CN110303646A - 倒扣产品模具及相应的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倒扣产品模具及相应的成型方法，倒扣产品模具包括底座组件、动模组件、定模组件、型芯组件以及顶针组件；其中型芯组件包括活动配件和固定配件，活动配件和固定配件的一端均延伸在型腔内，活动配件延伸在型腔内的一端设置有用于形成倒扣槽的凸块，固定配件位于活动配件的一侧，在活动配件靠近固定配件的一侧设置有避位区和凸台部，当活动配件位于注塑位时，固定配件与凸台部接触，使得凸台部和固定配件相对固定，以进行注塑；当活动配件位于脱模位时，固定配件与避位区相对，从而能通过凸台部和固定配件能错位活动，使得凸块与倒扣槽顺利脱模，且不易损坏倒扣槽周边结构，不易拉裂产品，生产良率高。

Description

倒扣产品模具及相应的成型方法

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种倒扣产品模具及相应的成型方法。

背景技术

注塑模具是当今社会上非常常用的一种产品制作设备。其中在注塑模具制造的壳类产品中，很多壳类产品的内侧需要制造倒扣槽，相应的，可通过在型芯上设置凸块从而形成倒扣槽，其中由于很多倒扣槽的朝向与型芯的脱模方向不一致，使得在脱模过程中凸块无法从倒扣槽的槽口正向脱出，因此使得凸块在脱出过程中会拉伤倒扣槽周边结构、拉裂产品，导致产品的良率较低。

故需要提供一种倒扣产品模具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种倒扣产品模具，其通过设置活动配件和固定配件，当活动配件位于注塑位时，固定配件与凸台部接触，使得凸台部和固定配件相对固定，以进行注塑；当活动配件位于脱模位时，固定配件与避位区相对，从而能通过凸台部和固定配件能错位活动，使得凸块与倒扣槽顺利脱模，以解决现有技术中的模具在生产具有倒扣槽的壳类产品时，容易拉伤倒扣槽周边结构、拉裂产品，导致产品的良率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种倒扣产品模具，用于制造倒扣产品，所述倒扣产品包括外壳体以及位于外壳体内侧壁上的倒扣槽，其包括：

底座组件；

动模组件，设置在所述底座组件的一侧；

定模组件，设置在所述动模组件远离所述底座组件的一侧，所述定模组件和所述动模组件之间形成用于成型所述倒扣产品的型腔；

型芯组件，包括活动配件和固定配件，所述活动配件和所述固定配件的一端均延伸在所述型腔内，所述活动配件延伸在所述型腔内的一端设置有用于形成所述倒扣槽的凸块；以及

顶针组件，活动设置在所述动模组件和所述底座组件之间，用于推出成型后的所述倒扣产品；

所述固定配件位于所述活动配件的一侧，在所述活动配件靠近所述固定配件的一侧设置有避位区和凸台部，所述凸台部位于所述避位区靠近所述型腔的一侧，在所述活动配件相对所述固定配件活动的轨迹上包括注塑位和脱模位；

当所述活动配件位于所述注塑位时，所述固定配件与所述凸台部接触，从而使得所述凸台部和所述固定配件相对固定，进而进行注塑；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述固定配件与所述避位区相对，从而使得所述凸台部和所述固定配件能错位活动，进而使得所述凸块与所述倒扣槽脱模。

在本发明中，所述型芯组件包括一个所述固定配件和两个所述活动配件，所述固定配件和所述活动配件均为长条形状且延伸方向一致，所述固定配件隔离设置在两个所述活动配件之间，所述凸块位于所述活动配件远离所述固定配件的一侧；

在所述凸台部靠近所述避位区的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述固定配件由所述避位区移动至与所述凸台部接触。

在本发明中，所述动模组件包括动模板以及设置在所述动模板靠近所述定模组件一侧的下模仁，所述定模组件包括定模板以及设置在所述定模板靠近所述动模组件一侧的上模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成所述型腔；

在所述下模仁上设置有避位通孔，所述活动配件的一端贯穿所述避位通孔延伸在所述型腔内，所述固定配件固定连接在所述下模仁上且位于所述避位通孔内。

其中，在所述避位通孔内包括靠近所述型腔的第一孔段以及远离所述型腔的第二孔段，所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径，所述第一孔段和所述第二孔段之间通过第一挤压斜面连接；

所述活动配件包括靠近所述型腔的第一轴段和远离所述型腔的第二轴段，所述第一轴段的第一设定侧面和所述第二轴段的第二设定侧面位于同一侧，所述第一设定侧面与所述第二孔段的内壁面之间的距离大于所述第二设定侧面与所述第二孔段的内壁面之间的距离，所述第一设定侧面与所述第一孔段的内壁面接触，所述第一设定侧面的和所述第二设定侧面之间通过第二挤压斜面连接；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述第一挤压斜面与所述第二挤压斜面形成挤压，所述活动配件的凸台部向靠近所述固定配件的方向活动形成错位，进而使得所述凸块与所述倒扣槽脱模。

进一步的，所述第一轴段包括位于靠近所述型腔一端的第一滑接段和位于远离所述型腔一端的第二滑接段；

当所述活动配件位于所述注塑位时，所述第一滑接段过盈连接在所述第一孔段内；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述第二滑接段过盈连接在所述第一孔段内，所述第二滑接段与所述第一孔段的过盈连接力度小于所述第一滑接段与所述第一孔段的过盈连接力度。

另外，在所述避位通孔内可拆卸的设置有套筒件，所述第一挤压斜面和第二孔段均位于所述套筒件内，所述第一孔段靠近所述第二孔段一端的设定长度的部分孔段位于所述套筒件内。

在本发明中，在所述下模仁上设置有凸模块，在所述上模仁上设置有凹模块，所述凸模块配合至所述凹模块内以形成所述型腔；

在所述上模仁和所述下模仁之间设置有第一型腔组和第二型腔组，每个型腔组包括两个所述型腔，在所述下模仁上设置有用于注射熔料的主流道以及连通在所述主流道两端的第一分流道和第二分流道，所述主流道的两端分别穿过所述第一型腔组和所述第二型腔组，所述第一分流道位于所述第一型腔组远离所述第二型腔组的一侧，所述第一分流道的中部与所述主流道连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一型腔组的两个型腔连通，所述第二分流道位于所述第二型腔组远离所述第一型腔组的一侧，所述第二分流道的中部与所述主流道连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二型腔组的两个型腔连通。

在本发明中，所述活动配件和所述固定配件的延伸方向均与所述动模组件的活动方向一致，所述倒扣槽的朝向与所述活动配件的延伸方向大致垂直，所述活动配件的活动方向与所述动模组件的活动方向一致；

所述倒扣产品模具还包括活动设置在所述动模组件和所述底座组件之间的活动组件，所述活动组件包括支架以及位于所述支架内侧且依次设置的第一固定板、第一顶板、第二固定板以及第二顶板，所述第一固定板位于靠近所述动模组件的一侧；

所述顶针组件远离所述型腔的一端通过所述第一固定板固定连接在所述第一顶板上，所述顶针组件的另一端用于挤压所述倒扣产品脱模；

所述活动配件远离所述型腔的一端与通过所述第二固定板固定连接在所述第二顶板上，所述活动配件滑动贯穿所述第一固定板和所述第一顶板；

进一步的，所述型芯组件包括多个所述活动配件，多个所述活动配件远离所述型腔的一端连接为主体部，所述主体部远离所述活动配件的一端固定连接在所述第二顶板上，多个所述活动配件环形分布在所述固定配件的周侧。

本发明还包括一种使用上述倒扣产品模具进行制造倒扣产品的成型方法，其包括以下步骤：

步骤S101：控制动模组件和定模组件合模形成型腔；

步骤S102：控制注塑机向所述型腔内注射熔料以形成倒扣产品；

步骤S103：控制动模组件和定模组件开模；

步骤S104：控制活动配件和顶针组件活动，从而使得所述倒扣产品与所述下模仁分离，并使得活动配件由注塑位移动至脱模位，进而使得所述固定配件与所述活动配件的避位区相对；

步骤S105：控制顶针组件活动，使得所述倒扣产品与所述活动配件脱模。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的倒扣产品模具通过设置活动配件和固定配件，当活动配件位于注塑位时，固定配件与凸台部接触，使得凸台部和固定配件相对固定，即活动配件处于张开状态，以进行注塑；当活动配件位于脱模位时，固定配件与避位区相对，从而能通过凸台部和固定配件能错位活动，即活动配件处于收缩状态，使得凸块与倒扣槽顺利脱模，不易损坏倒扣槽周边结构，不易拉裂产品，生产良率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的倒扣产品模具的剖视结构示意图。

图2为本发明的倒扣产品模具制造的倒扣产品的结构示意图。

图3为本发明的倒扣产品模具的定模组件的结构示意图。

图4为本发明的倒扣产品模具的动模组件的结构示意图。

图5为本发明的倒扣产品模具的底座组件、活动组件以及型芯组件侧视图。

图6为图5中的倒扣产品模具的活动配件位于注塑位时的结构示意图。

图7为图5中的倒扣产品模具的活动组件推动活动配件至脱模位时的侧视图。

图8为图7中的倒扣产品模具的活动配件位于脱模位时的结构示意图。

图9为图5中的倒扣产品模具的活动组件推动顶针组件顶出产品时的侧视图。

图10为图9中的倒扣产品模具的顶针组件顶出倒扣产品时的结构示意图。

图11为本发明的倒扣产品模具的动模组件和型芯组件分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中注塑模具在制造具有倒扣槽的壳类产品时，会由于倒扣槽的朝向与型芯的脱模方向不一致，使得在脱模过程中凸块无法从倒扣槽的槽口正向脱出，因此使得凸块在脱出过程中会拉伤倒扣槽周边结构、拉裂产品，导致产品的良率较低。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的倒扣产品模具的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本发明的倒扣产品模具的剖视结构示意图，图2为本发明的倒扣产品模具制造的倒扣产品的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种倒扣产品模具，用于制造如图2所示的倒扣产品125，倒扣产品125包括外壳体1251以及位于外壳体1251内侧壁上的倒扣凸部1252，其中倒扣凸部1252上设置有沉孔，在沉孔的内壁上设置有倒扣槽1253，本发明的倒扣产品模具不限于应用于制造图2所示的倒扣产品，其还可用于制造在外壳体1251的内侧壁上设置有倒扣槽1253的倒扣产品。

本发明的倒扣产品模具包括底座组件101、动模组件、定模组件、型芯组件以及顶针组件124。

其中，动模组件可参照图4，动模组件设置在底座组件101的一侧。

定模组件设置在动模组件远离底座组件101的一侧，定模组件和动模组件之间形成用于成型倒扣产品的型腔。

型芯组件包括活动配件22和固定配件23，活动配件22和固定配件23的一端均延伸在型腔内，活动配件22延伸在型腔内的一端设置有用于形成倒扣槽1253的凸块223。

本实施例中的活动配件22和固定配件23的延伸方向均与动模组件的活动方向一致，倒扣槽1253的朝向与活动配件22的延伸方向大致垂直，活动配件22的活动方向与动模组件的活动方向一致。

顶针组件124活动设置在动模组件和底座组件101之间，用于推出成型后的倒扣产品125。

固定配件23位于活动配件22的一侧，在活动配件22靠近固定配件23的一侧设置有避位区222和凸台部221，凸台部221位于避位区222靠近型腔的一侧，在活动配件22相对固定配件23活动的轨迹上包括注塑位和脱模位；

当活动配件22位于注塑位时，固定配件23与凸台部221接触，从而使得凸台部221和固定配件23相对固定，进而进行注塑；

当活动配件22位于脱模位时，固定配件23与避位区222相对，从而使得凸台部221和固定配件23能错位活动，进而使得凸块223与倒扣槽1253脱模。

本发明的倒扣产品模具通过将活动配件22和固定配件23配合，使得需要注塑时，固定配件23与凸台部221接触，凸台部221和固定配件23相对固定，从而能按要求进行注塑；使得需要脱模位时，固定配件23与避位区222相对，凸台部221和固定配件23能错位活动，使得凸块223与倒扣槽1253顺利脱模，不易损坏倒扣槽1253周边结构，不易拉裂产品，生产良率高。

请参照图6，在本发明中，型芯组件包括一个固定配件23和两个活动配件22，固定配件23和活动配件22均为长条形状且延伸方向一致，固定配件23隔离设置在两个活动配件22之间，凸块223位于活动配件22远离固定配件23的一侧，两个活动配件22之间形成用于容纳固定配件23的通槽，两个活动配件22上的凸块223相距设定距离，活动配件22和固定配件23延伸在型腔内的一端组合形成型芯部，两个活动配件22的反向张开、对向收缩，控制简单，操作方便。

在凸台部221靠近避位区222的一侧设置有导向斜面，导向斜面用于引导固定配件23由避位区222移动至与凸台部221接触，使得活动配件22和固定配件23之间能顺滑的进行相对活动。

请参照图1、图3以及图4，本发明中的动模组件包括动模板107以及设置在动模板107靠近定模组件一侧的下模仁119，定模组件包括定模板108以及设置在定模板108靠近动模组件一侧的上模仁113，上模仁113和下模仁119之间形成型腔。

在下模仁119和上模仁113上可设置有水冷通道118，水冷通道118与输水外部件115连通，输水外部件115上包括入水通道和出水通道，水从入水通道输入至水冷通道118内，再从出水通道输出，形成冷却循环。

优选的，在动模板107和下模仁119之间设置有垫板120，使得可通过更换不同厚度的垫板120，从而能调节上模仁113和下模仁119之间的配合，以达到配合稳定且紧密的合模状态。

另外，在下模仁119上设置有避位通孔1195，活动配件22的一端贯穿避位通孔1195延伸在型腔内，固定配件23固定连接在下模仁119上且位于避位通孔1195内，固定配件23固定连接在稳固的下模仁119上，使得活动配件22和固定配件23之间能稳定的进行相对活动。

具体的，请参照图11，在避位通孔1195内包括靠近型腔的第一孔段L1以及远离型腔的第二孔段L2，第二孔段L2的孔径大于第一孔段L1的孔径，第一孔段L1和第二孔段L2之间通过第一挤压斜面311连接；

活动配件22包括靠近型腔的第一轴段L3和远离型腔的第二轴段L4，第一轴段L3的第一设定侧面和第二轴段L4的第二设定侧面位于同一侧，这里的第一设定侧面和第二设定侧面可参照图11中左端的活动配件22的左侧侧面，或参照图11中右端的活动配件22的右侧侧面。

其中第一设定侧面与第二孔段L2的内壁面之间的距离大于第二设定侧面与第二孔段L2的内壁面之间的距离，第一设定侧面与第一孔段L1的内壁面接触，第一设定侧面的和第二设定侧面之间通过第二挤压斜面224连接。

当活动配件22位于脱模位时，第一挤压斜面311与第二挤压斜面224形成挤压，活动配件22的凸台部221向靠近固定配件23的方向活动形成错位，进而使得凸块223与倒扣槽1253脱模。

使得第二设定侧面向第一孔段L1滑动时，第二挤压斜面224会与第一挤压斜面311形成挤压，从而使得两个活动配件22的凸块223一端相向靠近，便于凸块223顺利的与倒扣槽1253进行脱模。

优选的，第一轴段L3包括位于靠近型腔一端的第一滑接段L31和位于远离型腔一端的第二滑接段L32；

当活动配件22位于注塑位时，第一滑接段L31过盈连接在第一孔段L1内；

当活动配件22位于脱模位时，第二滑接段L32过盈连接在第一孔段L1内，第二滑接段L32与第一孔段L1的过盈连接力度小于第一滑接段L31与第一孔段L1的过盈连接力度。

这样就使得活动配件22位于注塑位时，活动配件22能通过第一滑接段L31更紧密的配合在第一孔段L1内，使得注塑效果更好，另一方面，活动配件22与固定配件23需要相对活动时，活动配件能通过第二滑接段L32更顺滑的配合在第一孔段L1内。

需要说的是，第一滑接段L31和第二滑接段L32的尺寸差异体现在公差上。

在本实施例中，在避位通孔1195内可拆卸的设置有套筒件31，第一挤压斜面311和第二孔段L2均位于套筒件31内，第一孔段L1靠近第二孔段L2一端的设定长度的部分孔段位于套筒件31内。

使得当第一挤压斜面311磨损时，只需更换套筒件31即可，操作方便，节约成本。

另一方面，当凸块223的高度位置变化使得活动配件22需活动延出不同的长度时，只需通过更换套筒件31，从而改变第二孔段L2的长度或改变第一挤压斜面311的高度位置。

其中，第二挤压斜面224可为外凸的弧形斜面，从而能更好的与第一挤压斜面311形成挤压，并沿第一挤压斜面311滑动。

请参照图1、图3以及图4，在下模仁119上设置有凸模块1191，在上模仁113上设置有凹模块1131，凸模块1191配合至凹模块1131内以形成型腔。

在上模仁113和下模仁119之间设置有第一型腔组和第二型腔组，如图3或图4方位中，右端的两个凸模块1191与两个凹模块1131形成第一型腔组，左端的两个凸模块1191与两个凹模块1131形成第二型腔组，每个型腔组包括两个型腔。

其中，在下模仁119上设置有用于注射熔料的主流道1192以及连通在主流道1192两端的第一分流道1193和第二分流道1194；

主流道1192的两端分别穿过第一型腔组和第二型腔组，第一分流道1193位于第一型腔组远离第二型腔组的一侧，第一分流道1193的中部与主流道1192连通，第一分流道1193的两端分别与第一型腔组的两个型腔连通，第二分流道1194位于第二型腔组远离第一型腔组的一侧，第二分流道1194的中部与主流道1192连通，第二分流道1194的两端分别与第二型腔组的两个型腔连通。

通过将型腔的进料口设置在各个型腔相互远离的外侧，从而使得多个型腔组件之间的距离能设置得更小，第二顶板104能更加集中的对多个型芯组件进行推动，同时流道更加分散，冷却成型更加快速。

本发明的倒扣产品模具还包括活动设置在动模组件和底座组件101之间的活动组件，活动组件包括支架106以及位于支架106内侧且依次设置的第一固定板103、第一顶板102、第二固定板105以及第二顶板104，第一固定板103位于靠近动模组件的一侧。

其中支架106能为第一顶板102和第二顶板104提供活动空间，且支架106还能用于限制第一顶板102的活动行程，支架106可拆卸的设置在动模组件和底座组件101之间，使得可根据产品的实际需要顶出行程，来调节活动空间的高度。

另外，在支架的内侧还设置有支撑柱121，支撑柱121连接在底座组件101和动模板107之间，从而增强结构强度与稳定性。

顶针组件124远离型腔的一端通过第一固定板103固定连接在第一顶板102上，顶针组件124的另一端用于挤压倒扣产品脱模；

活动配件22远离型腔的一端与通过第二固定板105固定连接在第二顶板104上，活动配件22滑动贯穿第一固定板103和第一顶板102。

本实施例中的型芯组件包括多个活动配件22，多个活动配件22远离型腔的一端连接为主体部21，从而形成型芯杆123，主体部21远离活动配件22的一端固定连接在第二顶板104上，多个活动配件22环形分布在固定配件23的周侧。

请参照图1，本实施例中的倒扣产品模具还包括上型面板109、隔热板110、定位环111以及唧嘴112，上型面板109和定模板108固定连接，唧嘴112通过定位环111固定在上型面板109上，且唧嘴112贯穿上型面板109、定模板108以及上模仁113以与主流道1192连通，使得熔料通过唧嘴112流通至主流道1192。

另外，本实施例中的倒扣产品模具还包括固定块114、滑块116以及斜导柱117，斜导柱117通过固定块114固定连接在定模板108上，滑块116滑动设置在定模板108和动模板107之间，在上模仁113相对的两侧均设置有固定块114、滑块116以及斜导柱117；

滑块116用于在合模时，由斜导柱117驱动滑动，进而固定上模仁113的位置，使得注塑过程更加稳定。

使用上述倒扣产品模具进行制造倒扣产品的成型方法包括以下步骤：

步骤S101：由模具第一驱动系统控制动模组件和定模组件合模形成型腔。

步骤S102：控制注塑机向型腔内注射熔料以形成倒扣产品。

步骤S103：待产品冷却成型后，可由模具的第一驱动系统控制动模组件和定模组件开模。

步骤S104：开模后，可由模具的第二驱动系统驱动第一顶板102和第二顶板104活动，从而使得活动配件22和顶针组件124向定模组件的方向活动，以挤压倒扣产品与下模仁119分离，同时使得活动配件22由注塑位移动至脱模位，固定配件23与活动配件22的避位区222相对，第一挤压斜面311与第二挤压斜面224发生挤压，进而使得活动配件22的凸块223一端相向靠近，凸块223与倒扣槽1253进行脱模。

步骤S105：第二驱动系统控制第二顶板104继续活动，从而使得顶针组件124向定模组件的方向，进而将倒扣产品与活动配件22脱模，此时整个倒扣产品125与模具脱离，其可根据模具的设置方位，倒扣产品可在重力作用下掉落至相应的回收框内，还可采用人工、或采用机械手将倒扣产品取出。

本优选实施例的倒扣产品模具通过设置活动配件和固定配件，当活动配件位于注塑位时，固定配件与凸台部接触，使得凸台部和固定配件相对固定，即活动配件处于张开状态，以进行注塑；当活动配件位于脱模位时，固定配件与避位区相对，从而能通过凸台部和固定配件能错位活动，即活动配件处于收缩状态，使得凸块与倒扣槽顺利脱模，不易损坏倒扣槽周边结构，不易拉裂产品，生产良率高。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种倒扣产品模具，用于制造倒扣产品，所述倒扣产品包括外壳体以及位于外壳体内侧壁上的倒扣槽，其特征在于，包括：

底座组件；

动模组件，设置在所述底座组件的一侧；

定模组件，设置在所述动模组件远离所述底座组件的一侧，所述定模组件和所述动模组件之间形成用于成型所述倒扣产品的型腔；

型芯组件，包括活动配件和固定配件，所述活动配件和所述固定配件的一端均延伸在所述型腔内，所述活动配件延伸在所述型腔内的一端设置有用于形成所述倒扣槽的凸块；以及

顶针组件，活动设置在所述动模组件和所述底座组件之间，用于推出成型后的所述倒扣产品；

所述固定配件位于所述活动配件的一侧，在所述活动配件靠近所述固定配件的一侧设置有避位区和凸台部，所述凸台部位于所述避位区靠近所述型腔的一侧，在所述活动配件相对所述固定配件活动的轨迹上包括注塑位和脱模位；

当所述活动配件位于所述注塑位时，所述固定配件与所述凸台部接触，从而使得所述凸台部和所述固定配件相对固定，进而进行注塑；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述固定配件与所述避位区相对，从而使得所述凸台部和所述固定配件能错位活动，进而使得所述凸块与所述倒扣槽脱模。

2.根据权利要求1所述的倒扣产品模具，其特征在于，所述型芯组件包括一个所述固定配件和两个所述活动配件，所述固定配件和所述活动配件均为长条形状且延伸方向一致，所述固定配件隔离设置在两个所述活动配件之间，所述凸块位于所述活动配件远离所述固定配件的一侧；

在所述凸台部靠近所述避位区的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述固定配件由所述避位区移动至与所述凸台部接触。

3.根据权利要求1所述的倒扣产品模具，其特征在于，所述动模组件包括动模板以及设置在所述动模板靠近所述定模组件一侧的下模仁，所述定模组件包括定模板以及设置在所述定模板靠近所述动模组件一侧的上模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成所述型腔；

在所述下模仁上设置有避位通孔，所述活动配件的一端贯穿所述避位通孔延伸在所述型腔内，所述固定配件固定连接在所述下模仁上且位于所述避位通孔内。

4.根据权利要求3所述的倒扣产品模具，其特征在于，在所述避位通孔内包括靠近所述型腔的第一孔段以及远离所述型腔的第二孔段，所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径，所述第一孔段和所述第二孔段之间通过第一挤压斜面连接；

所述活动配件包括靠近所述型腔的第一轴段和远离所述型腔的第二轴段，所述第一轴段的第一设定侧面和所述第二轴段的第二设定侧面位于同一侧，所述第一设定侧面与所述第二孔段的内壁面之间的距离大于所述第二设定侧面与所述第二孔段的内壁面之间的距离，所述第一设定侧面与所述第一孔段的内壁面接触，所述第一设定侧面的和所述第二设定侧面之间通过第二挤压斜面连接；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述第一挤压斜面与所述第二挤压斜面形成挤压，所述活动配件的凸台部向靠近所述固定配件的方向活动形成错位，进而使得所述凸块与所述倒扣槽脱模。

5.根据权利要求4所述的倒扣产品模具，其特征在于，所述第一轴段包括位于靠近所述型腔一端的第一滑接段和位于远离所述型腔一端的第二滑接段；

当所述活动配件位于所述注塑位时，所述第一滑接段过盈连接在所述第一孔段内；

当所述活动配件位于所述脱模位时，所述第二滑接段过盈连接在所述第一孔段内，所述第二滑接段与所述第一孔段的过盈连接力度小于所述第一滑接段与所述第一孔段的过盈连接力度。

6.根据权利要求4所述的倒扣产品模具，其特征在于，在所述避位通孔内可拆卸的设置有套筒件，所述第一挤压斜面和第二孔段均位于所述套筒件内，所述第一孔段靠近所述第二孔段一端的设定长度的部分孔段位于所述套筒件内。

7.根据权利要求3所述的倒扣产品模具，其特征在于，在所述下模仁上设置有凸模块，在所述上模仁上设置有凹模块，所述凸模块配合至所述凹模块内以形成所述型腔；

在所述上模仁和所述下模仁之间设置有第一型腔组和第二型腔组，每个型腔组包括两个所述型腔，在所述下模仁上设置有用于注射熔料的主流道以及连通在所述主流道两端的第一分流道和第二分流道，所述主流道的两端分别穿过所述第一型腔组和所述第二型腔组，所述第一分流道位于所述第一型腔组远离所述第二型腔组的一侧，所述第一分流道的中部与所述主流道连通，所述第一分流道的两端分别与所述第一型腔组的两个型腔连通，所述第二分流道位于所述第二型腔组远离所述第一型腔组的一侧，所述第二分流道的中部与所述主流道连通，所述第二分流道的两端分别与所述第二型腔组的两个型腔连通。

8.根据权利要求1所述的倒扣产品模具，其特征在于，所述活动配件和所述固定配件的延伸方向均与所述动模组件的活动方向一致，所述倒扣槽的朝向与所述活动配件的延伸方向大致垂直，所述活动配件的活动方向与所述动模组件的活动方向一致；

所述倒扣产品模具还包括活动设置在所述动模组件和所述底座组件之间的活动组件，所述活动组件包括支架以及位于所述支架内侧且依次设置的第一固定板、第一顶板、第二固定板以及第二顶板，所述第一固定板位于靠近所述动模组件的一侧；

所述顶针组件远离所述型腔的一端通过所述第一固定板固定连接在所述第一顶板上，所述顶针组件的另一端用于挤压所述倒扣产品脱模；

所述活动配件远离所述型腔的一端与通过所述第二固定板固定连接在所述第二顶板上，所述活动配件滑动贯穿所述第一固定板和所述第一顶板。

9.根据权利要求8所述的倒扣产品模具，其特征在于，所述型芯组件包括多个所述活动配件，多个所述活动配件远离所述型腔的一端连接为主体部，所述主体部远离所述活动配件的一端固定连接在所述第二顶板上，多个所述活动配件环形分布在所述固定配件的周侧。

10.一种使用权利要求1的所述倒扣产品模具进行制造倒扣产品的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101：控制动模组件和定模组件合模形成型腔；

步骤S102：控制注塑机向所述型腔内注射熔料以形成倒扣产品；

步骤S103：控制动模组件和定模组件开模；

步骤S104：控制活动配件和顶针组件活动，从而使得所述倒扣产品与所述下模仁分离，并使得活动配件由注塑位移动至脱模位，进而使得所述固定配件与所述活动配件的避位区相对；

步骤S105：控制顶针组件活动，使得所述倒扣产品与所述活动配件脱模。