JPH05261776A - 内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型 - Google Patents
内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型Info
- Publication number
- JPH05261776A JPH05261776A JP9173092A JP9173092A JPH05261776A JP H05261776 A JPH05261776 A JP H05261776A JP 9173092 A JP9173092 A JP 9173092A JP 9173092 A JP9173092 A JP 9173092A JP H05261776 A JPH05261776 A JP H05261776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slide
- core pin
- sleeve
- slide cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 成形品の内径部を形成する分割したコアをア
リ継ぎ係合によらずに移動可能とする。 【構成】 截頭円錐形のコアピン２０を上下動自在に設
ける。コアピン２０の周りに、キャビティの内壁を形成
する第１スライドコア２３と第２スライドコア２４を交
互に設ける。第１、第２スライドコア２３，２４は、コ
アピン２０の軸線と直交する方向に移動自在に設ける。
第１スライドコア２３のキャビティ成形面２３ａの下方
部分を第２スライドコア２４のキャビティ成形面２４ａ
の下方部分より長く形成する。両下方部分の下端の外側
にはそれぞれテーパ２３ｃ，２４ｃを設ける。第１、第
２スライドコア２３，２４の下方に、内面にテーパ２６
ａを設けたスリーブを上下動自在に設ける。スリーブ２
６を上方に移動し、第１スライドコア２３を内方に移動
した後、第２スライドコア２４を内方に移動する。
リ継ぎ係合によらずに移動可能とする。 【構成】 截頭円錐形のコアピン２０を上下動自在に設
ける。コアピン２０の周りに、キャビティの内壁を形成
する第１スライドコア２３と第２スライドコア２４を交
互に設ける。第１、第２スライドコア２３，２４は、コ
アピン２０の軸線と直交する方向に移動自在に設ける。
第１スライドコア２３のキャビティ成形面２３ａの下方
部分を第２スライドコア２４のキャビティ成形面２４ａ
の下方部分より長く形成する。両下方部分の下端の外側
にはそれぞれテーパ２３ｃ，２４ｃを設ける。第１、第
２スライドコア２３，２４の下方に、内面にテーパ２６
ａを設けたスリーブを上下動自在に設ける。スリーブ２
６を上方に移動し、第１スライドコア２３を内方に移動
した後、第２スライドコア２４を内方に移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学用レンズ鏡筒のよ
うにテーパを有してはならない円筒状物で内周面に設け
た横穴やネジ溝等のアンダーカット部を有する製品を成
形する内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型
に関する。
うにテーパを有してはならない円筒状物で内周面に設け
た横穴やネジ溝等のアンダーカット部を有する製品を成
形する内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内周面にアンダーカット部を有す
る円筒状物を成形する成形型としては、特公昭５９−１
４３３３号公報に開示されている。上記成形型は、図１
６及び図１７に示すように、複数のアリ溝を外周面軸方
向に形成した截頭錐形のコアピン１が設けられ、成形品
２の内周部２ａを形成する分割した２種類のスライドコ
ア３，４が交互にコアピン１の外周にアリ継ぎ係合して
配置されている。このスライドコア３，４は、アリ溝に
よってコアピン１の外周面に沿って案内自在に設けられ
ており、成形品２を成形後、コアピン１をスライドコア
３，４から引き抜くように軸方向に移動することにより
スライドコア３，４が軸の直径方向へ移動し、成形品の
アンダーカット部分を抜くようになている。
る円筒状物を成形する成形型としては、特公昭５９−１
４３３３号公報に開示されている。上記成形型は、図１
６及び図１７に示すように、複数のアリ溝を外周面軸方
向に形成した截頭錐形のコアピン１が設けられ、成形品
２の内周部２ａを形成する分割した２種類のスライドコ
ア３，４が交互にコアピン１の外周にアリ継ぎ係合して
配置されている。このスライドコア３，４は、アリ溝に
よってコアピン１の外周面に沿って案内自在に設けられ
ており、成形品２を成形後、コアピン１をスライドコア
３，４から引き抜くように軸方向に移動することにより
スライドコア３，４が軸の直径方向へ移動し、成形品の
アンダーカット部分を抜くようになている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形型にあっては、スライドコア３，４とアリ継ぎ係合し
ているコアピン１のアリ溝部は、加工する際にすべて合
わせ作業となり、スライドコア３，４の数が増えると加
工工数が多くなっていた。この合わせ作業は、各スライ
ドコア３，４が成形品２の内周部２ａの成形面となるた
め、バリの発生防止と寸法精度上欠くことのできない工
程であり、さらに摺動部品のためすべて焼き入れとなっ
ており、このため合わせ作業に膨大な時間を要し、金型
のコストが高くなる問題があった。また、スライドコア
３，４をコアピン１に密着させるためにアリ溝を使って
いるため、内径が小さくかつアンダーカットを持つ成形
品２を成形する場合、アリ溝がとても小さくなり、その
加工が困難となる問題があった。さらに、成形品２の内
周部２ａの大きさによっては、アリ溝を成形するスペー
スがない場合もあり、形成できたとしてもアリ溝が小さ
くなるため、アリ継ぎ係合部の耐久性が低くなり、また
加工に膨大な時間が掛り、成形型の制作コストが高くな
る問題があった。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、仕上げ精度が高くバリの少ない外
観のよい成形品を得ることができ、アリ溝を使用せず低
コストの内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金
型を提供することを目的とする。
形型にあっては、スライドコア３，４とアリ継ぎ係合し
ているコアピン１のアリ溝部は、加工する際にすべて合
わせ作業となり、スライドコア３，４の数が増えると加
工工数が多くなっていた。この合わせ作業は、各スライ
ドコア３，４が成形品２の内周部２ａの成形面となるた
め、バリの発生防止と寸法精度上欠くことのできない工
程であり、さらに摺動部品のためすべて焼き入れとなっ
ており、このため合わせ作業に膨大な時間を要し、金型
のコストが高くなる問題があった。また、スライドコア
３，４をコアピン１に密着させるためにアリ溝を使って
いるため、内径が小さくかつアンダーカットを持つ成形
品２を成形する場合、アリ溝がとても小さくなり、その
加工が困難となる問題があった。さらに、成形品２の内
周部２ａの大きさによっては、アリ溝を成形するスペー
スがない場合もあり、形成できたとしてもアリ溝が小さ
くなるため、アリ継ぎ係合部の耐久性が低くなり、また
加工に膨大な時間が掛り、成形型の制作コストが高くな
る問題があった。本発明は、上記従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、仕上げ精度が高くバリの少ない外
観のよい成形品を得ることができ、アリ溝を使用せず低
コストの内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金
型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内径アンダーカットを有する円筒状物の成
形金型は、図１から図３に示すように、錐形の外面を持
つコアピン１１の外面に一つおきにキャビティの内壁を
形成する小さい外周円弧面の第１スライドコア１２と大
きい外周円弧面の第２スライドコア１３をコアピン１１
の軸線方向へコアピン１１と相対的に移動自在に配置す
るとともに内方へ移動自在に設け、前記キャビティを形
成する部分１２ａ，１３ａより下方部分を第２スライド
コア１３より第１スライドコア１２の方を長く形成し、
かつ前記下方部分の未端部分の側面にそれぞれテーパ１
２ｂ，１３ｂを設け、前記テーパ１２ｂ，１３ｂに接す
るテーパ１４ａを内面に設けたスリーブ１４を前記コア
ピン１１の軸線方向へ移動自在に設けて構成することと
した。
に、本発明の内径アンダーカットを有する円筒状物の成
形金型は、図１から図３に示すように、錐形の外面を持
つコアピン１１の外面に一つおきにキャビティの内壁を
形成する小さい外周円弧面の第１スライドコア１２と大
きい外周円弧面の第２スライドコア１３をコアピン１１
の軸線方向へコアピン１１と相対的に移動自在に配置す
るとともに内方へ移動自在に設け、前記キャビティを形
成する部分１２ａ，１３ａより下方部分を第２スライド
コア１３より第１スライドコア１２の方を長く形成し、
かつ前記下方部分の未端部分の側面にそれぞれテーパ１
２ｂ，１３ｂを設け、前記テーパ１２ｂ，１３ｂに接す
るテーパ１４ａを内面に設けたスリーブ１４を前記コア
ピン１１の軸線方向へ移動自在に設けて構成することと
した。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、コアピン１１は、第１，第
２スライドコア１２，１３を外方向に移動し、第１，第
２スライドコア１２，１３を互いに密着させる（図４，
５参照）。溶融樹脂を射出し冷却した後、型開きし、コ
アピン１１を下方に移し、かつスリーブ１４を上方に移
動する。この時、第１スライドコア１２のテーパ１２ｂ
部がスリーブ１４のテーパ１４ａ部を滑り、各第１スラ
イドコア１２は内側に移動し、成形品の内径面から各第
１スライドコア１２のキャビティ成形面１２ａが離れる
（図６，７参照）。その後、さらにスリーブ１４が上昇
すると、第１スライドコア１３のテーパ１３ｂがスリー
ブ１４のテーパ１４ａ部を滑り、各第２スライドコア１
３は内側に移動し、成形品の内径面から各第２スライド
コア１３のキャビティ成形面１３ａが離れる（図８，９
参照）。
２スライドコア１２，１３を外方向に移動し、第１，第
２スライドコア１２，１３を互いに密着させる（図４，
５参照）。溶融樹脂を射出し冷却した後、型開きし、コ
アピン１１を下方に移し、かつスリーブ１４を上方に移
動する。この時、第１スライドコア１２のテーパ１２ｂ
部がスリーブ１４のテーパ１４ａ部を滑り、各第１スラ
イドコア１２は内側に移動し、成形品の内径面から各第
１スライドコア１２のキャビティ成形面１２ａが離れる
（図６，７参照）。その後、さらにスリーブ１４が上昇
すると、第１スライドコア１３のテーパ１３ｂがスリー
ブ１４のテーパ１４ａ部を滑り、各第２スライドコア１
３は内側に移動し、成形品の内径面から各第２スライド
コア１３のキャビティ成形面１３ａが離れる（図８，９
参照）。
【０００６】
【実施例１】図１０は、本発明の実施例１の成形金型の
可動側金型部を示す縦断面図である。図において２０
は、略中央部から先端に錐形の外面を持つコアピンで、
基端部がコアピン取付け板上，下２１，２２に固定され
ており、コアピン取付け板上，下２１，２２と共にその
軸線方向（図において上下方向）へ移動自在に設けられ
ている。コアピン２０の錐形外面部の周りには、内面が
錐形外面と同じ傾斜に形成され、かつ、先部外側面にキ
ャビティの内壁面を形成する（以下、キャビティ成形面
という）小さい外周円弧面を有する第１スライドコア２
３と大きい外周円弧面を有する第２スライドコア２４が
交互に配置されるとともに、コアピン２０の軸線と直交
する方向にそれぞれ移動自在に設けられている。第１，
第２スライドコア２３，２４のキャビティ成形面２３
ａ，２４ａの下方外側面には、それぞれ先端から同じ位
置に鍔２３ｂ，２４ｂが形成され、三層に積層した可動
側型板２５ａ，２５ｂ，２５ｃにより、各鍔２３ｂ，２
４ｂが上記方向へ摺動自在に保持されている。鍔２３
ｂ，２４ｂより下方の部分は、第１スライドコア２３が
第２スライドコア２４より長く形成され、その末端外側
面には同じ傾斜角を有するテーパ２３ｃ，２４ｃがそれ
ぞれ設けられている。
可動側金型部を示す縦断面図である。図において２０
は、略中央部から先端に錐形の外面を持つコアピンで、
基端部がコアピン取付け板上，下２１，２２に固定され
ており、コアピン取付け板上，下２１，２２と共にその
軸線方向（図において上下方向）へ移動自在に設けられ
ている。コアピン２０の錐形外面部の周りには、内面が
錐形外面と同じ傾斜に形成され、かつ、先部外側面にキ
ャビティの内壁面を形成する（以下、キャビティ成形面
という）小さい外周円弧面を有する第１スライドコア２
３と大きい外周円弧面を有する第２スライドコア２４が
交互に配置されるとともに、コアピン２０の軸線と直交
する方向にそれぞれ移動自在に設けられている。第１，
第２スライドコア２３，２４のキャビティ成形面２３
ａ，２４ａの下方外側面には、それぞれ先端から同じ位
置に鍔２３ｂ，２４ｂが形成され、三層に積層した可動
側型板２５ａ，２５ｂ，２５ｃにより、各鍔２３ｂ，２
４ｂが上記方向へ摺動自在に保持されている。鍔２３
ｂ，２４ｂより下方の部分は、第１スライドコア２３が
第２スライドコア２４より長く形成され、その末端外側
面には同じ傾斜角を有するテーパ２３ｃ，２４ｃがそれ
ぞれ設けられている。
【０００７】第１、第２スライドコア２３，２４の下方
には、スリーブ２６がコアピン２０に挿通した状態でコ
アピン２０の軸線方向へ移動自在に設けられている。ス
リーブ２６の、下端にはイジェクタロッド２７の先端が
連結され、イジェクタロッド２７の基端部は、コアピン
取付け板下２２の下方に配置した上下動自在なイジェク
タロッド取付け板上，下２８，２９間に固定されてい
る。スリーブ２６の内面には、上記テーパ２３ｃ，２４
ｃと接するように、テーパ２３ｃ，２４ｃと同じ傾斜角
を有するテーパ２６ａが設けられている。
には、スリーブ２６がコアピン２０に挿通した状態でコ
アピン２０の軸線方向へ移動自在に設けられている。ス
リーブ２６の、下端にはイジェクタロッド２７の先端が
連結され、イジェクタロッド２７の基端部は、コアピン
取付け板下２２の下方に配置した上下動自在なイジェク
タロッド取付け板上，下２８，２９間に固定されてい
る。スリーブ２６の内面には、上記テーパ２３ｃ，２４
ｃと接するように、テーパ２３ｃ，２４ｃと同じ傾斜角
を有するテーパ２６ａが設けられている。
【０００８】スリーブ２６とコアピン取付け板２３間に
は、型板３０が上下動自在に配置されている。また、ス
リーブ２６の周りには、可動側型板２５ｃに取り付けた
スペーサブロック３１が配置されている。スペーサブロ
ック３１には、ストップピン３２がコアピン取付け板
上，下２１，２２及び型板３０を貫通して取り付けられ
ている。型板３０に設けたストップピン３２の貫通孔３
０ａ内には、ストップピン３２を巻回するようにバネ３
３が設けられ、コアピン取付け板上，下２１，２２をス
ペーサブロック３１から離す方向に付勢している。
は、型板３０が上下動自在に配置されている。また、ス
リーブ２６の周りには、可動側型板２５ｃに取り付けた
スペーサブロック３１が配置されている。スペーサブロ
ック３１には、ストップピン３２がコアピン取付け板
上，下２１，２２及び型板３０を貫通して取り付けられ
ている。型板３０に設けたストップピン３２の貫通孔３
０ａ内には、ストップピン３２を巻回するようにバネ３
３が設けられ、コアピン取付け板上，下２１，２２をス
ペーサブロック３１から離す方向に付勢している。
【０００９】次に、本実施例の成形金型の作用を図１０
から図１３を用いて説明する。溶融樹脂を射出し冷却し
た後、可動側金型部を下げて型開きを行い、圧縮装着し
たバネ３３によって型板３０と共にコアピン取付け板
上，下２１，２２を下げることにより、コアピン２０を
下げ、コアピン２０の錐形外面と第１、第２スライドコ
ア２３，２４の内面とを離型する（図１１）。次に、イ
ジェクタロッド２７を上方に動かし、スリーブ２６を押
し上げる。この時、第１スライドコア２３のテーパ２３
ｃ部がスリーブ２６のテーパ２６ａ部を滑り、第１スラ
イドコア２３が内側に移動し、成形品Ｍの内径面から各
第１スライドコア２３のキャビティ成形面２３ａを離型
する（図１２参照）。
から図１３を用いて説明する。溶融樹脂を射出し冷却し
た後、可動側金型部を下げて型開きを行い、圧縮装着し
たバネ３３によって型板３０と共にコアピン取付け板
上，下２１，２２を下げることにより、コアピン２０を
下げ、コアピン２０の錐形外面と第１、第２スライドコ
ア２３，２４の内面とを離型する（図１１）。次に、イ
ジェクタロッド２７を上方に動かし、スリーブ２６を押
し上げる。この時、第１スライドコア２３のテーパ２３
ｃ部がスリーブ２６のテーパ２６ａ部を滑り、第１スラ
イドコア２３が内側に移動し、成形品Ｍの内径面から各
第１スライドコア２３のキャビティ成形面２３ａを離型
する（図１２参照）。
【００１０】さらに、スリーブ２６を押し上げると、第
２スライドコア２４のテーパ２４ｃ部とスリーブ２６の
テーパ２６ａ部が接し、その後、テーパ２４ｃ部がテー
パ２６ａ部を滑り、第２スライドコア２４を内側に移動
させ、成形品Ｍの内径面から各第２スライドコア２４の
キャビティ成形面２４ａを離型する（図１３参照）。以
上により、成形品Ｍの内径全周に形成されたアンダーカ
ットより第１、第２スライドコア２３，２４のキャビテ
ィ成形面２３ａ，２４ａが完全に離れ、成形品Ｍの取り
出しが可能になる。
２スライドコア２４のテーパ２４ｃ部とスリーブ２６の
テーパ２６ａ部が接し、その後、テーパ２４ｃ部がテー
パ２６ａ部を滑り、第２スライドコア２４を内側に移動
させ、成形品Ｍの内径面から各第２スライドコア２４の
キャビティ成形面２４ａを離型する（図１３参照）。以
上により、成形品Ｍの内径全周に形成されたアンダーカ
ットより第１、第２スライドコア２３，２４のキャビテ
ィ成形面２３ａ，２４ａが完全に離れ、成形品Ｍの取り
出しが可能になる。
【００１１】本実施例によれば、コアピン２０により外
方向に拡開され、相互に密着された第１、第２のスライ
ドコア２３，２４は、スリーブ２６により内方向にそれ
ぞれ移動されるため、コアピン２０と第１、第２スライ
ドコア２３，２４とをアリ継ぎ係合するアリ溝とアリが
不要になる。よって、アリ溝及びアリを形成するスペー
スが不要になるため、コアピン２０及び第１、第２スラ
イドコア２３，２４を小さくでき、内径にアンダーカッ
トを有する小さい製品の成形が可能となる。さらに、コ
アピン２０及び第１、第２スライドコア２３２４の成形
が容易となり、成形金型の制作コストが安くなる。ま
た、キャビティを形成する第１、第２スライドコア２
３，２４は、従来例に比べ成形品Ｍの取り出しにおい
て、各部品のクリアランス等を必要としないので相互に
密着し、相互位置関係を高精度に保つことができるた
め、仕上げ精度が高くバリの少ない外観のよい成形品Ｍ
を得ることができる。
方向に拡開され、相互に密着された第１、第２のスライ
ドコア２３，２４は、スリーブ２６により内方向にそれ
ぞれ移動されるため、コアピン２０と第１、第２スライ
ドコア２３，２４とをアリ継ぎ係合するアリ溝とアリが
不要になる。よって、アリ溝及びアリを形成するスペー
スが不要になるため、コアピン２０及び第１、第２スラ
イドコア２３，２４を小さくでき、内径にアンダーカッ
トを有する小さい製品の成形が可能となる。さらに、コ
アピン２０及び第１、第２スライドコア２３２４の成形
が容易となり、成形金型の制作コストが安くなる。ま
た、キャビティを形成する第１、第２スライドコア２
３，２４は、従来例に比べ成形品Ｍの取り出しにおい
て、各部品のクリアランス等を必要としないので相互に
密着し、相互位置関係を高精度に保つことができるた
め、仕上げ精度が高くバリの少ない外観のよい成形品Ｍ
を得ることができる。
【００１２】
【実施例２】図１４は、本発明の実施例２の成形金型の
可動側金型部を示す断面図である。本実施例のスリーブ
２６は、基端部がスリーブ取付け板上３５とスリーブ取
付け板下３６との間に固定されて配置されている。スリ
ーブ取付け板上，下３５，３６は、コアピン２０に貫通
され、コアピン取付け板上２１と可動側取付け板２５ｃ
との間で上下方向に移動自在に設けられている。
可動側金型部を示す断面図である。本実施例のスリーブ
２６は、基端部がスリーブ取付け板上３５とスリーブ取
付け板下３６との間に固定されて配置されている。スリ
ーブ取付け板上，下３５，３６は、コアピン２０に貫通
され、コアピン取付け板上２１と可動側取付け板２５ｃ
との間で上下方向に移動自在に設けられている。
【００１３】コアピン取付け板上２１とスリーブ取付け
板下３６との間には、コアピン２０に貫通されたカム取
付け板上３７及びカム取付け板下３８が上下方向に移動
自在に設けられている。カム取付け板上３７の側面には
切欠き３７ａが形成され、切欠き３７ａ内にはカム３９
が配置されている。カム３９は、その略中央部でピン４
０により上下方向へ回動自在にカム取付け板上３７に取
り付けられ、カム３９の一端３９ａでスリーブ取付け板
下３６の下面を上方へ押し上げ得るようになっている。
なお、カム３９は、カム取付け板上３７を短く形成し、
カム取付け板下３８に設けた突部に取り付けてもよい。
板下３６との間には、コアピン２０に貫通されたカム取
付け板上３７及びカム取付け板下３８が上下方向に移動
自在に設けられている。カム取付け板上３７の側面には
切欠き３７ａが形成され、切欠き３７ａ内にはカム３９
が配置されている。カム３９は、その略中央部でピン４
０により上下方向へ回動自在にカム取付け板上３７に取
り付けられ、カム３９の一端３９ａでスリーブ取付け板
下３６の下面を上方へ押し上げ得るようになっている。
なお、カム３９は、カム取付け板上３７を短く形成し、
カム取付け板下３８に設けた突部に取り付けてもよい。
【００１４】スリーブ取付け板上，下３５，３６及びカ
ム取付け板上，下３７，３８の周りにはスペーサブロッ
ク４１が配置されている。スペーサブロック４１と可動
側型板２５ｃとの間には型板４２が配置され、スペーサ
ブロック４１と型板４２は、可動側型板２５ｃと分離し
て上下動し得るように設けられている。スペーサブロッ
ク４１の側面には、カム３９の他端３９ｂが挿入する切
欠き４１ａが形成されている。また、スリーブ取付け板
下３６の下方には、固定側金型から、可動側型板２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ、型板４２及びスリーブ取付け板
上，下３５，３６を貫通して設けたストップピン４３の
下端部が配置され、型開きの際、ストップピン４３の下
端大径部とスリーブ取付け板下３６の下面とが係止し、
スリーブ取付け板上，下３５，３６が一定量以上下降し
ないようになっている。ストップピン４３には、スリー
ブ取付け板上，下３５，３６を型板４２から離す方向に
付勢するバネ４４が巻回するように設けられている。そ
の他、コアピン２０，第１、第２スライドコア２２，２
３、スリーブ２６等の構成は上記実施例１と同様である
ので、その説明は省略する。
ム取付け板上，下３７，３８の周りにはスペーサブロッ
ク４１が配置されている。スペーサブロック４１と可動
側型板２５ｃとの間には型板４２が配置され、スペーサ
ブロック４１と型板４２は、可動側型板２５ｃと分離し
て上下動し得るように設けられている。スペーサブロッ
ク４１の側面には、カム３９の他端３９ｂが挿入する切
欠き４１ａが形成されている。また、スリーブ取付け板
下３６の下方には、固定側金型から、可動側型板２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ、型板４２及びスリーブ取付け板
上，下３５，３６を貫通して設けたストップピン４３の
下端部が配置され、型開きの際、ストップピン４３の下
端大径部とスリーブ取付け板下３６の下面とが係止し、
スリーブ取付け板上，下３５，３６が一定量以上下降し
ないようになっている。ストップピン４３には、スリー
ブ取付け板上，下３５，３６を型板４２から離す方向に
付勢するバネ４４が巻回するように設けられている。そ
の他、コアピン２０，第１、第２スライドコア２２，２
３、スリーブ２６等の構成は上記実施例１と同様である
ので、その説明は省略する。
【００１５】次に、本実施例の成形金型の作用を説明す
る。溶融樹脂を射出し冷却した後、可動側金型部を下げ
て型開きを行なう。可動側金型部が所定量だけ下がる
と、ストッパピン４３により可動側型板２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ、スリーブ取付け板上，下３５，３６及びカ
ム取付け板上，下３７，３８の下降が停止され、一方、
コアピン取付け板上，下２１，２２、スペーサブロック
４１及び型４２は継続して下降が行なわれる。これによ
り、コアピン２０が第１、第２スライドコア２３，２４
内から抜き引かれるように下方に移動し、コアピン２０
の錐形外面と第１、第２スライドコア２３，２４の内面
とを離間する。
る。溶融樹脂を射出し冷却した後、可動側金型部を下げ
て型開きを行なう。可動側金型部が所定量だけ下がる
と、ストッパピン４３により可動側型板２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ、スリーブ取付け板上，下３５，３６及びカ
ム取付け板上，下３７，３８の下降が停止され、一方、
コアピン取付け板上，下２１，２２、スペーサブロック
４１及び型４２は継続して下降が行なわれる。これによ
り、コアピン２０が第１、第２スライドコア２３，２４
内から抜き引かれるように下方に移動し、コアピン２０
の錐形外面と第１、第２スライドコア２３，２４の内面
とを離間する。
【００１６】さらに、コアピン取付け板上，下２１，２
２、スペーサブロック４１等を下降して、スペーサブロ
ック４１の切欠き４１ａの上面がカム３９の他端３９ｂ
と当接し下方に押すと、カム３９はピン４０を中心に回
転し、カム３９の一端３９ａがスリーブ取付け板上，下
３５，３６を押し上げる。これによりスリーブ２６が上
方に移動し、上記実施例１と同様に、まず第１スライド
コア２３を内側に移動させ、次に第２スライドコア２４
を内側に移動させる。以上により、成形品（図示省略）
の内径全周に形成されたアンダーカットより第１，第２
スライドコア２３，２４のキャビティ成形面２３ａ，２
４ａが完全に離れ、成形品の取り出しが可能になる。
２、スペーサブロック４１等を下降して、スペーサブロ
ック４１の切欠き４１ａの上面がカム３９の他端３９ｂ
と当接し下方に押すと、カム３９はピン４０を中心に回
転し、カム３９の一端３９ａがスリーブ取付け板上，下
３５，３６を押し上げる。これによりスリーブ２６が上
方に移動し、上記実施例１と同様に、まず第１スライド
コア２３を内側に移動させ、次に第２スライドコア２４
を内側に移動させる。以上により、成形品（図示省略）
の内径全周に形成されたアンダーカットより第１，第２
スライドコア２３，２４のキャビティ成形面２３ａ，２
４ａが完全に離れ、成形品の取り出しが可能になる。
【００１７】本実施例によれば、上記実施例１と同様な
効果を得ることができるとともに、さらに、型開きの一
連の作動で、型開力を利用して成形品Ｍの離型を行なう
ことができる。
効果を得ることができるとともに、さらに、型開きの一
連の作動で、型開力を利用して成形品Ｍの離型を行なう
ことができる。
【００１８】
【実施例３】図１５は、本発明の実施例３の成形金型の
可動側金型部を示す断面図である。本実施例のスリーブ
２６は、受け板４５上に載置されている。受け板４５
は、コアピン取付け板上２１上に載置され、コアピン２
０が貫通されている。受け板４５と可動側型板２５ｃと
の間にはスペーサブロック３１が設けられ、スリーブ２
６の上方への移動を可能にしている。受け板４５の下方
には、受け板４５を押し上げる第１イジェクタロッド４
６が、コアピン取付け板上，下２１，２２を貫通して配
置され、第１イジェクタロッド４６の基端部は、スペー
サブロック３１の下方位置に配置した上下動自在な第１
イジェクタロッド取付け板上，下４７，４８間に固定さ
れている。また、スリーブ２６の下方には、スリーブ２
６を押し上げる第２イジェクタロッド４９が、コアピン
取付け板上，下２１，２２及び受け板４５を貫通して配
置され、第２イジェクタロッド４９の基端部は、上下動
自在な第２イジェクタロッド取付け板上，下５０，５１
間に固定されている。その他、コアピン２０，第１、第
２スライドコア２３，２４，スリーブ２６等の構成は上
記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
可動側金型部を示す断面図である。本実施例のスリーブ
２６は、受け板４５上に載置されている。受け板４５
は、コアピン取付け板上２１上に載置され、コアピン２
０が貫通されている。受け板４５と可動側型板２５ｃと
の間にはスペーサブロック３１が設けられ、スリーブ２
６の上方への移動を可能にしている。受け板４５の下方
には、受け板４５を押し上げる第１イジェクタロッド４
６が、コアピン取付け板上，下２１，２２を貫通して配
置され、第１イジェクタロッド４６の基端部は、スペー
サブロック３１の下方位置に配置した上下動自在な第１
イジェクタロッド取付け板上，下４７，４８間に固定さ
れている。また、スリーブ２６の下方には、スリーブ２
６を押し上げる第２イジェクタロッド４９が、コアピン
取付け板上，下２１，２２及び受け板４５を貫通して配
置され、第２イジェクタロッド４９の基端部は、上下動
自在な第２イジェクタロッド取付け板上，下５０，５１
間に固定されている。その他、コアピン２０，第１、第
２スライドコア２３，２４，スリーブ２６等の構成は上
記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【００１９】次に、本実施例の成形金型の作用を説明す
る。溶融樹脂を射出し冷却した後、固定側金型部（図示
省略）と可動側金型部とを分離して型開きを行い、第１
イジェクタロッド４６を上方に動かして受け板４５を突
き上げ、第１、第２スライド２３，２４等を上方に移動
し、コアピン２０を第１、第２スライドコア２３，２４
内で相対的に下げ、コアピン２０の錐形外面と第１、第
２スライドコア２３，２４の内面とを離間する。次に、
第２イジェクタロッド４９を上方に移動してスリーブ２
６を押し上げ、上記実施例１と同様に、まず第１スライ
ドコア２３を内側に移動し、その後第２スライドコア２
４を内側に移動する。以上により、成形品（図示省略）
の内径全周に形成されたアンダーカットより第１、第２
スライドコアのキャビティ成形面２３ａ，２４ａが完全
に離れ、成形品の取り出しが可能になる。本実施例によ
れば、上記実施例１と同様な効果を得ることができる。
る。溶融樹脂を射出し冷却した後、固定側金型部（図示
省略）と可動側金型部とを分離して型開きを行い、第１
イジェクタロッド４６を上方に動かして受け板４５を突
き上げ、第１、第２スライド２３，２４等を上方に移動
し、コアピン２０を第１、第２スライドコア２３，２４
内で相対的に下げ、コアピン２０の錐形外面と第１、第
２スライドコア２３，２４の内面とを離間する。次に、
第２イジェクタロッド４９を上方に移動してスリーブ２
６を押し上げ、上記実施例１と同様に、まず第１スライ
ドコア２３を内側に移動し、その後第２スライドコア２
４を内側に移動する。以上により、成形品（図示省略）
の内径全周に形成されたアンダーカットより第１、第２
スライドコアのキャビティ成形面２３ａ，２４ａが完全
に離れ、成形品の取り出しが可能になる。本実施例によ
れば、上記実施例１と同様な効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コアピ
ンと第１、第２スライドコアとをアリ継ぎ係合する加工
が不要となるので、コアピン及び両スライドコアの制作
が容易となり、成形型の制作コストを安くすることがで
きる。また、キャビティを形成する第１、第２スライド
コアは、従来例に比べ製品の取り出しにおいて、各部品
のクリアランス等を必要としないので相互に密着させ、
相互位置関係を高精度に保つことができるので、仕上げ
精度が高くバリ少ない外観のよい成形品を得ることがで
きる。
ンと第１、第２スライドコアとをアリ継ぎ係合する加工
が不要となるので、コアピン及び両スライドコアの制作
が容易となり、成形型の制作コストを安くすることがで
きる。また、キャビティを形成する第１、第２スライド
コアは、従来例に比べ製品の取り出しにおいて、各部品
のクリアランス等を必要としないので相互に密着させ、
相互位置関係を高精度に保つことができるので、仕上げ
精度が高くバリ少ない外観のよい成形品を得ることがで
きる。
【図１】本発明の内径アンダーカットを有する円筒状物
の成形金型の要部を示す断面図である。
の成形金型の要部を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の成形金型の要部を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の成形金型の射出成形時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明の成形金型の第１スライドコアの離型時
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】本発明の成形金型の第２スライドコアの離型時
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】図８の平面図である
【図１０】本発明の実施例１の成形金型を示す断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の実施例１の成形金型におけるコアピ
ンを下げた状態を示す断面図である。
ンを下げた状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例１の成形金型における第１ス
ライドコアの離型時を示す断面図である。
ライドコアの離型時を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例１の成形金型における第２ス
ライドコアの離型時を示す断面図である。
ライドコアの離型時を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施例２の成形金型を示す断面図で
ある。
ある。
【図１５】本発明の実施例３の成形金型を示す断面図で
ある。
ある。
【図１６】従来の成形金型の要部を示す平面図である。
【図１７】従来の成形金型の要部を示す断面図である。
１１，２０ コアピン １２，２３ 第１スライドコア １２ａ，２３ａ キャビティ成形面 １２ｂ，２３ｃ テーパ面 １３，２４ 第２スライドコア １３ａ，２４ａ キャビティ成形面 １３ｂ，２４ｃ テーパ １４，２６ スリーブ １４ａ，２６ａ テーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 錐形の外面を持つコアピンの外面に一
つおきにキャビティの内壁を形成する小さい外周円弧面
の第１スライドコアと大きい外周円弧面の第２スライド
コアをコアピンの軸線方向へコアピンと相対的に移動自
在に配置するとともに内方へ移動自在に設け、前記キャ
ビティを形成する部分より下方部分を第２スライドコア
より第１スライドコアの方を長く形成し、かつ前記下方
部分の未端部分の側面にそれぞれテーパを設け、前記テ
ーパに接するテーパを内面に設けたスリーブを前記コア
ピンの軸線方向へ移動自在に設けたことを特徴とする内
径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173092A JP3296844B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173092A JP3296844B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261776A true JPH05261776A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3296844B2 JP3296844B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=14034634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173092A Expired - Fee Related JP3296844B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296844B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285738A2 (en) * | 1998-06-12 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| KR100787196B1 (ko) * | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법 |
| JP2008100525A (ja) * | 2007-12-03 | 2008-05-01 | Olympus Corp | 筒状部材を成形するための金型 |
| JP2009208388A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Seiko Precision Inc | 金型装置 |
| JP2010094867A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 円筒状成形品の射出成形用金型、射出成形方法及び成形品 |
| JP2010167630A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Toshikage Yamada | 射出成形用金型 |
| JP2011005756A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用金型及び成形方法 |
| EP2735420A1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-28 | Jtekt Corporation | Injection molding die for molding a conical bellow /a boot for constant velocity joint |
| EP2735422A1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-28 | Jtekt Corporation | Method of molding boot for constant velocity joint |
| EP2957410A1 (fr) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Infiplast | Système à noyaux rétractables pour le moulage de pièces |
| KR20160060942A (ko) * | 2014-11-21 | 2016-05-31 | 주식회사 에뛰드 | 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형 |
| CN112026071A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-12-04 | 中山市天程新型材料制品有限公司 | 一种可变外径的模芯 |
| KR102208697B1 (ko) * | 2019-11-12 | 2021-01-29 | 홍용민 | 사출금형 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP9173092A patent/JP3296844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285738A2 (en) * | 1998-06-12 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| EP1285738A3 (en) * | 1998-06-12 | 2003-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| KR100787196B1 (ko) * | 2006-07-04 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법 |
| JP2008100525A (ja) * | 2007-12-03 | 2008-05-01 | Olympus Corp | 筒状部材を成形するための金型 |
| JP4504413B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2010-07-14 | オリンパス株式会社 | 筒状部材を成形するための金型 |
| JP2009208388A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Seiko Precision Inc | 金型装置 |
| JP2010094867A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 円筒状成形品の射出成形用金型、射出成形方法及び成形品 |
| JP2010167630A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Toshikage Yamada | 射出成形用金型 |
| JP2011005756A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用金型及び成形方法 |
| EP2735422A1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-28 | Jtekt Corporation | Method of molding boot for constant velocity joint |
| CN103831950B (zh) * | 2012-11-26 | 2017-03-01 | 株式会社捷太格特 | 等速万向节用护罩的成型方法 |
| CN103831950A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 株式会社捷太格特 | 等速万向节用护罩的成型方法 |
| JP2014104619A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Jtekt Corp | 等速ジョイント用ブーツの成形金型 |
| JP2014105739A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Jtekt Corp | 等速ジョイント用ブーツの成形方法 |
| US8926885B2 (en) | 2012-11-26 | 2015-01-06 | Jtekt Corporation | Method of molding boot for constant velocity joint |
| US8932505B2 (en) | 2012-11-26 | 2015-01-13 | Jtekt Corporation | Molding die for molding boot for constant velocity joint |
| EP2735420A1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-28 | Jtekt Corporation | Injection molding die for molding a conical bellow /a boot for constant velocity joint |
| FR3022483A1 (fr) * | 2014-06-19 | 2015-12-25 | Infiplast | Systeme a noyaux retractables pour le moulage de pieces |
| EP2957410A1 (fr) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Infiplast | Système à noyaux rétractables pour le moulage de pièces |
| KR20160060942A (ko) * | 2014-11-21 | 2016-05-31 | 주식회사 에뛰드 | 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형 |
| KR102208697B1 (ko) * | 2019-11-12 | 2021-01-29 | 홍용민 | 사출금형 |
| CN112026071A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-12-04 | 中山市天程新型材料制品有限公司 | 一种可变外径的模芯 |
| CN112026071B (zh) * | 2020-07-01 | 2022-05-06 | 中山市天程新型材料制品有限公司 | 一种可变内径的模芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3296844B2 (ja) | 2002-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695421A (en) | Method of molding a member having undercut portions | |
| JPH05261776A (ja) | 内径アンダーカットを有する円筒状物の成形金型 | |
| JP4659286B2 (ja) | 円筒成形品の射出成形型および射出成形方法 | |
| KR101167724B1 (ko) | 금형조립체 | |
| JP5081018B2 (ja) | 金型装置 | |
| KR101768801B1 (ko) | 언더컷이 형성된 제품성형용 금형 | |
| JP4005195B2 (ja) | 射出成形金型におけるスライド機構 | |
| CN212045246U (zh) | 一种陶瓷板模具 | |
| JP2517762Y2 (ja) | 射出成形用金型の芯合わせ機構 | |
| JPH08323823A (ja) | 射出成形方法およびそれに用いる金型 | |
| JP2000301578A (ja) | インサート成形装置およびその使用方法 | |
| US10814536B2 (en) | Mold assembly, method for producing insert molded article, and insert molded article | |
| JP3373550B2 (ja) | アンダーカット処理型 | |
| JPS63242617A (ja) | 開きコアを有する射出成形金型 | |
| JPS63144028A (ja) | ディスク基盤用成形型 | |
| JP7260931B2 (ja) | アンダーカット処理機構及び成形用金型 | |
| CN219748774U (zh) | 一种梳体的注塑模具 | |
| KR200347020Y1 (ko) | 콘택트렌즈의 주형몰드 사출성형장치 | |
| CN220297688U (zh) | 固定旋钮模具 | |
| JPH0711949Y2 (ja) | インサート成形用金型 | |
| JPH06134768A (ja) | アンダーカット処理型 | |
| CN217021267U (zh) | 一种斜抽芯模具 | |
| CN211071834U (zh) | 一种模具 | |
| CN210817471U (zh) | 一种模具 | |
| KR19990002807A (ko) | 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020319 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |