JPH0583050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばエアコンなどの送風機に広く
使用されているクロスフローフアンなどの間隙を
置いて多数枚の薄板が放射状に並設されている製
品を通常の製品と同様に一体に金型により成形す
る薄板を並設せしめたプラスチツク製品の成形法
に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕

従来、例えば第１，２図に示すような一定間隙
をおいて円形のリブが設けられ、そのリブとリブ
の間に間隙をおいて放射状に多数枚のはね板状の
薄板が並設されたクロスフローフアンのプラスチ
ツク成形において、通常のプラスチツク製品のよ
うに単に外側へ型を薄板面に沿つて離型しようと
するとどうしても薄板は、傷んだり、折れたり、
型と一緒に抜き取られてしまつたりするため、一
体成形は不可能であつた。

そのため従来は、リブの所で分割した部分成形
とし、間隙形成型を横方向から引き抜き、この部
分成形品をリブ部において接着してつなぎ合わせ
て、製品を製作していた。

しかし、これでは非常に製作が厄介であり、量
産ができず、それだけコスト高になるという欠点
があつた。

出願人はこの点に着目し、通常のプラスチツク
製品と同様に一体成形ができないものかと研究し
た結果、離型方法の改善によつて解決することを
見出だして実際に試作研究を繰り返し一体成形を
可能にした本発明を完成した。

〔課題を解決するための手段〕

本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いよ
うに図面の符号を付して説明すると次の通りであ
る。

間隙１を置いて多数枚の薄板２が放射状に並設
されたプラスチツク製品ａを金型により成形する
に際して、薄板２間の間隙１内に介在された多数
枚の間隙形成金型３を放射方向に引き抜くとき、
全部の間隙形成金型３を一緒に引き抜かず一枚の
薄板２に対する表側に接している間隙形成金型３
と裏側に接している間隙形成金型３とを時間差を
置いて引き抜くことを特徴とする薄板を間隙をお
いて多数枚放射状に並設せしめたプラスチツク製
品の成形法に係るものである。

間隙１を置いて多数枚の薄板２が放射状に並設
されたプラスチツク製品ａを金型により成形する
に際して、薄板２間の間隙１内に介在された多数
枚の間隙形成金型３を放射方向に引き抜くとき、
全部の間隙形成金型３を一緒に引き抜かず一枚の
薄板２に対する表側に接している間隙形成金型３
ａ群を同時に引き抜くように設け、裏側に接して
いる間隙形成金型３ｂ群も同時に引き抜くように
設け、間隙形成金型３ａ群が同時に引き抜かれて
から間隙形成金型３ｂ群が同時に引き抜かれるよ
うに設けたことを特徴とする薄板を間隙をおいて
多数枚放射状に並設せしめたプラスチツク製品の
成形法に係るものである。

間隙１を置いて多数枚の薄板２が放射状に並設
されたプラスチツク製品ａを金型により成形する
に際して、薄板２間の間隙１内に介在された多数
枚の間隙形成金型３を引き抜くとき、全部の間隙
形成金型３を一緒に引き抜かず一枚の薄板２に対
する表側に接している間隙形成金型３ａ群をカム
盤４の回転によりピン５とガイド溝６の関係で同
時に引き抜くように設け、裏側に接している間隙
形成金型３ｂ群も同じくカム盤４の回転によりピ
ン５とガイド溝６の関係で同時に引き抜くように
設け、前記間隙形成金型３ｂ群のガイド溝６の形
状を間隙形成金型３ａ群が引き抜かれてから間隙
形成金型３ｂ群が引き抜かれるように途中までを
同心円弧６′に形成したことを特徴とする薄板を
おいて多数枚放射状に並設せしめたプラスチツク
製品の成形法に係るものである。

〔作用〕

一枚の薄板２に対して表側に接している間隙形
成金型３と裏側に接している間隙形成金型３を同
時に引き抜かず例えば表側に接している間隙形成
金型３を引き抜いて少し遅れて裏側に接している
間隙形成金型３を引き抜く。

具体的な手段としてカム盤４を廻動させると、
間隙形成金型３ａ群に設けた夫々のピン５が夫々
同じガイド溝６によつて規制されて移動するた
め、間隙形成金型３ａ群は同時に引き抜かれる。

これに対して間隙形成金型３ｂ群も夫々のピン
５が夫々同じガイド溝６によつて規制されて作動
するため同時に引き抜かれるが、このガイド溝６
は途中まで同心円弧６′に形成されているから、
カム盤４を廻動してもそれまでは間隙形成金型３
ｂ群は移動せず、間隙形成金型３ａ群よりその分
だけ遅れてから引き抜かれる。

〔実施例〕

一実施例として第１，２図に示すクロスフロー
フアンａの成型法について詳述する。

図中符号７は円形のリブであり、このリブ７と
リブ７との間に放射状に多数枚のはね板状の薄板
２が並設されている。

間隙形成金型３は第５図に示すように先端部に
薄板２間の間隙１内に介在する爪部１０が設けら
れ、この爪部１０にリブ７を形成し得るリブ溝１
１が形成されている。

この間隙形成金型３の夫々の左右にピン５を付
設し、このピン５を左右に配置したカム盤４のガ
イド溝６に案内板１２の案内溝１２′を介して嵌
合した場合を図示している。

第３，４図は中央に位置するクロスフローフア
ンａのはね板状の薄板２、間隙形成金型３、その
ピン５、カム盤４、カム盤４に形成されたガイド
溝６及び案内板１２の案内溝１２′の関係を示し
たものである。

薄板２の表側に接している間隙形成金型３ａ群
のピン５が嵌合するガイド溝６は間隙形成金型３
ａ群がカム盤４の廻動により徐々に薄板２から離
型するようにカム盤４の中心から徐々に遠ざかる
長楕円形状に設け、間隙形成金型３ａ群ととなり
合う薄板２の裏側に接している間隙形成金型３ｂ
群のピン５が嵌合するガイド溝６は途中までカム
盤４の中心からの距離が等しい同心円弧６′を有
し、その後カム盤４の中心から徐々に遠ざかるよ
うな折曲した長楕円形状に設け、間隙形成金型３
とカム盤４の間に介在する案内板１２の案内溝１
２′はガイド溝７による間隙形成金型３の移動を
ガイドするように夫々放射状の楕円形状に設けた
場合を図示している。

従つて、第７図に示すように射出シリンダーノ
ズル１５よりクロスフローフアンａの中心の型
（コア）８内のホツトランナー１６を介して流出
部９より樹脂を間隙形成金型３間に流し込み、成
形した後にカム盤４を例えばモータなどによつて
廻動すると少し廻動した状態では第３図に示すよ
うに、間隙形成金型３ａ群はガイド溝６の中心か
らの距離の差の分だけ同時に薄板２間から離型
し、間隙形成金型３ｂ群は夫々のピン５がまだガ
イド溝６の同心円弧６′の部分をスライドしてい
るため、離型しない。

更にカム盤４を廻動すると、間隙形成金型３ａ
群は引き続き徐々に離型するが、間隙形成金型３
ｂ群は同心円弧６′の部分を越えて、カム盤４の
中心から遠ざかる楕円形状の部分をスライドし始
めるから、間隙形成金型３ａ群より遅れて離型す
る。

夫々間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群
のガイド溝６はカム盤４の中心から遠ざかる距離
及び廻動角を等しく設計し、第４図のように廻動
を終了する状態では、薄板２よりの離型状態が等
しい場合を図示している。

間隙形成金型３ａ群のガイド溝６の形状を間隙
形成金型３ｂ群のガイド溝６の形状と対称に、廻
動終了時の方に同心円弧６′部を設けて、完全に
交互に離型するように設計しても良い。

また、プラスチツク製品ａを取り出した後カム
盤４を逆に廻動すれば、間隙形成金型３ａ群、間
隙形成金型３ｂ群はともにもとの状態に戻り、次
の製品の成形の準備が完了し、この廻動の正逆を
繰り返して次々とクロスフローフアンａを成形す
ることができる。

尚、薄板２の表側、裏側のその区別は交互に離
型することを説明するための便宜上の表現にすぎ
ず間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群自体
の違いはないものである。

尚、図中符号１３は流出部９に形成される円形
ゲート、１４は取付部である。

〔発明の効果〕

本発明は、薄板の表側に接している間隙形成金
型と裏側に接している間隙形成金型を時間差を置
いて引き抜くから、一方の間隙形成金型をまず引
き抜く場合は他方の間隙形成金型により薄板は支
持されているからスムーズに引き抜け、それから
他方の間隙形成金型を引き抜くときは、薄板の片
側がすでにフリーとなつているため、スムーズに
引き抜けることができ、薄板が一緒に抜け取れた
り傷んだりすることなく、従来不可能とされてい
た薄板が間隙をおいて多数枚並設されたプラスチ
ツク製品の一体成形が可能となる。

又、薄板の表側に接している間隙形成金型ａ群
と裏側に接している間隙形成金型ｂ群に夫々設け
たピンとカム盤のガイド溝との関係により間隙形
成金型ａ群は同時に引き抜かれ、間隙形成金型ｂ
群も同時に引き抜かれ、且つ間隙形成金型ｂ群の
ガイド溝の形状を夫々途中まで同心円弧に形成し
たから間隙形成金型ａ群が同時に引き抜かれてか
ら間隙形成金型ｂ群が同時に引き抜かれるから、
作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上
した一体成型が可能となる薄板を間隙をおいて多
数枚放射状に並設せしめたプラスチツク製品の成
形法となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は製品の一部を切欠けた斜視図、第２図は製品の
拡大断面図、第３，４図は形成金型を引き抜く状
態を示す側断面図、第５図は形成金型一部の斜面
図、第６図は形成金型が一枚おきに引かれた状態
を示す一部の拡大図、第７図はプラスチツク製品
を金型により成形する状態を示す正断面図であ
る。 ａ……プラスチツク製品、１……間隙、２……
薄板、３……間隙形成金型、４……カム盤、５…
…ピン、６……ガイド溝、６′……同心円弧。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 間隙を置いて多数枚の薄板が放射状に並設さ
   れたプラスチツク製品を金型により成形するに際
   して、薄板間の間隙内に介在された複数枚の間隙
   形成金型を放射方向に引き抜くとき、全部の間隙
   形成金型を一緒に引き抜かず一枚の薄板に対する
   表側に接している間隙形成金型と裏側に接してい
   る間隙形成金型とを時間差を置いて引き抜くこと
   を特徴とする薄板を間隙をおいて多数枚放射状に
   並設せしめたプラスチツク製品の成形法。 ２ 間隙を置いて多数枚の薄板が放射状に並設さ
   れたプラスチツク製品を金型により成形するに際
   して、薄板間の間隙内に介在された複数枚の間隙
   形成金型を放射方向に引き抜くとき、全部の間隙
   形成金型を一緒に引き抜かず一枚の薄板に対する
   表側に接している間隙形成金型ａ群を同時に引き
   抜くように設け、裏側に接している間隙形成金型
   ｂ群も同時に引き抜くように設け、間隙形成金型
   ａ群が同時に引き抜かれてから間隙形成金型ｂ群
   が同時に引き抜かれるように設けたことを特徴と
   する薄板を間隙をおいて多数枚放射状に並設せし
   めたプラスチツク製品の成形法。 ３ 間隙を置いて多数枚の薄板が放射状に並設さ
   れたプラスチツク製品を金型により成形するに際
   して、薄板間の間隙内に介在された複数枚の間隙
   形成金型を引き抜くとき、全部の間隙形成金型を
   一緒に引き抜かず一枚の薄板に対する表側に接し
   ている間隙形成金型ａ群をカム盤の回転によりピ
   ンとガイド溝の関係で同時に引き抜くように設
   け、裏側に接している間隙形成金型ｂ群も同じく
   カム盤の回転によりピンとガイド溝の関係で同時
   に引き抜くように設け、前記間隙形成金型ｂ群の
   ガイド溝の形状を間隙形成金型ａ群が引き抜かれ
   てから間隙形成金型ｂ群が引き抜かれるように途
   中までを同心円弧に形成したことを特徴とする薄
   板を間隙をおいて多数枚放射状に並設せしめたプ
   ラスチツク製品の成形法。