JPH02248689A - クロスフローファンの一体成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばエアコンなどの送風機に広く使用され
ている間隙を置いて多数枚の薄板が放射状に並設されて
いるクロスフローファンを通常のプラスチック製品と同
様に一体に成形するクロスフローファンの一体成形法に
関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕

従来、例えば第１．２図に示すような一定間呻をおいて
円形のリブが設けられ、そのリブとリブの間Ｉこ間隙を
おいて放射状に多数枚のはね板状の薄板が並設されたク
ロスフローファンのプラスチック成形において、通常の
プラスチック製品のように単に外側へ型を薄板面に沿っ
て雌型しようとするとどうしても薄板は、傷んだり、折
れたり、型と一緒に抜き取られてしまったりするため、
一体成形は不可能であった。

そのため従来は、リブの所で分割した部分成形とし、間
隙形成型を横方向から引き抜き、この部分成形品をリブ
部において接着してつなぎ合わせて、製品を製作してい
た。

しかし、これでは非常に製作が厄介であり、量産ができ
ず、それだけコスト高になるという欠点があった。

出願人はこの点に着目し、通常のプラスチック製品と同
様に一体成形ができないものかと研究した結果、離型方
法の改善によって解決することを見出だして実際に′試
作研究を繰り返し一体成形を可能にした本発明を完成し
た。

〔課題を解決するための手段〕

本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。

クロスフローファンａを金型により成形するに際して、
放射状に多数枚並設した薄板１間の間隙２内に介在され
た複数枚の間隙形成金型３を放射外方向ｐに引き抜くこ
とを特徴とするクロスフローファンの一体成形法に係る
ものである。

〔作　用〕

クロスフローファンａの放射状に多数枚並設した薄板１
間の間隙２内に介在された複数枚の間隙形成金８を放射
外方向ｐに雌型し、クロスフローファンａの中心の型（
コア）８を軸方向Ｑに雌型してクロスフローファンａを
一体成形する。

〔実施例〕

第１．２図に示すようなリブ７とリブ７との間に放射状
に多数枚のはね板状の薄板１が並設されているクロスフ
ローファンの成型法について詳述する。

まず、最も好適な第１実施例について詳述する。

薄板１間の間隙２内に介在された複数枚の間隙形成金型
３を放射外方向ｐに引き抜くとき、全部の間隙形成金型
３を一緒に引き抜かず、−枚の薄板１に対する表側に接
している間隙形成金型３ａ群をカム盤４の回転によりピ
ン５とガイド溝６の関係で同時に引き抜くように設け、
裏側に接している間隙形成金型３ｂ群も同じくカム盤４
の回転によりピン５とガイド溝６の関係で同時に引き抜
くように設け、前記間隙形成金型３ｂ群のガイド溝６の
形状を間隙形成金型３ａ群が引き抜かれてから間隙形成
金型３ｂ群が引き抜かれるように途中までを同心円弧６
°に形成し、間隙形成金型３８群と間隙形成金型３ｂ群
とを時間差を置いて引き抜くものである。

従って、特に本実施例にあっては、時間差を置いて引き
抜くから、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ
群をまず引き抜（場合は他方の裏側に接している間隙形
成金型３ｂ群により薄板１は支持されているからスムー
ズに引き抜け、それからｌ！ｌ隙形成形成金型３ｂ １の片側がすでにフリーとなっているため、スムーズに
引き抜けることができ、薄板１が一緒に抜は取れたり傷
んだりすることなく、極めてスムーズに放射外方向ｐに
離型することができ、クロスフローファンａの一体成形
が可能となる。

又、薄板１の表側に接している間隙形成金型３ａ群と裏
側に接している間隙形成金型３ｂ＃Ｊこ夫々設けたピン
５とカム盤４のガイド溝６との関係により間隙形成金型
３ａ群は同時に引き抜かれ、間隙形成金型３ｂ群も同時
に引き抜かれ、且つ間隙形成金型３８群が同時に引き抜
かれてから間隙形成金型３ｂ群が同時に引き抜かれるか
ら、作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上し
た一体成型が可能となる成形法である。

間隙形成金型３は第５図に示すように先端部に薄板２間
の間Ｍｌ内に介在する爪部１０が設けられ、この爪部１
０にリブ７を形成し得るリブ溝１１が形成されている。

この間隙形成金型３の夫々の左右にピン５を付設し、こ
のピン５を左右に配置したカム盤４のガイド溝６に案内
板校の案内１ｆ１１２°を介して嵌合した場合を図示し
ている。

第３．４図は中央に位置するクロスフローファンａのは
ね板状の薄板２１間隙形成金型３．そのピン５，カム盤
４，カム盤４に形成されたガイド溝６及び案内板りの案
内溝捻°の関係を示したものである。

薄板２の表側に接している間隙形成金型３ａ群のピン５
が嵌合するガイド溝６は間隙形成金型３ａ群がカム盤４
の廻動により除々に薄板２から雌型するようにカム盤４
の中心から除々に遠ざかる長楕円形状に設け、間隙形成
金型３ａ群ととなり合う薄板２の裏側に接している間隙
形成金型３ｂ群のピン５が嵌合するガイド溝６は途中ま
でカム盤４の中心からの距離が等しい同心円弧６゛を有
し、その後カム盤４の中心から除々に遠ざかるような折
曲した良′楕円形状に設け、間隙形成金型３とカム盤４
の間に介在する案内板ｎの案内溝ｎ゛はガイド溝７によ
る間隙形成金型３の移動をガイドするように夫々放射状
の楕円形状に設けた場合を図示している。

従って、第７図に示すように射出シリンダーノズル巧よ
りクロスフローファンａの中心の型（コア）８内のホッ
トランナ−那を介して流出部９より樹脂を間隙形成金型
３間に流し込み、成形した後にカム盤４を例えばモータ
などによって廻動すると少し廻動した状態では第３図に
示すように、間隙形成金型３ａ群はガイド溝６の中心か
らの距離の差の分だけ同時に薄板２間から離型し、間隙
形成金型３ｂ群は夫々のビン５がまだガイド溝６の同心
円弧６゛の部分をスライドしているため、離型しない。

更にカム盤４を廻動すると、間隙形成金型３８群は引き
続き除々に雌型するが、間隙形成金型３ｂ群は同心円弧
６°の部分を越えて、カム盤４の中心から遠ざかる楕円
形状の部分をスライドし始めるから、間隙形成金型３８
群より遅れて離型する。

夫々間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ群のガイド
溝６はカム盤４の中心から遠ざかる距離及び廻動角を等
しく設計し、第４図のように廻動を終了する状態では、
薄板２よりの離型状態が等しい場合を図示している。

間隙形成金型３ａ群のガイドＷＩＩ６の形状を間隙形成
金型３ｂ群のガイドＦＲ６の形状と対称に、廻動終了時
の方に同心円弧６°部を設けて、完全に交互に離型する
ように設計しても良い。

また、プラスチック製品ａを取り出した後カム盤４を逆
に廻動すれば、間隙形成金型３ａ群、間隙形成金型３ｂ
群はともにもとの状態に戻り、次の製品の成形の準備が
完了し、この廻動の正逆を繰り返して次々とクロスフロ
ーファンａを成形することかできる。

尚、薄板２の表側、裏側のその区別は交互に離型するこ
とを説明するための便宜上の表現にすぎず間隙形成金型
３ａ群、間隙形成金型３ｂ群自体の違いはないものであ
る。

尚、図中符号ｌは流出部９に形成される円形ゲート、１
４は取付部である。

〔発明の効果〕

本発明は、クロスフローファンを容易に一体成形するこ
とができる。

一体成形できるために、量産が可能となりそれだけ安価
なりロスフローファンを搗供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は製品の
一部を切欠けた斜視図、第２図は製品の拡大断面図、第
３，４図は形成金型を引き抜く状態を示す側断面図、第
５図は形成金型一部の斜面図、第６図は形成金型が一枚
おきに引かれた状態を示す一部の拡大図、第７図はプラ
スチック製品を金型により成形する状態を示す正断面図
である。 ａ・・・プラスチック製品、１・・・間隙、２・・・Ｎ
ｉ板、３・・・間隙形成金型シ ４の ｆａ 平成 ２年

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クロスフローファンを金型により成形するに際して、放
   射状に多数枚並設した薄板間の間隙内に介在された複数
   枚の間隙形成金型を放射外方向に引き抜くことを特徴と
   するクロスフローファンの一体成形法。