JP3353028B2 - 樹脂成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この本発明は、コア側入れ子
とキャビティ側入れ子との間に形成された樹脂成形空間
を樹脂を注入して樹脂成形品を形成する樹脂成形金型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２７は成形品Ａの断面図、図２８は成
形品Ａを製作するための金型の断面図である。図におい
て、１は成形機本体（図示せず）にクランプ等でベース
に対して固定された金型の固定側取付板、２は固定側取
付板１に隣接されたストリッパープレート、３はストリ
ッパープレート２に隣接された固定側板、４は固定側板
３に装着され成形品Ａの表形状が刻設されたキァビ側入
れ子、５は固定側板３に隣接した可動側板、６は可動側
板５に装着され成形品Ａの内側の形状が刻設されたコア
側入れ子、７は成形機の型開閉装置（図示せず）に連結
され型開閉装置からの駆動力により上下動するようにな
っている樹脂成形金型の可動側取付板、８は成形品Ａを
コア側入れ子６から突き出すためのイジェクターピン、
９はイジェクターピン８のフランジ８ａを収納するため
の穴が形成されたイジェクター上板、１０はイジェクタ
ー上板９に隣接したイジェクター下板、１１は可動側板
５と可動側取付板７との間に設けられ成形機の突き出し
装置１２の上下移動に伴いイジェクター下板１０の上下
移動を可能にするスペースを確保するためのイジェクタ
ーブロックである。

【０００３】１３は樹脂を樹脂成形金型内に注入す成形
機の可塑化装置、１４ａは樹脂を固定側板３に形成され
たランナー１５まで案内する一次スプール、１４ｂはラ
ンナー１５と成形品Ａの樹脂成形空間とを接続する二次
スプールである。上記の金型はストリッパープレート２
と固定側板３との間で分離され、また固定側板３と可動
側板５との間で分離されるものである。

【０００４】次に、上記構成の樹脂成形金型を用いて成
形品Ａを成形する手順について説明する。可塑化装置１
３から射出された所定量の樹脂は、一次スプール１４
ａ、ランナー１５、二次スプール１４ｂを通ってゲート
１７から樹脂成形空間１６に入る。その後、成形機の型
開閉装置からの駆動力により可動側取付板７が下動し、
この可動側取付板７とともにイジェクターブロック１
１、可動側板５、固定側板３及びストリッパープレート
２等も一体となって下動する。その後、ストリッパープ
レート２のみが上動し、ストリッパープレート２は固定
側板３から引き離される。この時、ロックピン（図示せ
ず）の働きでランナー１５及び二次スプール１４ｂ内に
残された樹脂はストリッパープレート２と一体となって
上昇する。

【０００５】次に、固定側板３は上昇し、可動側板５か
ら引き離され、成形品Ａはコア側入れ子６上に残され
る。図２９はこのときの樹脂成形金型を構成する、固定
側取付板１、ストリッパープレート２、固定側板３、可
動側板５、キャビティ側入れ子４、コア側入れ子６、イ
ジェクターブロック１１、可動側取付板７、イジェクタ
ー上板９及びイジェクター下板１０の位置関係を示す図
である。

【０００６】次に、成形機の突き出し装置１２でイジェ
クター下板１０を上動させ、イジェクターピン８を用い
て成形品Ａを突き上げることにより、成形品Ａは金型か
ら取り出される。

【０００７】次に、図３０に示すようなアンダーカット
である穴Ｂ１を有する成形品Ｂを成形する金型について
説明する。図３１は成形品Ｂを成形するときの樹脂成形
金型の断面図であり、図において、固定側取付板１、ス
トリッパープレート２、可動側板５、コア側入れ子６、
可動側取付板７、イジェクターピン８、イジェクター上
板９、イジェクター下板１０、イジェクターブロック１
１については図２８の構造と同一の構造である。また、
一次スプール１４ａ、二次スプール１４ｂ及びランナー
１５についても図２８のものと同じである。

【０００８】１８は固定側板３Ａに所定の角度を有して
取り付けられたアンギュラピン、１９は先端部に成形品
Ｂの穴Ｂ１を形成するための突起１９ａを有しており、
矢印イの方向にのみ摺動するようになっているスライド
コアである。このスライドコア１９は図３２に示すよう
にガイド部２０ａ、２０ｂ（ねじ等の締結手段により可
動側板５に固定されている。）により案内されて可動側
板５の上面を摺動可能になっている。また、このスライ
ドコア１９は貫通穴２１を有しており、固定側板３Ａと
可動側板５とが引き離されたときに、アンギュラピン１
８は貫通穴２１から抜けるようになっている。

【０００９】次に、上記構成の金型を用いて成形品Ｂを
成形する手順について説明する。可塑化装置１３から射
出された所定量の樹脂は、一次スプール１４ａ、ランナ
ー１５、二次スプール１４ｂを通ってゲート１７から成
形品Ｂの樹脂成形空間１６に入る。その後、成形機の型
開閉装置からの駆動力により可動側取付板７が下動し、
この可動側取付板７とともにイジェクターブロック１
１、可動側板５、固定側板３Ａ、ストリッパープレート
２も一体となって下動する。その後、ストリッパープレ
ート２のみが上昇し、ストリッパープレート２は固定側
板３Ａから引き離される。この時、ロックピン（図示せ
ず）の働きでランナー１５及び二次スプール１４ｂに残
された樹脂はストリッパープレート２と一体となって上
昇する。

【００１０】次に、固定側板３Ａは上昇し、可動側板５
から引き離され、成形品Ｂは固定側板３Ａから分離さ
れ、コア側入れ子６上に残される。固定側板３Ａが可動
側板５から引き離されるとき、固定側板３Ａと一体のア
ンギュラピン１８は固定側板３Ａと一緒に上昇し、スラ
イドコア１９には上方向の力も作用するが、上方向の移
動はガイド部２０ａ、２０ｂにより阻止され、スライド
コア１９は矢印イに示すように水平方向に移動し、スラ
イドコア１９の突起１９ａは成形品Ｂから離れる。図３
３はこのときの樹脂成形金型の状態を示す図である。

【００１１】その後、成形機の突き出し装置１２でイジ
ェクター下板１０を上動させ、イジェクターピン８を用
いて成形品Ｂを突き上げることにより、成形品Ｂは樹脂
成形金型から取り出される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た樹脂成形金型においては、異なる成形品を成形すると
きにはキャビティ側入れ子４、４Ａ及びコア側入れ子６
を交換しなければならないが、そのためには重量の大き
い固定側取付板１、ストリッパープレート２及び固定側
板３、３Ａを持ち上げて取り外さなければならず、交換
作業に長時間を要してしまうという問題点があった。ま
た、キャビティ側入れ子４のゲート１７と固定側板３、
３Ａの二次スプール１４ｂとを一致させる必要性があ
り、キャビティ側入れ子４に合わせて固定側板３、３Ａ
も交換しなければならないといった問題点もあった。

【００１３】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、キャビティ側入れ子及びコア
側入れ子の交換作業を短時間でできる等の樹脂成形金型
を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の樹
脂成形金型は、成形機の型開閉装置の駆動力によりベー
スに対して上下動する可動側取付板と、この可動側取付
板上方に間隔をおいてベースに対して固定された固定側
取付板と、この固定側取付板と前記可動側取付板との間
に設けられた外側可動側板と、この外側可動側板上に設
けられた外側固定側板とを有する外側金型本体と、前記
外側可動側板の内側に設けられた内側可動側板と、この
内側可動側板上に載置されたコア側入れ子と、このコア
側入れ子に載置されゲートを通じて樹脂が流入する樹脂
成形空間を形成したキャビティ側入れ子と、このキャビ
ティ側入れ子上に載置されているとともに前記外側固定
側板の内側に設けられた内側固定側板とを有し、前記外
側金型本体に対して引き出し可能になっている内側金型
本体と、前記外側可動側板と前記内側可動側板とを結合
した可動側板結合手段と、前記外側固定側板と前記内側
固定側板とを結合した固定側板結合手段とを備え、また
外側可動側板と外側固定側板との間に設けられ外側固定
側板が外側可動側板から分離するときに外側可動側板上
を樹脂成形空間から離れる方向に摺動するスライドコア
と、このスライドコアの端部に設けられアンダーカット
を形成するアンダーカット形成部材とを備えたものであ
る。

【００１５】

【００１６】

【００１７】また、請求項２の樹脂成形金型では、可動
側板結合手段は、外側可動側板と内側可動側板とに当接
した可動側板結合板と、この可動側板結合板を外側可動
側板及び内側可動側板にそれぞれ固定したねじとを備
え、固定側板結合手段は、外側固定側板と内側固定側板
とに当接した固定側板結合板と、この固定側板結合板を
外側固定側板及び内側固定側板にそれぞれ固定したねじ
とを備えたものである。

【００１８】また、請求項３の樹脂成形金型は、成形機
の型開閉装置の駆動力によりベースに対して上下動する
可動側取付板と、この可動側取付板上に間隔をおいてベ
ースに対して固定された固定側取付板と、この固定側取
付板と前記可動側取付板との間に設けられた外側可動側
板と、この外側可動側板上に載置された外側固定側板と
を有する外側金型本体と、前記外側可動側板に係合した
内側可動側板と、前記内側可動側板上に載置されたコア
側入れ子と、このコア側入れ子に載置されゲートを通じ
て樹脂が流入する樹脂成形空間を形成したキャビティ側
入れ子と、このキャビティ側入れ子上に載置されている
とともに前記外側固定側板に係合した内側固定側板と、
前記可動側取付板上に設けられているとともに前記内側
可動側板と一体のストッパとを有する内側金型本体と、
前記ストッパと前記可動側取付板との間に形成された穴
に圧入されストッパを介して前記内側可動側板と前記外
側可動側板とを結合した楔形状の可動側板スペーサを有
する可動側板結合手段と、前記外側固定側板と前記内側
固定側板との間に形成された穴に圧入され前記内側固定
側板と前記外側固定側板とを結合した楔形状の固定側板
スペーサを有する固定側板結合手段とを備えたものであ
る。

【００１９】また、請求項４の樹脂成形金型では、可動
側板結合手段は、可動側板スペーサの端面を押圧して可
動側板スペーサを穴に圧入させるねじを有しており、固
定側板結合手段は、固定側板スペーサの端面を押圧して
固定側板スペーサを穴に圧入させるねじを有しているも
のである。

【００２０】また、請求項５の樹脂成形金型では、内側
固定側板は、複数個のランナー及びそれぞれのランナー
に接続したスプールが形成されているものである。

【００２１】また、請求項６の樹脂成形金型では、ラン
ナーには樹脂の流れを遮断するブロックを収納する穴が
形成されているものである。

【００２２】また、請求項７の樹脂成形金型では、直方
体形状のブロックの一面には穴に収納されたときにラン
ナーの内壁面と同一面状になる樹脂流通部が形成されて
いるものである。

【００２３】

【００２４】

【発明の実施の形態】実施の形態１． 以下、この発明の実施の形態１の樹脂成形金型について
説明する。図１はこの樹脂成形金型の断面図であり、こ
の樹脂成形金型は図２に示す外側金型本体２２と図３に
示す内側金型本体２３とから構成されている。図１及び
図２において、１は成形機本体にクランプ等でベースに
対して固定された固定側取付板、２は固定側取付板１に
隣接されたストリッパープレート、２４はストリッパー
プレート２に隣接しているとともに切り欠き部２５を有
する外側固定側板、１８は外側固定側板２４に所定の角
度を有して取り付けられたアンギュラピン、２６は水平
方向に摺動可能になっておりアンギュラピン１８が挿脱
する貫通穴２１を有しているスライドコア、２７は外側
固定側板２４に隣接しているとともに切り欠き部２８を
有する外側可動側板、１１はイジェクターブロック、７
は成形機の型開閉装置に連結された可動側取付板、１３
は樹脂を樹脂成形金型内に注入する成形機の可塑化装
置、１４ａは固定側取付板１、ストリッパープレート２
に形成された一次スプールである。

【００２５】図３は図１に示した内側金型本体２３の断
面図である。図において、２９は外側固定側板２４の切
り欠き部２５に係合する突起３０を有する内側固定側
板、３１は内側固定側板２９にねじ等の締結手段で固定
され表面に成形品の表形状が刻設されたキャビティ側入
れ子、３２は外側可動側板２７の切り欠き部２８に係合
された突起３３を有する内側可動側板、３４は内側可動
側板３２にねじにより固定されているとともに成形品の
裏の形状が刻設されたコア側入れ子である。

【００２６】３５は成形品をコア側入れ子３４から取り
出すためのイジェクターピン８のフランジ８ａを収める
ための穴加工が施されたイジェクター上板、３６はイジ
ェクター下板、３７は成形機の突き出し装置１２により
イジェクター下板３６を押し上げるのに必要とするスペ
ースを確保するためのイジェクターブロック、３８はイ
ジェクター下板３６のストッパである。なお、１４ｃは
ランナー１５と成形品の樹脂成形空間１６とを接続する
二次スプールである。また、外側可動側板２７の切り欠
き部２８と内側可動側板３２の突起３３とにより外側可
動側板２７と内側可動側板３２とを結合する可動側板結
合手段を構成している。また、外側固定側板２４の切り
欠き部２５と内側固定側板２９の突起３０とにより固定
側板結合手段を構成している。

【００２７】次に、上記構成の樹脂成形金型を用いて成
形品Ａを成形する手順について説明する。可塑化装置１
３から射出された所定量の樹脂は、一次スプール１４
ａ、ランナー１５、二次スプール１４ｃを通ってゲート
１７から樹脂成形空間１６に入る。その後、成形機の型
開閉装置からの駆動力により可動側取付板７が下動し、
この可動側取付板７とともに固定側取付板１を除いた樹
脂成形金型の構成要素は全て下動する。その後、ストリ
ッパープレート２のみが上昇し、ストリッパープレート
２は外側固定側板２４及び内側固定側板２９から引き離
される。この時、ロックピン（図示せず）の働きでラン
ナー１５及び二次スプール１４ｃに残された樹脂はスト
リッパープレート２と一体となって上昇する。

【００２８】次に、外側固定側板２４、内側固定側板２
９及びキャビティ側入れ子３１は上昇し、外側可動側板
２７及び内側可動側板３２から引き離され、成形品Ａは
キャビティ側入れ子３１から分離される。図４はこのと
きの樹脂成形金型を示す図である。なお、外側固定側板
２４の上昇に伴い、外側固定側板２４に固定されたアン
ギュラピン１８も一緒に上昇し、スライドコア２６には
上方向の力も作用する。しかしながら、このスライドコ
ア２６も図３２に示した従来のスライドコア１９と同様
に、ガイド部により上方向の移動は阻止され、スライド
コア２６は水平外側方向に移動する。

【００２９】その後、成形機の突き出し装置１２でイジ
ェクター下板３６を上動させ、イジェクターピン８を用
いて成形品Ａを突き上げることにより、成形品Ａは樹脂
成形金型から取り出される。

【００３０】実施の形態２． 次に、成形品Ｂを成形する場合について説明する。穴Ｂ
１が形成された成形品Ｂを成形するには、図５に示す部
材、即ちアンダーカット形成部材４０、キャビティ側入
れ子４１を用意する必要性がある。そして、アンダーカ
ット形成部材４０をスライドコア２６に取り付け、また
キャビティ側入れ子４１を内側固定側板２９に取り付け
ればよい。図６はそのときの樹脂成形金型の断面図であ
り、アンダーカット形成部材４０、キャビティ側入れ子
４１以外の構成要素は図１の構成要素と同一であり、そ
れらの説明は省略する。

【００３１】次に、上記樹脂成形金型を用いて成形品Ｂ
を成形する手順について説明する。可塑化装置１３から
射出された所定量の樹脂は、一次スプール１４ａ、ラン
ナー１５、二次スプール１４ｃを通ってゲート１７から
樹脂成形空間１６に入る。その後、成形機の型開閉装置
からの駆動力により可動側取付板７が下動し、この可動
側取付板７とともに固定側取付板１を除いた樹脂成形金
型の構成要素は全て下動する。その後、ストリッパープ
レート２のみが上昇し、ストリッパープレート２は外側
固定側板２４及び内側固定側板２９から引き離される。
この時、ロックピン（図示せず）の働きでランナー１５
及び二次スプール１４ｃに残された樹脂はストリッパー
プレート２と一体となって上昇する。

【００３２】次に、外側固定側板２４、内側固定側板２
９及びキャビティ側入れ子４１は上昇し、外側可動側板
２７及び内側可動側板３２から引き離され、成形品Ｂは
キャビティ側入れ子４１から分離され、コア側入れ子３
４に残される。外側固定側板２４の上昇に伴い、外側固
定側板２４に固定されたアンギュラピン１８も一緒に上
昇し、スライドコア２６には上方向の力も作用する。し
かしながら、このスライドコア２６も図３２に示した従
来のスライドコア１９と同様に、ガイド部により上方向
の移動は阻止され、スライドコア２６及びアンダーカッ
ト形成部材４０は水平外側方向に移動し、アンダーカッ
ト形成部材４０は成形品Ｂの穴Ｂ１から離れる。

【００３３】次に、成形機の突き出し装置１２でイジェ
クター下板３６を上動させ、イジェクターピン８を用い
て成形品Ｂを突き上げることにより、成形品Ｂは金型か
ら取り出される。

【００３４】上記の説明から分かるように、樹脂成形金
型による成形品Ａの成形をアンダーカットである穴Ｂ１
を有する成形品Ｂの成形に切り換えるときには、キャビ
ティ側入れ子３１をキャビティ側入れ子４１及びアンダ
ーカット形成部材４０と交換すればよく、外側固定側板
２４及び内側固定側板２９については共用することがで
き、それだけ樹脂成形金型のコストが低減化される。ま
た、その交換作業は、外側金型本体２２から内側金型本
体２３を引き出して行えばよく、簡単に行うことができ
る。

【００３５】実施の形態３． 実施の形態１では内側固定側板２９の突起３０を外側固
定側板２４の切り欠き部２５に係合し、内側可動側板３
２の突起３３を外側可動側板２７の切り欠き部２８に係
合して、外側金型本体２２と内側金型本体２３とを結合
したが、外側金型本体２２と内側金型本体２３とをねじ
等の締結手段により一体化してもよい。図７はそのとき
の例を示す樹脂成形金型の正面図である。図において、
４２は外側固定側板２４と内側固定側板２９とを結合す
るための固定側板結合板、４３は固定側板結合板４２を
外側固定側板２４及び内側固定側板２９に固着するため
のねじ、４４は外側可動側板２７と内側可動側板３２と
を結合するための可動側板結合板、４５は可動側板結合
板４４を外側可動側板２７及び内側可動側板３２に固着
するためのねじである。なお、固定側板結合板４２とね
じ４３とにより固定側板結合手段を構成しており、可動
側板結合板４４とねじ４５とにより可動側板結合手段を
構成している。

【００３６】この樹脂成形金型では、固定側板結合板４
２及びねじ４３を用いて外側固定側板２４と内側固定側
板２９とを結合し、また可動側板結合板４４及びねじ４
５を用いて外側可動側板２７と内側可動側板３２とを結
合することにより、外側金型本体２２と内側金型本体２
３とを簡単に結合することができる。実施の形態１、２
の場合には、突起３０、３３を切り欠き部２５、２８に
一方向からしか係合することができず、それだけ外側金
型本体２２と内側金型本体２３との結合作業に制約が生
じたが、この実施の形態ではそのような制約はなく、コ
ア側入れ子、キャビティ側入れ子等の交換作業がそれだ
け簡単になる。

【００３７】実施の形態４． 図８はこの発明の実施の形態３の正面図、図９は図８の
ＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、図１０は図８のＸ−Ｘ線に
沿う断面図である。図において、４６は内側固定側板２
９の突起３０と外側固定側板２４との間の穴５０に挿着
された楔形の固定側板スペーサ、４７は固定側板スペー
サ４６を外側固定側板２４に固着した締結手段であるね
じ、４８はストッパ３８と可動側取付板７との間に形成
された穴５１に挿着された楔形の可動側板スペーサ、４
９は可動側板スペーサ４８を可動側取付板７に固着した
締結手段であるねじである。なお、固定側板スペーサ４
６とねじ４７とにより固定側板結合手段を構成してお
り、可動側板スペーサ４８とねじ４９とにより可動側板
結合手段を構成している。

【００３８】この樹脂成形金型では、穴５０に可動側板
スペーサ４６を挿着し、この固定側板スペーサ４６をね
じ４７を用いて外側固定側板２４に固定し、穴５１に可
動側板スペーサ４８を挿着し、この可動側板スペーサ４
８をねじ４９を用いて可動側取付板７に固定することに
より、外側金型本体２２と内側金型本体２３とを簡単に
結合することができる。また、固定側板スペーサ４６及
び可動側板スペーサ４８はともに楔形形状をしており、
外側金型本体２２と内側金型本体２３とを強固に一体化
することができる。

【００３９】実施の形態５． 図１１はこの発明の実施の形態４の正面図、図１２は図
１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図、図１３は図１１
のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。図におい
て、５２は内側固定側板２９の突起３０と外側固定側板
２４との間の穴５０に挿着された楔形の固定側板スペー
サ、５４は固定側板スペーサ５２に第ねじ５３により結
合された補助板、５５は補助板５４を外側固定側板２４
に固定する締結手段であるねじ、５６は固定側板スペー
サ５２と補助板５４との間に介在し固定側板スペーサ５
２の長手方向の挿入距離を調整するための調整用スペー
サである。５７はストッパ３８と可動側取付板７の間の
穴５１に挿着された楔形の可動側板スペーサ、５９は可
動側板スペーサ５７にねじ５８により結合された補助
板、６０は補助板５９を可動側取付板７に固定する締結
手段であるねじ、６１は可動側板スペーサ５７と補助板
５９との間に介在し可動側板スペーサ５７の長手方向の
挿入距離を調整するための調整用スペーサである。

【００４０】この樹脂成形金型では、穴５０に固定側板
スペーサ５２を圧入する。その圧入は次の手順で行われ
る。まず、予め補助板５４にねじ５３を用いて固定側板
スペーサ５２を結合しておく。この状態で、穴５０に固
定側板スペーサ５２を挿入し、かつねじ５５を回転させ
ながら、補助板５４を介して固定側板スペーサ５２をそ
の長手方向に押し込む。なお、固定側板スペーサ５２の
最後端部の寸法は穴５０の内寸法よりも大きく設定して
あるので、固定側板スペーサ５２が完全に穴５２内に圧
入されたときには、その最後端部は塑性変形しており、
外側固定側板２４と内側固定側板２９とは強固に固定さ
れ、一体化されている。また、穴５１に可動側板スペー
サ５７を圧入するが、その手順は、穴５０に固定側板ス
ペーサ５２を圧入するときと同様に行うことにより、外
側可動側板２７と内側可動側板２９とは強固に固定化さ
れ、一体化される。

【００４１】実施の形態６． 図１４はこの発明の実施の形態５の正面図、図１５は図
１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図、図１６は図１４のＸ
ＶＩＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図，図１７は図１５の要部
拡大図である。図において、５２は内側固定側板２９の
突起３０と外側固定側板２４との間の穴５０に挿着され
た楔形の固定側板スペーサ、６２はねじ５５で外側固定
側板２４に固定された補助板、６３は補助板６２に螺着
したねじである。このねじ６３は、補助板６２に雌ねじ
穴が形成されており、この雌ねじ穴に螺合することによ
り、前進し、固定側板スペーサ５２の端面を押圧するも
のである。なお、固定側板スペーサ５２、ねじ６３、補
助板６２及びねじ５５により、外側固定側板２４と内側
固定側板２９とを結合する固定側板結合手段を構成して
いる。

【００４２】５７はストッパ３８と可動側取付板７の間
の穴５１に挿着された楔形の可動側板スペーサ、６４は
ねじ６０で可動側取付板７に固定された補助板、６５は
補助板６４に螺着したねじである。このねじ６５も回転
とともに前進し、可動側板スペーサ５７の端面を押圧す
るものである。なお、可動側板スペーサ５７、ねじ６
０、補助板６４及びねじ６５により、外側可動側板２７
と内側可動側板３２とを結合する可動側板結合手段を構
成している。

【００４３】この樹脂成形金型では、穴５０に固定側板
スペーサ５２を圧入するにはねじ６３を螺入して固定側
板スペーサ５２の端面を押圧すればよい。なお、固定側
板スペーサ５２の最後端部の寸法は穴５０の内寸法より
も大きく設定してあるので、固定側板スペーサ５２が完
全に穴５０内に圧入されたときには、その最後端部は塑
性変形しており、外側固定側板２４と内側固定側板２９
とは強固に固定され、一体化されている。また、穴５１
に可動側板スペーサ５７を圧入するにはねじ６５を螺入
して可動側板スペーサ５７を押圧すればよい。このこと
により、外側可動側板２７と内側可動側板２９とは強固
に固定化され、一体化される。

【００４４】実施の形態７． 図１８はこの発明の実施の形態６の内側固定側板の斜視
図、図１９は図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図で
ある。図において、７０は内側金型本体２３の内側固定
側板、７２ａ〜７２ｈは内側固定側板７０の表面に中心
部から放射線状に８方向にそれぞれ延びたランナー、７
３ａ〜７３ｈは各ランナー７２ａ〜７２ｈの先端部で垂
直方向に貫通した二次スプール、７３ｉは内側固定側板
７０の中心部で垂直方向に貫通した二次スプールであ
る。図２０はキャビティ側入れ子７４に内側固定側板７
０が載置されたときの側断面図であり、このキャビティ
側入れ子７４のゲート７５は次の手順で形成される。即
ち、キャビティ側入れ子７４に内側固定側板７０を載置
したとき、複数個の二次スプール７３ａ〜７３ｉから適
当な二次スプール７３ｉを選択し、その選択された二次
スプール７３ｉに対応したキャビティ側入れ子７４の箇
所を穿ちゲート７５を形成すればよい。また、ゲート７
５の数を増加させたいときには、他の二次スプール７３
ａ〜７３ｈに対応する箇所を穿つようにすればよい。

【００４５】実施の形態８． 図２１はこの発明の実施の形態７の内側固定側板の斜視
図、図２２は図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面
図である。図において、７６は第２の固体側板、７７ａ
〜７７ｈは内側固定側板７７の表面に中心部から放射線
状に８方向にそれぞれ延びたランナー、７８ａ〜７８ｈ
は各ランナー７２ａ〜７２ｈの先端部で垂直方向に貫通
した二次スプール、７８ｉは内側固定側板７６の中心部
で垂直方向に貫通した二次スプール、７９は各ランナー
７２ａ〜７２ｈの途中に形成された穴で、この穴７９に
図２３、図２４に示すブロック８０が嵌着され、ランナ
ー７７ａ〜７７ｈを通過する樹脂を遮断するようになっ
ている。８１はブロック８０の一端部に形成された樹脂
流通部、８２はブロック８０の他端部に形成された樹脂
遮断部である。

【００４６】図２５は穴７９にブロック８０を嵌着した
ときの内側固定側板７６の斜視図であり、この図の内側
固定側板７６では、ランナー７７ａ、７７ｅのブロック
穴７９に、樹脂流通部８１を上面にしてブロック８０が
嵌着されており、その他のランナー７７のブロック穴７
９に、樹脂遮断部８２を上面にしてブロック８０が嵌着
されている。そのため、樹脂はランナー７７ａ、７７
ｅ、二次スプール７８ａ、７８ｅ、ゲート７５を通って
キャビティ側入れ子７４とコア側入れ子との間の樹脂成
形空間内に流入する。

【００４７】実施の形態９．図２６はこの発明の実施の
形態８の断面図であり、この実施の形態では、気体吹き
出し装置８３にポーラス状のセラミックスで構成された
コア側入れ子８４が接触して設けられており、気体吹き
出し装置８３からの高圧空気をコア側入れ子８４に吹き
出し、その風圧で成形品を樹脂成形金型から取り出すよ
うになっている点が図１で示した実施の形態１の樹脂成
形金型と異なる。このため、実施の形態１で必要とした
成形品突き出しのためのイジェクター機構が不要にな
り、金型の構造が簡単になる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の樹脂成形金型によれば、外側金型本体と、この外側
金型本体から引き出し可能になっている内側金型本体
と、外側可動側板と内側可動側板とを結合する可動側板
結合手段と、外側固定側板と内側固定側板とを結合する
固定側板結合手段とを備えたので、成形品の切り換えの
際、キャビティ側入れ子及びコア側入れ子の交換作業を
行うとき、外側金型本体から内側金型本体を引き出し、
内側金型本体のキャビティ側入れ子及びコア側入れ子の
交換作業を行えばよく、外側金型本体については、交換
作業に関与しなくてすみ、それだけ交換作業が簡単化さ
れる。また、外側可動側板と外側固定側板との間に設け
られ、端部にアンダーカットを形成するアンダーカット
形成部材が取り付けられ外側固定側板が外側可動側板か
ら分離するときに外側可動側板上を樹脂成形空間から離
れる方向に摺動するスライドコアを備えたので、アンダ
ーカットを有する成形品の成形に切り換えるときでも、
内側固定側板についてはそのまま用いることができ、ア
ンダーカット専用の内側固定側板を製作する必要性がな
く、それだけ樹脂成形金型の製作コストを低減化するこ
とができる。

【００４９】

【００５０】

【００５１】また、請求項２の樹脂成形金型によれば、
可動側板結合手段として、外側可動側板と内側可動側板
とに当接した可動側板結合板と、この可動側板結合板を
外側可動側板及び内側可動側板にそれぞれ固定したねじ
とを備え、固定側板結合手段として、外側固定側板と内
側固定側板とに当接した固定側板結合板と、この固定側
板結合板を外側固定側板及び内側固定側板にそれぞれ固
定したねじとを備えたので、簡単な構造で外側可動側板
と内側可動側板とを結合することができ、また外側固定
側板と内側固定側板とを結合することができる。また、
外側金型本体と内側金型本体との分離、結合に際して
は、所定の方向から挿脱しなければならないといった制
約はなく、キャビティ側入れ子及びコア側入れ子の交換
作業性が向上する。

【００５２】また、請求項３の樹脂成形金型によれば、
外側金型本体と、内側金型本体と、ストッパと可動側取
付板との間に形成された穴に圧入されストッパを介して
内側可動側板と外側可動側板とを結合した楔形状の可動
側板スペーサを有する可動側板結合手段と、外側固定側
板と内側固定側板との間に形成された穴に圧入され内側
固定側板と外側固定側板とを結合した楔形状の固定側板
スペーサを有する固定側板結合手段とを備えたので、内
側可動側板と外側可動側板とは強固に結合され、また内
側固定側板と外側固定側板とは強固に結合される結果、
内側金型本体と外側金型本体とは強固に結合される。ま
た、外側金型本体に内側金型本体を挿着するときには、
外側可動側板と内側可動側板との間の係合部には空隙が
あり、また外側固定側板と内側固定側板との間の係合部
にも空隙があり、外側金型本体に締付部材を被取付部材
に螺着することで被取付部材に固定されるようになって
いる内側金型本体を円滑に挿着することができる。

【００５３】また、請求項４の樹脂成形金型によれば、
可動側板結合手段は、可動側板スペーサの端面を押圧し
て可動側板スペーサを穴に圧入させるねじを有してお
り、固定側板結合手段は、固定側板スペーサの端面を押
圧して固定側板スペーサを穴に圧入させるねじを有して
いるので、内側可動側板と外側可動側板との結合強度を
簡単に調整でき、また内側固定側板と外側固定側板との
結合強度も簡単に調整できる。

【００５４】また、請求項５の樹脂成形金型によれば、
内側固定側板は、複数個のランナー及びそれぞれのラン
ナーに接続したスプールが形成されているので、キャビ
ティ側入れ子に合わせてランナー、スプールを形成した
内側固定側板をそれぞれ用意する必要性がなくなり、そ
れだけ樹脂成形金型の作成コストを低減化することがで
きる。

【００５５】また、請求項６の樹脂成形金型によれば、
ランナーには樹脂の流れを遮断するブロックを収納する
穴が形成されているので、必要なランナー以外には樹脂
が流れないようになっており、樹脂の無駄な使用を防止
することができる。

【００５６】また、請求項７の樹脂成形金型によれば、
直方体形状のブロックの一面には穴に収納されたときに
ランナーの内壁面と同一面状になる樹脂流通部が形成さ
れているので、ランナーでは樹脂を円滑に流すことがで
きる。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の断面図である。

【図２】 図１の外側金型本体の断面図である。

【図３】 図１の内側金型本体の断面図である。

【図４】 図１の金型の使用途中を示す断面図である。

【図５】 図５（ａ）はこの発明の実施の形態２のコア
側入れ子の断面図、図５（ｂ）はコア側入れ子、アンダ
ーカット形成部材及びキャビティ側入れ子の断面図であ
る。

【図６】 この発明の実施の形態２の樹脂成形金型の断
面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３の樹脂成形金型の断
面図である。

【図８】 この発明の実施の形態４の樹脂成形金型の断
面図である。

【図９】 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

【図１０】 図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態５の樹脂成形金型の
断面図である。

【図１２】 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図で
ある。

【図１３】 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面
図である。

【図１４】 この発明の実施の形態６の樹脂成形金型の
断面図である。

【図１５】 図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図であ
る。

【図１６】 図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図で
ある。

【図１７】 図１５の要部拡大図である。

【図１８】 この発明の実施の形態７の内側固体側板の
斜視図である。

【図１９】 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図で
ある。

【図２０】 図１８の内側固定側板がキャビティ側入れ
子に載置された状態での断面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態８の内側固体側板の
斜視図である。

【図２２】 図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面
図である。

【図２３】 ブロックの斜視図である。

【図２４】 図２３のブロックを反転させたときの斜視
図である。

【図２５】 図２１の内側固定側板の穴に図２３のブロ
ックを嵌着させたときの斜視図である。

【図２６】 この発明の実施の形態９の樹脂成形金型の
断面図である。

【図２７】 成形品Ａの断面図である。

【図２８】 成形品Ａを成形する従来の樹脂成形金型の
断面図である。

【図２９】 図２８の樹脂成形金型の使用途中を示す断
面図である。

【図３０】 成形品Ｂの断面図である。

【図３１】 成形品Ｂを成形する従来の樹脂成形金型の
断面図である。

【図３２】 図３１の要部側断面図である。

【図３３】 図３１の樹脂成形金型の使用途中を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 固定側取付板、２ ストリッパープレート、７ 可
動側取付板、２２ 外側金型本体、２３ 内側金型本
体、２４ 外側固定側板、２６ スライドコア、２７
外側可動側板、２９ 内側固定側板、３２ 内側可動側
板、３４ コア側入れ子、３９ コア側入れ子、４０
アンダーカット形成部材、４２ 固定側板結合板、４３
ねじ、４４ 可動側板結合板、４５ ねじ、４６ 固
定側板スペーサ、４７ ねじ、４８ 可動側板スペー
サ、４９ ねじ、５２ 固定側板スペーサ、５７ 可動
側板スペーサ、７０ 内側固定側板、７２ａ〜７２ｈ
ランナー、７３ａ〜７３ｉ 二次スプール、７４ キャ
ビティ側入れ子、７５ ゲート、７６ 内側固定側板、
７９ 穴、８０ ブロック、８１ 樹脂流通部、８２樹
脂遮断部、８３ 気体吹き出し装置、８４ コア側入れ
子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−251426（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25418（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237881（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−266380（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210323（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−23729（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/84

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機の型開閉装置の駆動力によりベー
   スに対して上下動する可動側取付板と、この可動側取付
   板上方に間隔をおいてベースに対して固定された固定側
   取付板と、この固定側取付板と前記可動側取付板との間
   に設けられ外側可動側板と、この外側可動側板上に設け
   られた外側固定側板とを有する外側金型本体と、 前記外側可動側板の内側に設けられた内側可動側板と、
   この内側可動側板上に載置されたコア側入れ子と、この
   コア側入れ子に載置されゲートを通じて樹脂が流入する
   樹脂成形空間を形成したキャビティ側入れ子と、このキ
   ャビティ側入れ子上に載置されているとともに前記外側
   固定側板の内側に設けられた内側固定側板とを有し、前
   記外側金型本体から引き出し可能になっている内側金型
   本体と、 前記外側可動側板と前記内側可動側板とを結合する可動
   側板結合手段と、 前記外側固定側板と前記内側固定側板とを結合する固定
   側板結合手段と を備え、 また、前記外側可動側板と前記外側固定側板との間に設
   けられ、外側固定側板が外側可動側板から分離するとき
   に外側可動側板上で樹脂成形空間から離れる方向に摺動
   するスライドコアと、このスライドコアの端部に設けら
   れアンダーカットを形成するアンダーカット形成部材と
   を備えた樹 脂成形金型。
2. 【請求項２】 可動側板結合手段は、外側可動側板と内
   側可動側板とに当接した可動側板結合板と、この可動側
   板結合板を外側可動側板及び内側可動側板にそれぞれ固
   定したねじとを備え、固定側板結合手段は、外側固定側
   板と内側固定側板とに当接した固定側板結合板と、この
   固定側板結合板を外側固定側板及び内側固定側板にそれ
   ぞれ固定したねじとを備えた請求項１記載の樹脂成形金
   型。
3. 【請求項３】 成形機の型開閉装置の駆動力によりベー
   スに対して上下動する可動側取付板と、この可動側取付
   板上に間隔をおいてベースに対して固定された固定側取
   付板と、この固定側取付板と前記可動側取付板との間に
   設けられた外側可動側板と、この外側可動側板上に載置
   された外側固定側板とを有する外側金 型本体と、 前記外側可動側板に係合した内側可動側板と、前記内側
   可動側板上に載置されたコア側入れ子と、このコア側入
   れ子に載置されゲートを通じて樹脂が流入する樹脂成形
   空間を形成したキャビティ側入れ子と、このキャビティ
   側入れ子上に載置されているとともに前記外側固定側板
   に係合した内側固定側板と、前記可動側取付板上に設け
   られているとともに前記内側可動側板と一体のストッパ
   とを有し、前記外側金型本体に対して引き出し可能にな
   っている内側金型本体と、 前記ストッパと前記可動側取付板との間に形成された穴
   に圧入されストッパを介して前記内側可動側板と前記外
   側可動側板とを結合した楔形状の可動側板スペーサを有
   する可動側板結合手段と、 前記外側固定側板と前記内側固定側板との間に形成され
   た穴に圧入され前記内側固定側板と前記外側固定側板と
   を結合した楔形状の固定側板スペーサを有する固定側板
   結合手段とを備えた樹脂成形金型。
4. 【請求項４】 可動側板結合手段は、可動側板スペーサ
   の端面を押圧して可動側板を穴に圧入させるねじを有し
   ており、固定側板結合手段は、固定側板スペーサの端面
   を押圧して固定側板スペーサを穴に圧入させるねじを有
   している請求項３記載の樹脂成形金型。
5. 【請求項５】 内側固定側板には複数個のランナー及び
   それぞれのランナーに接続したスプールが形成されてい
   る請求項１ないし請求項４の何れかに記載の樹脂成形金
   型。
6. 【請求項６】 ランナーには樹脂の流れを遮断するブロ
   ックを収納する穴が形成されている請求項５記載の樹脂
   成形金型。
7. 【請求項７】 直方体形状のブロックの一面には穴に収
   納されたときにランナーの内壁面と同一面状になる樹脂
   流通部が形成された請求項６記載の樹脂成形金型。