JPS5820992A - インペラ、並びにその製造方法 - Google Patents
インペラ、並びにその製造方法Info
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明はマグネットポンプにおけるインペラ。
並びにその製造方法に関する。
従 来 技 術
従来１例えばソーラポンプ等のマグネットポンプにおい
て磁力の作用によへ従−回転され、多数の揚水羽根を有
してなるインペラにあうでは、Ｓ９図に示す様に、イン
ペラの大型化に伴ない、鎗インペラのアンダカフト部か
ら型片を直線状に取出管ないため１個別に樹脂成［１さ
れ、揚水羽根を育するインペラ本体と、該揚水羽根の開
放側を閉塞し、揚水経路を１４Ｂ！するインペラ蓋とを
１例えば超音波つ、ルダ等により一体的に溶着してなる
構成であり、インペラの高速回転時において作用する流
体の高圧力により、インペラ本体とインペラ蓋とが分割
され易く、大番い揚水量を得るξとが困雌であうた・ また１記インペラの製造方法にあっては製造工積数が増
加すると共に、多くの作業者を必要とし成形作業の省力
化を阻害する欠点を有していた。
て磁力の作用によへ従−回転され、多数の揚水羽根を有
してなるインペラにあうでは、Ｓ９図に示す様に、イン
ペラの大型化に伴ない、鎗インペラのアンダカフト部か
ら型片を直線状に取出管ないため１個別に樹脂成［１さ
れ、揚水羽根を育するインペラ本体と、該揚水羽根の開
放側を閉塞し、揚水経路を１４Ｂ！するインペラ蓋とを
１例えば超音波つ、ルダ等により一体的に溶着してなる
構成であり、インペラの高速回転時において作用する流
体の高圧力により、インペラ本体とインペラ蓋とが分割
され易く、大番い揚水量を得るξとが困雌であうた・ また１記インペラの製造方法にあっては製造工積数が増
加すると共に、多くの作業者を必要とし成形作業の省力
化を阻害する欠点を有していた。
目的
本発明の目的は従来の欠点に鑑み、高速回転時に作用す
る流体の高圧力に耐え得ると共に、大きい揚水量を得る
インペラ、並びに成形工程数の低減、省力化を因〜得る
インペラの製造方−法を提供することにある・ 構 成 以下、実施例に従りて本発明を説明する。
る流体の高圧力に耐え得ると共に、大きい揚水量を得る
インペラ、並びに成形工程数の低減、省力化を因〜得る
インペラの製造方−法を提供することにある・ 構 成 以下、実施例に従りて本発明を説明する。
１１１ａｌは本発明に係るインペラの正面因。
第２図は＊ｉｆ！ｌ１−ｉ線断面図。
１１３図は第１１ｇｌｌ−璽線断面図であ昨。
図中インペラｌはマグネットポンプの従動ハウジング２
と一体成形され、該従動ハウジング２は略円筒形状から
な〜、ポンプ軸が軸支される軸受部３と、軸受部３と外
周壁４との闇において従動マグネットが取付けられる取
付空間５が形成されている。
と一体成形され、該従動ハウジング２は略円筒形状から
な〜、ポンプ軸が軸支される軸受部３と、軸受部３と外
周壁４との闇において従動マグネットが取付けられる取
付空間５が形成されている。
該従動ハウジング２の図示右方には円盤状のインペラ本
体６が一体形成され、該インペラ本体６と、゛インペラ
蓋７との間における揚水経路としての空ｔｍｓ内には適
宜間隔を隔てて放射曲線状に延出した多数の揚水羽根９
が一体に樹脂成形されている。
体６が一体形成され、該インペラ本体６と、゛インペラ
蓋７との間における揚水経路としての空ｔｍｓ内には適
宜間隔を隔てて放射曲線状に延出した多数の揚水羽根９
が一体に樹脂成形されている。
尚、図中１０は流体の吸入空間であ麹、諌吸入空間１０
は揚水羽根９相互調の空間８に対し連通しそいる。
は揚水羽根９相互調の空間８に対し連通しそいる。
１１４図（２）・（ロ）はインペラの成形原理を示す説
明ｉｇ。
明ｉｇ。
第５図は金型構造を示す断面図。
１１６図は円盤カムの平面図であ〜。
固定金型１１は固定型取付板１２に固定型板１３が取付
けられている。
けられている。
可動金９１４は＠４図に示す形状からなりインペラ本体
６．並びにインペラ蓋７との間において揚水羽根、並び
に空間８を形成する多数の可動型片１５がインペラ本体
６の中心方向へ回動し得る様にビン１６によ勧軸支され
た可動型板１７と。
６．並びにインペラ蓋７との間において揚水羽根、並び
に空間８を形成する多数の可動型片１５がインペラ本体
６の中心方向へ回動し得る様にビン１６によ勧軸支され
た可動型板１７と。
上記可動型片１５の下方に一体、蒼しくは別体的に固着
された摺動ピン１８が摺接される多数のカム１９が形成
され、外周に＠ ２０ ｍが刻設された円盤カム２０＆
、該円盤カム２０に対しラジアルポール２１を介して取
付けられたスラスト軸２２と、１１１記歯２０ｓｅ歯合
”され、曲用シリンダ２３の往復運動によ〜円盤カム、
２０を回転駆動するラッタギャ２４と、ｔｓ記スラスト
軸２２が取付けられる可動型取付板２ｓとから構成され
ている。
された摺動ピン１８が摺接される多数のカム１９が形成
され、外周に＠ ２０ ｍが刻設された円盤カム２０＆
、該円盤カム２０に対しラジアルポール２１を介して取
付けられたスラスト軸２２と、１１１記歯２０ｓｅ歯合
”され、曲用シリンダ２３の往復運動によ〜円盤カム、
２０を回転駆動するラッタギャ２４と、ｔｓ記スラスト
軸２２が取付けられる可動型取付板２ｓとから構成され
ている。
上記金型構造によ〜≧ンペラｌは以下の様に樹油圧シリ
ンダ２４の作動により円盤力＾２１を時示す様に偏心回
−位置させる。
ンダ２４の作動により円盤力＾２１を時示す様に偏心回
−位置させる。
おいてインペラ、氷体６．可動型片の和瓦の間隙にｊ１
□−シー＾ 形さ７る・ 、 、９、単記樹
脂成形後６゛４゛て円＠１Ａ２１−ｅｆｆｌｌ計方向へ
回動させると、可動型片１６はカム２０に対する摺動ピ
ン１９の摺接によ轢ビｙ１７を中心に反時計方向へ回動
され、１１４図の１に示す様に揚水羽根９相互か−ら離
型されながらインベーラ型外に位置され、揚水経路とし
ての空間８をｓ成する。
□−シー＾ 形さ７る・ 、 、９、単記樹
脂成形後６゛４゛て円＠１Ａ２１−ｅｆｆｌｌ計方向へ
回動させると、可動型片１６はカム２０に対する摺動ピ
ン１９の摺接によ轢ビｙ１７を中心に反時計方向へ回動
され、１１４図の１に示す様に揚水羽根９相互か−ら離
型されながらインベーラ型外に位置され、揚水経路とし
ての空間８をｓ成する。
上記動作後、固定金型１１と可動金型１４との型締めが
解除され、可動金１１１４の移動に伴なっ（図示せず）
によりインペラｌが金型外へ突出される・、５．
・ ２、従って本実施例は従動ハウ
２ング２、インペラ本体６．揚水羽根９．並びにインペ
ラ蓋７とを１シ、フトで一体に成形しりゃため従来の製
造方法に較べ成形工程の簡易化、並びに省力化を図−う
る・ ・ またインペラ１′は一体成形さｔｔＬｔ’：め、高速回
転時に作用する。高圧力に耐！、大、ｈい揚−量を得る
こと１個Ｉである。
解除され、可動金１１１４の移動に伴なっ（図示せず）
によりインペラｌが金型外へ突出される・、５．
・ ２、従って本実施例は従動ハウ
２ング２、インペラ本体６．揚水羽根９．並びにインペ
ラ蓋７とを１シ、フトで一体に成形しりゃため従来の製
造方法に較べ成形工程の簡易化、並びに省力化を図−う
る・ ・ またインペラ１′は一体成形さｔｔＬｔ’：め、高速回
転時に作用する。高圧力に耐！、大、ｈい揚−量を得る
こと１個Ｉである。
、１．１、″ ・ ・ ′
、 、′−１“１１７図、第８図は本発
明方法を実施するための金型構造の別例を示すものであ
＃）１図中２６は突出しピン、２７はストリッププレー
トであ＃）、他の図書は第１実施例と共通の番号を付し
、その説明を省略する。
、 、′−１“１１７図、第８図は本発
明方法を実施するための金型構造の別例を示すものであ
＃）１図中２６は突出しピン、２７はストリッププレー
トであ＃）、他の図書は第１実施例と共通の番号を付し
、その説明を省略する。
効 果
以上説明した様に＃１１発明に係るインペラは。
略円筒形状からなり１回転駆動されるインペラ本体と、
１該インペラ本体の回転直交方向における一方端におい
て放射曲線状に延出し、吸入口から流入される流体を揚
水する多数の揚水羽根と、揚水羽根相互間において流体
の揚水経過を形成するインペラ着とを一体的に樹脂成形
してなる構成によ＃）、高速回転時に作用する流体の高
圧力に耐え。
１該インペラ本体の回転直交方向における一方端におい
て放射曲線状に延出し、吸入口から流入される流体を揚
水する多数の揚水羽根と、揚水羽根相互間において流体
の揚水経過を形成するインペラ着とを一体的に樹脂成形
してなる構成によ＃）、高速回転時に作用する流体の高
圧力に耐え。
大きい揚水量を得ることが可能なものである。
また、第２発明に係るインペラの製造方法は回転駆動さ
れ、流体を揚水するインペラを一体に樹脂成形するに際
し、インペラ金型外に配量され揚水経路を形成量る可動
型片をインペラ本体の求心方向へ偏心回動させた状態で
、樹脂成形した後。
れ、流体を揚水するインペラを一体に樹脂成形するに際
し、インペラ金型外に配量され揚水経路を形成量る可動
型片をインペラ本体の求心方向へ偏心回動させた状態で
、樹脂成形した後。
前記可動型片をインペラ本体の遠心方向へ偏心回動させ
て揚水経路外に位置させた状態でインペラ金型力らイン
ペラを離型する構成にょ一、インペラを一体に樹脂成形
し、＊形工程数の低減にょ一省力化を図り得るもの１あ
る。
て揚水経路外に位置させた状態でインペラ金型力らイン
ペラを離型する構成にょ一、インペラを一体に樹脂成形
し、＊形工程数の低減にょ一省力化を図り得るもの１あ
る。
（Ｌ！！！１面の簡単な説明〕
＃１１ｖ！Ｊは本発明に係るインペラの正ＷＩ図。
−２図は第１図１１線断面図。
８１３図は第１図厘−電線断面図。
！１４図囚、＠はインペラの成形原理を示す説明図。
第５図は金型構造を示す断面図。
［１６団は円盤カムの平面図。
第７因、第８図は本発明方法を実施するための金型構造
の別例を示す説明図、 第９図は従来のインペラを示す断面図である。
の別例を示す説明図、 第９図は従来のインペラを示す断面図である。
特許出願人 株式会社 国 盛 化 学代理人弁理士伊
藤研− 第４図 （Ａ） 第８図
藤研− 第４図 （Ａ） 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 略円筒形状からなり１回転駆動されるインペラ本体
と。 該インペラ本体の回転直交方向における一方端において
放射−線状に延出し、吸入口から流入される流体を揚水
する多数の揚水羽根と。 揚水羽根相互間において流体の揚水経路を形成するイン
ペラ蓋とを一体的に樹脂成形してなることを特徴とする
インペラ。 ２ ＠転駆動され、流体を揚水するインペラを一体に樹
脂成形するに際し。 インペラ金型外に配置され揚水経路を形成する可動型片
をインペラ本体の求心方向へ偏心回動さ昔た状態！・樹
脂成形した後、前記可動型片をインペラ本体の遠心方向
へ偏心回動させて揚水経路外に位置さｆた状１ｊＪｔ”
インペラ金型からインペラを離型してなることを特徴と
するインペラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101481A JPS5820992A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インペラ、並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101481A JPS5820992A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インペラ、並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820992A true JPS5820992A (ja) | 1983-02-07 |
| JPH0135200B2 JPH0135200B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=14800666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12101481A Granted JPS5820992A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | インペラ、並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248689A (ja) * | 1989-12-06 | 1990-10-04 | Sanko Gosei Jushi Kk | クロスフローファンの一体成形法 |
| WO1995002495A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-26 | Stefan Pfaff Werkzeug- Und Formenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur betätigung von schiebern in einem spritzgusswerkzeug |
| EP2202044B2 (de) † | 2008-12-24 | 2014-05-07 | Grundfos Management A/S | Verfahren zum Spritzgießen eines Pumpenlaufrades |
| EP2883675A1 (de) * | 2013-08-08 | 2015-06-17 | NKS M. Baukloh | Spritzgießform und Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Pumpenlaufrades |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6667327B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2020-03-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 加熱装置及び温度推定装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP12101481A patent/JPS5820992A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248689A (ja) * | 1989-12-06 | 1990-10-04 | Sanko Gosei Jushi Kk | クロスフローファンの一体成形法 |
| JPH0536639B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1993-05-31 | Sanko Gosei Jushi Kk | |
| WO1995002495A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-26 | Stefan Pfaff Werkzeug- Und Formenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur betätigung von schiebern in einem spritzgusswerkzeug |
| EP2202044B2 (de) † | 2008-12-24 | 2014-05-07 | Grundfos Management A/S | Verfahren zum Spritzgießen eines Pumpenlaufrades |
| EP2883675A1 (de) * | 2013-08-08 | 2015-06-17 | NKS M. Baukloh | Spritzgießform und Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Pumpenlaufrades |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135200B2 (ja) | 1989-07-24 |
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