CN212803623U - 一种新型全贯流潜水电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型全贯流潜水电泵，可防止定子绕组受到水流直接冲刷磨损以及水中缠绕物缠绕。本实施例的新型全贯流潜水电泵，包括叶轮和电机，叶轮设置在转子内腔中；叶轮与转子之间设有筒体，筒体将轮毂外侧的腔体分隔成电机腔和水力腔，电机腔与水力腔之间通过第一迷宫密封组件连通；电机位于电机腔中，叶片位于水力腔中。本实施例中，在转子和叶片之间设置筒体，将转子和叶片分隔，形成电机腔和水力腔，电机位于电机腔中，叶片位于水力腔中，使用时流体从水力腔通过，不会直接冲刷定子绕组端部的绝缘线圈，保证其绝缘性能。水力腔和电机腔之间通过迷宫密封连通，可阻拦流体中的缠绕物进入电机腔缠绕定子绕组，保证电机的可靠使用。

Description

一种新型全贯流潜水电泵

技术领域

本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体来说，涉及一种新型全贯流潜水电泵。

背景技术

全贯流泵主要用于机电排灌、防洪排涝或排灌结合的低扬程大流量取水工程。全贯流泵的叶轮安装在电机的转子内腔，与转子形成一个整体，工作时水流从转子内腔流过，具有水力性能好，流道顺畅，轴向尺寸小的特点。但同时全贯流泵也具有以下不足：

1.叶片外圆端面直接焊接在转子铁芯内圈，由于接触面积小，容易造成铁芯变形，使电机效率下降。

2.叶片所在腔体与电机腔体连通，由于转子与进水喇叭和导叶体的轴向间隙较大，水流直接冲刷定子绕组线圈的端部，其绝缘层在水流和杂质的冲刷下被逐渐磨损。同时水流中的缠绕物会缠绕在绕组线圈上或进入到定子与转子的间隙中，降低电机的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型全贯流潜水电泵，可防止定子绕组受到水流直接冲刷磨损以及水中缠绕物缠绕。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种新型全贯流潜水电泵，包括含有叶片和轮毂的叶轮，以及含有转子和定子绕组的电机，所述叶轮设置在转子内腔中；所述叶轮与转子之间设有筒体，所述筒体将轮毂外侧的腔体分隔成电机腔和水力腔，电机位于所述电机腔中，叶片位于所述水力腔中，电机腔与水力腔之间通过第一迷宫密封组件连通。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的内壁与叶片焊接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的外壁与转子焊接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述水力腔由轮毂、进水喇叭、筒体和导叶体连接形成；所述第一迷宫密封组件包括第一迷宫密封和第二迷宫密封，筒体的一端与导叶体通过第一迷宫密封连接，筒体的另一端与进水喇叭通过第二迷宫密封连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述轮毂、导叶体和进水喇叭连接形成传动腔，传动腔与水力腔之间通过第二迷宫密封组件连通。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二迷宫密封组件包括第三迷宫密封和第四迷宫密封，轮毂的一端与进水喇叭通过第三迷宫密封连接，轮毂的另一端与导叶体通过第四迷宫密封连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述传动腔内设有芯轴，所述芯轴的一端与进水喇叭连接，芯轴的另一端与导叶体连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述芯轴上装配有轴向轴承和径向轴承，所述叶轮通过轴向轴承和径向轴承设置在所述芯轴上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述轮毂两端分别装配有第一机械密封座和第二机械密封座，所述第一机械密封座上装配有第一机械密封，第二机械密封座上装配有第二机械密封。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转子由硅钢片叠加而成，硅钢片通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：提供一种新型全贯流潜水电泵，可防止定子绕组受到水流直接冲刷磨损以及水中缠绕物缠绕。本实施例中，在转子和叶片之间设置筒体，将转子所在腔体和叶片所在腔体分隔，形成电机腔和水力腔，电机位于电机腔中，叶片位于水力腔中。工作时，流体从水力腔通过，不会直接冲刷定子绕组端部的绝缘线圈，保证其绝缘性能。水力腔和电机腔之间通过第一迷宫密封组件连通，可阻挡流体中的缠绕物进入电机腔而缠绕定子绕组，保证电机的可靠使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型全贯流潜水电泵的结构示意图。

图中有：导叶体1、第一迷宫密封2、转子3、螺栓31、定子绕组4、叶轮5、叶片51、轮毂52、第二迷宫密封6、机壳7、电机腔8、进水喇叭9、第三迷宫密封10、芯轴11、第一机械密封12、第一机械密封座13、轴向轴承14、筒体15、径向轴承16、第二机械密封座17、第二机械密封18、传动腔19、水力腔20、第四迷宫密封21。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种新型全贯流潜水电泵，如图1所示，包括机壳7、电机和叶轮5。其中，电机包括定子绕组4和转子3，叶轮5包括叶片51和轮毂52。电机的定子绕组4固定在机壳7的内壁，叶轮5设置在电机的转子3内腔中。叶轮5与转子3之间设有与转子3同轴的筒体15，叶轮5和转子3通过筒体15连接。转子3转动，带动筒体15和叶轮5转动。筒体15将轮毂52与机壳7之间的腔体分隔成电机腔8和水力腔20，电机腔8与水力腔20之间通过第一迷宫密封组件连通。电机位于电机腔8中，叶片51位于水力腔20中。使用时，流体从水力腔20通过，不会直接冲刷位于电机腔8中的定子绕组4端部的绝缘线圈，保证其绝缘性能。水力腔20和电机腔8之间通过第一迷宫密封组件连通，流体中的缠绕物无法进入电机腔20，防止定子绕组4被缠绕物缠绕，保证电机的可靠使用。

作为优选例，筒体15的内壁与叶片51焊接。筒体15的外壁与转子3焊接。叶片51外圆端面不直接焊接在转子3内圈，而是通过筒体15与转子3焊接，筒体15与转子3之间的焊接面积大，降低转子3焊接变形的概率，保证电机的效率。

作为优选例，本实施例的新型全贯流潜水电泵还包括进水喇叭9和导叶体1。第一迷宫密封组件包括第一迷宫密封2和第二迷宫密封6，筒体15的一端与导叶体1通过第一迷宫密封2连接，筒体15的另一端与进水喇叭9通过第二迷宫密封6连接。轮毂52、进水喇叭9、筒体15和导叶体1之间形成水力腔20。机壳7的一端与进水喇叭9连接，机壳7的另一端与导叶体1连接，进水喇叭9、筒体15、导叶体1和机壳7之间形成电机腔8。水力腔20和电机腔8之间通过第一迷宫密封2和第二迷宫密封6连通。使用时，流体从水力腔20通过，部分流体通过第一迷宫密封2和第二迷宫密封6进入电机腔8中，但流体中的缠绕物被第一迷宫密封2和第二迷宫密封6阻拦，无法进入电机腔20，有效防止定子绕组4被缠绕物缠绕，保证电机的可靠使用。

作为优选例，轮毂52、导叶体1和进水喇叭9之间形成传动腔19，传动腔19与水力腔20之间通过第二迷宫密封组件连通。第二迷宫密封组件包括第三迷宫密封10和第四迷宫密封21，轮毂52的一端与进水喇叭9通过第三迷宫密封10连接，轮毂52的另一端与导叶体1通过第四迷宫密封21连接。传动腔19与水力腔20之间通过第三迷宫密封10和第四迷宫密封21连通。工作时，流体从水力腔20流过，部分流体通过第三迷宫密封10和第四迷宫密封21进入传动腔19中，但流体中的缠绕物被第三迷宫密封10和第四迷宫密封21阻拦，流体中的缠绕物无法进入传动腔19，防止传动腔中的机械密封被缠绕物缠绕，保证传动腔中机械密封的可靠使用。

作为优选例，传动腔19内设有芯轴11，芯轴11的一端与进水喇叭9连接，芯轴11的另一端与导叶体1连接。芯轴11用于转子3定位，同时把轴向力传递给进水喇叭9或导叶体1上，并且能承受不同方向的轴向力。

作为优选例，芯轴11上装配有承受轴向力的轴向轴承14和承受径向力的径向轴承16。叶轮5通过轴向轴承14和径向轴承16安装在芯轴11上，轴向轴承14和径向轴承16的外圈固定在轮毂52的内圈中。工作时，转子3带动叶轮5转动，轴向轴承14和径向轴承16的外圈随轮毂52转动，轴向轴承14和径向轴承16的内圈和芯轴11处于静止状态。

作为优选例，轮毂52两端分别装配有第一机械密封座13和第二机械密封座17，第一机械密封座13上装配有第一机械密封12，第二机械密封座17上装配有第二机械密封18。工作时，水力腔20中的部分流体经第三迷宫密封10和第四迷宫密封21进入传动腔19中，对第一机械密封12和第二机械密封18进行润滑。流体中的缠绕物经第三迷宫密封10和第四迷宫密封21的阻拦无法进入传动腔19，防止传动腔中的第一机械密封12和第二机械密封18被缠绕物缠绕，保证传动腔中第一机械密封12和第二机械密封18的可靠使用。

作为优选例，转子3由硅钢片叠加而成，硅钢片通过螺栓31固定。工作时，螺栓31随着转子3转动，带动电机腔8中的流体旋转，对电机起到散热作用。

上述实施例的新型全贯流潜水电泵的工作过程为：电机腔8内的潜水电机带动叶轮5高速旋转(芯轴11静止)，流体从水力腔20直接通过，不会直接冲刷定子绕组4端部的绝缘线圈，保证其绝缘性能。同时电机腔8中的螺栓31随转子高速旋转，带动液体旋转散热。由于水力腔20与电机腔8之间以及水力腔20与传动腔19之间通过迷宫密封连通，流体中的缠绕物无法进入电机腔8和传动腔19，从而保证电机和传动腔中机械密封的可靠使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型全贯流潜水电泵，其特征在于，包括含有叶片(51)和轮毂(52)的叶轮(5)，以及含有转子(3)和定子绕组(4)的电机，所述叶轮(5)设置在转子(3)内腔中；所述叶轮(5)与转子(3)之间设有筒体(15)，所述筒体(15)将轮毂(52)外侧的腔体分隔成电机腔(8)和水力腔(20)，电机位于所述电机腔(8)中，叶片(51)位于所述水力腔(20)中，电机腔(8)与水力腔(20)之间通过第一迷宫密封组件连通。

2.根据权利要求1所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述筒体(15)的内壁与叶片(51)焊接。

3.根据权利要求1所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述筒体(15)的外壁与转子(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述水力腔(20)由轮毂(52)、进水喇叭(9)、筒体(15)和导叶体(1)连接形成；所述第一迷宫密封组件包括第一迷宫密封(2)和第二迷宫密封(6)，筒体(15)的一端与导叶体(1)通过第一迷宫密封(2)连接，筒体(15)的另一端与进水喇叭(9)通过第二迷宫密封(6)连接。

5.根据权利要求4所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述轮毂(52)、导叶体(1)和进水喇叭(9)连接形成传动腔(19)，传动腔(19)与水力腔(20)之间通过第二迷宫密封组件连通。

6.根据权利要求5所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述第二迷宫密封组件包括第三迷宫密封(10)和第四迷宫密封(21)，轮毂(52)的一端与进水喇叭(9)通过第三迷宫密封(10)连接，轮毂(52)的另一端与导叶体(1)通过第四迷宫密封(21)连接。

7.根据权利要求5所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述传动腔(19)内设有芯轴(11)，所述芯轴(11)的一端与进水喇叭(9)连接，芯轴(11)的另一端与导叶体(1)连接。

8.根据权利要求7所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述芯轴(11)上装配有轴向轴承(14)和径向轴承(16)，所述叶轮(5)通过轴向轴承(14)和径向轴承(16)设置在所述芯轴(11)上。

9.根据权利要求1所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述轮毂(52)两端分别装配有第一机械密封座(13)和第二机械密封座(17)，所述第一机械密封座(13)上装配有第一机械密封(12)，第二机械密封座(17)上装配有第二机械密封(18)。

10.根据权利要求1所述的新型全贯流潜水电泵，其特征在于，所述转子(3)由硅钢片叠加而成，硅钢片通过螺栓(31)固定。

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