KR101784295B1 - 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기 - Google Patents

열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기에 관한 것으로, 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구와 용융된 열경화성수지가 나오는 배출구를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 배출구측으로 밀어내는 이송스크류와 이송스크류에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더에 열경화성수지 파우더를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계; 상기 히팅실린더를 통해 투입된 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계; 상기 히팅실린더에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계; 상기 열경화성수지 판상 성형단계에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계; 및 상기 열경화성수지 절단단계에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계;를 실시하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 상기 절단기는, 판재 형상으로, 끝단은 첨예하게 형성되고, 상기 판상 성형 장치에 인접하게 설치되어 상기 판상 성형 장치를 통해 압착 성형된 열경화성수지가 투입되는 방향으로 회전하면서 상기 압착 성형된 열경화성수지를 일정한 크기로 절단하는 복수개의 절단날개; 봉 형상으로, 상기 복수개의 절단날개가 외부 둘레에 프로펠러 형상으로 구비되고, 상기 복수개의 절단날개를 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전시키는 회전축; 및 상기 회전축에 연결되어 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전되는 상기 복수개의 절단날개에 회전력을 제공하는 구동부; 를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 하여 압착로울러를 통해 일정두께로 압착되는 열경화성수지를 프로펠러형 절단기로 절단하므로, 적절한 입경의 그래뉼(Granule)로 생성하여 입자간의 공간형성이 적어 완제품의 밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 시간적 여유와 작업환경을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 완제품 성형시 1차 예열을 할 필요가 없으므로 별도의 고주파예열기 등이 필요없어 경제적 효과 및 성형시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있는 효과도 있다.
아울러, 본 발명은 열처리된 불규칙그래뉼로 인하여 파우더에 의해 생기는 정전기현상과 파우더분진이 발생하지 않으므로 작업의 생산성이 증진되고, 작업환경을 쾌적하게 유지할 수 있는 효과도 있다.

Description

열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기{THE THERMOSETTING RESIN POWDER BY HEATING THE AMORPHOUS GRANULE CUTTER USED PRODUCTION DEVICE}
본 발명은 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정두께로 압착되는 열경화성수지를 프로펠러형 절단기로 절단하므로, 적절한 입경의 그래뉼(Granule)로 생성되어 입자간의 공간형성이 적어 완제품의 밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 시간적 여유와 작업환경을 향상시킬 수 있는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱이라 일컫는 합성수지 소재는 성형성, 전기전열성 등이 뛰어나 다양한 제품의 재료로 많이 사용되고 있다. 특히, 열을 가하여 경화 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지로 일반적으로 내열성, 내용제성, 내약품성, 기계적 성질, 전기절연성이 우수한 열경화성수지(thermosetting resin)는 다양한 특성들로 인해 생활용품을 비롯해 전자 부품 분야, 자동차 부품 분야, 토목·건설 분야 등 여러 분야에서 폭넓게 활용되고 있다. 한편, 이와 같은 열경화성수지는 합성수지 제품 성형시 분말 형태로 된 '파우더와 열경화성수지 분말을 소정의 크기로 뭉쳐놓은 과립 형태로 된 그래뉼(Granule)로 활용되고 있다. 상기 파우더의 경우, 제품 성형시에 발생하는 분진과 정전기 등으로 인해 제품의 생산성이 저하되고, 작업 환경 역시 매우 열악해지는 문제가 있다. 또한, 제품 성형시 분말의 밀림 현상으로 품질 불량 문제가 빈번하게 발생하고 있다. 이와 같은 파우더의 문제점을 개선하고자 파우더에 수분을 분사하여 알갱이로 성형한 뒤, 이를 건조시키는 과정을 통해 일정한 크기를 갖는 과립 형태의 그래뉼을 활용하였으나, 종래 그래뉼은 일정한 원형의 알갱이로 생성되기 때문에 그래뉼 사이의 공간이 생겨 성형된 제품의 밀도를 떨어트리는 문제점이 있어 최근에는 거의 사용이 되지 않고 있다. 또한, 파우더와 상기 파우더를 뭉쳐놓은 그래뉼 모두 제품 성형시에 상당한 예열시간이 요구되고 있어 생산공정 시간이 상당히 소요되는 문제점이 있다. 위와 같은 생산공정 시간 문제로 인해 최근에는 고가의 고주파예열기를 이용하여 파우더를 1차 예열 후에 제품 성형에 사용하고 있다. 즉, 파우더를 이용한 제품 성형 공정에서 고주파예열기를 이용함으로써 파우더 예열 과정의 시간을 줄여 전체 생산공정 시간을 다소 줄이고 있다. 그러나, 작업자가 고주파예열기와 제품 성형 장치를 동시에 관리해야만 하는 작업의 번잡성이 있고, 파우더의 1차 예열에 따른 공정이 추가되는 문제와 여전히 예열에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있다.
관련 선행기술로는 공개특허공보 제10-2010-0007382호(발명의 명칭: 알루미늄 가압 성형체와 그 제조 장치 및 제조 방법, 공개일자: 2010년 01월 22일) 및 공개특허공보 제10-2012-0126966호(발명의 명칭: 그래뉼 제조 장치, 공개일자: 2012년 11월 21일)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 일정두께로 압착되는 열경화성수지를 프로펠러형 절단기로 절단하므로, 적절한 입경의 그래뉼(Granule)로 생성되어 입자간의 공간형성이 적어 완제품의 밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 시간적 여유와 작업환경을 향상시킬 수 있는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기는, 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구와 용융된 열경화성수지가 나오는 배출구를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 배출구측으로 밀어내는 이송스크류와 이송스크류에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더에 열경화성수지 파우더를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계; 상기 히팅실린더를 통해 투입된 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계; 상기 히팅실린더에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계; 상기 열경화성수지 판상 성형단계에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계; 및 상기 열경화성수지 절단단계에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계;를 실시하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 상기 절단기는, 판재 형상으로, 끝단은 첨예하게 형성되고, 상기 판상 성형 장치에 인접하게 설치되어 상기 판상 성형 장치를 통해 압착 성형된 열경화성수지가 투입되는 방향으로 회전하면서 상기 압착 성형된 열경화성수지를 일정한 크기로 절단하는 복수개의 절단날개; 봉 형상으로, 상기 복수개의 절단날개가 외부 둘레에 프로펠러 형상으로 구비되고, 상기 복수개의 절단날개를 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전시키는 회전축; 및 상기 회전축에 연결되어 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전되는 상기 복수개의 절단날개에 회전력을 제공하는 구동부; 를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기에 있어서, 상기 압착로울러와 상기 절단기는 하나의 구동모터에 각각 연결되어 회전구동된다.
본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기에 있어서, 상기 절단날개는 상기 회전축에 복수개로 구비되되, 분리가능하게 구비된다.
본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 압착로울러를 통해 일정두께로 압착되는 열경화성수지를 프로펠러형 절단기로 절단하므로, 적절한 입경의 그래뉼(Granule)로 생성되어 입자간의 공간형성이 적어 완제품의 밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 시간적 여유와 작업환경을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 완제품 성형시 1차 예열을 할 필요가 없으므로 별도의 고주파예열기 등이 필요없어 경제적 효과 및 성형시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 열처리된 불규칙그래뉼로 인하여 파우더에 의해 생기는 정전기현상과 파우더분진이 발생하지 않으므로 작업의 생산성이 증진되고, 작업환경을 쾌적하게 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법의 일 실시예의 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기의 일 실시예의 공정도,
도 3은 도 2에 따른 프로펠러형 절단기를 나타내는 사시도,
도 4는 도 2에 따른 절단공정을 나타내는 공정도,
도 5는 도 2에 따른 분말형태의 열경화성수지를 나타내는 사진,
도 6은 도 2에 따른 열처리된 불규칙그래뉼을 나타내는 사진.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에서 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법의 일 실시예의 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기의 일 실시예의 공정도이며, 도 3은 도 2에 따른 프로펠러형 절단기를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 2에 따른 절단공정을 나타내는 공정도이며, 도 5는 도 2에 따른 분말형태의 열경화성수지를 나타내는 사진이고, 도 6은 도 2에 따른 열처리된 불규칙그래뉼을 나타내는 사진이다.
도 1은 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법(S100)으로, 열경화성수지 파우더(10)가 투입되는 투입구(111)와 용융된 열경화성수지(20)가 나오는 배출구(112)를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지(10)를 배출구(112)측으로 밀어내는 이송스크류(113)와 이송스크류(113)에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더(20)를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더(110)에 열경화성수지 파우더(10)를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계(S110); 상기 히팅실린더(110)를 통해 투입된 열경화성수지 파우더(10)를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계(S120); 상기 히팅실린더(110)에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지(20)를 판상 성형 장치(120)를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계(S130); 상기 열경화성수지 판상 성형단계(S130)에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지(20)를 절단기(130)를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계(S140); 및 상기 열경화성수지 절단단계(S140)에서 절단된 열경화성수지(30)에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치(140)를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계(S150);를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명에 따른 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기(100)는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 히팅실린더(110), 압착로울러(120), 절단기(130), 분쇄기(140)를 포함하여 이루어진다.
히팅실린더(110)는 분말형태의 열경화성수지(10)가 투입되는 투입구(111)가 형성되고, 용융된 열경화성수지(20)가 배출되는 배출구(112)가 형성되며, 투입된 분말형태의 열경화성수지(10)를 배출구(112)방향으로 이송시키는 이송스크류(113)가 내부에 구비되고, 이송스크류(113)를 통해 이송되는 분말형태의 열경화성수지(10)를 가열하여 용융시킨다.
구체적으로 살펴보면, 히팅실린더(110)는 상부 일단부에 깔때기 형상의 호퍼로 이루어진 투입구(111)가 형성되어 분말형태의 열경화성수지(10)가 외부로 흘러 떨어지는 것을 억제하고, 대응되는 타단부에는 배출구(112)가 형성되어 투입된 분말형태의 열경화성수지(10)가 배출된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 분말형태의 열경화성수지(10)는 열을 가하면 경화 성형되고, 다시 열을 가해도 경화 성형의 형태가 변하지 않는 수지로, 종류로는 메라민수지, 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리에스터수지 등이 있다.
히팅실린더(110)는 내부에 복수개의 이송스크류(113)가 구비되어 투입구(111)를 통해 투입되는 분말형태의 열경화성수지(10)를 일방향으로 이송시킨다.
이송스크류(113)를 통해 이송되는 분말형태의 열경화성수지(10)는 이송되는 과정에서 분말형태가 용융되어 배출구(112)로 배출할 시 반죽상태로 변형된다.
분말형태의 열경화성수지(10)를 반죽상태로 변형시키는데 필요한 용융온도는 분말형태의 열경화성수지(10)의 종류에 따라 80 내지 160℃ 중 어느 하나의 온도로 이루어진다.
압착로울러(120)는 판상 성형 장치로도 불리는 것으로, 히팅실린더(110)로부터 용융되어 배출되는 반죽상태의 열경화성수지(20)를 일정두께로 압착시킨다.
압착로울러(120)는 구동모터에 연결되어 회전구동되는 것으로, 상부 압착로울러(121)와 하부 압착로울러(122)로 이루어지되, 상부 압착로울러(121)에 돌기가 방사형으로 형성된다.
반죽상태의 열경화성수지(20)는 동일한 속도로 회전하는 상부 압착로울러(121)와 하부 압착로울러(122)의 사이에 투입되어 절단하기 쉬운 판상 형태로 압착된다.
구체적으로 살펴보면, 절단하기 쉬운 판상 형태로 압착되는 반죽상태의 열경화성수지(20)는 상부 압착로울러(121)에 방사형으로 형성된 돌기로 인해 일면에 홈이 형성되도록 압착된다.
반죽상태의 열경화성수지(20)는 아래에서 설명하게 되는 절단기(130)로 인해 절단되되, 일면에 형성된 홈으로 인해 용이하게 절단된다.
압착로울러(120)는 상부 압착로울러(121)와 하부 압착로울러(122)의 간격 조절이 가능하여 압착시키는 반죽상태의 열경화성수지(20)의 두께를 조절한다.
압착로울러(120)와 절단기(130)는 하나의 구동모터에 연결되어 회전구동된다.
이는 하나의 구동모터를 통해 압착로울러(120)와 절단기(130)를 회전구동시킬 수 있으므로 효율성과 공간활용도면에서 효과가 있다.
절단기(130)는 프로펠러형 형상으로 이루어지고, 압착로울러(120)를 통해 일정두께로 압착되는 열경화성수지(20)를 절단한다.
구체적으로 살펴보면, 절단기(130)는 구동모터(M)의 구동축에 연결되는 회전축(131)과 회전축(131)의 축방향으로 복수개로 구비되는 절단날개(132)로 구성된다.
회전축(131)은 봉 형상으로, 복수개의 절단날개(132)가 외부 둘레에 프로펠러 형상으로 구비되고, 복수개의 절단날개(132)를 압착로울러(120, 판상 성형 장치)의 방향으로 회전시킨다.
절단기(130)는 구동모터(M)로 인해 회전구동되어 압착로울러(120)에서 압축된 반죽상태의 열경화성수지(20)가 사이에 통과하면서 절단날개(132)에 의해 낱개로 절단된다.
절단날개(132)는 끝단이 첨예하게 형성되어 판상 형태의 열경화성수지(20)를 용이하게 분쇄되도록 일정한 크기로 절단한다.
절단날개(132)는 판재 형상으로, 압착로울러(120, 판상 성형 장치)에 인접하게 설치되어 압착로울러(120, 판상 성형 장치)를 통해 압착 성형된 열경화성수지(20)가 투입되는 방향으로 회전하면서 압착 성형된 열경화성수지(20)를 일정한 크기로 절단한다.
구동부는 구동모터(M)로도 불리는 것으로, 회전축(131)에 연결되어 압착로울러(120, 판상 성형 장치)의 방향으로 회전되는 복수개의 절단날개(132)에 회전력을 제공한다.
절단날개(132)는 갯수를 조절이 가능하여 판상 형태의 열경화성수지(20)의 절단 크기를 조절한다.
절단날개(132)는 회전축(131)에 복수개로 구비되되, 분리가능하게 구비된다.
이는 판상 형태의 열경화성수지(20)를 절단하는 과정에서 절단날개(132)의 일부가 파손되거나 첨예하게 형성된 끝단이 마모되는 등의 절단역할을 수행할 수 없을 경우에 복수개의 절단날개(132) 중 절단역할을 수행할 수 없는 절단날개를 교체하기 위함이다.
본 발명은 절단기(130)가 한 개로 이루어져 압착로울러(120)로부터 압축되어 투입되는 열경화성수지(20)를 절단하는 것으로 예시하고 있으나, 압축된 열경화성수지(20)를 절단할 수 있는 것이라면 한 쌍의 압축로울러(120)와 같이 절단기(130)도 한 쌍으로 이루어질 수 있다.
분쇄기(140)는 분쇄장치로도 불리는 것으로, 절단기(130)에서 절단된 열경화성수지(30)를 분쇄한다.
분쇄기(140)는 절단기(130)에서 절단되어 투입된 열경화성수지(30)에 물리적인 힘을 가해 적절한 입경의 그래뉼로 잘게 분쇄한다.
분쇄기(140)는 메시망으로 형성되어 분쇄되는 열경화성수지(40)를 분리하는 것으로, 메시망의 크기에 따라 열처리된 비정형 그래뉼의 완성품 크기를 조절한다.
분쇄된 열경화성수지(40)는 분쇄과정에서 연소 잔사 및 분진은 팬(Fan)에 의한 송풍이나 체에 의한 거름법 또는 원심력 싸이클론 등 다양한 방법에 의해 제거된다.
분쇄기(140)를 통해 분쇄된 열경화성수지(40)는 마지막 공정에 위치한 집진호퍼(150)방향으로 이송되어 연속적으로 공급되어 집진호퍼(150)에 모이게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 위와 같은 과정을 거친 일정한 두께를 가진 판상의 열처리된 불규칙그래뉼은 제품 성형시, 기존의 그래뉼로 성형한 제품보다 그래뉼과 그래뉼간의 밀착된 부분이 넓어 완제품의 밀도와 완성도가 높다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
10 : 분말형태의 열경화성수지
20 : 반죽상태의 열경화성수지
30 : 절단된 열경화성수지
40 : 분쇄된 열경화성수지
100 : 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기
110 : 히팅실린더
111 : 투입구
112 : 배출구
113 : 이송스크류
120 : 압착로울러
121 : 상부 압착로울러
122 : 하부 압착로울러
130 : 절단기
131 : 회전축
132 : 절단날개
140 : 분쇄기
150 : 집진호퍼
M : 구동모터
S100 : 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 방법
S110 : 투입단계
S120 : 용융단계
S130 : 성형단계
S140 : 절단단계
S150 : 분쇄단계

Claims (3)

  1. 열경화성수지 파우더가 투입되는 투입구와 용융된 열경화성수지가 나오는 배출구를 갖고, 투입된 분말 열경화성수지를 배출구측으로 밀어내는 이송스크류와 이송스크류에 의해 이송되는 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 가열기를 포함하는 히팅실린더에 열경화성수지 파우더를 투입하는 열경화성수지 파우더 투입단계; 상기 히팅실린더를 통해 투입된 열경화성수지 파우더를 가열하여 용융시키는 열경화성수지 용융단계; 상기 히팅실린더에서 가열되어 반죽상태로 압출되는 열경화성수지를 판상 성형 장치로 불리는 압착로울러를 통해 판상으로 압착하는 열경화성수지 판상 성형단계; 상기 열경화성수지 판상 성형단계에서 소정의 두께를 갖는 판상으로 압착 성형된 열경화성수지를 절단기를 통해 절단하는 열경화성수지 절단단계; 및 상기 열경화성수지 절단단계에서 절단된 열경화성수지에 물리적인 힘을 가하는 분쇄장치를 통해 분쇄하는 열경화성수지 분쇄단계;를 실시하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 상기 절단기에 있어서,
    판재 형상으로, 끝단은 첨예하게 형성되고, 상기 판상 성형 장치에 인접하게 설치되어 상기 판상 성형 장치를 통해 압착 성형된 열경화성수지가 투입되는 방향으로 회전하면서 상기 압착 성형된 열경화성수지를 일정한 크기로 절단하는 복수개의 절단날개;
    봉 형상으로, 상기 복수개의 절단날개가 외부 둘레에 프로펠러 형상으로 구비되고, 상기 복수개의 절단날개를 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전시키는 회전축; 및
    상기 회전축에 연결되어 상기 판상 성형 장치의 방향으로 회전되는 상기 복수개의 절단날개에 회전력을 제공하는 구동부; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 압착로울러와 상기 절단기는 상기 구동부로 불리는 하나의 구동모터에 각각 연결되어 회전구동되며,
    상기 압착로울러는 상부 압착로울러와 하부 압착로울러로 이루어지되, 상기 상부 압착로울러에 돌기가 방사형으로 형성되며,
    상기 절단날개는 상기 회전축에 복수개로 구비되되, 분리가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 열경화성수지 파우더를 원료로 하는 가열처리된 비정형 그래뉼 제조 장치에 사용되는 절단기.
  2. 삭제
  3. 삭제
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