JP2020183121A - 金型及びそのエジェクタ構造並びにファンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ファンの形状に合わせる形状のキャビティを有する本体を含む金型を提供するステップと、
作業面を有し且つ放射状に配置される複数のエジェクタピンを含むエジェクタ構造を提供し、複数の前記エジェクタピンの作業面の面積の合計が前記複数の羽根の底面の面積の合計の40%以上であるステップと、
前記金型のキャビティ内に流体材料を注入するステップと、
前記エジェクタ構造を駆動して当該エジェクタ構造を前記キャビティに沿って移動させて、固化した流体材料を突き出してファンを形成するステップと、を含む。
ファン10の形状に合わせる形状のキャビティを有する本体41を含む金型4を提供するステップと、
作業面442を有し且つ放射状に配置される複数のエジェクタピン44を含むエジェクタ構造42を提供し、複数のエジェクタピン44の作業面442の面積の合計が複数の羽根12の底面121の面積の合計の40%以上であるステップと、
金型4のキャビティ内に流体材料を注入するステップと、
エジェクタ構造42を駆動して当該エジェクタ構造42をキャビティに沿って移動させて、固化した流体材料を突き出してファン10を形成するステップと、を含む。
11 固定部
12 羽根
121 底面
30 ベース
31 上カバー
50 プッシュロッド
4 金型
41 本体
42 エジェクタ構造
43 エジェクタ部
44 エジェクタピン
441 エジェクタピンの底面
442 作業面
D1 羽根の幅
D2 エジェクタピンの幅
L1 羽根の長さ
L2 エジェクタピンの長さ
Claims (25)
- ファンの製造に用いられる金型であって、
前記ファンは、固定部と、前記固定部に接続される複数の羽根と、を含み、前記羽根は、底面を備え、前記金型は、前記ファンの形状に合わせる形状のキャビティを有する本体と、エジェクタ構造と、を含む金型において、
前記エジェクタ構造は、放射状に配置される複数のエジェクタピンを含み、前記エジェクタピンは、作業面を備え、複数の前記エジェクタピンの作業面の面積の合計は、前記複数の羽根の底面の面積の合計の40%以上であることを特徴とする金型。 - 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積の40%以上であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積の80%以上であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積と等しいことを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタピンの数は、前記羽根の数と同じであることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記ファンの径方向において、少なくとも一部の前記エジェクタピンの長さは、前記羽根の長さと同じであることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタピンの作業面は、平面、円柱面または角柱面であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタピンの幅は、0.4mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタピンの高さは、35mm〜45mmであることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタ構造は、複数のプッシュロッドをさらに含み、前記複数のプッシュロッドの一端は、それぞれ前記複数のエジェクタピンに着脱可能に接続されることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 前記エジェクタ構造は、前記複数のプッシュロッドの他端に固定的に接続されるエジェクタピン板を更に含むことを特徴とする請求項10に記載の金型。
- 前記エジェクタ構造は、エジェクタ部を更に含み、前記複数のエジェクタピンは、前記エジェクタ部の周方向に沿って設けられることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- ファンの製造に用いられるエジェクタ構造であって、
前記ファンは、固定部と、前記固定部に接続される複数の羽根と、を含み、前記羽根は、底面を備えるエジェクタ構造において、
前記エジェクタ構造は、放射状に配置される複数のエジェクタピンを含み、前記エジェクタピンは、作業面を備え、複数の前記エジェクタピンの作業面の面積の合計は、前記複数の羽根の底面の面積の合計の40%以上であることを特徴とするエジェクタ構造。 - 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積の40%以上であることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積の80%以上であることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 各前記エジェクタピンの作業面の面積は、各前記羽根の底面の面積と等しいことを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタピンの数は、前記羽根の数と同じであることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記ファンの径方向において、少なくとも一部の前記エジェクタピンの長さは、前記羽根の長さと同じであることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタピンの作業面は、平面、円柱面または角柱面であることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタピンの幅は、0.4mm以下であることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタピンの高さは、35mm〜45mmであることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタ構造は、複数のプッシュロッドをさらに含み、前記複数のプッシュロッドの一端は、それぞれ前記複数のエジェクタピンに着脱可能に接続されることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタ構造は、前記複数のプッシュロッドの他端に固定的に接続されるエジェクタピン板を更に含むことを特徴とする請求項22に記載のエジェクタ構造。
- 前記エジェクタ構造は、エジェクタ部を更に含み、前記複数のエジェクタピンは、前記エジェクタ部の周方向に沿って設けられることを特徴とする請求項13に記載のエジェクタ構造。
- ファンの製造方法であって、
前記ファンは、固定部と、前記固定部に接続される複数の羽根と、を含み、前記羽根は、底面を備えるファンの製造方法において、
前記ファンの形状に合わせる形状のキャビティを有する本体を含む金型を提供するステップと、
作業面を有し且つ放射状に配置される複数のエジェクタピンを含むエジェクタ構造を提供するステップであって、複数の前記エジェクタピンの作業面の面積の合計が前記複数の羽根の底面の面積の合計の40%以上である、ステップと、
前記金型のキャビティ内に流体材料を注入するステップと、
前記エジェクタ構造を駆動して当該エジェクタ構造を前記キャビティに沿って移動させて、固化した流体材料を突き出してファンを形成するステップと、
を含むことを特徴とするファンの製造方法。
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