CN101498309A - 向心泵及其叶管式叶轮 - Google Patents
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Abstract
向心泵采用叶管式叶轮,叶管是三维空间叶管,叶轮是三维空间叶轮。当泵轴带动叶管式叶轮高速旋转时,水流从叶轮最大半径处进入叶管、并沿着叶管作高速向心运动,水流从泵轴旋转获得动能、在垂直方向得到提升,这就是向心泵的工作原理。水流从叶轮最大半径处入口可获得最大转矩,水流从入口到出口一根叶管直通,路程最短、损耗最小,向心泵效率可达90%。水流在叶管内流动所形成的流场为线性流场,因此,三维空间叶管的设计,三维空间叶轮的设计,以及相关物理量Q、H的计算都十分简单方便。
Description
技术领域:
本发明涉及的是一种泵及其叶管式叶轮。
背景技术:
当今,在泵这个领域,离心泵占据统治地位。离心泵应用最广、用量最大、产值最高。FIOWSerVe美国离心泵生产公司,年销售额为10亿美元。FPDFLowserve Pump Division美国离心泵专业生产公司,年销售额为20亿美元。……但是,离心泵存在严重的缺点:1、效率低,国产IS单吸离心泵效率一般在60%以下,其中大泵也只有60%~80%;S型双吸离心泵效率一般为70%~80%,其中较大的泵个别工况可达90%,而多级离心泵的效率则更低。造成离心泵效率低的根本原因是离心泵理论上存在缺点:离心泵采用叶片式叶轮,水流从叶轮中心、在离心力作用下甩向叶轮外缘,泵壳汇集由叶轮甩出的水,并将动能转化为压力能,使液体质点或水流得到提升,这就是离心泵的工作原理。水流从‘中心’到‘外缘’再‘汇集’经过冗长的过程,既浪费能量、也浪费成本,所以用离心力作功、建立离心泵的理论基础存在先天性的缺陷。2、非线性流场,水流在叶轮中流动所形成的流场为非线性流场,所以流量Q、扬程H等物理量的计算、叶轮的设计都非常复杂非常困难。其实,对非线性流场物理量的计算、和叶轮的设计本身就是一个正在研究攻克的难题。
发明内容:
向心泵工作时,水流或液体质点在叶管式叶轮中的流动,主要受到向心力的作用。向心泵采用叶管式叶轮。当原动机或泵轴带动叶管式叶轮按设定的方向高速旋转时,水流在叶管内并沿着叶管作高速向心运动,在叶管出口、水流轴向喷射,完成机械能转换成水流的速度能和压力能,使水流或液体质点得到提升、增压、输送,这就是向心泵的工作原理。
如图1、图2所示,叶管是三维空间叶管,叶轮是三维空间叶轮。水流在叶管内同时绕A、B、C三轴运动:A轴实轴即向心泵轴,B轴(虚轴)垂直轴,C轴(虚轴)水平轴。当A轴旋转时,水流绕B轴旋转θ角、绕C轴旋转90°。水流从泵轴旋转获得动能、在垂直方向得到提升。这就是向心泵水流提升的全部物理过程。
叶管是三维空间叶管,叶管的三维空间形状由Rb、Rc和θ角确定。叶管的数量按泵的流量设计,叶管的一端为进水口、另一端为出水口,进水口和出水口其形状和几何尺寸拫据需要设计。水流在叶管内流动每时每刻都垂直于叶管横截面(与叶管轴线垂直的截面),水流所形成的流场为线性流场。对于线性流场,泵的流量Q、扬程H等各种物理量都可通过计算求得,考虑到水流摩擦等损耗,实际流量和扬程略小于计算值。
向心泵的优点
1、水流从叶轮最大半径处入口可获得最大转矩,这是高效率的基础。
2、水流从进口到出口一根叶管直通,路程最短省耗最小,所以效率高。
3、水流在叶管内流动所形成的流场为线性流场,所以水泵无论处于何种工况都能高效运行,向心泵的效率可达90%。节电20%。
4、可计算泵的各种物理量。水流在叶管内流动所形成的流场为线性流场,这是向心泵的重要特征。泵的各种物理量:流量Q、扬程H等参数都可以方便而又简单的通过计算求得。
5、可用普通的计算机软件设计三维空间叶管、设计三维空间叶能,这是向心泵的又一重要特征。
附图说明:
如图1、图2所示,叶管是三维空间叶管、叶轮是三维空间叶轮,水流在叶管内同时绕A、B、C三轴运动:A轴实轴即向心泵轴,B轴(虚轴)垂直轴,C轴(虚轴)水平轴。当A轴旋转时,水流绕B轴旋转θ角、绕C轴旋转90°。图2为叶管式叶轮三维空间图,其序号1-叶管 2-轮毂 3-叶管进口 4-叶管出口 5-水流入口 6-水流出口 7-叶轮旋转方向。
Claims (5)
1、“向心泵及其叶管式叶轮”主要包括‘叶管’和‘叶管式叶轮’。当泵轴带动‘叶管式叶轮’高速旋转时,水流或液体质点在叶管内作高速向心运动,使水流获得轴向提升,本发明其特征是向心力使水流提升、增压、输送。
2、拫据权利要求1所述,‘叶管’和‘叶管式叶轮’是本发明的重要技术特征。
3、拫据权利要求2所述,由叶管和轮毂构成‘叶管式叶轮’,叶管的数量按泵的流量设计。
4、拫据权利要求2所述,‘叶管’是三维空间叶管,其空间几何形状由Rb、Rc和θ角确定,水流在叶管内绕B轴旋转θ角,绕C轴旋转90°。
5、拫据权利要求4所述,叶管进口和出口,其几何形状和尺寸拫据需要设计。
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2009
- 2009-02-03 CN CNA2009100582660A patent/CN101498309A/zh active Pending
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