CN204828026U - 新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案为:一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,由叶轮主体和泵体组成,泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴,叶轮主体的一端固定设有叶轮底座,叶轮主体位于泵体的内腔中,泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接,所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大,所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽,在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。本实用新型的有益效果在于:本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮可有效解决离心泵泵口拥堵的问题,通过简单的设计有效避免了异物缠绕泵轴的发生,其结构简单,加工方便,成本低、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵制造技术领域,尤其涉及一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。
背景技术
离心叶轮是离心泵的核心部件,是影响泵体工作效率的主要因素。目前常见的离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗气蚀能力,但制造难度较大,造价较高。炼油化工用离心泵由于其需要在特定工况下工作,如果离心叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处造成拥堵、产生水力损失和间隙损失,直接影响采油效率,造成经济损失。为解决上述问题,特研发设计出一款新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。
本实用新型的技术方案为:一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,由叶轮主体和泵体组成,所述泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴,所吸入口位于泵体的一侧,所述泵轴位于泵体的另一侧,所述排出口位于泵体的上部,所述叶轮主体的一端固定设有叶轮底座,所述叶轮主体位于泵体的内腔中,所述叶轮主体设有叶轮底座的一端位于泵体的内腔深处设有泵轴的一侧,另一端位于泵体的内腔设有吸入口的一侧,所述泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接,所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大,所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽,在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。
进一步,所述叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。
再进一步,所述叶轮凹槽与叶轮主体采用光滑过渡。
再进一步,所述叶轮底座与叶轮主体为一体铸造而成。
再进一步,所述叶轮主体的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。
本实用新型的有益效果在于:本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮可有效解决离心泵泵口拥堵的问题,并通过简单的设计有效避免了异物缠绕泵轴的发生,其结构简单,加工方便,成本低、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的结构示意图。
图2为本实用新型叶轮主体部分的结构示意图。
图3为本实用新型叶轮主体部分的俯视图。
图4为本实用新型叶轮主体背面设置螺旋线槽部分的示意图。
其中:1、叶轮主体2、叶轮凹槽3、叶轮底座
4、吸入口5、排出口6、泵轴
7、螺旋线槽8、泵体
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1-4所示一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,由叶轮主体1和泵体8组成,所述泵体8上分别设有吸入口4、排出口5和泵轴6,所吸入口4位于泵体8的一侧,所述泵轴6位于泵体8的另一侧,所述排出口5位于泵体8的上部,所述叶轮主体1的一端固定设有叶轮底座3,所述叶轮主体1位于泵体8的内腔中,所述叶轮主体1设有叶轮底座3的一端位于泵体8的内腔深处设有泵轴6的一侧,另一端位于泵体8的内腔设有吸入口4的一侧,所述泵轴6贯穿泵体8的外壁与叶轮底座3固定连接,所述叶轮主体1的直径以螺旋方式自靠近吸入口4的位置沿锥面轴向逐渐增大,所述叶轮主体1的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽2,在叶轮主体1的内侧形成大曲率通径流道。有效避免填充物在吸入口4出现堵塞现象,其可沿着切向进入大曲率通径流道后被吸入泵体8内腔,由螺旋部分产生的的轴向推力平稳前进,输送直至离心部分,再由离心部分推送至排出口5排出。
所述叶轮主体1的背面设有与叶轮主体1的旋转方向相反的螺旋线槽7。该设置可使得泵体8内即使混入有少部分较细的纤维物时,其无法从叶轮背面间隙处进入叶轮底座3与泵轴6连接部分,最大可能的防止了缠绕的发生。
所述叶轮凹槽2与叶轮主体1采用光滑过渡。最大程度减少反作用力的产生,提升泵效。
所述叶轮底座3与叶轮主体1为一体铸造而成。一体铸造可有效提升叶轮主体1的几何精度和表面光洁度,有利于提高离心泵的效率。
所述叶轮主体1的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。可根据使用环境的不同调整叶轮主体1的材质,来降低生产成本。
工作方式:本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮在使用时将叶轮主体1的叶轮底座3与泵体8内腔中的泵轴6固定,将泵体8的吸入口4和排出口5的法兰与相应的设备固定,开启泵体8的电机,通过泵轴6带动叶轮主体1旋转,填充物沿着吸入口4进入,通过在叶轮主体1的内壁设置沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽2,在叶轮主体1的内侧形成大曲率通径流道,有效避免填充物在吸入口4出现堵塞现象,其可沿着切向进入大曲率通径流道后被吸入泵体8内腔,由螺旋部分产生的的轴向推力平稳前进,输送直至离心部分,再由离心部分推送至排出口5排出。通过在叶轮主体1的背面设置与叶轮主体1旋转方向相反的螺旋线槽7,可使得泵体8内即使混入有少部分较细的纤维物时,其无法从叶轮背面间隙处进入叶轮底座3与泵轴6连接部分,最大可能的防止了缠绕的发生。通过在叶轮凹槽2与叶轮主体1采用光滑过渡,可最大程度减少反作用力的产生,提升泵效。叶轮底座3与叶轮主体1采用一体铸造而成,可有效提升叶轮主体1的几何精度和表面光洁度,有利于提高离心泵的效率。叶轮主体1的材质可采用铸铁、铸钢、不锈钢和铸铜。可根据使用环境的不同调整叶轮主体1的材质,来降低生产成本。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,由叶轮主体和泵体组成,所述泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴,所吸入口位于泵体的一侧,所述泵轴位于泵体的另一侧,所述排出口位于泵体的上部,所述叶轮主体的一端固定设有叶轮底座,所述叶轮主体位于泵体的内腔中,所述叶轮主体设有叶轮底座的一端位于泵体的内腔深处设有泵轴的一侧,另一端位于泵体的内腔设有吸入口的一侧,所述泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接,其特征在于:所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大,所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽,在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。
2.根据权利要求1所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,其特征在于:所述叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。
3.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,其特征在于:所述叶轮凹槽与叶轮主体采用光滑过渡。
4.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,其特征在于:所述叶轮底座与叶轮主体为一体铸造而成。
5.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮,其特征在于:所述叶轮主体的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201520560415.4U CN204828026U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520560415.4U CN204828026U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮 |
Publications (1)
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CN204828026U true CN204828026U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54685634
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CN201520560415.4U Active CN204828026U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮 |
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CN (1) | CN204828026U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106895004A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-27 | 亚太水处理(天长)有限公司 | 一种无堵塞式柔性排污螺旋泵 |
CN113330220A (zh) * | 2018-12-19 | 2021-08-31 | 滨特尔流体技术有限责任公司 | 包括设置为斜锥体的叶轮本体的泵 |
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2015
- 2015-07-30 CN CN201520560415.4U patent/CN204828026U/zh active Active
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