CN204658855U - 自动顶出的壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶出的壳体成型模具，用于塑胶壳体的成型，包括前模板、嵌入前模板的前模仁、与前模板相互配合的后模板、嵌入后模板的后模仁、推板和驱动机构，前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并形成容置塑胶壳体的型腔，前模仁上嵌有第一前模镶块，第一前模镶块上嵌有第二前模镶块；推板上安装有滑动穿过第一前模镶块并抵触第二前模镶块的顶杆，一弹性元件并抵触于第一前模镶块和前模板之间并向分型面方向顶推第二前模镶块,驱动机构控制推板动作以带动顶杆向分型面方向顶推第二前模镶块。与现有技术相比，本实用新型无需手动取件，易于操作，生成效率高，省时省力且取件稳定，易于确保产品质量。

Description

自动顶出的壳体成型模具

技术领域

本实用新型塑胶产品模具结构领域，特别是涉及一种自动顶出的壳类产品成型模具结构。

背景技术

壳类产品如电子产品保护壳，尤其是手机保护壳类产品，由于多为整圈倒扣，不易实现自动生产，所以注塑生产取件时多为手动掰下来，极为不易，易伤手，生产效率不高，且周期不定影响注塑而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动顶出的壳体成型模具，可在出模时，自动将塑胶壳体顶出模仁，易于操作，生成效率高，省时省力且取件稳定，易于确保产品质量。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种自动顶出的壳体成型模具，用于塑胶壳体的成型，包括前模板、嵌入所述前模板的前模仁、与前模板相互配合的后模板、嵌入所述后模板的后模仁，及推板和驱动机构，所述前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之间形成容置塑胶壳体的型腔，所述前模仁上嵌有第一前模镶块，所述第一前模镶块上嵌有第二前模镶块，所述第一前模镶块的末端侧部所述塑胶壳体的内表面的侧面，所述第二前模镶块的端部成型所述塑胶壳体的内表面底面，所述推板上安装有滑动穿过所述第一前模镶块并抵触所述第二前模镶块的顶杆，一弹性元件抵触安装于所述第一前模镶块和前模板之间并向所述分型面方向顶推所述第一前模镶块，一限位件安装于所述第一前模镶块的移动行程处以限定所述第一前模镶块的移动行程， 所述驱动机构控制所述推板动作以使所述推板带动所述顶杆向所述分型面方向顶推所述第二前模镶块。

与现有技术相比，本申请在出模时，前模板与后模板分离，产品(塑胶壳体)留在前模板，驱动机构动作以控制推板向分型面方向移动一个行程，推板开始带动顶杆配合顶推套同时向分型面方向顶推所述第一前模镶块和第二前模镶块，留在前模板上的产品被顶推出去，当顶杆移动至预设行程后，限位件定位第一前模镶块，第一前模镶块与第二前模镶块分离，所述顶推套向分型面方向移动并带动第二前模镶块将产品继续顶出，并使得产品与第一前模镶块分离，产品被顶出，以使产品无需手动取件，易于操作，生成效率高，省时省力且取件稳定，易于确保产品质量。

较佳地，所述前模仁上开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌有第一前模镶块，所述第一前模镶块临近所述分型面的一侧开设有镶块槽，所述镶块槽内嵌有第二前模镶块，所述第一前模镶块和第二前模镶块分别与所述前模仁的内表面形成所述前模仁的分型面；所述第一前模镶块远离所述分型面的一侧开设有第一顶推槽，所述第二前模镶块远离所述分型面的一侧开设有第二顶推槽，所述顶推槽的槽底开设有贯穿所述第一前模镶块且伸入所述第二顶推槽的第二通孔，所述推板上安装有贯穿所述第一顶推槽和第二通孔且伸入所述第二顶推槽的顶杆，一顶推套滑动套设于所述顶杆上且位于所述第一顶推槽内，一弹性元件安装于所述第一顶推槽内并分别抵触于所述前模板和顶推套。

较佳地，所述前模板上开设有与所述第一顶推槽配合的容置槽，所述弹性元件为弹簧并套设于所述顶杆上且分别抵触于所述容置槽和第一顶推槽的槽底。该方案使得本实用新型结构稳定。

较佳地，所述顶推套包括套设于所述顶杆上并位于所述第一顶推槽内的第一套筒部和沿所述第一套筒部向下延伸形成的套设于所述顶杆上并位于所述第二通孔内。

较佳地，所述后模仁的内表面上开设有成型所述塑胶壳体的下表面的凹槽，所述第一前模镶块和第二前模镶块的末端均伸入所述凹槽并部分伸出所述第一 通孔的边沿外，且所述第一前模镶块和第二前模镶块分别与所述凹槽的槽底和槽壁以及前模仁的内表面具有一定间隙，以使所述型腔加工具有倒扣的塑胶壳体，所述第二前模镶块的末端端面成型所述塑胶壳体的内表面的底面，所述第一前模镶块的末端侧部所述塑胶壳体的内表面的侧面。

具体地，所述前模仁上开设有贯穿的注塑槽24，所述注塑槽24显露于所述前模仁的内表面与所述凹槽槽底相对的位置。

较佳地，所述壳体成型模具还包括上固定板和下固定板，所述前模板安装于所述上固定板上，所述推板滑动安装于所述上固定板上，所述后模板安装于下固定板上。

较佳地，所述壳体成型模具还包括若干导柱，所述前模板和后模板上分别开设有与所述导柱配合的导向孔，所述导柱安装于所述上固定板上并分别贯穿所述前模板和后模板上的导向孔。

较佳地，壳体成型模具还包括分别安装于所述前模板和后模板上的锁模扣和锁块，所述锁模扣与所述锁块配合并锁定所述前模板和后模板。

较佳地，所述驱动机构包括液压油缸。

较佳地，所述后模仁上开设有第三通孔，所述第三通孔内嵌有后模镶块，所述后模镶块与所述后模仁的内表面形成所述后模仁的分型面。

较佳地，所述第二前模镶块的末端端面小于或等于所述成型所述塑胶壳体的内表面底部。

附图说明

图1是本实用新型所述壳体成型模具的立体示意图。

图2是本实用新型所述壳体成型模具的立体分解图。

图3是本实用新型所述壳体成型模具的剖视图。

图4是本是本实用新型所述塑胶壳体的立体示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图3，本实用新型公开了一种自动顶出的壳体成型模具100，用于塑胶壳体300的成型，包括前模板11、嵌入所述前模板11的前模仁111、与前模板11相互配合的后模板12、嵌入所述后模板12的后模仁121，及推板13和驱动机构，所述前模仁111的分型面和后模仁121的分型面配合并在前模仁111和后模仁121之间形成容置塑胶壳体300的型腔16，所述前模仁111上嵌有第一前模镶块112，所述第一前模镶块112上嵌有第二前模镶块113，所述第一前模镶块112的末端侧部所述塑胶壳体300的内表面的侧面，所述第二前模镶块113的端部成型所述塑胶壳体300的内表面底面，所述推板13上安装有滑动穿过所述第一前模镶块112并抵触所述第二前模镶块113的顶杆131，一弹性元件133抵触安装于所述第一前模镶块112和前模板11之间并向所述分型面方向顶推所述第一前模镶块112，一限位件(图中未示)安装于所述第一前模镶块112的移动行程处以限定所述第一前模镶块112的移动行程，所述驱动机构控制所述推板13动作以使所述推板13带动所述顶杆131向所述分型面方向顶推所述第二前模镶块113。其中，所述限位件的结构可以是一个限位块，此时第一前模镶块112上可以设置一个与之卡扣配合的卡合块，也可以是一个与之卡扣配合的限位槽。当然，所述限位件也可以是一个限位槽，或者弹性安装于所述前模仁111内侧壁的舌形的弹块(下表面为倾斜面，上表面为水平面)，此时第一前模镶块112外侧壁上设有对应的限位孔，当然也可以为其他结构。

其中，所述前模仁111上开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌有第一前模镶块112，所述第一前模镶块112临近所述分型面的一侧开设有镶块槽，所述镶块槽内嵌有第二前模镶块113，所述第一前模镶块112和第二前模镶块113分别与所述前模仁111的内表面形成所述前模仁111的分型面；所述第一前模镶块112远离所述分型面的一侧开设有第一顶推槽134，所述第二前模镶块113远离所述分型面的一侧开设有第二顶推槽135，所述顶推槽的槽底开设有贯穿所述第一前模镶块112且连通所述第二顶推槽135的第二通孔136，所述推板13上安 装有贯穿所述第一顶推槽134和第二通孔136且伸入所述第二顶推槽135的顶杆131，一顶推套132滑动套设于所述顶杆131上且位于所述第一顶推槽134内，一弹性元件133安装于所述第一顶推槽134内并分别抵触于所述前模板11和顶推套132。

较佳者，参考图3，所述前模板11上开设有与所述第一顶推槽134配合的容置槽，所述弹性元件133为弹簧并套设于所述顶杆131上且分别抵触于所述容置槽和第一顶推槽134的槽底。该方案使得本实用新型结构稳定。

较佳者，参考图3，所述顶推套132包括套设于所述顶杆131上并位于所述第一顶推槽134内的第一套筒部和沿所述第一套筒部向下延伸形成的套设于所述顶杆131上并位于所述第二通孔136内。

较佳者，参考图3，所述后模仁121的内表面上开设有成型所述塑胶壳体300的下表面的凹槽，所述第一前模镶块112和第二前模镶块113的末端均伸入所述凹槽并部分伸出所述第一通孔的边沿外，且所述第一前模镶块112和第二前模镶块113分别与所述凹槽的槽底和槽壁以及前模仁111的内表面具有一定间隙，以使所述型腔16加工具有倒扣301的塑胶壳体300(如图4所示)，所述第二前模镶块113的末端端面成型所述塑胶壳体300的内表面的底面，所述第一前模镶块112的末端侧部所述塑胶壳体300的内表面的侧面。

较佳者，参考图1至图3，所述壳体成型模具100还包括上固定板14和下固定板15，所述前模板11安装于所述上固定板14上，所述推板13滑动安装于所述上固定板14上，所述后模板12安装于下固定板15上。

较佳者，参考图1和图2，所述壳体成型模具100还包括若干导柱23，所述前模板11和后模板12以及下固定板15上分别开设有与所述导柱23配合的导向孔231，所述导柱23安装于所述上固定板14上并分别贯穿所述前模板11和后模板12上的导向孔231。

较佳者，壳体成型模具100还包括分别安装于所述后模板12和前模板11上的锁模扣21和锁块22，所述锁模扣21与所述锁块22配合并锁定所述前模板11和后模板12。

较佳者，所述驱动机构包括液压油缸。

较佳者，参考图3，所述第二前模镶块113的末端端面小于或等于所述成型所述塑胶壳体300的内表面底部。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动顶出的壳体成型模具，用于塑胶壳体的成型，其特征在于，包括前模板、嵌入所述前模板的前模仁、与前模板相互配合的后模板、嵌入所述后模板的后模仁，及推板和驱动机构，所述前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之间形成容置塑胶壳体的型腔，所述前模仁上嵌有第一前模镶块，所述第一前模镶块上嵌有第二前模镶块，所述第一前模镶块的末端侧部所述塑胶壳体的内表面的侧面，所述第二前模镶块的端部成型所述塑胶壳体的内表面底面，所述推板上安装有滑动穿过所述第一前模镶块并抵触所述第二前模镶块的顶杆，一弹性元件抵触安装于所述第一前模镶块和前模板之间并向所述分型面方向顶推所述第一前模镶块，一限位件安装于所述第一前模镶块的移动行程处以限定所述第一前模镶块的移动行程，所述驱动机构控制所述推板动作以使所述推板带动所述顶杆向所述分型面方向顶推所述第二前模镶块。

2.如权利要求1所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述前模仁上开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌有第一前模镶块，所述第一前模镶块临近所述分型面的一侧开设有镶块槽，所述镶块槽内嵌有第二前模镶块，所述第一前模镶块和第二前模镶块分别与所述前模仁的内表面形成所述前模仁的分型面；所述第一前模镶块远离所述分型面的一侧开设有第一顶推槽，所述第二前模镶块远离所述分型面的一侧开设有第二顶推槽，所述顶推槽的槽底开设有贯穿所述第一前模镶块且伸入所述第二顶推槽的第二通孔，所述推板上安装有贯穿所述第一顶推槽和第二通孔且伸入所述第二顶推槽的顶杆，一顶推套滑动套设于所述顶杆上且位于所述第一顶推槽内，一弹性元件安装于所述第一顶推槽内并分别抵触于所述前模板和顶推套。

3.如权利要求2所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述前模 板上开设有与所述第一顶推槽配合的容置槽，所述弹性元件为弹簧并套设于所述顶杆上且分别抵触于所述容置槽和第一顶推槽的槽底。

4.如权利要求2所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述顶推套包括套设于所述顶杆上并位于所述第一顶推槽内的第一套筒部和沿所述第一套筒部向下延伸形成的套设于所述顶杆上并位于所述第二通孔内。

5.如权利要求2所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述后模仁的内表面上开设有成型所述塑胶壳体的下表面的凹槽，所述第一前模镶块和第二前模镶块的末端均伸入所述凹槽并部分伸出所述第一通孔的边沿外，且所述第一前模镶块和第二前模镶块分别与所述凹槽的槽底和槽壁以及前模仁的内表面具有一定间隙，以使所述型腔加工具有倒扣的塑胶壳体，所述第二前模镶块的末端端面成型所述塑胶壳体的内表面的底面，所述第一前模镶块的末端侧部所述塑胶壳体的内表面的侧面。

6.如权利要求5所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述前模仁上开设有贯穿的注塑槽，所述注塑槽显露于所述前模仁的内表面与所述凹槽槽底相对的位置。

7.如权利要求1所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，还包括上固定板和下固定板，所述前模板安装于所述上固定板上，所述推板滑动安装于所述上固定板上，所述后模板安装于下固定板上。

8.如权利要求7所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，还包括若干导柱，所述前模板和后模板上分别开设有与所述导柱配合的导向孔，所述导柱安装于所述上固定板上并分别贯穿所述前模板和后模板上的导向孔。

9.如权利要求1所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，还包括分别安装于所述前模板和后模板上的锁模扣和锁块，所述锁模扣与所述锁块配合并锁定所述前模板和后模板。

10.如权利要求1所述的自动顶出的壳体成型模具，其特征在于，所述后模仁上开设有第三通孔，所述第三通孔内嵌有后模镶块，所述后模镶块与所述后模仁的内表面形成所述后模仁的分型面。