CN105479681B - 一种用于电动牙刷外壳的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合；本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。

Description

一种用于电动牙刷外壳的模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于电动牙刷外壳的模具。

背景技术

目前市场上的牙刷共分为两大类，一类是传统的普通牙刷，此类牙刷需要使用者手拿着牙刷在口腔内来回移动清洁牙齿；另一类是电动牙刷，使用者手拿电动牙刷放入口腔内，通过电动牙刷自身的旋转和震动清洁牙齿。相较于普通牙刷，电动牙刷能瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有意想不到的按摩效果，此外，电动牙刷还能更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎和牙龈出血，因此，电动牙刷得到越来越广泛的使用。

在生产电动牙刷的过程中，由于需要将电池及控制元件安装到牙刷外壳中，因此，生产电动牙刷外壳的要求相应也就比较高。现有的模具大都用来生产普通的牙刷，需要经过多方面改动才能生产所需的电动牙刷外壳，如此就会造成模具结构复杂，使用极其不便，严重影响电动牙刷外壳的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于电动牙刷外壳的模具，设计结构合理，使用方便，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合。

优选地，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括推板，下模仁装设于推板，第一模芯、第二模芯均滑动连接于推板。

优选地，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板及下合板，上模仁装设于上合板，下模仁装设于下合板，推板装设于上合板与下合板之间，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。

优选地，所述第一模芯包括固定板、第一行位板及第一驱动板，固定板装设于推板，凸柱装设于固定板，第一行位板滑动连接于凸柱，第一行位板位于下模仁与固定板之间，第一驱动板装设于上合板，第一驱动板位于第一行位板与固定板之间，第一行位板设置有第一斜槽，第一斜槽自第一行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第一驱动板设置有与第一斜槽配合第一斜块，第一斜块自第一驱动板向上并朝靠近下模仁的方向延伸而成。

优选地，所述第二模芯包括第一滑轨、第二行位板及第二驱动板，第一滑轨装设于推板，第二行位板滑动连接于第一滑轨，第二行位板与凸柱配合，第二行位板设置有第二斜槽，第二斜槽自第二行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第二驱动板装设于上合板，第二驱动板设置有与第二斜槽配合的第二斜块，第二斜块自第二驱动板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成。

优选地，所述第一模芯还包括第二滑轨、驱动件及第三行位板，第二滑轨及驱动件均装设于推板，第三行位板滑动连接于第二滑轨，第三行位板与第一行位板分别位于固定板的两侧，凸柱贯穿固定板并装设于第三行位板，驱动件与第三行位板连接。

优选地，所述第一模芯还包括第四行位板、抽芯及突块，第四行位板滑动连接于第二滑轨，第四行位板与驱动件连接，第三行位板位于固定板与第四行位板之间，凸柱设置有导槽、与导槽连通的凹口，抽芯的一端与第四行位板连接，抽芯的另一端贯穿第三行位板装设于导槽内，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第四行位板及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽并位于凹口内。

优选地，所述上合板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。

优选地，所述下合板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。

优选地，所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。

本发明的有益效果：实际使用时，将第一模芯、第二模芯安装在上模仁或下模仁上，滑动第一模芯或第二模芯将凸柱与卡槽配合在一起，将上模仁安装到下模仁上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁向上开模，使得上模仁与电动牙刷外壳分离，将第一模芯与第二模芯朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯、第二模芯分离，同时也使得第一模芯与第二模芯彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱上取下。本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的上夹板、上模仁、第一模芯、第二模芯、推板、下模仁及下夹板的分解结构示意图；

图4为本发明的第一驱动板、第二驱动板、第一模芯及第二模芯的分解结构示意图；

图5为本发明的凸柱、抽芯及突块的分解结构示意图；

图6为本发明的顶出机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—顶板 10—浇口 11—水口板

12—上夹板 120—缓冲槽 121—缓冲孔

122—卡块 123—通槽 13—第一导柱

14—第一卡条 15—第二卡条 16—第一驱动板

160—第一斜块 17—第二驱动板 170—第二斜块

2—推板 20—通孔 30—上模仁

300—限位块 31—下模仁 310—限位槽

40—第三卡条 41—第四卡条 42—下夹板

420—凹槽 421—穿孔 43—方铁

44—底板 440—顶出孔 45—第二导柱

46—第三导柱 5—第一模芯 50—凸柱

500—导槽 501—凹口 502—抽芯

503—突块 504—滑槽 51—固定板

52—第一行位板 520—第一斜槽 53—第二滑轨

54—驱动件 55—第三行位板 56—第四行位板

6—第二模芯 60—卡槽 61—第一滑轨

62—第二行位板 620—第二斜槽 7—顶出机构

70—顶出板 71—顶针 72—弹性件

73—限位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1、图2和图3，本发明的一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔（图中未示出），上模仁30或下模仁31设置有与模腔连通的注入口（图中未示出），本实施例中，注入口设置在上模仁30上，还包括滑动连接在上模仁30或下模仁31的第一模芯5，滑动连接在上模仁30或下模仁31的第二模芯6，上模仁30、下模仁31均位于第一模芯5与第二模芯6之间，第一模芯5设置有凸柱50，凸柱50装设在模腔中，第二模芯6设置有与凸柱50配合的卡槽60。

实际使用时，将第一模芯5、第二模芯6安装在上模仁30或下模仁31上，滑动第一模芯5或第二模芯6将凸柱50与卡槽60配合在一起，将上模仁30安装到下模仁31上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱50上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁30向上开模，使得上模仁30与电动牙刷外壳分离，将第一模芯5与第二模芯6朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯5、第二模芯6分离，同时也使得第一模芯5与第二模芯6彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱50上取下。本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。

请参阅图2和图3，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板、推板2及下合板，推板2装设在上合板与下合板之间，上模仁30装设在上合板上，下模仁31装设在下合板上，推板2设置有贯穿推板2的通孔20，下模仁31装设在通孔20中，第一模芯5、第二模芯6滑动连接在推板2上。

所述上合板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板1上的第一导柱13，浇口10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板1大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板1设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13可以根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个。

所述水口板11与顶板1形状大致相同，水口板11滑动连接在第一导柱13上，水口板11安装在顶板1与上夹板12之间，电动牙刷外壳的注塑成型完成后，将顶板1连同水口板11一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板1与水口板11分开，进而将顶板1与下夹板42之间浇注流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。

所述上夹板12滑动连接在第一导柱13上，上夹板12装设在水口板11与推板2之间，上模仁30固定在上夹板12的下端，上夹板12的上表面设置有缓冲槽120，缓冲槽120内设置有与注入口连通的缓冲孔121，浇口10经顶板1、水口板11连通至缓冲槽120，浇口10与缓冲槽120的连接位置处与缓冲孔121彼此间隔设置，注塑的材料经浇口10流至缓冲槽120，再经缓冲孔121流入到模腔内。通过增设缓冲槽120，減少注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能排出，确保注塑成型后的电动牙刷外壳不具有砂孔，提升电动牙刷外壳的成品质量。

本实施例中，所述缓冲槽120的形状大致呈V字型，用以延长缓冲槽120的长度，进而延长注塑材料在缓冲槽120内的停留时间，进一步辅助排出注塑材料内的气体；当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将缓冲槽120设置成Z型、H型等形状。此外，由于注塑材料的流速降低会降低电动牙刷外壳的生产效率，为了在保证电动牙刷外壳质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽120内设置有多个缓冲孔121，用以在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。

请参阅图1和图2，为了确保所述上合板、推板2、下合板快速、准确地组装在一起，本实施例中，水口板11的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第一卡条14与第二卡条15，上夹板12的外侧安装有卡块122，卡块122上设置有多个卡孔（图中未示出），第一卡条14插入其中一个卡孔内并延伸至下合板。下合板的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第三卡条40及第四卡条41，第三卡条40插入到卡块122上的另一卡孔内，第三卡条40延伸至上夹板12并突伸出卡块122；第四卡条41延伸至上夹板12且设置有缺口（图中未示出），第二卡条15延伸至上夹板12且装设在缺口内。

请参阅图2和图3，所述上夹板12设置有通槽123，通槽123自上夹板12的下表面凹设而成并沿左右方向贯穿上夹板12，上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装固定在通槽123内。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凸设有限位块300，下模仁31的上端凹设有限位槽310，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块300对应装设在限位槽310内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块300、限位槽310的数量。

所述下合板包括下夹板42、方铁43、底板44及装设在底板44上的第二导柱45，方铁43安装在下夹板42与底板44之间，第二导柱45贯穿方铁43并突伸出方铁43的上表面，下夹板42滑动连接在第二导柱45上，下夹板42安装在推板2与方铁43之间，下模仁31装设在下夹板42的上表面上。

所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板42上的预定位置，本实施例中，下夹板42上设置有凹槽420，凹槽420自下夹板42的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹槽420内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板42上。

请参阅图2、图3和图4，当所述推板2安装在下夹板42上之后，下模仁31自通孔20内突伸而出，第一模芯5、第二模芯6分别位于通孔20的左右两侧，上模仁30、下模仁31均装设在第一模芯5与第二模芯6之间，凸柱50自第一模芯5靠近第二模芯6的一侧突伸而出，凸柱50装设在上模仁30与下模仁31扣合后形成的模腔内。本发明的模具合模完成后，凸柱50靠近第二模芯6的一端装设在卡槽60内，进而将电动牙刷外壳成型在第一模芯5与第二模芯6之间，当本发明的模具开模后，将第一模芯5与第二模芯6沿相互远离的方向移动分开，即可方便地将电动牙刷外壳取下。

本实施例中，所述第一模芯5上设置有两个凸柱50，第二模芯6上对应设置有两个卡槽60，如此，本发明的模具一次注塑成型后即可得到两个电动牙刷外壳，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少凸柱50/卡槽60的数量，进而设定一次注塑成型后得到的电动牙刷外壳的数量。

请参阅图3和图4，所述第一模芯5包括安装在推板2上的固定板51，凸柱50装设在固定板51上，凸柱50大致呈长条状的圆柱形，滑动连接在凸柱50上的第一行位板52，第一行位板52装设在下模仁31与固定板51之间。顶板1上还安装有第一驱动板16，第一驱动板16自顶板1向下竖直延伸而成，第一驱动板16安装在第一行位板52与固定板51之间。第一行位板52上还设置有第一斜槽520，第一斜槽520自第一行位板52向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，第一驱动板16上还设置有与第一斜槽520配合的第一斜块160，第一斜块160自第一驱动板16的下端向上并朝靠近下模仁31的方向延伸而成。当顶板1向上移动进行开模时，顶板1带动第一驱动板16向上移动，使得第一行位板52相对第一斜块160滑动，进而迫使第一行位板52沿凸柱50朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第一行位板52分离开。

本实施例中，为了防止所述第一斜块160与第一斜槽520沿左右方向脱开，第一斜槽520与第一斜块160的横截面形状设置成T型，第一斜槽520靠近固定板51一侧的尺寸小于第一斜槽520远离固定板51一侧的尺寸，第一斜块160远离固定板51一侧的尺寸大于第一斜块160靠近固定板51一侧的尺寸。为了便于第一驱动板16插入到第一行位板52与固定板51之间，第一驱动板16远离顶板1的一端设置有第一斜面（图中未示出），使得第一驱动板16远离顶板1一端的尺寸小于第一驱动板16靠近顶板1一端的尺寸，优选地，第一行位板52设置有与第一斜面贴合的第二斜面。

本实施例中，电动牙刷外壳上端的长度大于下端的长度，为了确保此特殊形状的电动牙刷外壳能够成型，模腔上端的长度对应地要大于下端的长度，第一行位板52靠近模腔的一侧突伸入模腔内，此时注塑成型完成后，如果将下合板直接向下移动开模，下模仁31会顶持在第一行位板52上，致使开模不能实现，严重的情况下还会损坏模具；如果将推板2直接向上移动开模会破坏已成型的电动牙刷外壳。因此，此时必须要先将第一行位板52朝远离下模仁31方向移动，然后才能将推板2直接向上移动开模或者将下合板直接向下移动开模。

所述第二模芯6包括安装在推板2上的第一滑轨61，第一滑轨61包括间隔设置的两个轨道，滑动连接在第一滑轨61上的第二行位板62，第二行位板62安装在两个轨道之间，下模仁31位于第一行位板52与第二行位板62之间，卡槽60设置在第二行位板62上靠近下模仁31的一侧，第二行位板62上设置有第二斜槽620，第二斜槽620自第二行位板62的上表面凹设而成，第二斜槽620自第二行位板62向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，顶板1上还装设有第二驱动板17，第二驱动板17设置有与第二斜槽620配合的第二斜块170，第二斜块170自第二驱动板17的下端凸伸而成，第二斜块170自第二驱动板17的下端向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成。当顶板1向上移动进行开模时，顶板1带动第二驱动板17向上移动，使得第二行位板62相对第二斜块170滑动，进而迫使第二行位板62沿第一滑轨61朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第二行位板62分离开。

所述第一模芯5还包括装设在推板2上的第二滑轨53及驱动件54，第二滑轨53安装在推板2的上端，驱动件54安装在推板2的外侧，防止驱动件54占用推板2上的空间，同时也便于使用者拆卸驱动件54。滑动连接在第二滑轨53上的第三行位板55，第三行位板55安装在固定板51与驱动件54之间，固定板51安装在第一行位板52与第三行位板55之间，凸柱50的两端分别连接至第二行位板62与第三行位板55，即凸柱50的一端贯穿固定板51并与第三行位板55连接在一起，凸柱50的另一端连接在第二行位板62上，驱动件54与第三行位板55连接。

当所述上合板向上移动开模后，由于顶板1连同第一驱动板16、第二驱动板17向上移动，第一驱动板16、第二驱动板17连带第一行位板52、第二行位板62分别朝远离下模仁31的方向移动，使得电动牙刷外壳分别与第一行位板52、第二行位板62分离开，在此过程中，第一模芯5的凸柱50也与第二模芯6的卡槽60彼此脱开。将所述推板2向上移动开模或者将下合板向下移动开模后，驱动件54拉动第三行位板55沿第二滑轨53朝远离电动牙刷外壳的方向移动，第三行位板55移动时连同与其固定在一起的凸柱50移动，此时电动牙刷外壳会先随凸柱50移动抵接在第一行位板52上，然后驱动件54继续拉动凸柱50移动，直至凸柱50从电动牙刷外壳中完全抽出，使得电动牙刷外壳自由掉落。本实施例中，驱动件54采用油缸，确保驱动件54具有足够的动力及充足的行程距离，当然，本领域技术人员还可以将驱动件54设置为驱动电机或驱动气缸。

请参阅图3、图4和图5，所述第一模芯5还包括滑动连接在第二滑轨53上的第四行位板56，第四行位板56装设在第三行位板55与驱动件54之间，第四行位板56与驱动件54连接，第三行位板55装设在固定板51与第四行位板56之间。凸柱50上设置有导槽500及与导槽500连通的凹口501，导槽500自凸柱50靠近第三行位板55的一端凹设而成，凹口501自凸柱50的外表面凹设而成，凸柱50的导槽500内装设有抽芯502，凸柱50的凹口501内装设有突块503，突块503突伸出凸柱50的外表面，进而使得成型后的电动牙刷外壳上对应突块503的位置形成所需的凹坑。抽芯502的一端与第四行位板56连接，抽芯502的另一端贯穿第三行位板55并插入导槽500中，抽芯502远离第四行位板56的一端设置有滑槽504，滑槽504自抽芯502的外表面凹设而成，滑槽504自抽芯502朝远离第四行位板56及凹口501的方向延伸而成，突块503连接于滑槽504。

当所述驱动件54拉动第四行位板56沿第二滑轨53移动时，第四行位板56连带抽芯502移动，使得突块503沿滑槽504相对抽芯502移动，由于滑槽504沿远离凹口501的方向延伸，从而使得突块503逐渐缩入到凹口501内，当突块503回缩至不突伸出凸柱50的外表面之后，此时可以将突块503挡止在凹口501的侧壁上，也可以在导槽500内设置挡块（图中未示出），将突块503抵接在挡块上，使得抽芯502连同凸柱50一起移动，进而将凸柱50从电动牙刷外壳中抽出。本实施例中，凸柱50、凹口501、滑槽504的数量为两个，根据需要，本领域技术人员还可以增加或减少凸柱50、凹口501、滑槽504的数量，比如将凸柱50、凹口501、滑槽504的数量减少至一个，或者增加至四个。

请参阅图2和图3，本实施例中，所述底板44上装设有彼此间隔设置的两个方铁43，下夹板42滑动连接在第二导柱45上；为了方便下夹板42、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、下夹板42之间相对滑动，下夹板42上还装设有第三导柱46，第三导柱46贯穿推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、下夹板42并延伸入方铁43内。

请参阅图2和图6，本发明的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下夹板42与底板44之间，且顶出机构7位于两个方铁43之间，即方铁43位于顶出机构7的外侧，确保外界的物件不会碰触到顶出机构7，避免顶出机构7因碰撞而损坏，进而延长顶出机构7的使用寿命。当然，本领域技术人员亦可将方铁43设置成一个，在方铁43上设置上下贯通的透孔（图中未示出），将顶出机构7容设在透孔内。

所述顶出机构7包括装设在底板44上的顶出板70，顶出板70安装在下夹板42与底板44之间，顶出板70位于两个方铁43之间，装设在顶出板70上的顶针71，下夹板42上设置有与顶针71配合的穿孔421，顶针71装设在穿孔421内以用于顶持推板2，底板44上还设置有显露顶出板70的顶出孔440。当需要推板2向上移动开模时，利用外界物件穿过顶出孔440将顶出板70向上移动，顶出板70连同顶针71向上移动，顶针71穿过上夹板12的穿孔421并顶在推板2的下表面上，进而顶持推板2向上移动，从而使得电动牙刷外壳与下模仁31脱开分离。根据需要，本领域技术人员还可以增加顶针71的数量，使得推板2的相对两端均对应设置顶针71，一方面增大推板2的顶出力，另一方面也可以使得推板2的两端大致受力均衡，确保推板2平稳地向上移动。

所述顶针71上还套设有弹性件72，弹性件72装设在下夹板42与顶出板70之间，利用弹性件72对顶出力进行缓冲，避免顶出板70上受到的较大顶出力直接经顶针71传递在推板2上，防止推板2因受较大的顶出力而导致使用寿命缩短，亦可防止推板2受到的较大顶出力传递到电动牙刷外壳上致使电动牙刷外壳损坏。本实施例中，弹性件72为弹簧。

所述顶出板70上还安装有限位柱73，限位柱73自顶出板70朝靠近下夹板42的方向延伸而成，限位柱73的上端面与下夹板42的下端面之间设置有间隙，顶出板70连同顶针71及限位柱73向上移动，当限位柱73抵接在下夹板42上后，顶出板70不能继续向上移动，此时顶针71已将推板2向上移动到所需要的预定位置。通过在顶出板70上增设限位柱73，确保顶出机构7无需向上过度上升，从而使得顶出机构7利用最短的时间即可实现所需的顶出作业，进一步辅助提升电动牙刷外壳的生产效率。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括滑动连接于上模仁或下模仁的第一模芯，滑动连接于上模仁或下模仁的第二模芯，上模仁、下模仁均位于第一模芯与第二模芯之间，第一模芯设置有凸柱，凸柱位于模腔内，第二模芯与凸柱配合；其特征在于：所述用于电动牙刷外壳的模具还包括推板，下模仁装设于推板，第一模芯、第二模芯均滑动连接于推板；所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板及下合板，上模仁装设于上合板，下模仁装设于下合板，推板装设于上合板与下合板之间，推板设置有通孔，下模仁位于通孔内。

2.根据权利要求1所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第一模芯包括固定板、第一行位板及第一驱动板，固定板装设于推板，凸柱装设于固定板，第一行位板滑动连接于凸柱，第一行位板位于下模仁与固定板之间，第一驱动板装设于上合板，第一驱动板位于第一行位板与固定板之间，第一行位板设置有第一斜槽，第一斜槽自第一行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第一驱动板设置有与第一斜槽配合第一斜块，第一斜块自第一驱动板向上并朝靠近下模仁的方向延伸而成。

3.根据权利要求1所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第二模芯包括第一滑轨、第二行位板及第二驱动板，第一滑轨装设于推板，第二行位板滑动连接于第一滑轨，第二行位板与凸柱配合，第二行位板设置有第二斜槽，第二斜槽自第二行位板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成，第二驱动板装设于上合板，第二驱动板设置有与第二斜槽配合的第二斜块，第二斜块自第二驱动板向下并朝远离下模仁的方向延伸而成。

4.根据权利要求2所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第一模芯还包括第二滑轨、驱动件及第三行位板，第二滑轨及驱动件均装设于推板，第三行位板滑动连接于第二滑轨，第三行位板与第一行位板分别位于固定板的两侧，凸柱贯穿固定板并装设于第三行位板，驱动件与第三行位板连接。

5.根据权利要求4所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述第一模芯还包括第四行位板、抽芯及突块，第四行位板滑动连接于第二滑轨，第四行位板与驱动件连接，第三行位板位于固定板与第四行位板之间，凸柱设置有导槽、与导槽连通的凹口，抽芯的一端与第四行位板连接，抽芯的另一端贯穿第三行位板装设于导槽内，抽芯设置有滑槽，滑槽朝远离第四行位板及凹口的方向延伸而成，突块连接于滑槽并位于凹口内。

6.根据权利要求1所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述上合板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，水口板装设于顶板与上夹板之间，上夹板装设于水口板与推板之间，上模仁装设于上夹板，顶板设置有浇口，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通。

7.根据权利要求1所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述下合板包括下夹板、托板及装设于托板的第二导柱，下夹板滑动连接于第二导柱，下夹板装设于推板与托板之间，下模仁装设于下夹板。

8.根据权利要求7所述的用于电动牙刷外壳的模具，其特征在于：所述托板包括底板及装设于底板的方铁，第二导柱装设于底板并贯穿方铁，方铁装设于下夹板与底板之间，所述模具还包括顶出机构，顶出机构装设于下夹板与底板之间，方铁位于顶出机构的外侧，顶出机构包括顶出板、顶针及弹性件，顶出板装设于底板，顶出板位于下夹板与底板之间，顶针装设于顶出板以用于顶持推板，下夹板设置有与顶针配合的穿孔，顶针位于穿孔内，弹性件套设于顶针，弹性件位于下夹板与顶出板之间，底板设置有显露顶出板的顶出孔。