JPH04138214A - パリソン射出成形装置 - Google Patents
パリソン射出成形装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、中空容器を成形するための一次成形品である
パリソンの射出成形型に関し、特に、アンダーカット部
を有するパリソンの射出成形型に関する。
パリソンの射出成形型に関し、特に、アンダーカット部
を有するパリソンの射出成形型に関する。
［従来の技術］
例えば１ステージにてパリソン射出成形から中空容器の
延伸吹込成形まで行なう装置において、パリソンの射出
成形型は、パリソンネック部外壁を規定するネック型と
、それ以外のパリソン外壁を規定するキャビティ型とて
構成される。そして、パリソンの内壁を規定するコア型
をネック型及びキャビティ型内に配置し、樹脂をその間
に充填することてパリソン成形か行われ、型開き及び型
締めはコア型、キャビティ型を上下方向に駆動すること
て実現していた。このような射出成形型は、多数の公報
に開示されている。
延伸吹込成形まで行なう装置において、パリソンの射出
成形型は、パリソンネック部外壁を規定するネック型と
、それ以外のパリソン外壁を規定するキャビティ型とて
構成される。そして、パリソンの内壁を規定するコア型
をネック型及びキャビティ型内に配置し、樹脂をその間
に充填することてパリソン成形か行われ、型開き及び型
締めはコア型、キャビティ型を上下方向に駆動すること
て実現していた。このような射出成形型は、多数の公報
に開示されている。
［発明か解決しようとする課題］
ところて、パリソンのネック部下方に、キャビティ型の
型開き方向である下降方向に従い側壁外径が大きくなる
ようなアンダーカット部を有する場合には、キャビティ
型の下降駆動のみでは型開きを実現できず、キャビティ
型を横割り構造として、２つの割型を水平方向に型開き
する必要がある。
型開き方向である下降方向に従い側壁外径が大きくなる
ようなアンダーカット部を有する場合には、キャビティ
型の下降駆動のみでは型開きを実現できず、キャビティ
型を横割り構造として、２つの割型を水平方向に型開き
する必要がある。
この場合、コア型等の駆動のための縦方向の型開閉機構
（アクチエータ等）に加えて、割型の横方向の型開閉機
構を設けることが必要となる。
（アクチエータ等）に加えて、割型の横方向の型開閉機
構を設けることが必要となる。
しかし、このような駆動機構の付加は装置を複雑かつ大
型化し、縦、横開閉のために２種の独立した駆動エネル
ギー源を要してしまう。
型化し、縦、横開閉のために２種の独立した駆動エネル
ギー源を要してしまう。
そこで、本発明の目的とするところは、アンダカット部
を有するパリソンを成形する場合に、一方向の型開き力
を利用してこれと直交する方向のキャビティ型の型開き
駆動を行うことを可能とし、装置の小型簡易化を実現で
きるパリソン射出成形型を提供することにある。
を有するパリソンを成形する場合に、一方向の型開き力
を利用してこれと直交する方向のキャビティ型の型開き
駆動を行うことを可能とし、装置の小型簡易化を実現で
きるパリソン射出成形型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、型開閉駆動装置の一方向の型開き駆動力によ
り、コア型に対して離れる型開き方向に相対的に駆動さ
れるキャビティ型を有するパリソン射出成形型において
、 パリソンのアンダーカット部を含む領域を成形するキャ
ビティを有し、前記型開き方向と直交する方向に開閉す
る割型から成る第１のキャビティ型と、 前記パリソンの他の領域を成形するキャビティを有し、
前記コア型に対して相対的に前記型開き方向に型開閉駆
動される第２のキャビティ型と、前記型開き駆動の初期
段階で第１．第２のキャビティ型が前記型開き方向に離
れる際に、前記パリソンのアンダーカット部より第１の
キャビティ型が離脱する位置まで、前記型開き方向の駆
動力の伝達を受けて割型から成る第１のキャビティ型を
前記直交方向に型開き駆動する割型開き機構と、を設け
たことを特徴とする。
り、コア型に対して離れる型開き方向に相対的に駆動さ
れるキャビティ型を有するパリソン射出成形型において
、 パリソンのアンダーカット部を含む領域を成形するキャ
ビティを有し、前記型開き方向と直交する方向に開閉す
る割型から成る第１のキャビティ型と、 前記パリソンの他の領域を成形するキャビティを有し、
前記コア型に対して相対的に前記型開き方向に型開閉駆
動される第２のキャビティ型と、前記型開き駆動の初期
段階で第１．第２のキャビティ型が前記型開き方向に離
れる際に、前記パリソンのアンダーカット部より第１の
キャビティ型が離脱する位置まで、前記型開き方向の駆
動力の伝達を受けて割型から成る第１のキャビティ型を
前記直交方向に型開き駆動する割型開き機構と、を設け
たことを特徴とする。
［作用］
パリソン射出成形終了後に、型からのパリソンの取り出
しを行なうために、コア型に対して相対的に第１．第２
のキャビティ型の型開きが開始される。このために、一
方向の駆動力を生ずる型開閉装置により、第２のキャビ
ティ型を例えば下降駆動する。パリソンネック部をネッ
ク型を用いて成形する場合には、第２のヤビティ型を固
定とし、ネック型を上昇駆動することもてきる。この駆
動の初期段階で、第１．第２のヤビティ型は型開き方向
に離れることになるが、割型開き機構は上記駆動力の伝
達を受けて第１のキャビティ型を前記型開き方向と直交
する方向に型開き駆動する。この割型開きは、少なくと
も第１のキャビティ型のキャビテイ面がアンダカット部
の最大外径よりも外側に位置するまで行われる。この第
１のキャビティ型の割型開き終了後は、コア型に対して
相対的に第１．第２のキャビティ型が一体となって例え
ば下降し、パリソンの搬送が可能となる位置に設定され
る。
しを行なうために、コア型に対して相対的に第１．第２
のキャビティ型の型開きが開始される。このために、一
方向の駆動力を生ずる型開閉装置により、第２のキャビ
ティ型を例えば下降駆動する。パリソンネック部をネッ
ク型を用いて成形する場合には、第２のヤビティ型を固
定とし、ネック型を上昇駆動することもてきる。この駆
動の初期段階で、第１．第２のヤビティ型は型開き方向
に離れることになるが、割型開き機構は上記駆動力の伝
達を受けて第１のキャビティ型を前記型開き方向と直交
する方向に型開き駆動する。この割型開きは、少なくと
も第１のキャビティ型のキャビテイ面がアンダカット部
の最大外径よりも外側に位置するまで行われる。この第
１のキャビティ型の割型開き終了後は、コア型に対して
相対的に第１．第２のキャビティ型が一体となって例え
ば下降し、パリソンの搬送が可能となる位置に設定され
る。
請求項（２）に示すように、型開き駆動終了後に、第２
のキャビティ型を第１のキャビティ型に密着するまで例
えば下降駆動すれば、型開き方向の全ストローク、例え
ば第２のキャビティ型の下降ストロークを短縮できる。
のキャビティ型を第１のキャビティ型に密着するまで例
えば下降駆動すれば、型開き方向の全ストローク、例え
ば第２のキャビティ型の下降ストロークを短縮できる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について、図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
〈第１実施例〉
第１図は、パリソン１０の射出成形金型の断面図である
。この射出成形金型はパリソン１０の内壁を規定するコ
ア型１８に対して相対的に型開き駆動されるもので、大
別して、パリソン１０の外壁を規定するネック型２０．
第１のキャビティ型３０、第２のキャビティ型４０て構
成されている。
。この射出成形金型はパリソン１０の内壁を規定するコ
ア型１８に対して相対的に型開き駆動されるもので、大
別して、パリソン１０の外壁を規定するネック型２０．
第１のキャビティ型３０、第２のキャビティ型４０て構
成されている。
前記ネック型２０は、パリソン１０のネック部１２を成
形するキャビテイ面２２を有し、パリソン１０を成形し
て型開きした後には、このパリソン１０のネック部１２
を保持して次工程である例えば温調工程に搬送可能であ
る。そして、パリソン１０の二軸延伸吹込工程終了後は
、成形されたボトルをエジェクト工程にてネック型２０
より離脱できるようにしている。このため、このネック
型２０は水平方向に開閉可能な割型として構成されてい
る。
形するキャビテイ面２２を有し、パリソン１０を成形し
て型開きした後には、このパリソン１０のネック部１２
を保持して次工程である例えば温調工程に搬送可能であ
る。そして、パリソン１０の二軸延伸吹込工程終了後は
、成形されたボトルをエジェクト工程にてネック型２０
より離脱できるようにしている。このため、このネック
型２０は水平方向に開閉可能な割型として構成されてい
る。
前記第１のキャビティ型３０は、パリソン１０の下方に
位置するショルダ一部１４を成形するキャビテイ面３２
を有し、ショルダ一部１４か逆テーパ状のアンダーカッ
ト形状となっているので、この第１のキャビティ型３０
は同図の左右方向に開閉可能な２つの割型３０ａ、３０
ｂとして構成されている。また、第２のキャビティ型４
０は、前記ショルダ一部１４の下方のを底筒状のサイド
ウオール部１６を成形するためのキャビテイ面４２を有
している。
位置するショルダ一部１４を成形するキャビテイ面３２
を有し、ショルダ一部１４か逆テーパ状のアンダーカッ
ト形状となっているので、この第１のキャビティ型３０
は同図の左右方向に開閉可能な２つの割型３０ａ、３０
ｂとして構成されている。また、第２のキャビティ型４
０は、前記ショルダ一部１４の下方のを底筒状のサイド
ウオール部１６を成形するためのキャビテイ面４２を有
している。
次に、上記金型の型開閉機構について説明する。
前記コア型］８は、図示ｌ、ない型締め装置の縦方向駆
動力により、パリソン１０の内部より上方に上昇駆動さ
れて、パリソン１０より離脱される。
動力により、パリソン１０の内部より上方に上昇駆動さ
れて、パリソン１０より離脱される。
また、第１．第２キャビティ型３０．４０は、上述した
図示しない型締め装置の縦方向の駆動力により、パリソ
ン１０の底部よりも下方に位置する場所まで下降駆動さ
れることで、型開き動作が実現される。この際、パリソ
ン１０のショルダ一部］４がアンダーカット形状となっ
ているので、キャビティ型の下降駆動の初期段階におい
て、第１のキャビティ型３０の割型３０ａ、３０ｂを同
図の左右方向に水平移動させるようにしている。そして
この水平移動は、上記型締め装置の縦方向の力の伝達に
より実現している。
図示しない型締め装置の縦方向の駆動力により、パリソ
ン１０の底部よりも下方に位置する場所まで下降駆動さ
れることで、型開き動作が実現される。この際、パリソ
ン１０のショルダ一部］４がアンダーカット形状となっ
ているので、キャビティ型の下降駆動の初期段階におい
て、第１のキャビティ型３０の割型３０ａ、３０ｂを同
図の左右方向に水平移動させるようにしている。そして
この水平移動は、上記型締め装置の縦方向の力の伝達に
より実現している。
この第１のキャビティ型３０の水平方向の型開き機構に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、第１のキャビティ型３０及び第２のキャビティ型
４０の外壁の一部には、上方に向うにしたがいキャビテ
イ面より外側に向けて傾斜する第１の環状テーバ面３４
．第２の環状テーパ面４４が形成され、両面は型締め時
に接触している。このテーパ角度をθ１とする。さらに
、第２のキャビティ４０の上面には、テーパ角度θ１よ
り角度の小さい傾斜角θ２て傾斜して延びる傾斜ガイド
軸４６が固着され、この傾斜ガイド軸４６を挿通てきる
傾斜ガイド孔３６が、第１のキャビティ型３０に形成さ
れている。この傾斜ガイド孔３６内には、コイルスプリ
ング５０が挿入配置され、その上端５０ａは前記傾斜ガ
イド孔３６の上部側に保持され、その下端５０ｂは前記
第２のキャビティ４０の上面に接触するようになってい
る。また、第１のキャビティ３０の前記傾斜ガイド孔３
６か形成されていない位置には、第２図に示すように第
１のキャビティ型３０の水平型開き方向に沿って横孔３
８が形成され、この横孔３８にストッパロッド５２か挿
通されている。ストッパロット５２の両端には、割型で
ある第１のキャビティ３０の開放ストロークを規制する
ためのストッパ５４゜５４か固定されている。
４０の外壁の一部には、上方に向うにしたがいキャビテ
イ面より外側に向けて傾斜する第１の環状テーバ面３４
．第２の環状テーパ面４４が形成され、両面は型締め時
に接触している。このテーパ角度をθ１とする。さらに
、第２のキャビティ４０の上面には、テーパ角度θ１よ
り角度の小さい傾斜角θ２て傾斜して延びる傾斜ガイド
軸４６が固着され、この傾斜ガイド軸４６を挿通てきる
傾斜ガイド孔３６が、第１のキャビティ型３０に形成さ
れている。この傾斜ガイド孔３６内には、コイルスプリ
ング５０が挿入配置され、その上端５０ａは前記傾斜ガ
イド孔３６の上部側に保持され、その下端５０ｂは前記
第２のキャビティ４０の上面に接触するようになってい
る。また、第１のキャビティ３０の前記傾斜ガイド孔３
６か形成されていない位置には、第２図に示すように第
１のキャビティ型３０の水平型開き方向に沿って横孔３
８が形成され、この横孔３８にストッパロッド５２か挿
通されている。ストッパロット５２の両端には、割型で
ある第１のキャビティ３０の開放ストロークを規制する
ためのストッパ５４゜５４か固定されている。
次に、このパリソン射出成形金型の作用について、第３
図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
同図（Ａ）は、パリソン１０の射出成形工程を示してい
る。すなわち、各金型は型締め状態となっており、この
型締め動作は縦方向の駆動力のみを生ずる図示しない型
締め装置によってのみ実現される。すなわち、この型締
め装置により、コア型１８が下降駆動され、一方、第コ
、第２のキャビティ３０．４０が、ネック型２ｏの下面
に接触する位置まで上昇駆動される。この型締め状態に
て、第２のキャビティ型４ｏの中心部に存在するノズル
よりパリソン成形樹脂材料を充填することて、パリソン
］０の射出成形が実施されることになる。この結果、ネ
ック部１２．アンダーカット形状を含むショルダ一部１
４および有底筒状のサイドウオール部１６が射出成形さ
れることになるパリソン１０の射出成形工程終了後に、
型開き動作か開始されることになる。まず、上述した型
締め装置の駆動力により、第２のキャビティ型４０が下
降駆動される。この際、第１のキャビティ型３０はコイ
ルスプリング５ｏの付勢力により、第２のキャビティ４
０に対して常時上方に移動付勢されているので、第１の
キャビティ３ｏはその上下方向の位置か変動することは
ない。ここで、コイルスブリンク５０の移動付勢力Ｆは
、同図（Ｂ）に示すように傾斜ガイド孔３６．傾斜カイ
ト軸４６の軸方向に沿って傾斜している。従って、この
コイルスプリング５０の移動付勢力Ｆの分力として、垂
直上方の移動付勢力Ｆ１と、水平方向の移動付勢分力Ｆ
２とか生ずることになる。そして、垂直移動付勢分力Ｆ
１により、第１のキャビティ型３０がその上方方向の位
置を変動しないように作用することになる。一方、第２
のキャビティ型４０の下降駆動により、第１キヤビテイ
３０に上記の水平方向の移動付勢分力Ｆ２か作用するの
で、割型である第１のキャビティ３０は、同図（Ｂ）の
左右方向に移動する力が作用することになる。この際、
第１．第２のキャビティ３０４０は傾斜ガイド孔３６．
傾斜ガイド軸４６により係合しているので、この傾斜角
θ２に沿って案内され、第２のキャビティ４０の下降駆
動にしたがい、第１のキャビティ３０か水平方向に型開
き駆動されることになる。この際、第１．第２の環状テ
ーバ面３４．４４同志は当初接触しているが、このテー
パ角度θ１か上記傾斜角θ２より小さいので、型開き時
の過度の摩擦接触を防止できる。
る。すなわち、各金型は型締め状態となっており、この
型締め動作は縦方向の駆動力のみを生ずる図示しない型
締め装置によってのみ実現される。すなわち、この型締
め装置により、コア型１８が下降駆動され、一方、第コ
、第２のキャビティ３０．４０が、ネック型２ｏの下面
に接触する位置まで上昇駆動される。この型締め状態に
て、第２のキャビティ型４ｏの中心部に存在するノズル
よりパリソン成形樹脂材料を充填することて、パリソン
］０の射出成形が実施されることになる。この結果、ネ
ック部１２．アンダーカット形状を含むショルダ一部１
４および有底筒状のサイドウオール部１６が射出成形さ
れることになるパリソン１０の射出成形工程終了後に、
型開き動作か開始されることになる。まず、上述した型
締め装置の駆動力により、第２のキャビティ型４０が下
降駆動される。この際、第１のキャビティ型３０はコイ
ルスプリング５ｏの付勢力により、第２のキャビティ４
０に対して常時上方に移動付勢されているので、第１の
キャビティ３ｏはその上下方向の位置か変動することは
ない。ここで、コイルスブリンク５０の移動付勢力Ｆは
、同図（Ｂ）に示すように傾斜ガイド孔３６．傾斜カイ
ト軸４６の軸方向に沿って傾斜している。従って、この
コイルスプリング５０の移動付勢力Ｆの分力として、垂
直上方の移動付勢力Ｆ１と、水平方向の移動付勢分力Ｆ
２とか生ずることになる。そして、垂直移動付勢分力Ｆ
１により、第１のキャビティ型３０がその上方方向の位
置を変動しないように作用することになる。一方、第２
のキャビティ型４０の下降駆動により、第１キヤビテイ
３０に上記の水平方向の移動付勢分力Ｆ２か作用するの
で、割型である第１のキャビティ３０は、同図（Ｂ）の
左右方向に移動する力が作用することになる。この際、
第１．第２のキャビティ３０４０は傾斜ガイド孔３６．
傾斜ガイド軸４６により係合しているので、この傾斜角
θ２に沿って案内され、第２のキャビティ４０の下降駆
動にしたがい、第１のキャビティ３０か水平方向に型開
き駆動されることになる。この際、第１．第２の環状テ
ーバ面３４．４４同志は当初接触しているが、このテー
パ角度θ１か上記傾斜角θ２より小さいので、型開き時
の過度の摩擦接触を防止できる。
この第１のキャビティ型３０の水平方向の型開き駆動は
、第２図に示すようにその割型３０ａ ３０ｂが、スト
ッパロッド５２０両端に固着されているストッパ５４．
５４と当接する位置まで継続することになる。
、第２図に示すようにその割型３０ａ ３０ｂが、スト
ッパロッド５２０両端に固着されているストッパ５４．
５４と当接する位置まで継続することになる。
この第１のキャビティ３０の水平方向の型開き動作か終
了した状態では、パリソン１０のアンダーカット形状を
含むショルダ一部１４の最大外径部より、第１のキャビ
ティ型３０のキャビテイ面３２が完全に離脱した状態と
なっている。
了した状態では、パリソン１０のアンダーカット形状を
含むショルダ一部１４の最大外径部より、第１のキャビ
ティ型３０のキャビテイ面３２が完全に離脱した状態と
なっている。
その後も引き続いて第２のキャビティ４０か下降駆動さ
れると、前記ストッパ５４．５４の作用により、第１の
キャビティ３０はその水平方向への型開き駆動か規制さ
れるので、コイルスプリング５０により結合された状態
にて、第３図（Ｂ）に示すようにして、第１．第２のキ
ャビティ型３０．４０が一体的に下降駆動することにな
る。
れると、前記ストッパ５４．５４の作用により、第１の
キャビティ３０はその水平方向への型開き駆動か規制さ
れるので、コイルスプリング５０により結合された状態
にて、第３図（Ｂ）に示すようにして、第１．第２のキ
ャビティ型３０．４０が一体的に下降駆動することにな
る。
第３図（Ｃ）は、型開き動作の終了状態を示している。
すなわち、コア型１８はパリソン］Ｏのネック部］０よ
り完全に離脱される上方位置まて上昇駆動され、一方、
第１．第２のキャビティ３０．４０は、ネック型２０に
保持されたパリソン１０を次工程である温調工程に搬送
例えば回転搬送するのに干渉しない下方位置まで退避駆
動されることになる。
り完全に離脱される上方位置まて上昇駆動され、一方、
第１．第２のキャビティ３０．４０は、ネック型２０に
保持されたパリソン１０を次工程である温調工程に搬送
例えば回転搬送するのに干渉しない下方位置まで退避駆
動されることになる。
このように、この第１実施例装置によれば、上下方向の
駆動力のみ生ずる型締ぬ装置により、パリソン］０のア
ンダーカント形状を含むショルダ一部１４を形成するた
めのキャビテイ面３２を有する第コのキャビティ型３０
を、水平方向に型開き駆動することができ、水平方向の
型締め装置を別個に設けるものと比べて、装置の構成が
簡易になって小型化か達成でき、かつ、省エネルギー化
を達成することが可能となる。
駆動力のみ生ずる型締ぬ装置により、パリソン］０のア
ンダーカント形状を含むショルダ一部１４を形成するた
めのキャビテイ面３２を有する第コのキャビティ型３０
を、水平方向に型開き駆動することができ、水平方向の
型締め装置を別個に設けるものと比べて、装置の構成が
簡易になって小型化か達成でき、かつ、省エネルギー化
を達成することが可能となる。
〈第２実施例〉
第４図に示す第２実施例は、第１実施例におけるコイル
スプリング５０に代えて、第１のキャビティ型３０の型
駆動を行なうエアンリンダ６ｏを設けたものである。な
お、第１図に示す部材と同一機能を有する部材について
は、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。なお
、第４図は中心線の右側が正面断面図、左側が側面断面
図である。
スプリング５０に代えて、第１のキャビティ型３０の型
駆動を行なうエアンリンダ６ｏを設けたものである。な
お、第１図に示す部材と同一機能を有する部材について
は、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。なお
、第４図は中心線の右側が正面断面図、左側が側面断面
図である。
第１実施例と相違する部材は下記の通りである。
すなわち、第１のキャビティ型３０に形成される傾斜ガ
イド孔３６は、その内部にコイルスプリング５０を有す
る必要かないことから、傾斜ガイド軸４６との嵌め合い
公差を厳しくしている。また、この第２実施例では、前
記ネック型２０のプレート部２０ａと、第１のキャビテ
ィ型３０のブレト部３０ｃとの間に保持プレート７０を
配置している。この保持プレート７０は、前記第１のキ
ャビティ型３０の各割型３０ａ、３０ｂを水平方向に移
動案内するガイドレール７２を有している。
イド孔３６は、その内部にコイルスプリング５０を有す
る必要かないことから、傾斜ガイド軸４６との嵌め合い
公差を厳しくしている。また、この第２実施例では、前
記ネック型２０のプレート部２０ａと、第１のキャビテ
ィ型３０のブレト部３０ｃとの間に保持プレート７０を
配置している。この保持プレート７０は、前記第１のキ
ャビティ型３０の各割型３０ａ、３０ｂを水平方向に移
動案内するガイドレール７２を有している。
また、前記エアシリンダ６０は、第２のキャビティ型４
０の側部に配置され、上下方向に沿って装脱駆動される
シリンダロッド６２を有している。
０の側部に配置され、上下方向に沿って装脱駆動される
シリンダロッド６２を有している。
このシリンダロッド６２の上端が前記保持プレドア０に
固定されている。なお、パリソン］０を多数個取りする
場合には、第５図に示すように、第１．第２のキャビテ
ィ型３０．４０に複数のキャビティを設け、保持プレー
ト７０はその配列方向に沿って長手状となり、例えば一
つのエアシリンダ６０により、保持プレート７ｏの上下
方向の駆動を可能としている。
固定されている。なお、パリソン］０を多数個取りする
場合には、第５図に示すように、第１．第２のキャビテ
ィ型３０．４０に複数のキャビティを設け、保持プレー
ト７０はその配列方向に沿って長手状となり、例えば一
つのエアシリンダ６０により、保持プレート７ｏの上下
方向の駆動を可能としている。
次に、この第２実施例装置の作用について第６図（Ａ）
〜（Ｃ）を参照して説明する。
〜（Ｃ）を参照して説明する。
同図（Ａ）は、パリソン１０の射出成形工程を示してい
る。この型締め状態は第１実施例装置と同様にして実現
され、保持プレート７０．第１゜第２のキャビティ型３
０．４０の密着状態は、エアシリンダ６０の駆動により
実現される。
る。この型締め状態は第１実施例装置と同様にして実現
され、保持プレート７０．第１゜第２のキャビティ型３
０．４０の密着状態は、エアシリンダ６０の駆動により
実現される。
パリソン１０の射出成形終了後、同図（Ｂ）示すように
第２のキャビティ型４０の下降駆動が開始される。この
際、第２のキャビティ型４ｏの下降駆動の初期段階にお
いては、型締め装置の駆動力により第２のキャビティ型
４ｏのみが単独にて下降駆動するように、前記エアシリ
ンダ６０のシリンダロッド６２か上方に突出駆動され、
保持プレート７０はネック型２０の下面に密着した状態
か維持されることになる。したかって、第１のキャビテ
ィ型３０の高さ位置は変わらない。第２のキャビティ型
４０の下降駆動が開始されると、傾斜ガイド軸４６が第
１のキャビティ型３０の傾斜ガイド孔３６を移動するた
め、第１のキャビティ型３０を構成する割型３０ａ、３
０ｂが、ガイド孔３６．ガイド軸４６の係合案内により
、同図の左右方向１手型開き駆動されることになる。そ
して、第１のキャビティ型３０のキャビテイ面３２かパ
リソン１０のアンダーカット形状を有するンヨルダ一部
１４の最大外径部より完全に離脱した状態に達すると、
エアシリンダ６０のシリンダロッド６４の伸長駆動か停
止されることになる。従って、その後引き続いて第２の
キャビティ型４０の下降駆動が実施されると、シリンダ
ロッド６４にて連結された第２のキャビティ型４０．保
持プレート７０、及びこの保持プレート７０に支持され
る第１のキャビティ型３０が一体的に下降駆動されるこ
とになる。
第２のキャビティ型４０の下降駆動が開始される。この
際、第２のキャビティ型４ｏの下降駆動の初期段階にお
いては、型締め装置の駆動力により第２のキャビティ型
４ｏのみが単独にて下降駆動するように、前記エアシリ
ンダ６０のシリンダロッド６２か上方に突出駆動され、
保持プレート７０はネック型２０の下面に密着した状態
か維持されることになる。したかって、第１のキャビテ
ィ型３０の高さ位置は変わらない。第２のキャビティ型
４０の下降駆動が開始されると、傾斜ガイド軸４６が第
１のキャビティ型３０の傾斜ガイド孔３６を移動するた
め、第１のキャビティ型３０を構成する割型３０ａ、３
０ｂが、ガイド孔３６．ガイド軸４６の係合案内により
、同図の左右方向１手型開き駆動されることになる。そ
して、第１のキャビティ型３０のキャビテイ面３２かパ
リソン１０のアンダーカット形状を有するンヨルダ一部
１４の最大外径部より完全に離脱した状態に達すると、
エアシリンダ６０のシリンダロッド６４の伸長駆動か停
止されることになる。従って、その後引き続いて第２の
キャビティ型４０の下降駆動が実施されると、シリンダ
ロッド６４にて連結された第２のキャビティ型４０．保
持プレート７０、及びこの保持プレート７０に支持され
る第１のキャビティ型３０が一体的に下降駆動されるこ
とになる。
第２のキャビティ型４０の下降駆動は、第６図（Ｃ）に
示す下方位置にて停止される。この位置では、保持プレ
ート７０及び第１のキャビティ型３０の高さ位置かパリ
ソン］０の下端位置よりも上方となっている。そこで、
エアシリンダ６ｏのシリンダロッド６２を引き込み駆動
する。この結果、保持プレート７０及び第１のキャビテ
ィ型３０が下降駆動され、第］のキャビティ型３ｏの下
面が第２のキャビティ型４ｏの上面と接触する位置にて
、保持プレート７０の上面高さ位置がパリノン１０の下
端位置よりも下方に設定される。このため、ネック型２
０を用いてのパリソン〕０の次工程への搬送例えば回転
搬送か可能となる。
示す下方位置にて停止される。この位置では、保持プレ
ート７０及び第１のキャビティ型３０の高さ位置かパリ
ソン］０の下端位置よりも上方となっている。そこで、
エアシリンダ６ｏのシリンダロッド６２を引き込み駆動
する。この結果、保持プレート７０及び第１のキャビテ
ィ型３０が下降駆動され、第］のキャビティ型３ｏの下
面が第２のキャビティ型４ｏの上面と接触する位置にて
、保持プレート７０の上面高さ位置がパリノン１０の下
端位置よりも下方に設定される。このため、ネック型２
０を用いてのパリソン〕０の次工程への搬送例えば回転
搬送か可能となる。
この第２実施例によれば、第２のキャビティ型４０の下
降駆動終了後に、保持プレート７０及び第１のキャビテ
ィ型３ｏの下降駆動をエアシリンダ６０によって実現し
ているので、第２のキャビティ型４０の下降ストローク
で規定される型開きストロークが第１実施例装置よりも
短縮され、より装置を小型化にすることが可能となる。
降駆動終了後に、保持プレート７０及び第１のキャビテ
ィ型３ｏの下降駆動をエアシリンダ６０によって実現し
ているので、第２のキャビティ型４０の下降ストローク
で規定される型開きストロークが第１実施例装置よりも
短縮され、より装置を小型化にすることが可能となる。
く第３実施例〉
第７図に示す第３実施例装置は、第１．第２実施例装置
の傾斜ガイド孔３６．傾斜ガイド軸４６に代えて、カム
機構を採用したものである。この第３実施例装置におい
ても、第１図及び第４図と同一機能を有する部材につい
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
の傾斜ガイド孔３６．傾斜ガイド軸４６に代えて、カム
機構を採用したものである。この第３実施例装置におい
ても、第１図及び第４図と同一機能を有する部材につい
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
第１ 第２実施例装置と相違する点は下記の通りである
。ます、第２のキャビティ型４０の側面にカムブロック
８０を設けている。このカムブロック８０には溝カム８
２か設けられ、この溝カムは下端側の垂直直線溝部８４
と、この溝部８４と連通して上方に向かうに従い外側に
向けて傾斜する傾斜溝部８６とを有している。一方、第
１のキャビティ型３０の側面より突出するように軸９０
か設けられ、この軸の先端側には前記溝カム８２に係合
するカムフォロア９２が設けられている。
。ます、第２のキャビティ型４０の側面にカムブロック
８０を設けている。このカムブロック８０には溝カム８
２か設けられ、この溝カムは下端側の垂直直線溝部８４
と、この溝部８４と連通して上方に向かうに従い外側に
向けて傾斜する傾斜溝部８６とを有している。一方、第
１のキャビティ型３０の側面より突出するように軸９０
か設けられ、この軸の先端側には前記溝カム８２に係合
するカムフォロア９２が設けられている。
また、第１のキャビティ型３０には、下方に向かって延
びるストッパロット１００か設けられ、その先端にはス
トッパ〕０２か突出形成されている。一方、第２のキャ
ビティ型４０には、前記ストッパロッド１００を挿通て
きる縦穴］０４か形成され、この縦穴１０４は上端側の
小径部１０４ａと、下端側の大径部１０４ｂとからなり
、その境界には段差面１０４ｃが設けられている。
びるストッパロット１００か設けられ、その先端にはス
トッパ〕０２か突出形成されている。一方、第２のキャ
ビティ型４０には、前記ストッパロッド１００を挿通て
きる縦穴］０４か形成され、この縦穴１０４は上端側の
小径部１０４ａと、下端側の大径部１０４ｂとからなり
、その境界には段差面１０４ｃが設けられている。
次に、この第３実施例装置の作用について説明する。
パリソン］０の射出成形後箱２のキャビティ型４０が下
降駆動されると、第２実施例装置と同様にして、第８図
に示すエアシリンダ６０のシリンダロッド６２か伸長駆
動され、保持プレート７０をネック型２０と接触する高
さ位置に維持することになる。またこの際、第２のキャ
ビティ型４０が下降移動するに従い、この第２のキャビ
ティ型４０に形成した溝カム８２に沿ってカムフォロア
９２が移動することになる。このカムフォロア９２か溝
カム８２の傾斜溝部８６に位置すると、カムフォロア９
２か外側に移動案内されるため、第１のキャビティ型３
０の割型３０ａ、３０ｂの水平方向の型開き駆動か達成
されることになる。その後の第１．第２のキャビティ型
３０．４０の一体的な下降駆動は、エアシリンダ６０の
シリンダロッド６２の伸長駆動を停止することにより実
現できるか、本実施例ではこの動作をより確実に行なう
ために、ストッパロッド１００の先端に設はタストツバ
１０２か第２のキャビテイ型４０内部に形成した段差面
１０４ｃと接触することて、第１、第２のキャビティ型
３０．４０の機械的な係合を確保している。なお、この
第３実施例装置においても、第６図（Ｃ）と同様に、第
２のキャビティ型４０の下降移動停止後に、保持プレー
ト７０及び第１のキャビティ型３０の下降駆動をエアシ
リンダ６０により実現できるので、型開きストロークを
短縮することか可能となる。
降駆動されると、第２実施例装置と同様にして、第８図
に示すエアシリンダ６０のシリンダロッド６２か伸長駆
動され、保持プレート７０をネック型２０と接触する高
さ位置に維持することになる。またこの際、第２のキャ
ビティ型４０が下降移動するに従い、この第２のキャビ
ティ型４０に形成した溝カム８２に沿ってカムフォロア
９２が移動することになる。このカムフォロア９２か溝
カム８２の傾斜溝部８６に位置すると、カムフォロア９
２か外側に移動案内されるため、第１のキャビティ型３
０の割型３０ａ、３０ｂの水平方向の型開き駆動か達成
されることになる。その後の第１．第２のキャビティ型
３０．４０の一体的な下降駆動は、エアシリンダ６０の
シリンダロッド６２の伸長駆動を停止することにより実
現できるか、本実施例ではこの動作をより確実に行なう
ために、ストッパロッド１００の先端に設はタストツバ
１０２か第２のキャビテイ型４０内部に形成した段差面
１０４ｃと接触することて、第１、第２のキャビティ型
３０．４０の機械的な係合を確保している。なお、この
第３実施例装置においても、第６図（Ｃ）と同様に、第
２のキャビティ型４０の下降移動停止後に、保持プレー
ト７０及び第１のキャビティ型３０の下降駆動をエアシ
リンダ６０により実現できるので、型開きストロークを
短縮することか可能となる。
なお、第７図において前記保持プレート７０は、第２実
施例の場合と相違してネック型２０の上端部外周を覆う
位置まて延在形成されている。そして、この保持プレー
ト７０に冷却機能を備えることで、射出成形されパリソ
ン１０のネック部］２の冷却を実現でき、保持プレート
７０を冷却用プレートとして機能させることが可能とな
る。
施例の場合と相違してネック型２０の上端部外周を覆う
位置まて延在形成されている。そして、この保持プレー
ト７０に冷却機能を備えることで、射出成形されパリソ
ン１０のネック部］２の冷却を実現でき、保持プレート
７０を冷却用プレートとして機能させることが可能とな
る。
く第４実施例〉
この第４実施例は、第９図に示すようにパリソン１１０
の射出成形工程にて、把手１１２を一体成型する金型に
本発明を適用したものである。従って、パリソン１１０
の射出成形に際してアンダーカット形状を為す部分は前
記把手１］２である。
の射出成形工程にて、把手１１２を一体成型する金型に
本発明を適用したものである。従って、パリソン１１０
の射出成形に際してアンダーカット形状を為す部分は前
記把手１］２である。
そこで、この第４実施例装置では、第２のキャビティ型
１１２の上下方向の高さを把手１１２を成形てきるのに
十分な高さとし、その割型１２０ｇ。
１１２の上下方向の高さを把手１１２を成形てきるのに
十分な高さとし、その割型１２０ｇ。
１２０ｂのパーティング面にそれぞれ把手成形用キャビ
ティ１２２を設けている。
ティ１２２を設けている。
この第４実施例装置では、第１のキャビティ型１２０の
型開き駆動を、第１０図に示すように第１のキャビティ
型１２０に設けた傾斜ガイド孔１２４と、第２のキャビ
ティ型１２６に設けた傾斜ガイド軸１２８との係合によ
り実現している。従って、第１実施例装置あるいは第２
実施例装置と同様にして、第２のキャビティ型１２６の
下降駆動の初期段階において、第］のキャビティ型１２
０の水平方向の型開きを確実に実現することが可能とな
る。
型開き駆動を、第１０図に示すように第１のキャビティ
型１２０に設けた傾斜ガイド孔１２４と、第２のキャビ
ティ型１２６に設けた傾斜ガイド軸１２８との係合によ
り実現している。従って、第１実施例装置あるいは第２
実施例装置と同様にして、第２のキャビティ型１２６の
下降駆動の初期段階において、第］のキャビティ型１２
０の水平方向の型開きを確実に実現することが可能とな
る。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、上記各実施例では第２キヤビテイ型を昇降駆動
させたが、第２のキャビティ型はネック型に対して上下
方向で相対的に駆動されるものであれば良く、ネック型
を昇降駆動して型開き／型締めを行う装置にも、本発明
を同様に適用可能である。また、ネック型を用いない成
形型の場合にも本発明を適用できることはいうまでもな
い。
させたが、第２のキャビティ型はネック型に対して上下
方向で相対的に駆動されるものであれば良く、ネック型
を昇降駆動して型開き／型締めを行う装置にも、本発明
を同様に適用可能である。また、ネック型を用いない成
形型の場合にも本発明を適用できることはいうまでもな
い。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、パリソンネック部
の下方にアンダーカット形状を有するパリソンを射出成
形するに際して、このアンダーカット部を含む領域を成
形するキャビティを有する割型構造の第１のキャビティ
型の割型開き駆動を、この第１のキャビティ型の下方に
位置する第２のキャビティ型の型開き方向の相対的な型
開き駆動の力を伝達することて実現できるので、割型開
き駆動装置を別個に配置するものと比較すれば、装置の
小型化及び簡易化を図ることができ、かつ消費エネルギ
ーを低減することが可能となる。また、型締め状態では
、第１のキャビティ型は第２のキャビティ型に型開閉方
向を規制されているので、射出時の型締圧をも上下方向
の型締め圧のみて足りる。
の下方にアンダーカット形状を有するパリソンを射出成
形するに際して、このアンダーカット部を含む領域を成
形するキャビティを有する割型構造の第１のキャビティ
型の割型開き駆動を、この第１のキャビティ型の下方に
位置する第２のキャビティ型の型開き方向の相対的な型
開き駆動の力を伝達することて実現できるので、割型開
き駆動装置を別個に配置するものと比較すれば、装置の
小型化及び簡易化を図ることができ、かつ消費エネルギ
ーを低減することが可能となる。また、型締め状態では
、第１のキャビティ型は第２のキャビティ型に型開閉方
向を規制されているので、射出時の型締圧をも上下方向
の型締め圧のみて足りる。
第１図は本発明の第１実施例装置であるパリソン射出成
形金型の断面図、 第２図は、第１実施例装置の第１のキャビティ型の水平
移動ストロークを規制する機構を説明するための概略断
面図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ第１実施例装置の型
開き動作を説明するための動作説明図、第４図は、本発
明の第２実施例装置であるパリソン射出成形金型の断面
図、 第５図は、第２実施例装置を多数個取り金型に適用した
場合の構成を示す概略断面斜視図、第６図は（Ａ）〜（
Ｃ）は、それぞれ第２実施例装置の型開き動作を説明す
る動作説明図、第７図は、本発明の第３実施例装置であ
るパリソン射出成形金型の断面図、 第８図は、第３実施例装置の第１のキャビティ型駆動機
構を説明するだめの概略断面図、第９図（Ａ）、（Ｂ）
は、それぞれ本発明の第４実施例装置である把手付きパ
リソンの射出成形金型の縦断面図、１ｇ断面図、 第１０図は、第４実施例装置の型開き動作を説明するた
めの動作説明図である。 １０１１０・パリソン、 １４．１．１２・・アンダーカット形状部、１８・・−
コア型、２０・・ネック型、３０．１２０・・第１のキ
ャビティ型、３６１．２４・・傾斜ガイド孔、 ４０１．２８・第２のキャビティ型、 ４６ １２８・・傾斜ガイド軸、５０・・コイルスプリ
ング、６０・・エアンリンダ、７０・・・保持プレト、
８２・・・溝カム、９２・・カムフォロア。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）第 図 第 図（Ｃ） 第 図 第 図 第 図 Ｕ 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第 図 Ｑ 第 図 第 図 ｎ （Ａ） 第 （Ｂ）
形金型の断面図、 第２図は、第１実施例装置の第１のキャビティ型の水平
移動ストロークを規制する機構を説明するための概略断
面図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ第１実施例装置の型
開き動作を説明するための動作説明図、第４図は、本発
明の第２実施例装置であるパリソン射出成形金型の断面
図、 第５図は、第２実施例装置を多数個取り金型に適用した
場合の構成を示す概略断面斜視図、第６図は（Ａ）〜（
Ｃ）は、それぞれ第２実施例装置の型開き動作を説明す
る動作説明図、第７図は、本発明の第３実施例装置であ
るパリソン射出成形金型の断面図、 第８図は、第３実施例装置の第１のキャビティ型駆動機
構を説明するだめの概略断面図、第９図（Ａ）、（Ｂ）
は、それぞれ本発明の第４実施例装置である把手付きパ
リソンの射出成形金型の縦断面図、１ｇ断面図、 第１０図は、第４実施例装置の型開き動作を説明するた
めの動作説明図である。 １０１１０・パリソン、 １４．１．１２・・アンダーカット形状部、１８・・−
コア型、２０・・ネック型、３０．１２０・・第１のキ
ャビティ型、３６１．２４・・傾斜ガイド孔、 ４０１．２８・第２のキャビティ型、 ４６ １２８・・傾斜ガイド軸、５０・・コイルスプリ
ング、６０・・エアンリンダ、７０・・・保持プレト、
８２・・・溝カム、９２・・カムフォロア。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）第 図 第 図（Ｃ） 第 図 第 図 第 図 Ｕ 第 図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第 図 Ｑ 第 図 第 図 ｎ （Ａ） 第 （Ｂ）
Claims (4)
- （１）型開閉駆動装置の一方向の型開き駆動力により、
コア型に対して離れる型開き方向に相対的に駆動される
キャビティ型を有するパリソン射出成形型において、 パリソンのアンダーカット部を含む領域を成形するキャ
ビティを有し、前記型開き方向と直交する方向に開閉す
る割型から成る第１のキャビティ型と、 前記パリソンの他の領域を成形するキャビティを有し、
前記コア型に対して相対的に前記型開き方向に型開閉駆
動される第２のキャビティ型と、前記型開き駆動の初期
段階で第１、第２のキャビティ型が前記型開き方向に離
れる際に、前記パリソンのアンダーカット部より第１の
キャビティ型が離脱する位置まで、前記型開き方向の駆
動力の伝達を受けて割型から成る第１のキャビティ型を
前記直交方向に型開き駆動する割型開き機構と、を設け
たことを特徴とするパリソン射出成形型。 - （２）請求項（１）において、 前記第２のキャビティ型の相対的な型開き駆動終了後に
、第１のキャビティ型を前記型開き方向に沿って駆動し
て第２のキャビティ型に接触させるキャビティ型戻し駆
動装置を設けたことを特徴とするパリソン射出成形型。 - （３）請求項（１）または（２）において、前記割型開
き機構は、 前記第２のキャビティ型に形成されて前記型開き方向に
対して傾斜する傾斜ガイド軸と、前記第１のキャビティ
型に形成され、前記傾斜ガイド軸を挿通する傾斜ガイド
孔と、 を含むことを特徴とするパリソン射出成形型。 - （４）請求項（１）または（２）において、前記水平型
開き機構は、 第１のキャビティ型に形成され、前記型開き方向に対し
て傾斜する案内面を有するカムと、前記第２のキャビテ
ィ型に設けられ、前記カムに沿って従動するカムフォロ
アと、 を含むことを特徴とするパリソン射出成形型。
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