CN206953493U - 一种新型螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型螺杆，包括杆体，该杆体上设有螺旋片，所述杆体的入料段的螺旋片上设有强迫块，该强迫块的数量为6个且均匀排列在螺旋片的外周边上，强迫块与强迫块之间形成螺旋槽，本实用新型通过在螺杆的入料段设置强迫块并形成强迫式螺旋槽，加强入料的摩擦系数，避免螺杆入料时发生打滑，满足螺杆针对回收料的正常生产，改变生产回收料入料慢且不下料的不良现象，保证工作稳定。

Description

一种新型螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种新型螺杆。

背景技术

注塑是热塑性塑料成型制造的一种重要方法，而注塑用的螺杆又是螺杆式注塑装置塑化部件中的关键零部件，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末进行输送、压实、熔融塑化、均匀、储存计量。

常规的注塑生产中，生产厂家为了节约原料的购入成本，往往会在原料中加入一定百分比的回收料进行配比生产制品，因为回收料大小形状不一，需要粉碎筛选过后方可注塑生产，部分生产厂家往往粉碎后未经筛选即加入注塑生产中，从而造成注塑时，入料困难，加之回收料分子链变化大，融胶温差大，使得螺杆在入料时发生打滑现象，造成入料慢或不下料的情况发生。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能满足螺杆对回收料的正常生产，避免螺杆入料打滑的新型螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型螺杆，包括杆体，该杆体上设有螺旋片，所述杆体的入料段的螺旋片上设有强迫块，该强迫块的数量为6个且均匀排列在螺旋片的外周边上，强迫块与强迫块之间形成螺旋槽。

进一步地，所述强迫块包括第一侧壁、第二侧壁和顶面，所述第一侧壁与所述螺旋片的外周边垂直，所述第二侧壁与所述螺旋片的外周边相切，所述顶面为弧形面，该顶面连接第一侧壁和第二侧壁。

进一步地，所述螺旋槽由强迫块的第一侧壁与相邻强迫块的第二侧壁围成，该强迫块的第一侧壁与相邻强迫块的第二侧壁形成90度夹角。

进一步地，所述杆体上的螺旋片等间距排列，该螺旋片的两侧面与杆体之间的连接面为圆弧过渡。

进一步地，所述螺旋片的间距与杆体的长度比为1:10-12。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在螺杆的入料段设置强迫块并形成强迫式螺旋槽，加强入料的摩擦系数，避免螺杆入料时发生打滑，满足螺杆针对回收料的正常生产，改变生产回收料入料慢且不下料的不良现象，保证工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型入料段的侧面示意图；

如图所示，1-杆体，2-螺旋片，3-入料段，4-强迫块，4.1-第一侧壁，4.2-第二侧壁，4.3-顶面，5-螺旋槽。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型螺杆，包括杆体1，该杆体1上设有螺旋片2，所述杆体1的入料段3的螺旋片2上设有强迫块4，该强迫块4的数量为6个且均匀排列在螺旋片2的外周边上，强迫块4与强迫块4之间形成螺旋槽5，所述强迫块4包括第一侧壁4.1、第二侧壁4.2和顶面4.3，所述第一侧壁4.1与所述螺旋片2的外周边垂直，可以在螺杆转动过程中增大对回收料的挤压，加强入料的摩擦系数，避免螺杆发生空转打滑的现象，所述第二侧壁4.2与所述螺旋片2的外周边相切，使得回收料可以沿着第二侧壁4.2滑入螺旋槽5中，然后能在第一侧壁4.1的挤压下实现强迫式入料，改变生产回收料入料慢且不下料的不良现象，所述顶面4.3为弧形面，该顶面4.3连接第一侧壁4.1和第二侧壁4.2，所述螺旋槽5由强迫块4的第一侧壁4.1与相邻强迫块4的第二侧壁4.2围成，该强迫块4的第一侧壁4.1与相邻强迫块4的第二侧壁4.2形成90度夹角，螺旋槽5呈倒“L”型，螺旋槽5的数量与强迫块4的数量相同，螺杆在进行轴向挤压推进的同时，配合螺旋槽5还能沿螺杆径向挤压搅拌回收料，避免螺杆空转，满足螺杆针对回收料的正常生产，所述杆体1上的螺旋片2等间距排列，该螺旋片2的两侧面与杆体1之间的连接面为圆弧过渡，可以减弱回收料对螺杆造成的摩擦与冲击，延长使用寿命，而且圆弧过渡还可以减少回收料在杆体1上的残留，减少浪费，所述螺旋片2的间距与杆体1的长度比为1:10-12，可以稳定的挤出入料。

本实用新型揭示了一种新型螺杆，通过在螺杆的入料段设置强迫块并形成强迫式螺旋槽，加强入料的摩擦系数，避免螺杆入料时发生打滑，满足螺杆针对回收料的正常生产，改变生产回收料入料慢且不下料的不良现象，保证工作稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种新型螺杆，包括杆体(1)，该杆体(1)上设有螺旋片(2)，其特征在于，所述杆体(1)的入料段(3)的螺旋片(2)上设有强迫块(4)，该强迫块(4)的数量为6个且均匀排列在螺旋片(2)的外周边上，强迫块(4)与强迫块(4)之间形成螺旋槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆，其特征在于，所述强迫块(4)包括第一侧壁(4.1)、第二侧壁(4.2)和顶面(4.3)，所述第一侧壁(4.1)与所述螺旋片(2)的外周边垂直，所述第二侧壁(4.2)与所述螺旋片(2)的外周边相切，所述顶面(4.3)为弧形面，该顶面(4.3)连接第一侧壁(4.1)和第二侧壁(4.2)。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺杆，其特征在于，所述螺旋槽(5)由强迫块(4)的第一侧壁(4.1)与相邻强迫块(4)的第二侧壁(4.2)围成，该强迫块(4)的第一侧壁(4.1)与相邻强迫块(4)的第二侧壁(4.2)形成90度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆，其特征在于，所述杆体(1)上的螺旋片(2)等间距排列，该螺旋片(2)的两侧面与杆体(1)之间的连接面为圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种新型螺杆，其特征在于，所述螺旋片(2)的间距与杆体(1)的长度比为1:10-12。