JPH0536639B2 - - Google Patents
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- JPH0536639B2 JPH0536639B2 JP1317361A JP31736189A JPH0536639B2 JP H0536639 B2 JPH0536639 B2 JP H0536639B2 JP 1317361 A JP1317361 A JP 1317361A JP 31736189 A JP31736189 A JP 31736189A JP H0536639 B2 JPH0536639 B2 JP H0536639B2
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- forming
- mold
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばエアコンなどの送風機に広く
使用されている間〓を置いて多数枚の薄板が放射
状に並設されているクロクフローフアンを通常の
プラスチツク製品と同様に一体に成形するクロス
フローフアンの一体成形法に関するものである。
使用されている間〓を置いて多数枚の薄板が放射
状に並設されているクロクフローフアンを通常の
プラスチツク製品と同様に一体に成形するクロス
フローフアンの一体成形法に関するものである。
従来、例えば第1,2図に示すような一定間〓
をおいて円形のリブが設けられ、そのリブとリブ
の間に間〓をおいて放射状に多数枚のはね板状の
薄板が並設されたクロスフローフアンのプラスチ
ツク成形において、通常のプラスチツク製品のよ
うに単に外側へ型を薄板面に沿つて離型しようと
するとどうしても薄板は、傷んだり、折れたり、
型と一緒に抜き取られてしまつたりするため、一
体成形は不可能であつた。
をおいて円形のリブが設けられ、そのリブとリブ
の間に間〓をおいて放射状に多数枚のはね板状の
薄板が並設されたクロスフローフアンのプラスチ
ツク成形において、通常のプラスチツク製品のよ
うに単に外側へ型を薄板面に沿つて離型しようと
するとどうしても薄板は、傷んだり、折れたり、
型と一緒に抜き取られてしまつたりするため、一
体成形は不可能であつた。
そのため従来は、リブの所で分割した部分成形
とし、間隙形成金型を横方向から引き抜き、この
部分成形品をリブ部において接着してつなぎ合わ
せて、製品を製作していた。
とし、間隙形成金型を横方向から引き抜き、この
部分成形品をリブ部において接着してつなぎ合わ
せて、製品を製作していた。
しかし、これでは非常に製作が厄介であり、量
産ができず、それだけコスト高になるという欠点
があつた。
産ができず、それだけコスト高になるという欠点
があつた。
出願人はこの点に着目し、通常のプラスチツク
製品と同様に一体成形ができないものかと研究し
た結果、離型方法の改善によつて解決することを
見出だして実際に試作研究を繰り返し一体成形を
可能にした本発明を完成した。
製品と同様に一体成形ができないものかと研究し
た結果、離型方法の改善によつて解決することを
見出だして実際に試作研究を繰り返し一体成形を
可能にした本発明を完成した。
〔課題を解決するための手段〕
本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いよ
うに図面の符号を付して説明すると次の通りであ
る。
うに図面の符号を付して説明すると次の通りであ
る。
円形のリブ7間の全周にリブ並設方向である長
さ方向に長くて、肉薄で強度の弱い薄板1を間〓
2を置いて放射状に多数枚並設して構成されるク
ロスフローフアンaを金型により成形するに際し
て、放射状に多数枚並設した薄板1間の間〓2内
に介在された多数枚の間〓形成金型3を放射外方
向pに引き抜くクロスフローフアンaの一体成形
法であつて、薄板1の表側に接している間〓形成
金型3と、これと対向状態に配され薄板1の裏側
に接している間〓形成金型3とを前記離型に際し
て同時に引き抜き可動させず、このうち一方の間
〓成形金型3を固定保持して薄板1の表側面若し
くは裏側面のいずれか片面をこの固定保持した間
〓成形金型3で支承保持し、この片面を支承保持
した状態で薄板1を挟んで対向する他方の間〓成
形金型3を引き抜き始動せしめることを特徴とす
るクロスフローフアンの一体形成法に係るもので
ある。
さ方向に長くて、肉薄で強度の弱い薄板1を間〓
2を置いて放射状に多数枚並設して構成されるク
ロスフローフアンaを金型により成形するに際し
て、放射状に多数枚並設した薄板1間の間〓2内
に介在された多数枚の間〓形成金型3を放射外方
向pに引き抜くクロスフローフアンaの一体成形
法であつて、薄板1の表側に接している間〓形成
金型3と、これと対向状態に配され薄板1の裏側
に接している間〓形成金型3とを前記離型に際し
て同時に引き抜き可動させず、このうち一方の間
〓成形金型3を固定保持して薄板1の表側面若し
くは裏側面のいずれか片面をこの固定保持した間
〓成形金型3で支承保持し、この片面を支承保持
した状態で薄板1を挟んで対向する他方の間〓成
形金型3を引き抜き始動せしめることを特徴とす
るクロスフローフアンの一体形成法に係るもので
ある。
クロスフローフアンaの放射状に多数枚並設し
た薄板1間の間〓2内に介在された複数枚の間〓
形成金型3を放射外方向pに離型しクロスフロー
フアンaの中心の型(コア)8を軸方向Qに離型
してクロスフローフアンaを一体成形する。
た薄板1間の間〓2内に介在された複数枚の間〓
形成金型3を放射外方向pに離型しクロスフロー
フアンaの中心の型(コア)8を軸方向Qに離型
してクロスフローフアンaを一体成形する。
第1,2図に示すようなリブ7とリブ7との間
に放射状に多数枚のはね板状の薄板1が並設され
ているクロスフローフアンの成形法について詳述
する。
に放射状に多数枚のはね板状の薄板1が並設され
ているクロスフローフアンの成形法について詳述
する。
まず、最も好適な第1実施例について詳述す
る。
る。
薄板1間の間〓2内に介在された複数枚の間〓
形成金型3を放射外方向pに引き抜くとき、全部
の間〓形成金型3を一緒に引き抜かず、一枚の薄
板1に対する表側に接している間〓形成金型3a
群をカム盤4の回転によりピン5とガイド溝6の
関係で同時に引き抜くように設け、裏側に接して
いる間〓形成金型3b群も同じくカム盤4の回転
によりピン5とガイド溝6の関係で同時に引き抜
くように設け、前記間〓成形金型3b群のガイド
溝6の形状を間〓形成金型3a群が引き抜かれて
から間〓形成金型3b群が引き抜かれるように途
中までを同心円弧6′に形成し、間〓形成金型3
a群と間〓形成金型3b群とを時間差を置いて引
き抜くものである。
形成金型3を放射外方向pに引き抜くとき、全部
の間〓形成金型3を一緒に引き抜かず、一枚の薄
板1に対する表側に接している間〓形成金型3a
群をカム盤4の回転によりピン5とガイド溝6の
関係で同時に引き抜くように設け、裏側に接して
いる間〓形成金型3b群も同じくカム盤4の回転
によりピン5とガイド溝6の関係で同時に引き抜
くように設け、前記間〓成形金型3b群のガイド
溝6の形状を間〓形成金型3a群が引き抜かれて
から間〓形成金型3b群が引き抜かれるように途
中までを同心円弧6′に形成し、間〓形成金型3
a群と間〓形成金型3b群とを時間差を置いて引
き抜くものである。
従つて、特に本実施例にあつては、時間差を置
いて引き抜くから、薄板1の表側に接している間
〓形成金型3a群をまず引き抜く場合は他方の裏
側に接している間〓形成金型3b群により薄板1
は支持されているからスムーズに引き抜け、それ
から間〓形成金型3b群を引き抜くときは、薄板
1の片側がすでにフリーとなつているため、スム
ーズに引き抜けることができ、薄板1が一緒に抜
け取れたり傷んだりすることなく、極めてスムー
ズに放射外方向pに離型することができ、クロス
フローフアンaの一体成形が可能となる。
いて引き抜くから、薄板1の表側に接している間
〓形成金型3a群をまず引き抜く場合は他方の裏
側に接している間〓形成金型3b群により薄板1
は支持されているからスムーズに引き抜け、それ
から間〓形成金型3b群を引き抜くときは、薄板
1の片側がすでにフリーとなつているため、スム
ーズに引き抜けることができ、薄板1が一緒に抜
け取れたり傷んだりすることなく、極めてスムー
ズに放射外方向pに離型することができ、クロス
フローフアンaの一体成形が可能となる。
又、薄板1の表側に接している間〓形成金型3
a群と裏側に接している間〓形成金型3b群に
夫々設けたピン5とカム盤4のガイド溝6との関
係により間〓形成金型3a群は同時に引き抜か
れ、間〓形成金型3b群も同時に引き抜かれ、且
つ間〓形成金型3a群が同時に引き抜かれてから
間〓形成金型3b群が同時に引き抜かれるから、
作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上
した一体成型が可能となる成形法である。
a群と裏側に接している間〓形成金型3b群に
夫々設けたピン5とカム盤4のガイド溝6との関
係により間〓形成金型3a群は同時に引き抜か
れ、間〓形成金型3b群も同時に引き抜かれ、且
つ間〓形成金型3a群が同時に引き抜かれてから
間〓形成金型3b群が同時に引き抜かれるから、
作業能率が極めて向上し、それだけ量産性が向上
した一体成型が可能となる成形法である。
間〓形成金型3は第5図に示すように先端部に
薄板2間の間〓1内に介在する爪部10が設けら
れ、この爪部10にリブ7を形成し得るリブ溝1
1が形成されている。
薄板2間の間〓1内に介在する爪部10が設けら
れ、この爪部10にリブ7を形成し得るリブ溝1
1が形成されている。
この間〓形成金型3の夫々の左右にピン5を付
設し、このピン5を左右に配置したカム盤4のガ
イド溝6に案内板12の案内溝12′を介して嵌
合した場合を図示している。
設し、このピン5を左右に配置したカム盤4のガ
イド溝6に案内板12の案内溝12′を介して嵌
合した場合を図示している。
第3,4図は中央に位置するクロスフローフア
ンaのはね板状の薄板2、間〓形成金型3、その
ピン5、カム盤4、カム盤4に形成されたガイド
溝6及び案内板12の案内溝12′の関係を示し
たものである。
ンaのはね板状の薄板2、間〓形成金型3、その
ピン5、カム盤4、カム盤4に形成されたガイド
溝6及び案内板12の案内溝12′の関係を示し
たものである。
薄板2の裏側に接している間〓形成金型3a群
のピン5が嵌合するガイド溝6は間〓形成金型3
a群がカム盤4の廻動により徐々に薄板2から離
型するようにカム盤4の中心から徐々に遠ざかる
長楕円形状に設け、間〓形成金型3a群ととなり
合う薄板2の裏側に接している間〓形成金型3b
群のピン5が嵌合するガイド溝6は途中までカム
盤4の中心からの距離が等しい同心円弧6′を有
し、その後カム盤4の中心から徐々に遠ざかるよ
うな折曲し長楕円形状に設け、間〓形成金型3と
カム盤4の間に介在する案内板12の案内溝1
2′はガイド溝7による間〓形成金型3の移動を
ガイドするように夫々放射状の楕円形状に設けた
場合を図示している。
のピン5が嵌合するガイド溝6は間〓形成金型3
a群がカム盤4の廻動により徐々に薄板2から離
型するようにカム盤4の中心から徐々に遠ざかる
長楕円形状に設け、間〓形成金型3a群ととなり
合う薄板2の裏側に接している間〓形成金型3b
群のピン5が嵌合するガイド溝6は途中までカム
盤4の中心からの距離が等しい同心円弧6′を有
し、その後カム盤4の中心から徐々に遠ざかるよ
うな折曲し長楕円形状に設け、間〓形成金型3と
カム盤4の間に介在する案内板12の案内溝1
2′はガイド溝7による間〓形成金型3の移動を
ガイドするように夫々放射状の楕円形状に設けた
場合を図示している。
従つて、第7図に示すように射出シリンダーノ
ズル15よりクロスフローフアンaの中心の型
(コア)8内のホツトランナー16を介して流出
部9より樹脂を間〓形成金型3間に流し込み、成
形した後にカム盤4を例えばモータなどによつて
廻動すると少し廻動した状態では第3図に示すよ
うに、間〓形成金型3a群はガイド溝6の中心か
らの距離の差の分だけ同時に薄板2間から離型
し、間〓形成金型3b群は夫々のピン5がまだガ
イド溝6の同心円弧6′の部分をスライドしてい
るため、離型しない。
ズル15よりクロスフローフアンaの中心の型
(コア)8内のホツトランナー16を介して流出
部9より樹脂を間〓形成金型3間に流し込み、成
形した後にカム盤4を例えばモータなどによつて
廻動すると少し廻動した状態では第3図に示すよ
うに、間〓形成金型3a群はガイド溝6の中心か
らの距離の差の分だけ同時に薄板2間から離型
し、間〓形成金型3b群は夫々のピン5がまだガ
イド溝6の同心円弧6′の部分をスライドしてい
るため、離型しない。
更にカム盤4を廻動すると、間〓形成金型3a
群は引き続き徐々に離型するが、間〓形成金型3
b群は同心円弧6′の部分を越えて、カム盤4の
中心から遠ざかる楕円形状の部分をスライドし始
めるから、間〓形成金型3a群より遅れて離型す
る。
群は引き続き徐々に離型するが、間〓形成金型3
b群は同心円弧6′の部分を越えて、カム盤4の
中心から遠ざかる楕円形状の部分をスライドし始
めるから、間〓形成金型3a群より遅れて離型す
る。
夫々間〓形成金型3a群、間〓形成金型3b群
のガイド溝6はカム盤4の中心から遠ざかる距離
及び泡動角を等しく設計し、第4図のように廻動
を終了する状態では、薄板2よりの離型状態が等
しい場合を図示している。
のガイド溝6はカム盤4の中心から遠ざかる距離
及び泡動角を等しく設計し、第4図のように廻動
を終了する状態では、薄板2よりの離型状態が等
しい場合を図示している。
間〓形成金型3a群のガイド溝6の形状を間〓
形成金型3b群のガイド溝6の形状と対称に、廻
動終了時の方に同心円弧6′部を設けて、完全に
交互に離型するように設計しても良い。
形成金型3b群のガイド溝6の形状と対称に、廻
動終了時の方に同心円弧6′部を設けて、完全に
交互に離型するように設計しても良い。
また、プラスチツク製品aを取り出した後カム
盤4を逆に廻動すれば、間〓形成金型3a群、間
隙形成金型3a群はともにもとの状態に戻り、次
の製品の成形の準備が完了し、この廻動の正逆を
繰り返して次々とクロスフローフアンを成形する
ことができる。
盤4を逆に廻動すれば、間〓形成金型3a群、間
隙形成金型3a群はともにもとの状態に戻り、次
の製品の成形の準備が完了し、この廻動の正逆を
繰り返して次々とクロスフローフアンを成形する
ことができる。
尚、薄板2の表側、裏側のその区別は交互に離
型することを説明するための便宜上の表現にすぎ
ず間〓形成金型3a群、間〓形成金型3b群自体
の違いはないものである。
型することを説明するための便宜上の表現にすぎ
ず間〓形成金型3a群、間〓形成金型3b群自体
の違いはないものである。
尚、図中符号13は流出部9に形成される円形
ゲート、14は取付部である。
ゲート、14は取付部である。
本発明は、クロスフローフアンを容易に一体成
形することができる。
形することができる。
一体成形できるために、量産が可能となりそれ
だけ安価なクロスフローフアンを提供できる。
だけ安価なクロスフローフアンを提供できる。
特に本発明は、薄板の表側に接している間〓形
成金型と、これと対向状態に配され薄板の裏側に
接している間〓成形金型とを前記離型に際して同
時に引き抜き可動させず、このうちの一方の間〓
成形金型を固定保持して薄板の表側面若しくは裏
側面のいずれか片面をこの固定保持した間〓成形
金型で支承保持し、この片面を支承保持した状態
で薄板を挟んで対向する他方の間〓成形金型を引
き抜き始動せしめるため、離型に際して薄板を挟
んで対向する一方の間〓成形金型が引き抜き始動
するときは、必ず他方の間〓成形金型が固定され
ていて薄板の片面を支承保持することとなり、薄
板が離型に際して壊れることが防止され、クロス
フローフアンの一体成形が実現される。
成金型と、これと対向状態に配され薄板の裏側に
接している間〓成形金型とを前記離型に際して同
時に引き抜き可動させず、このうちの一方の間〓
成形金型を固定保持して薄板の表側面若しくは裏
側面のいずれか片面をこの固定保持した間〓成形
金型で支承保持し、この片面を支承保持した状態
で薄板を挟んで対向する他方の間〓成形金型を引
き抜き始動せしめるため、離型に際して薄板を挟
んで対向する一方の間〓成形金型が引き抜き始動
するときは、必ず他方の間〓成形金型が固定され
ていて薄板の片面を支承保持することとなり、薄
板が離型に際して壊れることが防止され、クロス
フローフアンの一体成形が実現される。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図
は製品の一部を切欠けた斜視図、第2図は製品の
拡大断面図、第3,4図は形成金型を引き抜く状
態を示す側断面図、第5図は形成金型一部の斜面
図、第6図は形成金型が一枚おきに引かれた状態
を示す一部の拡大図、第7図はプラスチツク製品
を金型により成形する状態を示す正断面図であ
る。 a……クロスフローフアン、1……間〓、2…
…薄板、3……間〓形成金型。
は製品の一部を切欠けた斜視図、第2図は製品の
拡大断面図、第3,4図は形成金型を引き抜く状
態を示す側断面図、第5図は形成金型一部の斜面
図、第6図は形成金型が一枚おきに引かれた状態
を示す一部の拡大図、第7図はプラスチツク製品
を金型により成形する状態を示す正断面図であ
る。 a……クロスフローフアン、1……間〓、2…
…薄板、3……間〓形成金型。
Claims (1)
- 1 円形のリブ間の全周にリブ並設方向である長
さ方向に長くて、肉薄で強度の弱い薄板を間〓を
置いて放射状に多数枚並設して構成されるクロス
フローフアンを金型により成形するに際して、放
射状に多数枚並設した薄板間の間〓内に介在され
た多数枚の間〓形成金型を放射外方向に引き抜く
クロスフローフアンの一体成形法であつて、薄板
の表側に接している間〓形成金型と、これと対向
状態に配され薄板の裏側に接している間〓形成金
型とを前記離型に際して同時に引き抜き可動させ
ず、このうちの一方の間〓成形金型を固定保持し
て薄板の表側面若しくは裏側面のいずれか片面を
この固定保持した間〓成形金型で支承保持し、こ
の片面を支承保持した状態で薄板を挟んで対向す
る他方の間〓成形金型を引き抜き始動せしめるこ
とを特徴とするクロスフローフアンの一体形成
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31736189A JPH02248689A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | クロスフローファンの一体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31736189A JPH02248689A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | クロスフローファンの一体成形法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1068951A Division JPH02248214A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 薄板を間隙をおいて多数枚放射状に並設せしめたプラスチック製品の成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02248689A JPH02248689A (ja) | 1990-10-04 |
JPH0536639B2 true JPH0536639B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=18087382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31736189A Granted JPH02248689A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | クロスフローファンの一体成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02248689A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS511740A (en) * | 1973-12-29 | 1976-01-08 | Toyoda Automatic Loom Works | Makitorikiniokeru bobinkokansochi |
JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
JPS574337A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture of curved-blade rotary impeller and working device for curving blade |
JPS5820992A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | Kunimori Kagaku:Kk | インペラ、並びにその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP31736189A patent/JPH02248689A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS511740A (en) * | 1973-12-29 | 1976-01-08 | Toyoda Automatic Loom Works | Makitorikiniokeru bobinkokansochi |
JPS5123539A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-02-25 | Hitachi Ltd | Netsukasoseijushisoseibutsu |
JPS574337A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture of curved-blade rotary impeller and working device for curving blade |
JPS5820992A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | Kunimori Kagaku:Kk | インペラ、並びにその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02248689A (ja) | 1990-10-04 |
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