S形设置的冷却管道15，冷却管道15的两端均位于挤出模具6外，分别作为冷却水的进口和出口。

在挤出模具6的下方设有与液压机1上端螺纹连接的冷却盘8，冷却盘8与挤出模具6之间的距离为2.5mm。如图3和图4所示，冷却盘8上端设有4排方形凹槽9，每排凹槽9有4个，并且每一个凹槽9对应一个不同的通孔7。冷却盘8内部设有空腔，空腔内水平设有4根操作杆10，每根操作杆10对应一排凹槽9，并且每一根操作杆10均与4个第一锥齿轮11过盈配合。在冷却盘8上端还设有切割机构，该切割机构包括16个旋转切刀13，旋转切刀13的上端与挤出模具6的下端滑动连接，每一个旋转切刀13对应一个凹槽9，并且均位于与其对应的凹槽9的同一侧。旋转切刀13的一端与连接杆14的一端固定连接，连接杆14的另一端穿过冷却盘8的上表面位于空腔中，并且与一个第二锥齿轮12过盈配合。每一个第二锥齿轮12与一个不同的第一锥齿轮11啮合。

进行塑料颗粒加工时，将原材料从进料口3送入机筒2中，原材料在机筒2内部经过摩擦以及外部加温而不断融化，最终形成熔体。熔体在螺杆以及重力的作用下不断从通孔7中挤出，挤出的条状塑料不断被旋转切刀13切断形成较软的塑料颗粒。之后，该塑料颗粒落入与通孔7对应的凹槽9中，并且被凹槽9中的冷却水冷却，形成硬度较高且不易变形的塑料颗粒产品。完成塑料颗粒的加工后，操作液压机1让冷却盘8向下移动，并取下用于连接冷却盘8和液压机1的螺钉，将冷却盘8拆下，从而获得成品塑料颗粒。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：包括下部的液压机和上部的竖向设置的机筒，机筒内壁上设有加热装置，机筒上端设有进料口，机筒内竖向设有旋转螺杆，旋转螺杆的上端连接有转动电机，机筒的下端还固定连接有挤出模具，挤出模具的下端设有若干排通孔，挤出模具的下方还设有冷却盘，冷却盘上端设有切割机构以及与通孔一一对应的注有冷却水的凹槽，切割机构的上端与挤出模具的下端滑动连接，冷却盘的下端与液压机可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述冷却盘内设有空腔，空腔内水平设有若干根一端位于冷却盘外部的操作杆，操作杆的数量与通孔的排数相同，操作杆上固定连接有若干个第一锥齿轮；所述切割机构包括若干个与凹槽一一对应的旋转切刀，旋转切刀位于凹槽的一侧，旋转切刀的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端与旋转切刀连接，另一端穿过冷却盘的上端位于空腔内且固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述挤出模具内设有冷却管道，冷却管道的两端均位于挤出模具外。

4.根据权利要求3所述的便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述冷却管道呈S形设置。

5.根据权利要求4所述的便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述冷却管道位于挤出模具下部。

6.根据权利要求1所述的便于出料的塑料颗粒挤出机，其特征在于：所述冷却盘的上端与挤出模具下端之间的距离为2-3mm。