CN205380835U - 一种用于斜刷毛牙刷的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于斜刷毛牙刷的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的模芯，模芯位于模腔内，下模仁可拆卸地连接有多个插针，多个插针贯穿下模仁并容设于模腔内，多个插针与模芯之间彼此间隔设置，两个插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离；本实用新型模具注塑成型完成后，将插针向下移动拔出，使得注塑成型的牙刷本体上形成斜槽，进而可以在斜槽内安装斜刷毛，本实用新型的模具设计结构合理，能大大提升牙刷的生产效率。

Description

一种用于斜刷毛牙刷的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种用于斜刷毛牙刷的模具。

背景技术

现代社会中，各种含糖量高的甜食越来越到人们的喜爱，人们在享受美食的同时，如果不能及时地将残留在牙齿上的糖类物质清除干净，就会对牙齿产生危害，比如蛀牙、龋齿以及牙齿松动等，因此，牙刷作为清洁牙齿的重要日常生活用品之一越发显得重要。

目前市场上牙刷的刷毛大都是直的，不能很好地清除牙齿上或牙齿间的糖类等其它残留物，具有斜刷毛的牙刷在清洁牙齿时的表现效果更佳，已越来越广的受到广大消费者的认可，但现有的模具大都用来生产普通的直刷毛牙刷，需要经过多方面改动才能生产所需的斜刷毛牙刷，如此就会造成模具结构复杂，使用极其不便，严重影响牙刷的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于斜刷毛牙刷的模具，设计结构合理，使用方便，能大大提升牙刷的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于斜刷毛牙刷的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，还包括装设于上模仁或下模仁的模芯，模芯位于模腔内，下模仁可拆卸地连接有多个插针，多个插针贯穿下模仁并容设于模腔内，多个插针与模芯之间彼此间隔设置，两个插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离。

优选地，多个所述插针包括多个第一插针及多个第二插针，第一插针与第二插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离。

优选地，多个所述第一插针的两侧分别设置有多个第二插针。

优选地，所述模具还包括推板，推板设置有通孔，下模仁装设于通孔内，模芯装设于推板并突伸入模腔内。

优选地，所述模具还包括上固定板及下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，下模仁位于通孔内。

优选地，所述下固定板包括上置板及托板，上置板装设于推板与托板之间，下模仁装设于上置板，托板装设有第一拔块，第一插针、第二插针远离模腔的一端均贯穿上置板并与第一拔块连接。

优选地，所述托板还装设有第二拔块，第一插针远离模腔的一端与第一拔块连接，第二插针远离模腔的一端与第二拔块连接，第二拔块的数量至少为两个，第一拔块与第二拔块之间彼此间隔设置，相邻的第二拔块之间彼此间隔设置。

优选地，所述第二拔块滑动连接有第三拔块，托板设置有容设第三拔块的滑孔，第二插针远离模腔的一端与第三拔块连接，第二拔块靠近第三拔块的一端设置有凹槽，凹槽内设置有滑块，第三拔块装设于凹槽内，第三拔块靠近第二拔块的一端设置有与滑块配合的滑槽。

优选地，所述模芯包括挡板、滑轨、驱动件、滑板及插芯，挡板、滑轨及驱动件均装设于推板，滑板滑动连接于滑轨，插芯装设于滑板，挡板位于通孔与滑板之间，滑板位于挡板与驱动件之间，插芯的一端位于模腔内，插芯的另一端贯穿挡板与滑板连接，驱动件与滑板连接。

优选地，所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，上夹板装设于水口板与推板之间，水口板装设于顶板与上夹板之间，上模仁装设于上夹板，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通；

所述托板包括下置板、方铁、底板及装设于底板的第二导柱，上置板、下置板滑动连接于第二导柱，上置板装设于推板与下置板之间，下置板装设于上置板与方铁之间，方铁装设于下置板与底板之间，第二导柱贯穿方铁、下置板并装设于上置板，底板设置有贯穿底板的顶出孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将多个插针安装到下模仁上，将模芯固定在上模仁或下模仁上，然后将上模仁扣合在下模仁上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷本体套设在模芯上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将插针向下移动并从下模仁中抽出，使得注塑成型的牙刷本体上形成斜槽，进而可以在斜槽内安装斜刷毛，相较于传统的直刷毛，延长刷毛的长度及刷毛面的面积，确保使用者刷牙时更舒服且刷牙效果更好，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，使用方便，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的上夹板、上模仁、模芯、推板及下模仁的分解结构示意图；

图4为本实用新型的第一拔块、第二拔块、第三拔块、第一插针、第二插针及模芯的分解结构示意图；

图5为本实用新型的第二拔块及第三拔块的分解结构示意图；

图6为本实用新型的顶出机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—顶板10—浇口11—水口板

12—上夹板13—第一导柱14—缓冲槽

15—缓冲孔2—推板20—通孔

30—上模仁31—下模仁32—限位槽

33—限位块40—上置板41—下置板

42—方铁43—底板44—第二导柱

45—凹陷46—滑孔47—凹坑

48—第三导柱49—顶出孔5—模芯

50—插芯51—挡板52—滑轨

53—驱动件54—滑板60—第一插针

61—第二插针62—第一拔块63—第二拔块

64—第三拔块65—凹槽66—滑块

67—滑槽7—顶出机构70—顶出板

71—顶针72—弹性件73—限位柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种用于斜刷毛牙刷的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔（图中未示出），上模仁30或下模仁31设置有与模腔连通的注入口（图中未示出），本实施例中，注入口位于上模仁30上，还包括装设在上模仁30上或下模仁31上的模芯5，模芯5装设在模腔内，下模仁31上可拆卸地连接有多个插针，多个插针贯穿下模仁31并容设在模腔中，多个插针与模芯5之间彼此间隔设置，两个插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离。

实际使用时，将多个插针安装到下模仁31上，将模芯5固定在上模仁30或下模仁31上，然后将上模仁30扣合在下模仁31上完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的牙刷本体套设在模芯5上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将插针向下移动并从下模仁31中抽出，使得注塑成型的牙刷本体上形成斜槽（图中未示出），进而可以在斜槽内安装斜刷毛，相较于传统的直刷毛，延长刷毛的长度及刷毛面的面积，确保使用者刷牙时更舒服且刷牙效果更好，本实用新型的模具设计结构合理，相对于传统的模具，使用方便，能大大提升牙刷外壳的生产效率。

所述用于斜刷毛牙刷的模具还包括上固定板、推板2及下固定板，推板2装设在上固定板与下固定板之间，上模仁30安装在上固定板上，下模仁31安装在下固定板上，推板2上设置有通孔20，通孔20沿上下方向贯穿推板2，下模仁31位于通孔20中。上固定板设置有浇口10，浇口10经上固定板与注入口连通，模芯5装设在推板2上并突伸到模腔内，多个插针远离模腔的一端贯穿下模仁31并与下固定板连接。

所述上固定板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板1上的第一导柱13，水口板11、上夹板13滑动连接在第一导柱13上，上夹板13装设在水口板11与推板2之间，水口板11装设在上夹板13与顶板1之间，浇口10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板1大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板1设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13亦可根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个，或者增加至六个。

所述水口板11与顶板1形状大致相同，牙刷本体的注塑成型完成后，将顶板1连同水口板11一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板1与水口板11分开，进而将顶板1与下夹板之间流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。

所述上模仁30固定在上夹板12的下端，上夹板12的上表面设置有缓冲槽14，缓冲槽14内设置有与注入口连通的缓冲孔15，浇口10经顶板1、水口板11连通至缓冲槽14，浇口10与缓冲槽14的连接位置处与缓冲孔15彼此间隔设置，注塑的材料经浇口10流至缓冲槽14，再经缓冲孔15流入到模腔内。通过增设缓冲槽14，降低注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能挥发出来，确保注塑成型后的牙刷本体不具有砂孔，提升牙刷本体的成品质量。

本实施例中，所述缓冲槽14的形状大致呈弯曲状，延长注塑材料在缓冲槽14内的停留时间，进一步辅助减少注塑材料内的气体。此外，由于注塑材料的流速降低会降低牙刷本体的生产效率，为了在保证牙刷本体质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽14内设置有多个缓冲孔15，在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。

所述上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装固定在上夹板12的下表面上。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凹设有限位槽32，下模仁31的上端凸设有限位块33，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块33对应装设在限位槽32内。本实施例中，所述下模仁31的面积沿远离下固定板的方向逐渐缩小，确保下模仁31可以向下移动开模进而实现牙刷本体与下模仁31脱离分开，当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块33/限位槽32的数量。

所述下固定板包括下夹板、方铁42、底板43及装设在底板43上的第二导柱44，方铁42安装在下夹板与底板43之间，第二导柱44贯穿方铁42并突伸出方铁42的上表面，下夹板滑动连接在第二导柱44的上端，下夹板安装在推板2与方铁42之间，下模仁31装设在下夹板的上表面上，底板43设置有贯穿底板43的顶出孔49。

所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板上的预定位置，本实施例中，下夹板上设置有凹陷45，凹陷45自下夹板的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹陷45内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板上。

当所述推板2安装在下夹板上之后，下模仁31自通孔20中突伸而出，模芯5位于下模仁31的外侧，上模仁30扣合在下模仁31上，模芯5设置有插芯50，插芯50装设在上模仁30与下模仁31形成的模腔内。本实用新型的模具注塑成型完成后，牙刷本体套设在插芯50上，当本实用新型的模具开模后，即可方便地将牙刷本体从插芯50上取下。本实施例中，所述模芯5上设置有四个插芯50，如此，本实用新型的模具一次注塑成型后即可得到四个牙刷本体，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少插芯50的数量，进而设定一次注塑成型后得到的牙刷本体的数量，例如，将插芯50的数量减少至一个，或者将插芯50的数量增加至六个。

请参阅图3和图4，所述插针包括多个第一插针60及多个第二插针61，多个第一插针60与多个第二插针61彼此间隔设置，两个第一插针60远离模腔的一端之间的距离等于靠近模腔的一端之间的距离，使用者在牙刷本体上对应第一插针60的位置处安装直刷毛，利用直刷毛可以方便地清洁口腔内门牙及其附近的牙齿，两个第二插针61远离模腔的一端之间的距离等于靠近模腔的一端之间的距离，第一插针60与第二插针61远离模腔的一端之间的距离大于靠近模腔的一端之间的距离，使用者在牙刷本体上对应第二插针61的位置处安装斜刷毛，利用斜刷毛可以方便地清洁口腔内最里侧的牙齿。

本实施例中，多个所述第一插针60的两侧分别设置有多个第二插针61，如此，通过在牙刷本体上对应第二插针61的位置处均装设斜刷毛，进一步辅助增加一个牙刷上刷毛面的面积，确保牙刷可以覆盖更多的牙齿，相较于直刷毛的牙刷，利用相同的时间可以确保刷牙效果更好。

所述下夹板上安装有第一拔块62，第一插针60与第二插针61远离模腔的一端均安装固定在第一拔块62上，装配模具时，先将第一插针60与第二插针61安装固定在第一拔块62上，再将第一拔块62连同第一插针60、第二插针61安装在下夹板上，通过设置第一拔块62，方便第一插针60、第二插针61的拆卸与安装。由于第一插针60、第二插针61尺寸比较小，不方便拾取和组装，根据需要，本领域技术人员还可以将第一插针60、第二插针61注塑一体成型在第一拔块62中。

所述下夹板的上端装设有第二拔块63，第一插针60远离模腔的一端安装在第一拔块62上，第二插针61远离模腔的一端安装在第二拔块63上，通过增设第二拔块63，使得第一插针60与第二插针61分开独立安装在下夹板上，简化同时安装第一插针60、第二插针61时所需的调整对位过程，使得第一插针60、第二插针61的组装更加简单、快捷。

本实施例中，所述第二拔块63的数量至少为两个，每一第二拔块63上可以安装多个第二插针61，第一拔块62与第二拔块63之间彼此间隔设置，相邻的第二拔块63之间同样彼此间隔设置，在安装过程中，避免第一拔块62与第二拔块63之间或者相邻的两个第二拔块63之间发生彼此碰撞而影响整个模具的具体安装进程。

所述第二拔块63的一端滑动连接有第三拔块64，第二拔块63的另一端安装固定在下夹板的上端，下夹板上设置有容设第三拔块64的滑孔46，第二插针61远离模腔的一端与第三拔块64连接。当下夹板连同第二拔块63向下移动开模时，第二拔块63连同与其连接在一起的第三拔块64向下移动，由于第一插针60与第二插针61远离模腔的一端之间的距离大于靠近模腔的一端之间的距离，而第一插针60竖直安装在下夹板上，此时第二插针61与竖直方向的夹角为锐角，将第三拔块64向下的移动分解为沿第二插针61长度方向的移动及沿滑孔46左右方向的移动，确保第三拔块64连同第二插针61顺利开模。

请参阅图2、图3和图4，所述第二拔块63靠近第三拔块64的一端设置有凹槽65，凹槽65沿左右方向贯穿第二拔块63，凹槽65的侧壁上一体凸设有滑块66，第三拔块64装设在凹槽65中，第三拔块64靠近第二拔块63的一端设置有与滑块66配合的滑槽67，滑槽67自第三拔块64的外表面凹设而成。当第二拔块63带动第三拔块64向下移动时，第三拔块64在凹槽65中通过滑槽67与滑块66的配合实现相对第二拔块63的移动，避免第三拔块64被第二拔块63卡死而不能向下移动，致使模具不能开模。根据具体需要，本领域技术人员可以增设滑块66/滑槽67的数量，例如，凹槽65内的相对两侧壁均凸设有滑块66，第三拔块64的相对两侧均凹设滑槽67，进一步辅助第二拔块63与第三拔块64实现平稳地相对移动。

本实施例中，下夹板包括上置板40及下置板41，上置板40装设在推板2与下置板41之间，下置板41装设在上置板40与方铁42之间，方铁42装设在下置板41与底板43之间，下模仁31安装在上置板40的上端，凹陷45设置在上置板40的上端，滑孔46位于凹陷45内，滑孔46沿上下方向贯穿上置板40。第二拔块63固定安装在下置板41上，第三拔块64容置在上置板40的滑孔46中，为了便于第二拔块63的安装，下置板41的上端凹设有多个凹坑47，每一第二拔块63对应安装在一个凹坑47中。

所述模芯5包括安装在推板2上的挡板51、滑轨52及驱动件53，滑动连接在滑轨52上的滑板54，装设在滑板54上的插芯50，挡板51装设在通孔20与滑板54之间，滑板54装设在挡板51与驱动件53之间，插芯50的一端装设在模腔中，插芯50的另一端贯穿挡板51与滑板54连接在一起，驱动件53与滑板54连接。当上固定板连同上模仁30向上移动开模后，上模仁30与牙刷主体分离，将推板2连同模芯5向上移动开模，此时亦可将下固定板连同下模仁31向下移动开模，实现下模仁31与牙刷主体的分离，然后驱动件53拉动滑板54沿滑轨52朝远离通孔20的方向移动，滑板54连同插芯50一起移动，插芯50先连同牙刷主体一起移动，当牙刷主体移动至挡板51位置后，牙刷主体被挡板51挡住，插芯50继续移动，直至插芯50从牙刷主体上抽出，使得牙刷主体自由掉落。

本实施例中，所述底板43上装设有彼此间隔设置的两个方铁42，上置板40、下置板41滑动连接在第二导柱44上；为了方便上置板40、下置板41、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、上置板40、下置板41之间相对滑动，下置板41上还装设有第三导柱48，第三导柱48贯穿上置板40、推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、上置板40、下置板41并延伸入方铁42内。

请参阅图1、图2和图6，本实用新型的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下置板41与底板43之间，且顶出机构7位于两个方铁42之间，即方铁42位于顶出机构7的外侧，确保外界的物件不会碰触到顶出机构7，避免顶出机构7因碰撞而损坏，进而延长顶出机构7的使用寿命。当然，本领域技术人员亦可将方铁42设置成一个，在方铁42上设置上下贯通的透孔（图中未示出），将顶出机构7容设在透孔内。

所述顶出机构7包括装设在底板43上的顶出板70，顶出板70安装在下置板41与底板43之间，顶出板70位于两个方铁42之间，装设在顶出板70上的顶针71，顶针71贯穿上置板40、下置板41以用于顶持推板2。当需要推板2向上移动进行开模时，利用外界物件穿过顶出孔49将顶出板70向上移动，顶出板70连同顶针71向上移动，顶针71穿过上置板40、下置板41的穿孔并顶在推板2的下表面上，进而将推板2向上移动，从而使得牙刷主体与下模仁31脱开分离。根据需要，本领域技术人员还可以增加顶针71的数量，使得推板2的相对两端均对应设置顶针71，一方面增大推板2的顶出力，加快推板2的移动速度；另一方面也可以使得推板2的两端大致受力均衡，确保推板2平稳地移动。

本实施例中，所述顶针71上还套设有弹性件72，弹性件72装设在下置板41与顶出板70之间，利用弹性件72对顶出力进行缓冲，避免顶出板70上受到的较大顶出力直接经顶针71传递在推板2上，防止推板2因受较大的顶出力而导致使用寿命下降，或者防止推板2受到的较大顶出力传递到牙刷主体上致使牙刷主体损坏。

所述顶出板70上还安装有限位柱73，限位柱73自顶出板70朝靠近下置板41的方向延伸而成，限位柱73的上端面与下置板41的下端面之间间隔设置，顶出板70连同顶针71及限位柱73向上移动，当限位柱73抵接在下置板41上后，顶出板70不能继续向上移动，此时顶针71已将推板2向上移动到预定所需的位置。通过增设限位柱73，确保顶出机构7无需向上过度移动，从而使得顶出机构7利用最短的时间即可完成所需的顶出作业，进一步辅助提升牙刷主体的生产效率。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于斜刷毛牙刷的模具，包括上模仁，与上模仁配合的下模仁，上模仁与下模仁之间设置有模腔，上模仁或下模仁设置有与模腔连通的注入口，其特征在于：还包括装设于上模仁或下模仁的模芯，模芯位于模腔内，下模仁可拆卸地连接有多个插针，多个插针贯穿下模仁并容设于模腔内，多个插针与模芯之间彼此间隔设置，两个插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：多个所述插针包括多个第一插针及多个第二插针，第一插针与第二插针远离模腔一端之间的距离大于靠近模腔一端之间的距离。

3.根据权利要求2所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：多个所述第一插针的两侧分别设置有多个第二插针。

4.根据权利要求2所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述模具还包括推板，推板设置有通孔，下模仁装设于通孔内，模芯装设于推板并突伸入模腔内。

5.根据权利要求4所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述模具还包括上固定板及下固定板，推板装设于上固定板与下固定板之间，上模仁装设于上固定板，下模仁装设于下固定板，下模仁位于通孔内。

6.根据权利要求5所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述下固定板包括上置板及托板，上置板装设于推板与托板之间，下模仁装设于上置板，托板装设有第一拔块，第一插针、第二插针远离模腔的一端均贯穿上置板并与第一拔块连接。

7.根据权利要求6所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述托板还装设有第二拔块，第一插针远离模腔的一端与第一拔块连接，第二插针远离模腔的一端与第二拔块连接，第二拔块的数量至少为两个，第一拔块与第二拔块之间彼此间隔设置，相邻的第二拔块之间彼此间隔设置。

8.根据权利要求7所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述第二拔块滑动连接有第三拔块，托板设置有容设第三拔块的滑孔，第二插针远离模腔的一端与第三拔块连接，第二拔块靠近第三拔块的一端设置有凹槽，凹槽内设置有滑块，第三拔块装设于凹槽内，第三拔块靠近第二拔块的一端设置有与滑块配合的滑槽。

9.根据权利要求4所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述模芯包括挡板、滑轨、驱动件、滑板及插芯，挡板、滑轨及驱动件均装设于推板，滑板滑动连接于滑轨，插芯装设于滑板，挡板位于通孔与滑板之间，滑板位于挡板与驱动件之间，插芯的一端位于模腔内，插芯的另一端贯穿挡板与滑板连接，驱动件与滑板连接。

10.根据权利要求6所述的用于斜刷毛牙刷的模具，其特征在于：所述上固定板包括顶板、水口板、上夹板及装设于顶板的第一导柱，水口板、上夹板滑动连接于第一导柱，上夹板装设于水口板与推板之间，水口板装设于顶板与上夹板之间，上模仁装设于上夹板，浇口经顶板、水口板、上夹板与注入口连通；

所述托板包括下置板、方铁、底板及装设于底板的第二导柱，上置板、下置板滑动连接于第二导柱，上置板装设于推板与下置板之间，下置板装设于上置板与方铁之间，方铁装设于下置板与底板之间，第二导柱贯穿方铁、下置板并装设于上置板，底板设置有贯穿底板的顶出孔。