JP2000289062A

JP2000289062A - 開きコア

Info

Publication number: JP2000289062A
Application number: JP11099650A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Higashida; 繁東田; Toshifumi Hikosaka; 俊史彦坂; Tetsuya Kumagai; 哲也熊谷
Original assignee: Sumiko Tec Co Ltd
Current assignee: Minebea Connect Inc
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】小さい径を持つ射出成形品を形成できる開き
コアを提供する。【構成】開きコアの構成として、円周方向に任意の間
隔で形成され、軸線方向にテーパ状である複数の窪み部
分を持ちかつ軸線方向に移動可能な芯金と、該芯金の窪
み部分の形状の補完形状を持ち、外面に射出成形品の部
分を形成するための特定の形状が設けられておりかつ前
記芯金の軸線方向の移動によって軸線と垂直な方向に移
動可能な複数のスライドコアと、を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用の成形型に
取付けられる開きコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】開きコアは、内ねじ、突起部、内方くぼ
み、凹孔、中空部および貫通孔などを有し、場合によっ
てはアンダーカットを持つ合成樹脂品などを射出成形す
る際に使用される。

【０００３】そのような開きコアとして、特公昭２−６
１８９２号公報は、固定端、自由端、固定端から自由端
の方へ向かって末つぼまる外面を有し射出成形用の成形
型の基板に固定端で固定されるコア棒のまわりに、第１
側部すべり部材とこれよりも錐形傾斜度の大きい第２側
部滑り部材とを周方向に１つおきに配置し、第１および
第２の側部滑り部材をコア棒の外面に沿って軸線方向に
摺動できるようにコア棒を取付け、成形型の基板に対し
てコア棒の軸線方向に移動できる成形型の案内板によっ
て軸線方向に動かされる部分環状の突起を第１および第
２の側部滑り部材に形成した開きコアを提案している。

【０００４】以下図１１〜図２１の図面を参照して前述
の従来例の開きコアをさらに詳細に説明する。開きコア
はコア棒１を持つ。コア棒のまわりには２群の側部滑り
部材２、３が配置されている。各群に属する側部滑り部
材は相等しく構成されている。第１側部滑り部材２の各
々はコア棒１のまわりで第２側部滑り部材３と１つおき
になっている。コア棒１は付属の中央コア４（図１５、
図１６）を有してもよい。

【０００５】１個または多数の開きコアは成形型７（特
に第１９図）の構成部分である。概略すると、成形型７
は、図１９に示すように、相対移動できる固定型６およ
び可動型５から成り、それらの間で射出成形品８が形成
される。固定型６は例えば取付け板６１およびこれに取
付けた空洞板６２で構成され、取付け板６１にはノズル
９が設けられている。可動型５は、コア棒１がねじばめ
される基板５１、２個の案内板５２、５３および除き板
５４を持つ。

【０００６】コア棒１の端部は可動型５の基板１との連
結のための連結部分１１として形成される。連結部分１
１の自由端にはねじ１２が設けられている。連結部分１
１の外端側には中央の冷却開孔１３が開き、これはコア
棒１の反対側端部の区域までコア棒１の全体にわたって
延長している。

【０００７】図面で示す例では、コア棒１は連結部分１
１に連結する錐形の外面部分１４、１５を備える。角度
βによって定められる錐形の外面部分１５の錐形傾斜度
は角度αで定められる錐形の外面部分の錐形傾斜度より
大きく、これはこの例において、約２倍である。錐形の
外面部分１４に沿って第１側部滑り部材２が滑り、錐形
の外面部分１５に沿って第２側部滑り部材３が滑る。第
１および第２の側部滑り部材２、３の保持のため、錐形
の外面部分１４、１５はあり溝１６、１７を備える。錐
形の外面部分１４、１５およびあり溝１６、１７は連結
部分１１のところで始まり連結部分１１の反対側のコア
棒１の端部で終わる。

【０００８】コア棒１の錐形の外面部分１４に沿って滑
りかつあり溝１６で案内される第１側部滑り部材２はほ
ぼ弓型の断面を持つ。各弓型の弦２１は、あり溝１６の
中に係合するあり突起２２によって中断されている。あ
り溝１６とあり突起２２はあり継ぎ係合を構成するが、
このあり継ぎ係合は第１側部滑り部材２の方にあり溝を
形成し外面部分１４にあり突起を設けるようにしてもよ
い。

【０００９】各第１側部滑り部材２は自由端に肩２４を
有し、これの外面２５は射出成形品８の内面に適合する
（図１９）。この実施例では、外面２５は、平行な溝を
備える。肩２４から離れたところに各第１側部滑り部材
２は部分環状の突起２６を有し、これによって成形品７
の可動型５の中での第１側部滑り部材２の軸線向き運動
が達成される。

【００１０】コア棒１の錐形の外面部分１５に沿って滑
りかつあり溝１７の中で案内される第２側部滑り部材３
はほぼ台形の断面を有し、この台形は各第１側部滑り部
材の弓型のわん曲度に適合するようにわん曲した外方底
辺３１を備える。別の底辺３２はあり溝１７とあり継ぎ
係合を構成するあり突起３３で中断され、このあり突起
によって第２側部滑り部材３があり溝１７の中で案内さ
れる。各台形は側辺３７で隣接の第１側部滑り部材２の
弦２１に接する。第２側部滑り部材３はさらに自由端に
肩３４を備えこれの外面３５は製造すべき射出成形品８
（図１９）の内面に適合する。外面３５から離れたとこ
ろに各第２側部滑り部材３は部分環状の突起３６を持
つ。突起２６と３６は完全な環状帯を形成する。環状帯
によって成形型７の固定型５（図１９）の中での第２側
部滑り部材３の軸線向き運動が達成される。

【００１１】図１５および図１６で示す例では、コア棒
１は開いた外端部を持つ中空体として形成される。中空
体は開いた外端部からはめ入れられる中央コア４で埋め
られる。中央コア４の頭部４１は成形コアの役をなし製
造すべき射出成形品８の形状に対応するように形成され
る。コア棒１が中央コア４を有する場合には、冷却開孔
４２が中央コアの中を軸線方向に延びていることが好ま
しい。この構成によれば、同様に軸線方向の孔を持つ延
長部例えば円筒形の延長部をアンダカットの後方に持つ
ような射出成形品が形成できる。

【００１２】次に、開きコアの動作を説明する。射出成
形作業の際には成形型７が閉じられて、即ち図１９に示
すように可動型５（およびこれに取付けられた開きコ
ア）と固定型とが閉じ合わされて、これらの間の空洞に
ノズル９を通して成形材料が射出され射出成形品８が形
成される。射出成形作業の完了後に成形型７が開かれた
後に、即ち可動型５と固定型６とが相離された後に、最
初に図２０に示すように滑り部材案内板５２、５３が除
き板５４と共に基板５１に対して行程Ｓだけ軸線方向に
動かされる。滑り部材案内板５２、５３は互いにねじ止
めされていて行程Ｓだけを経過できる。コア棒１は基板
５１に固く連結されているから、突起２６、３６を介し
て同伴される第１および第２の側部滑り部材２、３が行
程Ｓでけ移動する。コア棒１の外面部分１４および第１
側部滑り部材２の錐形傾斜度を定める角度α（図１２、
図１４）がコア棒１の外面１５および第２側部滑り部材
３の錐形傾斜度を定める角度βの約半分の大きさである
から、第２側部滑り部材３は行程Ｓだけ軸線方向にすべ
るだけでなく、さらに隣接する第１側部滑り部材２の弦
２１に沿って内向きに滑る。これはコア棒１の錐形の外
面部分１４に沿う第１側部滑り部材２の運動を可能にす
る。関係β＝２αが存在するので、軸線方向の終わりに
おいて、第２側部滑り部材３の自由端の内縁は、その出
発位置に対して第１側部滑り部材２の自由端の内縁の２
倍の大きさの行程だけ半径方向内向きに動かされる。

【００１３】図２０の状態においては、等しい中心線か
らの第２側部滑り部材３の内縁の距離Ｓ１（図１４）
も、中心線からの第１側部滑り部材２の内縁の距離Ｓ２
より小さくなる。行程Ｓの経過ののちに射出成形品８
は、連続的な相重なる平行な軸線運動および半径向き運
動の結果として内向きに第１および第２の側部滑り部材
２、３から自由になり、このときにこれら側部滑り部材
２、３の最大外径は射出成形品８の最小内径より小さく
なる。したがって、除き板５４は図２１に示すように滑
り部材案内板５２、５３から遠ざけることができる。成
形型７の可動型５の構成部材のその出発位置への戻り運
動の際に、第１および第２の側部滑り部材２、３は再び
コア棒１に沿って滑ってその出発位置に戻る。かくし
て、新しい射出成形作業が開始できる。この場合、成形
型は複式成形として多くの開きコアを装着することが望
ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来例の開きコ
アは、例えば、φ３０ｍｍ〜φ５０ｍｍまたはそれ以上
のような比較的大きな径を持つ射出成形品を形成するに
は適しているが、側部滑り部材の強度維持のために側部
滑り部材の寸法を小さくするには限度があることや、作
業の際の側部滑り部材の移動の結果生じる側部滑り部材
同士の干渉等の理由により、φ２０ｍｍ以下の径を持つ
射出成形品を形成することができなかった。また、部分
的なアンダーカットがある場合（例えば、成形品の内側
がほとんど円筒形であり、下部に環状の窪み、いわゆる
ツメがあるようなアンダーカットがある場合）、スライ
ドコアを簡単にして製作することもできなかった。

【００１５】したがって、本発明の目的は、例えば、φ
１３ｍｍ程度の小さい径を持つ射出成形品を形成できる
開きコアを提供することにある。また、複数の箇所のア
ンダーカット部分のみをスライドコアで製作し、アンダ
ーカットのない部分に対してキャビティ部材を用いる開
きコアを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、円周方向に任意の間隔で形成され、軸
線方向にテーパ状である複数の窪み部分を持ちかつ軸線
方向に移動可能な芯金と、該芯金の窪み部分の形状の補
完形状を持ち、外面に射出成形品の部分を形成するため
の特定の形状が設けられておりかつ前記芯金の軸線方向
の移動によって軸線と垂直な方向に移動可能な複数のス
ライドコアと、を有することを特徴とする開きコアを採
用するものである。また、前述の構成に加えて、本発明
は、キャビティ部材が前記芯金およびスライドコアの上
部に配置されていることを特徴とする開きコアを採用す
るものである。

【００１７】

【実施例】次に、図１〜図１０を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明の開きコアは、ネジ有効部を持つ
内ネジ（または、複数のツメ部）を持つ射出成形品を形
成するのに特に適しているので、以下の実施例はこれに
関連して説明するが、本発明は内ネジを持つ射出成形品
を形成することに限定されるものではない。図１、図２
は、本発明の実施例１の開きコアの端面図であり、図
３、図４は、それぞれ、図１の線３−３に沿った断面
図、図２の線４−４に沿った断面図であり、図５、図６
は、作動完了時の端面図であり、図７、図８は、図５の
線７−７に沿った断面図、図６の線８−８に沿った断面
図であり、図９は、本発明の実施例２の開きコアの端面
図であり、図１０は、作動完了時の端面図である。

【００１８】（実施例１）開きコアは、主部品として、
芯金１０１と、芯金１０１のまわりに配置されて芯金１
０１の移動（下方向の移動）によって内方向に移動させ
られる３つのスライドコア１０２と、スライドコア１０
２が内方向に移動する際スライドコア１０２を案内する
可動型１０３（又は、実施例１の変形例である図２、図
４、図８に示す可動側キャビティ部材１００と可動型１
０３）、スライド案内板１０４と、芯金１０１を取付け
ており、芯金１０１を移動させる移動型１０６とを有す
る。ここで、キャビティ部材１００は、図８から明らか
なように、成形品２００がその下部部分にアンダーカッ
ト２００ａを有するような場合に用いられる。

【００１９】図１に示すように、芯金１０１は、この実
施例では、円周方向に任意の間隔で形成された３つの窪
み部分を持ち、各窪み部分は軸線方向に向かって錐形に
形成され、即ち、上方に向かって細くなるテーパ状であ
る。各窪み部分は、テーパ状の３つの面、即ち、中央面
１０１ａ、その両側の２つの側面１０１ｂを持つように
形成されている。ここで、図１で示す例では、θ＝６０
°であり、図２で示す例では、θ＝０°である。なお、
可能なθの範囲は０°〜６０°である。

【００２０】中央面１０１ａのテーパ角度、即ち傾斜角
度Ａは、射出成形品の形状、例えば、射出成形品の内部
に形成される内ネジの深さや突起部の高さ等によって適
切に選ばれる。２つの側面１０１ｂのテーパ角度Ｂは、
テーパＡによって決められるものであり、中央面１０１
ａがテーパ角度Ａを持つとき、スライドコア１０２が芯
金１０１に沿って滑らかにスライドするのに適した値に
選ばれる。中央面１０１ａの中央には、あり溝１０１ｄ
が形成されている。

【００２１】スライドコア１０２は、芯金１０１の各窪
み部分の内面（中央面１０１ａおよび２つの側面１０１
ｂ）に適合する補完形状、即ち、中央面１０２ａおよび
その両側の側面１０２ｂを持つように形成されている。
中央面１０２ａは、芯金１０１の中央面１０１ａのテー
パ角度Ａを同一のテーパ角度を有し、また側面１０２ｂ
は芯金１０１の側面１０２ｂのテーパ角度Ｂと同一のテ
ーパ角度を有する。中央面１０２ａの中央には、芯金１
０１のあり溝１０１ｄと係合するあり１０２ｄが形成さ
れている。スライドコア１０２の外周部は円弧状に形成
されており、射出成形品の内ネジの一部を形成するため
の補完形状のネジ部分１０２ｃが設けられている。

【００２２】図３に示すように、芯金１０１および３つ
のスライドコア１０２は、３つのスライドコア１０２が
芯金１０１の３つの窪み部分内にそれぞれ配置された状
態で（さらに具体的にいうと、芯金１０１の各あり溝１
０１ｄと各スライドコア１０２のあり１０２ｄが係合し
た状態で）、可動型１０３とスライド案内板１０４内に
配置される。可動型１０３とスライド案内板１０４はネ
ジ１０７によって互いに固定される。

【００２３】可動型１０３は、上部中央に射出成形品の
外径に対応する径の開口１０３ａが形成されており、こ
のため、開口１０３ａの内面と芯金１０１の外面および
スライドコアの外面との間に射出成形品を形成するため
の環状の隙間１０９が形成される。開口１０３ａの下端
には、肩部１０３ｂが形成されており、この肩部１０３
ｂより下方には、芯金１０１（又は可動側キャビティ１
００）とスライドコアを組み合わせたものの外径と同一
の径を持つ開口が形成されている。可動型１０３の下方
の一部、即ちスライドコア１０２が配置される部分の下
部には切り欠きが設けられており、このため、可動型１
０３とスライド案内板１０４の間には、部分的な環状隙
間１０５が形成される。この隙間の間隔は、スライドコ
ア１０２の下部に設けられた外方に突出するフランジ部
１０２ｅの高さと同一となるように構成されている。こ
のため、この隙間内にスライドコア１０２のフランジ部
１０２ｅが配置されると、可動型１０３の下面とスライ
ド案内板１０４の上面は、スライドコア１０２を水平方
向に案内するスライド面となる。

【００２４】また、芯金１０１の下部は、ネジ１０８に
よって移動型１０６に固定されており、移動型１０６を
下方に移動させることによって、芯金１０１を下方に移
動させることができる。

【００２５】次に、開きコアの動作について説明する。
最初に、図１〜図４に示すような開きコアを閉じた状態
で、射出成形機（図示せず）から溶融した材料を隙間１
０９に注入する。射出成形品が硬化した後、移動型１０
６を介して芯金１０１を下方に移動させる。図３、図４
は作動完了時の状態を示す図である。芯金１０１の下方
の移動により、あり溝とありの係合と、可動型１０３
（又は可動側キャビティ１００）、スライド案内板１０
４の水平方向の案内によって各スライドコア１０２は内
方に向かって移動させられる。例えば、図７に示すよう
に、芯金の移動量Ｃに対して、スライドコアは移動量Ｄ
だけ内方に移動する。スライドコアの移動量Ｄは、芯金
の移動量Ｃと前述のテーパ角度Ａ（およびテーパ角度
Ｂ）によって決まる値である。射出成形品の内ネジの最
内径よりもスライドコア最外径が小さくなる様移動量Ｄ
を設定することによって、スライドコア１０２は射出成
形品から分離され、射出成形品は金型からエジェクター
ピン１１０により突出して、上方に取り出せる。なお、
この実施例で形成された内ネジを持つ射出成形品の有効
ネジ部分は全周囲部分の約７０％であり、ネジとして十
分機能するものである。

【００２６】（実施例２）図９、図１０は実施例２の開
きコアを示す図である。この実施例２は、実施例１にお
けるθ＝０°に対応するものであるが、キャビティ部材
１００が用いられていない点で異なっており、その他の
部分はほぼ同様である。なおθ＝０°の場合には、図
９、図１０に示すようになり、ツメ部などの部分アンダ
ーカットに有効である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
小さい径を持つ射出成形品を形成できる開きコアが得ら
れる。また、部分的なアンダーカットの射出成形品を部
分的内スライドで経済的に優れた開きコアが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例１の開きコアの端面図
である。

【図２】図２は、本発明の実施例１の開きコアの端面図
である。

【図３】図３は、図１の線３−３に沿った断面図であ
る。

【図４】図４は、図２の線４−４に沿った断面図であ
る。

【図５】図５は、作動完了時の端面図である。

【図６】図６は、作動完了時の端面図である。

【図７】図６は、図５の線７−７に沿った断面図であ
る。

【図８】図８は、図５の線８−８に沿った断面図であ
る。

【図９】図９は、本発明の実施例２の開きコアの端面図
である。

【図１０】図１０は、作動完了時の端面図である。

【図１１】図１１は、射出状態における従来例の開きコ
アの端面図である。

【図１２】図１２は、図１１の軸線を通る断面図であ
る。

【図１３】図１３は、型開き状態における図１１に対応
する従来例の開きコアの図である。

【図１４】図１４は、型開き状態における図１２に対応
する従来例の開きコアの図である。

【図１５】図１５は、射出状態における中央コアを付属
した従来例の開きコアの軸線を通る断面図である。

【図１６】図１６は、型開き状態における図１５の開き
コアを示す図１５と同様な図である。

【図１７】図１７は、成形型に取付けた射出状態におけ
る従来例の開きコアを示す図１８の端面図である。

【図１８】図１８は、図１７の軸線を通る断面図であ
る。

【図１９】図１９は、従来例の開きコアを取付けた成形
型の構成要素の型開き段階における位置を示す図であ
る。

【図２０】図２０は、従来例の開きコアを取付けた成形
型の構成要素の型開き段階における位置を示す図であ
る。

【図２１】図２１は、従来例の開きコアを取付けた成形
型の構成要素の型開き段階における位置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１００可動側キャビティ１０１芯金１０１ａ芯金の中央面１０１ｂ芯金の側面１０１ｄ芯金のあり溝１０２スライドコア１０２ａスライドコアの中央面１０２ｂスライドコアの側面１０２ｃスライドコアのネジ部分１０２ｄスライドコアのあり１０２ｅスライドコアのフランジ部分１０３可動型１０４スライド案内板１０６移動型１０７ネジ１０８ネジ１０９隙間１１０エジェクタピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者熊谷哲也宮城県宮城郡利府町飯土井字長者前82 住鉱テック株式会社内Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CK32 CK42 CK54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円周方向に任意の間隔で形成され、軸線
方向にテーパ状である複数の窪み部分を持ちかつ軸線方
向に移動可能な芯金と、該芯金の窪み部分の形状の補完
形状を持ち、外面に射出成形品の部分を形成するための
特定の形状が設けられておりかつ前記芯金の軸線方向の
移動によって軸線と垂直な方向に移動可能な複数のスラ
イドコアと、を有することを特徴とする開きコア。
【請求項２】請求項１記載の開きコアにおいて、前記
芯金の各窪み部分は第１のテーパ角度を持ちかつ芯金の
軸線に向かう方向と直角な中央面と、該中央面の中央に
形成されたあり溝と、第２のテーパ角度を持ち、前記中
央面の両側に設けられかつ隣の窪み部分の側面と各々が
平行な２つの側面とを有し、前記スライドコアの各々は
前記芯金の中央面に対してスライド可能な中央面と、前
記芯金のあり溝と係合するありと、前記芯金の２つの側
面に対してスライド可能な該中央面の両側に配置された
２つの側面とを有することを特徴とする開きコア。
【請求項３】請求項１または２のいずれか１つに記載
の開きコアにおいて、前記芯金の窪み部分が３つであ
り、３つのスライドコアが用いられることを特徴とする
開きコア。
【請求項４】請求項１または２のいずれか１つに記載
の開きコアにおいて、キャビティ部材が前記芯金および
スライドコアの上部に配置されていることを特徴とする
開きコア。