JP5165271B2 - 廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 廃プラスチックを、破砕機により長辺部の最大長さが7mm以下の微破砕プラスチックに破砕し、該微破砕プラスチックを気流搬送し、該気流搬送中に前記破砕により発生した熱により乾燥させた後、押出成型機内で加熱溶融しながら押出成型し、最大長さが100mm以下で比表面積が180mm2/g以下である塊状の廃プラスチック成型物とし、該廃プラスチック成型物及び石炭をコークス炉に装入し、コークスを製造することを特徴とする、廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(2) 前記微破砕プラスチックの長辺部の平均長さを2〜5mmとすることを特徴とする、(1)に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(3) 前記微破砕プラスチックの水分量を2.5質量%以下とすることを特徴とする、(1)または(2)に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(4) 前記廃プラスチック中に含まれる成分のうち150℃〜200℃で溶融する成分を有する低温溶融廃プラスチックの含有率は、前記廃プラスチック成型物の全質量に対して20〜60質量%であることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれかに記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(5) 前記押出成型機内で、最大粒径が10mm以下で平均粒径が1〜3mmの石炭を前記微破砕プラスチックと混合させることを特徴とする、(1)〜(4)のいずれかに記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(6) 前記微破砕プラスチックに混合される石炭の質量は、前記廃プラスチック成型物の全質量に対して80質量%以下であることを特徴とする、(5)に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
(7) 前記混合される石炭は、水分量が2.5質量%以下であることを特徴とする、(5)または(6)に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
まず、本発明の一実施形態に係るコークスの製造方法について説明する前に、その前提として、本発明者らが得た新たな知見、すなわち、廃プラスチック成型物を利用してコークスを製造する際に、コークス炉における廃プラスチックと石炭との接触面積が大きいほどコークス強度が低下する、という知見について説明する。
以上のような観点からなされた本発明の一実施形態に係る廃プラスチック成型物を利用したコークスの製造方法について、以下に説明する。
図1に示すように、まず、例えば家庭ゴミや工業廃棄物として回収された廃プラスチックを、プラスチック用破砕機10により微破砕する(破砕工程)。この破砕工程は、2段階に分けてもよく、例えば、廃プラスチックを1次破砕して粗破砕プラスチックを得た(1次破砕工程)後に、粗破砕プラスチックを2次破砕機に投入して、摩擦熱により加熱しながら、気流搬送装置により気流乾燥しながら微破砕プラスチック得てもよい(2次破砕工程)。
次に、ホッパー付き定量切出装置30から切り出した一定量の微破砕プラスチックと、必要に応じて、ホッパー付き定量切出装置40から切り出した一定量の石炭とを押出成型機50内に投入し、これらを加熱溶融しながら押出成型して、比表面積が小さな塊状の廃プラスチック成型物を製造する(押出成型工程)。
最後に、押出成型工程(B)により製造された廃プラスチック成型物及びコークス炉用石炭をコークス炉に装入し、コークスを製造する。この際、本実施形態に係る廃プラスチック成型物は比表面積が小さいので、廃プラスチックと石炭との接触面積を小さくすることができ、製造されたコークスの強度の低下を著しく抑制することが可能である。従って、廃プラスチック成型物の装入量を増加させることができ、多量の廃プラスチックを再利用して環境改善に寄与することができる。
第1に、図2に基づいて、破砕工程(A)の詳細を説明する。なお、図2は、本実施形態に係る破砕工程(A)に用いるプラスチック用破砕機10の構成を示す説明図である。
第2に、図3に基づいて、以上のようにして得られた微破砕プラスチックP1を使用して廃プラスチック成型物Pfを押出成型する押出成型工程(B)の詳細を説明する。なお、図3は、本実施形態に係る押出成型工程(B)に用いるスクリュー型押出成型機50の構成を示す説明図である。また、図3には、押出成型機50の構成を示す図の下に、装置内部の圧力の状態を示す圧力分布図を示してある。
第3に、以上のようにして得られた廃プラスチック成型物Pfを利用してコークス炉にてコークスを製造するコークス製造工程(C)の詳細を説明する。
12 ホッパー
14 破砕ローター
15 回転刃
16 固定刃
18 スクリーン
20 吸引設備
30 プラスチック用ホッパー付き定量切出装置
40 石炭用ホッパー付き定量切出装置
50 押出成型機
51 本体部
52 投入口
53 スクリュー
54 ダイス
55 ノズル
56 切断機
57 切断機駆動モータ
P1 粗破砕プラスチック
P2 微破砕プラスチック
Pf 廃プラスチック成型物
Claims (7)
- 廃プラスチックを、破砕機により長辺部の最大長さが7mm以下の微破砕プラスチックに破砕し、
該微破砕プラスチックを気流搬送し、該気流搬送中に前記破砕により発生した熱により乾燥させた後、押出成型機内で加熱溶融しながら押出成型し、最大長さが100mm以下で比表面積が180mm2/g以下である塊状の廃プラスチック成型物とし、
該廃プラスチック成型物及び石炭をコークス炉に装入し、コークスを製造することを特徴とする、廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。 - 前記微破砕プラスチックの長辺部の平均長さを2〜5mmとすることを特徴とする、請求項1に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
- 前記微破砕プラスチックの水分量を2.5質量%以下とすることを特徴とする、請求項1または2に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
- 前記廃プラスチック中に含まれる成分のうち150℃〜200℃で溶融する成分を有する低温溶融廃プラスチックの含有率は、前記廃プラスチック成型物の全質量に対して20〜60質量%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
- 前記押出成型機内で、最大粒径が10mm以下で平均粒径が1〜3mmの石炭を前記微破砕プラスチックと混合させることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
- 前記微破砕プラスチックに混合される石炭の質量は、前記廃プラスチック成型物の全質量に対して80質量%以下であることを特徴とする、請求項5に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
- 前記混合される石炭は、水分量が2.5質量%以下であることを特徴とする、請求項5または6に記載の廃プラスチック成型物を利用した治金用コークスの製造方法。
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