JP2000254947A - 内径アンダーカット処理型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形品の内周面と外周面の同軸度（厚み
の均一性）の精度を高めた内径アンダーカット処理型を
提供する。 【構成】 周囲に複数の分割したテーパ状のスライド面
を持つほぼ角錐状の芯金と、芯金の周囲のスライド面に
スライド可能に交互に配置された複数の大スライドコア
および小スライドコアと、大スライドコアおよび小スラ
イドコアとの間で射出成形品の形状のキャビティを形成
する固定型とを有する。そして、固定型の部分は、固定
型に対して大スライドコアおよび小スライドコアまたは
芯金の位置を固定する位置固定手段を有するようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用の成形型に
取付けられる内径アンダーカット処理型に関する。

【０００２】

【従来の技術】内径アンダーカット処理型は、内ねじ、
突起部、内方くぼみ、凹孔、中空部および貫通孔などを
有し、場合によってはアンダーカットを持つ合成樹脂品
などを射出成形する際に使用される。

【０００３】そのような内径アンダーカット処理型とし
て、特公平２−６１８９２号公報は、固定端、自由端、
固定端から自由端の方へ向かって末つぼまる外面を有し
射出成形用の成形型の基板に固定端で固定されるコア棒
のまわりに、第１側部すべり部材とこれよりも錐形傾斜
度の大きい第２側部滑り部材とを周方向に１つおきに配
置し、第１および第２の側部滑り部材をコア棒の外面に
沿って軸線方向に摺動できるようにコア棒を取付け、成
形型の基板に対してコア棒の軸線方向に移動できる成形
型の案内板によって軸線方向に動かされる部分環状の突
起を第１および第２の側部滑り部材に形成した内径アン
ダーカット処理型を提案している。

【０００４】以下図７〜図１７の図面を参照して前述の
従来例の内径アンダーカット処理型をさらに詳細に説明
する。内径アンダーカット処理型はコア棒１を持つ。コ
ア棒のまわりには２群の側部滑り部材２、３が配置され
ている。各群に属する側部滑り部材は相等しく構成され
ている。第１側部滑り部材２の各々はコア棒１のまわり
で第２側部滑り部材３と１つおきになっている。コア棒
１は付属の中央コア４（図１１、図１２）を有してもよ
い。

【０００５】１個または多数の内径アンダーカット処理
型は成形型７（特に第１５図）の構成部分である。概略
すると、成形型７は、図１５に示すように、相対移動で
きる固定型６および可動型５から成り、それらの間で射
出成形品８が形成される。固定型６は例えば取付け板６
１およびこれに取付けた空洞板６２で構成され、取付け
板６１にはノズル９が設けられている。可動型５は、コ
ア棒１がねじばめされる基板５１、２個の案内板５２、
５３および除き板５４を持つ。

【０００６】コア棒１の端部は可動型５の基板１との連
結のための連結部分１１として形成される。連結部分１
１の自由端にはねじ１２が設けられている。連結部分１
１の外端側には中央の冷却開孔１３が開き、これはコア
棒１の反対側端部の区域までコア棒１の全体にわたって
延長している。

【０００７】図面で示す例では、コア棒１は連結部分１
１に連結する錐形の外面部分１４、１５を備える。角度
βによって定められる錐形の外面部分１５の錐形傾斜度
は角度αで定められる錐形の外面部分の錐形傾斜度より
大きく、これはこの例において、約２倍である。錐形の
外面部分１４に沿って第１側部滑り部材２が滑り、錐形
の外面部分１５に沿って第２側部滑り部材３が滑る。第
１および第２の側部滑り部材２、３の保持のため、錐形
の外面部分１４、１５はあり溝１６、１７を備える。錐
形の外面部分１４、１５およびあり溝１６、１７は連結
部分１１のところで始まり連結部分１１の反対側のコア
棒１の端部で終わる。

【０００８】コア棒１の錐形の外面部分１４に沿って滑
りかつあり溝１６で案内される第１側部滑り部材２はほ
ぼ弓型の断面を持つ。各弓型の弦２１は、あり溝１６の
中に係合するあり突起２２によって中断されている。あ
り溝１６とあり突起２２はあり継ぎ係合を構成するが、
このあり継ぎ係合は第１側部滑り部材２の方にあり溝を
形成し外面部分１４にあり突起を設けるようにしてもよ
い。

【０００９】各第１側部滑り部材２は自由端に肩２４を
有し、これの外面２５は射出成形品８の内面に適合する
（図１５）。この実施例では、外面２５は、平行な溝を
備える。肩２４から離れたところに各第１側部滑り部材
２は部分環状の突起２６を有し、これによって成形品７
の可動型５の中での第１側部滑り部材２の軸線向き運動
が達成される。

【００１０】コア棒１の錐形の外面部分１５に沿って滑
りかつあり溝１７の中で案内される第２側部滑り部材３
はほぼ台形の断面を有し、この台形は各第１側部滑り部
材の弓型のわん曲度に適合するようにわん曲した外方底
辺３１を備える。別の底辺３２はあり溝１７とあり継ぎ
係合を構成するあり突起３３で中断され、このあり突起
によって第２側部滑り部材１３があり溝１７の中で案内
される。各台形は側辺３７で隣接の第１側部滑り部材２
の弦２１に接する。第２側部滑り部材３はさらに自由端
に肩３４を備えこれの外面３５は製造すべき射出成形品
８（図１５）の内面に適合する。外面３５から離れたと
ころに各第２側部滑り部材３は部分環状の突起３６を持
つ。突起２６と３６は完全な環状帯を形成する。環状帯
によって成形型７の固定型５（図１５）の中での第２側
部滑り部材３の軸線向き運動が達成される。

【００１１】図１１および図１２で示す例では、コア棒
１は開いた外端部を持つ中空体として形成される。中空
体は開いた外端部からはめ入れられる中央コア４で埋め
られる。中央コア４の頭部４１は成形コアの役をなし製
造すべき射出成形品８の形状に対応するように形成され
る。コア棒１が中央コア４を有する場合には、冷却開孔
４２が中央コアの中を軸線方向に延びていることが好ま
しい。この構成によれば、同様に軸線方向の孔を持つ延
長部例えば円筒形の延長部をアンダカットの後方に持つ
ような射出成形品が形成できる。

【００１２】次に、内径アンダーカット処理型の動作を
説明する。射出成形作業の際には成形型７が閉じられ
て、即ち図１５に示すように可動型５（およびこれに取
付けられた内径アンダーカット処理型）と固定型とが閉
じ合わされて、これらの間の空洞にノズル９を通して成
形材料が射出され射出成形品８が形成される。射出成形
作業の完了後に成形型７が開かれた後に、即ち可動型５
と固定型６とが相離された後に、最初に図１６に示すよ
うに滑り部材案内板５２、５３が除き板５４と共に基板
５１に対して行程Ｓだけ軸線方向に動かされる。滑り部
材案内板５２、５３は互いにねじ止めされていて行程Ｓ
だけを経過できる。コア棒１は基板５１に固く連結され
ているから、突起２６、３６を介して同伴される第１お
よび第２の側部滑り部材２、３が行程Ｓだけ移動する。
コア棒１の外面部分１４および第１側部滑り部材２の錐
形傾斜度を定める角度α（図８、図１０）がコア棒１の
外面１５および第２側部滑り部材３の錐形傾斜度を定め
る角度βの約半分の大きさであるから、第２側部滑り部
材３は行程Ｓだけ軸線方向にすべるだけでなく、さらに
隣接する第１側部滑り部材２の弦２１に沿って内向きに
滑る。これはコア棒１の錐形の外面部分１４に沿う第１
側部滑り部材２の運動を可能にする。関係β＝２αが存
在するので、軸線方向の終わりにおいて、第２側部滑り
部材３の自由端の内縁は、その出発位置に対して第１側
部滑り部材２の自由端の内縁の２倍の大きさの行程だけ
半径方向内向きに動かされる。

【００１３】図１６の状態においては、等しい中心線か
らの第２側部滑り部材３の内縁の距離Ｓ１（図１０）
も、中心線からの第１側部滑り部材２の内縁の距離Ｓ２
より小さくなる。行程Ｓの経過ののちに射出成形品８
は、連続的な相重なる平行な軸線運動および半径向き運
動の結果として内向きに第１および第２の側部滑り部材
２、３から自由になり、このときにこれら側部滑り部材
２、３の最大外径は射出成形品８の最小内径より小さく
なる。したがって、除き板５４は図１７に示すように滑
り部材案内板５２、５３から遠ざけることができる。成
形型７の可動型５の構成部材のその出発位置への戻り運
動の際に、第１および第２の側部滑り部材２、３は再び
コア棒１に沿って滑ってその出発位置に戻る。かくし
て、新しい射出成形作業が開始できる。この場合、成形
型は複式成形として多くの内径アンダーカット処理型を
装着することが望ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】近年、射出形成品８の
内周面と外周面との同軸度（それらの間の厚みの均一
性）の高い精度が求められてきている。しかしながら、
従来例の内径アンダーカット処理型では、射出成形され
る製品８の形状は芯金（コア棒）１上をスライドコア
（滑る側部滑り部材）２、３と空洞板６２とによって主
に決められるが、空洞板６２に対する側部滑り部材２、
３の芯出しは、側部滑り部材２、３の位置決めが案内板
５２、５３等で決められているとしても、十分ではな
く、製品８の厚みの均一性の精度の要求を十分満たすこ
とはできなかった。

【００１５】また、前述の従来例の内径アンダーカット
処理型は、側部滑り部材２が数個と側部滑り部材３が数
個からなる６または８方向に均等の内方向なスライドコ
アであり、６方向または８方向の均等な円周方向の角度
のアンダーカット処理が可能なものである。しかしなが
ら、例えば、製品の形状がネジなどの形状と複数の縦溝
の方向がそれぞれ違う場合には、対処できなかった。

【００１６】さらに、射出成形品を取り出すために、側
部滑り部材２、３を内方に向かって移動させたとき、側
部滑り部材２、３が互いに干渉するために、アンダーカ
ットの深い製品や、径の小さい射出成形品を製造するこ
とができなかった。

【００１７】さらに、芯金１に対して側部滑り部材２、
３を滑らす際に、側部滑り部材２、３はこれらに設けら
れたあり溝とありの係合により案内されるようになって
いるが、あり溝とありのコーナ（隅）部が特に摩耗し易
く、この結果、ガタの発生や摩耗屑が生じ、内径アンダ
ーカット処理型の使用の寿命を縮めたり、使用に支障を
きたしていた。

【００１８】したがって、本発明の目的は、第１に、射
出成形品の内周面と外周面の同軸度（厚みの均一性）の
精度を高めた内径アンダーカット処理型を提供すること
にある。

【００１９】本発明の目的は、第２に、製品の形状がネ
ジなどの形状と複数の縦溝の方向がそれぞれ違う場合に
も対応できる内径アンダーカット処理型を提供すること
にある。

【００２０】本発明の目的は、第３に、アンダーカット
の深い射出成形品や、径の小さい射出成形品を製造する
ことができる内径アンダーカット処理型を提供すること
にある。

【００２１】本発明の目的は、第４に、大スライドコア
および小スライドコアと芯金とに摩耗が発生しにくい内
径アンダーカット処理型を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、周囲に複数の分割したテーパ状のスラ
イド面を持つほぼ角錐状の芯金と、芯金の周囲のスライ
ド面にスライド可能に交互に配置された複数の大スライ
ドコアおよび小スライドコアと、大スライドコアおよび
小スライドコアとの間で射出成形品の形状のキャビティ
を形成する固定型と、を有し、固定型の部分は、固定型
に対して大スライドコアおよび小スライドコアまたは芯
金の位置を固定する位置固定手段を有する、ことを特徴
とする内径アンダーカット処理型を採用するものであ
る。

【００２３】また、本発明は、周囲に複数の分割したテ
ーパ状のスライド面を持つほぼ角錐状の芯金と、芯金の
周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置された大
スライドコアおよび小スライドコアと、大スライドコア
および小スライドコアとの間で射出成形品の形状のキャ
ビティを形成する固定型と、を有し、前記大スライドコ
アと前記小スライドコアが配置される芯金の周囲のスラ
イド面が円周方向に自由に間隔が選択できる、ことを特
徴とする内径アンダーカット処理型を採用するものであ
る。

【００２４】さらにまた、本発明は、周囲に複数の分割
したテーパ状のスライド面を持つほぼ角錐状の芯金と、
芯金の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置さ
れた複数の大スライドコアおよび小スライドコアと、大
スライドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形品
の形状のキャビティを形成する固定型と、を有し、前記
小スライドコアは、芯金とのスライド面の両端に切り欠
きを設けている、ことを特徴とする内径アンダーカット
処理型を採用するものである。

【００２５】本発明は、さらに、周囲に複数の分割した
テーパ状のスライド面を持つほぼ角錐状の芯金と、芯金
の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置された
複数の大スライドコアおよび小スライドコアと、大スラ
イドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形品の形
状のキャビティを形成する固定型と、を有し、芯金と大
スライドコアおよび小スライドコアは、それらに設けら
れたありおよびあり溝によって係合されており、ありお
よびあり溝のコーナ部には切り欠きが設けられている、
ことを特徴とする内径アンダーカット処理型を採用する
ものである。

【００２６】

【実施例】次に、図１から図６を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明の内径アンダーカット処理型は、
軸方向に複数の縦溝の付随した内ネジを持つ射出成形品
を形成するのに特に適しているので、以下の実施例はこ
れに関連して説明するが、本発明は内ネジを持つ射出成
形品に限定されるものではない。

【００２７】図１は、本発明の実施例の内径アンダーカ
ット処理型の端面図であり、図２は、図１の線２−２に
沿った断面図（スライドコアの位置を示す端面図を参考
に含む）であり、図３は、作動完了時の端面図であり、
図４は、図３の線４−４に沿った断面図（スライドコア
の位置を示す端面図を参考に含む）であり、図５は、製
品の取り出し時の断面図（スライドコアの位置を示す端
面図を参考に含む）であり、図６、芯金とスライドコア
のあり、あり溝の拡大断面図である。

【００２８】内径アンダーカット処理型は、主要部品と
して、芯金１と、芯金１のまわりに配置されて芯金１の
移動（上下方向の移動）によって内方向に移動させられ
る大スライドコア２（３個）および小スライドコア３
（３個）と、スライドコアが内方向に移動する際の案内
板５３、５２と、芯金１を取り付けており、芯金１を移
動させる移動型５１とを有する。

【００２９】芯金１は、この実施例では、図１に示すよ
うに、円周方向に３方向がそれぞれ違う間隔（δ１〜δ
６で示す）で形成され、図２に示すように、傾斜角度α
（大スライドコア２の傾斜角度に対応）と傾斜角度β
（小スライドコア３の傾斜角度に対応）が隣合わせで形
成され、即ち、上方に向かって細くなっている。なお、
ここで、傾斜角度αとβは、芯金１の軸線に対する角度
である。

【００３０】芯金１と大スライドコア２の傾斜角度α
は、射出成形品の形状、例えば、射出成形品の内部に形
成される内ネジの深さや突起部の高さ等によって適切に
選ばれる。芯金１と小スライドコア３の傾斜角度βは、
傾斜角度αと傾斜角度θ（θ１〜θ３）（図１参照）と
円周方向の３方向δによって決められるものであり、滑
らかにスライドするのに適した値が選ばれる。なお、図
１で示す実施例では、δ１〜δ６は、それぞれ、５５
°、５５°、６０°、６０°、６５°、６５°であり、
θ１〜θ３は、それぞれ、２０°、２０°、２５°であ
る。そして、各スライドコアと芯金１には、あり１ａと
あり溝１ｂが形成されている。さらに、具体的に言う
と、大スライドコアには、あり溝が形成され、小スライ
ドコアにはありが形成されており、芯金１には、スライ
ドコアのそれぞれのあり溝またはありに対応するありま
たはあり溝が形成されている。なお、ここで、角度δお
よびθは芯金１の円周方向の開き角度および芯金１の半
径方向に対する角度である。

【００３１】大スライドコア２は、芯金１の各窪み部分
の内面に適合する補完形状、即ち、傾斜角度αを持ち、
小スライドコア３との間には、角度θの傾斜面を持つよ
うに形成されている。小スライドコア３は、芯金１の各
窪み部分の内面に適合する補完形状、即ち、傾斜角度β
を持ち、大スライドコアとの間には角度θの傾斜面を持
つように形成されている。大スライドコア２と小スライ
ドコア３の外周部は、円弧状に形成されており、射出成
形品の内ネジを形成するための補完形状が設けられてい
る。

【００３２】図２に示すように、芯金１および大スライ
ドコア２と小スライドコア３がそれぞれ配置された状態
で（さらに具体的にいうと、芯金１のあり１ａとあり溝
１ｂと各スライドコアのあり溝２ｂ、あり３ａが結合し
た状態で）、案内板５２および５３と突出板５４および
移動型５１内に配置される。案内板５２および案内板５
３は、ネジ５２ａによって固定されている。

【００３３】内径アンダーカット処理型は、成形型７の
構成部分である。概略すると、成形型７は、図２に示す
ように、相対移動できる固定型６および可動型５からな
り、それらの間で射出成形品８が形成される。固定型６
は、例えば型板６２および取り付け板６１、これらの内
部に配置されたキャビティ形成部材で構成され、取り付
け板６１にはノズル９が設けられいる。さらに詳細に
は、後述するキャビティ形成部材６１１に設けられてい
る。可動型は芯金１がボルト止めされる移動型５１と案
内板５２、５３および突出板５４を持つ。案内板５３に
は、スライド案内板４が組み込まれており、部分的な環
状隙間４ａが形成されている。この隙間の間隔は、大ス
ライドコア２ｃと小スライドコア３ｃのフランジ部の高
さと同一になるように構成されている。このため、この
隙間内に大スライドコア２ｃと小スライドコア３ｃが配
置されると、スライド案内板４の下面と案内板５２の上
面は、大スライドコア２ｃと小スライドコア３ｃを水平
方向に案内するスライド面となる。

【００３４】また、芯金１の下部は、ネジ５１ａによっ
て固定されており、移動型５１を下方に移動させること
によって、芯金１を下方に移動させることができる。さ
らに、成形品の内周面（または内径）の位置決めを行う
大スライドコア２と小スライドコア３のテーパ部２ｔと
３ｔが大スライドコアおよび小スライドコアと共に射出
成形品の外形となるキャビティを形成するキャビティ形
成部材６１１のテーパ部６１１ｔ１と係合され、大スラ
イドコア２と小スライドコア３がキャビティ形成部材６
１１に対して位置決めされる。なお、このキャビティ形
成部材６１１には、射出成形の際、溶融物を注入するた
めのノズル９が形成されている。そして、キャビティ形
成部材６１１の他のテーパ部６１１ｔ２が成形品の外周
面（または外径）の位置決めを行うと共に、大スライド
コアおよび小スライドコアと共に射出成形品を外形を形
成する他のキャビティ形成部材６２１のテーパ部６２１
ｔと係合し、キャビティ形成部材６１１がキャビティ形
成部材６２１に対して位置決めされる。この結果、成形
品の内径と外径の同軸度の精度が保持できる。即ち、均
一な厚みの成形品が得られることになる。

【００３５】なお、この実施例では、射出成形品が円筒
形状の一方の端部に内方に張り出したフランジを持つ形
状であるので、２つのキャビティ形成部材６１１、６２
１を射出成形品の外形のキャビティを形成するための部
材として例に上げて説明しているが、必ず２つのキャビ
ティ形成部材を用いる必要はなく、例えば、一方のキャ
ビティ形成部材６２１だけがキャビティを形成するのに
用いられてもよい。しがって、本明細書で用いている用
語「キャビティ形成部材」は、説明の便宜上そのようよ
うに呼ぶことにしたのであって、キャビティを形成しな
い場合も含むものである。

【００３６】なお、前述の実施例では、キャビティ形成
部材６１１が型板６２と大スライドコア２および小スラ
イドコア３の両方に当接することによって、大スライド
コア２および小スライドコア３を固定型６に対して位置
決めしているが、他の実施例（図示せず）では、キャビ
ティ形成部材６１１が大スライドコア２および小スライ
ドコア３の代わりに、芯金１に当接することによって、
芯金１、したがって、大スライドコア２および小スライ
ドコア３を固定型６に対して位置決めしてもよい。な
お、キャヒティ形成部材６１１を芯金１に当接するため
には、芯金１の上端部を大スライドコア２および小スラ
イドコア３の上端部より突出させるように構成する必要
がある。

【００３７】また、小スライドコア３には、特に図３に
示すように、芯金１とのスライド面の両端に逃げとして
の切り欠き３ｈが形成されている。図３からわかるよう
に、この切り欠き２ｈを設けることにより、図３に示す
状態からさらに小スライドコア２を内方に移動できる。
もしこの切り欠き２ｈが設けられていない場合には、図
３に示すように、隣接する小スライドコア２の端部が当
接し、さらに、内方への移動を行うことはできない。

【００３８】次に、ありとあり溝を拡大して示す断面図
である図６を参照すると、芯金１と小スライドコア３の
あり溝１ｂとあり３ａが係合した状態で、摩耗が生じ易
いこれらのコーナ部には、摩耗防止のための切り欠き１
ｂ１、３ａ１が芯金１と小スライドコア３にそれぞれ予
め設けられている。このため、摩耗の発生（粉体の発
生）が抑えられる。なお、芯金１と大スライドコア２の
ありとあり溝においても、同様な切り欠きが設けられて
いる。

【００３９】最後に、内径アンダーカット処理型の動作
を概略する。内径アンダーカット処理型の動作自体は、
従来例の内径アンダーカット処理型と同様であるので、
概略するに留める。最初に、図１、図２に示すような内
径アンダーカット処理型を閉じた状態で、射出成形機
（図示せず）から溶融した材料をノズル９を通して芯金
１と大スライドコア２、小スライドコア３との間に形成
されている隙間に注入する。

【００４０】射出成形品が硬化した後、移動型６を介し
て芯金１を下方に移動させる。図３、図４は動作完了時
の状態を示す図である。芯金１の下方移動により、あり
溝とありの係合と、スライド案内板４と案内板５２の水
平方向の案内とによって大スライドコア２と小スライド
コア３は内方に向かって移動させられる。例えば、図４
のように、芯金１の移動量Ｓ１に対して大スライドコア
２の移動量Ｓ２および小スライドコア３の移動量Ｓ３だ
け内方に対して移動する。ここで、大スライドコア２の
移動量Ｓ２と小スライドコアの移動量Ｓ３は、芯金の移
動量Ｓ１と前述の傾斜角度αおよびβ、前述の角度θに
よって決まる値である。

【００４１】射出成形品の内ネジの最内径よりもスライ
ドコアの最外径が小さくなるように移動量Ｓ２とＳ３を
設定することによって、大スライドコア２および小スラ
イドコア３は射出成形品から分離され、射出成形品は金
型から突出板５４より突出して上方に取り出せる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
以下に記載するような種々の効果が得られる。 （１）製品の内周面と外周面の同軸度（厚みの均一性）
の精度を高めた内径アンダーカット処理型が得られる。 （２）製品の形状がネジなどの形状と複数の縦溝の方向
がそれぞれ違う場合にも対応できる内径アンダーカット
処理型が得られる。 （３）アンダーカットの深い製品や、径の小さい製品を
製造することができる内径アンダーカット処理型が得ら
れる。 （４）大スライドコアおよび小スライドコア、芯金で摩
耗が発生しにくい内径アンダーカット処理型が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例の内径アンダーカット
処理型の端面図である。

【図２】図２は、図１の線２−２に沿った断面図であ
る。

【図３】図３は、動作完了時の端面図である。

【図４】図４は、図３の線４−４に沿った断面図であ
る。

【図５】図５は、製品取り出し完了時の断面図である。

【図６】図６は、図１の丸Ａの拡大断面図である。

【図７】図７は、射出状態における従来例の内径アンダ
ーカット処理型の断面図である。

【図８】図８は、図７の軸線を通る断面図である。

【図９】図９は、型開き状態における図７に対応する従
来例の内径アンダーカット処理型の図である。

【図１０】図１０は、型開き状態における図８に対応す
る従来例の内径アンダーカット処理型の図である。

【図１１】図１１は、射出状態における中央コアを付属
した従来例の内径アンダーカット処理型の軸線を通る断
面図である。

【図１２】図１２は、型開き状態における図１１の内径
アンダーカット処理型を示す図１１と同様な図である。

【図１３】図１３は、成形型に取り付けた射出状態にお
ける従来例の内径アンダーカット処理型を示す図１４の
端面図である。

【図１４】図１４は、図１３の軸線を通る端面図であ
る。

【図１５】図１５は、従来例の内径アンダーカット処理
型を取り付けた成形型の構成要素の型閉じ段階における
位置を示す図である。

【図１６】図１６は、従来例の内径アンダーカット処理
型を取り付けた成形型の構成要素の型開き段階における
位置を示す図である。

【図１７】図１７は、従来例の内径アンダーカット処理
型を取り付けた成形型の構成要素の型開き段階における
位置を示す図である。

【符号の説明】

１ 芯金 ２ 大スライドコア ３ 小スライドコア ４ スライド案内板 ５ 可動型 ５１ 移動型 ５２ 案内板 ５３ 案内板 ５４ 突出板 ６ 固定型 ６１ 取り付け板 ６１１ キャビティ部材 ６２ 型板 ６２１ キャビティ部材 ７ 成形型 ８ 成形品 ９ ノズル

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月１８日（１９９９．３．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】また、小スライドコア３には、特に図3に
示すように、芯金１とのスライド面の両端に逃げとして
の切り欠き３ｈが形成されている。図3からわかるよう
に、この切り欠き３ｈを設けることにより、図3に示す
状態からさらに小スライドコア３を内方に移動できる。
もしこの切り欠き３ｈが設けられていない場合には、図
3に示すように、隣接する小スライドコア３の端部が当
接し、さらに、内方への移動を行うことはできない。

フロントページの続き (72)発明者 熊谷 哲也 宮城県宮城郡利府町飯土井字長者前82 住 鉱テック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG27 AG28 CA11 CB01 CK33 CK54 CK64

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周囲に複数の分割したテーパ状のスライド
   面を持つほぼ角錐状の芯金と、 芯金の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置さ
   れた複数の大スライドコアおよび小スライドコアと、 大スライドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形
   品の形状のキャビティを形成する固定型と、を有し、 固定型の部分は、固定型に対して大スライドコアおよび
   小スライドコアまたは芯金の位置を固定する位置固定手
   段を有する、 ことを特徴とする内径アンダーカット処理型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の内径アンダーカット処理
   型において、前記固定型は、型板と、該型板の下に配置
   した取り付け板と、前記型板の内部に配置した第１のキ
   ャビティ形成部材と、前記取り付け板の内部に配置した
   第２のキャビティ形成部材とを有し、前記第１のキャビ
   ティ形成部材が前記型板に対して位置決めされるための
   当接面を有し、かつ大スライドコアおよび小スライドコ
   アまたは芯金を位置決めするための当接面を有し、それ
   によって、第１のキャビティ形成部材が前記位置固定手
   段を構成していることを特徴とする内径アンダーカット
   処理型。
3. 【請求項３】周囲に複数の分割したテーパ状のスライド
   面を持つほぼ角錐状の芯金と、 芯金の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置さ
   れた大スライドコアおよび小スライドコアと、 大スライドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形
   品の形状のキャビティを形成する固定型と、を有し、 前記大スライドコアと前記小スライドコアが配置される
   芯金の周囲のスライド面が円周方向に自由に間隔が選択
   できる、 ことを特徴とする内径アンダーカット処理型。
4. 【請求項４】 請求項３記載の内径アンダーカット処理
   型において、複数の大スライドコアの各々の芯金の軸線
   に対する傾斜角度は同一であり、複数の小スライドコア
   の各々の芯金の軸線に対する傾斜角度が異なっているこ
   とを特徴とする内径アンダーカット処理型。
5. 【請求項５】周囲に複数の分割したテーパ状のスライド
   面を持つほぼ角錐状の芯金と、 芯金の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置さ
   れた複数の大スライドコアおよび小スライドコアと、 大スライドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形
   品の形状のキャビティを形成する固定型と、を有し、 前記小スライドコアは、芯金とのスライド面の両端に切
   り欠きを設けている、 ことを特徴とする内径アンダーカット処理型。
6. 【請求項６】周囲に複数の分割したテーパ状のスライド
   面を持つほぼ角錐状の芯金と、 芯金の周囲のスライド面にスライド可能に交互に配置さ
   れた複数の大スライドコアおよび小スライドコアと、 大スライドコアおよび小スライドコアとの間で射出成形
   品の形状のキャビティを形成する固定型と、を有し、 芯金と大スライドコアおよび小スライドコアは、それら
   に設けられたありおよびあり溝によって係合されてお
   り、ありおよびあり溝のコーナ部には切り欠きが設けら
   れている、 ことを特徴とする内径アンダーカット処理型。