CN210343835U - 一种高效三元流节能水泵 - Google Patents

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陈波立
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Abstract

本实用新型公开了一种高效三元流节能水泵,包括基座、安装在基座上的泵壳、安装泵壳内的转轴,转轴上设有叶轮,叶轮包括轮毂和叶轮片,轮毂安装在转轴上,轮毂的四周固定连接若干叶轮片,叶轮片上分布有进口角和出口角,叶轮沿着转轴中心方向构成凹凸的旋转曲面,叶轮配以先进的三元流叶轮制造工艺,使叶轮的叶片型线完全达到设计要求,最大限度地降低了泵内的损失、冲击和噪音,泵的效率和运行可靠性得以显著提高,提高了工作效率和叶轮的使用寿命,降低了能耗,这种结构水阻大幅度减小,使进入水泵泵壳体内的水沿曲面高速运行,极大地提高了水泵的功效,本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种高效三元流节能水泵
技术领域
本实用新型涉及水泵领域,具体是一种高效三元流节能水泵。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。水是泵体最常见的工作流体之一,在生产生活、农业运输、电力等领域和部门中水泵均是重要的工作元件。
目前水泵的设计多采用二元流方法,泵生产厂商的许多产品还停留在二元流设计的理论基础上,二元流是指在一个平面内运动,水在进入泵体后在同一个平面内进行输送运作业,水在进入泵体后流动损失较大,水泵的效率及汽蚀性能有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效三元流节能水泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效三元流节能水泵,包括基座、安装在基座上的泵壳、安装泵壳内的转轴以及安装在泵壳两端的一号端盖和二号端盖,所述转轴上设有叶轮,叶轮包括轮毂和叶轮片,轮毂安装在转轴上,轮毂的四周固定连接若干叶轮片,叶轮片上分布有进口角和出口角,叶轮沿着转轴中心方向构成凹凸的旋转曲面,叶轮的旋转曲面的一端朝向泵进口,叶轮的旋转曲面的另一端朝向泵出口。
作为本实用新型进一步的方案:所述叶轮片的形状相同且等间隔的均匀分布在轮毂的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转轴连接驱动机构,所述驱动机构为电机,转轴连接电机的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述叶轮片绕转轴沿圆周对称均布的片数不少于四片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述叶轮片的片数为六片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述叶轮可拆卸的安装在转轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使得该水泵利用三元流动理论进行设计,叶轮配以先进的三元流叶轮制造工艺,使叶轮的叶片型线完全达到设计要求,最大限度地降低了泵内的损失、冲击和噪音,泵的效率和运行可靠性得以显著提高,区别传统的二元流设计,使液体流动方向多元化,避免了液体受限于平面运动,提高了工作效率和叶轮的使用寿命,降低了能耗,这种结构水阻大幅度减小,使进入水泵泵壳体内的水沿曲面高速运行,极大地提高了水泵的功效,本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
图1为高效三元流节能水泵的结构示意图。
图2为高效三元流节能水泵中泵壳的结构示意图。
图3为高效三元流节能水泵中叶轮的结构示意图。
其中:基座1、泵壳2、泵进口21、泵出口22、叶轮3、轮毂31、叶轮片32、转轴4;一号端盖5、二号端盖6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种高效三元流节能水泵,包括基座1、安装在基座上的泵壳2、安装在转轴4、安装在泵壳2两端的一号端盖5二号端盖6,所述转轴4上还设有叶轮3,叶轮3包括轮毂31和叶轮片32,轮毂31安装在转轴4上,从而使叶轮3跟随转轴转动,轮毂31的四周固定连接若干形状相同的叶轮片32,叶轮片32等间隔的均匀分布在轮毂31的外侧,叶轮片32上分布有进口角和出口角,具体的根据进口角和出口角的角度根据需求水量及扬程而定,叶轮3沿着转轴4中心方向构成凹凸的旋转曲面,叶轮3的旋转曲面的一端朝向泵进口21(液体吸程面),叶轮3的旋转曲面的另一端朝向泵出口22(液体输送面)。在具体的工作时,入口液体通过泵进口31吸入叶轮3中心区域,高速旋转的叶轮3在离心力的作用将液体甩出泵出口32,叶轮3中心就形成低压区,吸入液体在大气压作用下,源源不断的流向低压区,即进入叶轮3中心后又被甩出泵出口流液方向的循环过程,使得该水泵利用三元流动理论进行设计,叶轮配以先进的三元流叶轮制造工艺,使叶轮的叶片型线完全达到设计要求,最大限度地降低了泵内的损失、冲击和噪音,泵的效率和运行可靠性得以显著提高,区别传统的二元流设计,使液体流动方向多元化,避免了液体受限于平面运动,提高了工作效率和叶轮的使用寿命,降低了能耗,这种结构水阻大幅度减小,使进入水泵泵壳体内的水沿曲面高速运行,极大地提高了水泵的功效。
具体的,泵壳2内表面及叶轮3表面进过打磨加工,使其极光滑具有显着的抗汽浊性能和高效率。
具体的,所述转轴4连接驱动机构,所述驱动机构为电机,转轴4连接电机的输出端,有电机带动转轴进行转动。
优选的,所述叶轮片32以转轴4为旋转轴线且绕转轴沿圆周对称均布有6片,保证水泵的输送工作效率。
实施例2:
请参阅图1~3,本实用新型实施例在实施例1的基础上,对一种高效三元流节能水泵进行功能升级,具体为:
所述叶轮3可拆卸的安装在转轴4上,使叶轮3可根据进出口方向调节叶轮位置,具体的可利用固定销与插槽的配合实现可拆卸的安装。
本实用新型的工作原理是:所述泵壳2内的转轴4上设有叶轮3,叶轮3包括轮毂31和叶轮片32,轮毂31安装在转轴4上,从而使叶轮3跟随转轴转动,轮毂31的四周固定连接若干形状相同的叶轮片32,叶轮片32等间隔的均匀分布在轮毂31的外侧,叶轮片32上分布有进口角和出口角,具体的根据进口角和出口角的角度根据需求水量及扬程而定,叶轮3沿着转轴4中心方向构成凹凸的旋转曲面,叶轮3的旋转曲面的一端朝向泵进口21(液体吸程面),叶轮3的旋转曲面的另一端朝向泵出口22(液体输送面)。
在具体的工作时,入口液体通过泵进口31吸入叶轮3中心区域,高速旋转的叶轮3在离心力的作用将液体甩出泵出口32,叶轮3中心就形成低压区,吸入液体在大气压作用下,源源不断的流向低压区,即进入叶轮3中心后又被甩出泵出口流液方向的循环过程,使得该水泵利用三元流动理论进行设计,区别传统的二元流设计,使液体流动方向多元化,避免了液体受限于平面运动,提高了工作效率和叶轮的使用寿命,降低了能耗,这种结构水阻大幅度减小,使进入水泵泵壳体内的水沿曲面高速运行,极大地提高了水泵的功效。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效三元流节能水泵,包括基座(1)、安装在基座上的泵壳(2)、安装泵壳(2)内的转轴(4)以及安装在泵壳(2)两端的一号端盖(5)和二号端盖(6),其特征在于,所述转轴(4)上设有叶轮(3),叶轮(3)包括轮毂(31)和叶轮片(32),轮毂(31)安装在转轴(4)上,轮毂(31)的四周固定连接若干叶轮片(32),叶轮片(32)上分布有进口角和出口角,叶轮(3)沿着转轴(4)中心方向构成凹凸的旋转曲面,叶轮(3)的旋转曲面的一端朝向泵进口(21),叶轮(3)的旋转曲面的另一端朝向泵出口(22)。
2.根据权利要求1所述的高效三元流节能水泵,其特征在于,所述叶轮片(32)的形状相同且等间隔的均匀分布在轮毂(31)的外侧。
3.根据权利要求1所述的高效三元流节能水泵,其特征在于,所述转轴(4)连接驱动机构,所述驱动机构为电机,转轴(4)连接电机的输出端。
4.根据权利要求1所述的高效三元流节能水泵,其特征在于,所述叶轮片(32)绕转轴沿圆周对称均布的片数不少于四片。
5.根据权利要求4所述的高效三元流节能水泵,其特征在于,所述叶轮片(32)的片数为六片。
6.根据权利要求1所述的高效三元流节能水泵,其特征在于,所述叶轮(3)可拆卸的安装在转轴(4)上。
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