CN113878822B - 一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，包括下模仁、驱动装置、驱动板、顶针和固定座，下模仁、驱动板和固定座从上至下依次设置，下模仁的上侧面设有凹槽，凹槽的中部设有连接座型腔，凹槽槽底设有多个孔道，每个孔道内均设有与其间隙配合的镶块，镶块的上部位于凹槽内，每两相邻的镶块的上部之间均形成一个叶片型腔，镶块上固设有推拉杆，推拉杆的下端向下依次贯穿下模仁和驱动板，每个根推拉杆上均设有限位块，其中一根推拉杆上设有第一挡块，其余的推拉杆上设有第二挡块，第二挡块位于第一挡块的下方，驱动装置用于驱动驱动板上下移动，固定座上固设有多根顶针。由于采用了上述技术方案，本发明能够降低扇叶组件的残次品率。

Description

一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体是一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构。
背景技术
如图1为现有的一种电脑的扇叶组件，其包括中心的连接座1和均匀成型在连接座周围的叶片2，叶片2的宽度方向平行于其转动轴心线。
目上用于制作上述扇叶组件的注塑模具包括上模仁和下模仁，上模仁上设有上模腔，下模仁上设有下模腔，上模仁和下模仁对合后，上模腔和下模腔对合呈扇叶组件的模腔，下模腔包括位于其中部的连接座型腔和多个均匀排布在连接座型腔周围的叶片型腔，在扇叶组件成型并冷却后，通过一组顶针顶在成型好的叶片上，另一组顶针顶在连接座上，从下至上将成型好的扇叶组件从下模腔内顶出，但是由于叶片很薄，且成型好的叶片较紧的配合在叶片型腔内，在顶针顶在叶片上时，有时会出现将叶片顶坏的情况，导致残次品率较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括下模仁、驱动装置、驱动板、顶针和固定座，所述下模仁、驱动板和固定座从上至下依次设置，所述下模仁的上侧面设有凹槽，所述凹槽的中部设有连接座型腔，所述凹槽的底部沿上下方向设有多个孔道，多个孔道沿圆周方向均匀排布在连接座型腔的周围，所述孔道的下端贯穿下模仁的下侧面，每个孔道内均设有一个与其间隙配合的镶块，所述镶块的上部位于凹槽内，所述镶块的背离连接座型腔的一侧面抵触在凹槽的圆周面上，每两相邻的镶块的上部之间均形成一个叶片型腔，多个叶片型腔和连接座型腔共同形成下模腔，所述镶块上固设有推拉杆，所述推拉杆的下端向下依次贯穿下模仁和驱动板，每根所述推拉杆上均设有限位块，所述下模仁的下侧面设有容纳槽，所述限位块位于容纳槽内，所述限位块的下侧面与下模仁的下侧面平齐，其中一根所述推拉杆上设有第一挡块，其余的所述推拉杆上设有第二挡块，所述驱动板的上侧面与下模仁的下侧面相抵触，所述驱动板的下侧面与第一挡块相抵触，所述第二挡块位于第一挡块的下方，所述驱动装置用于驱动所述驱动板上下移动，所述固定座上固设有多根顶针，所述顶针的上端用于向上穿入连接座型腔。
进一步，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定在下模仁上，所述气缸的伸缩杆固定在驱动板上。
进一步，所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸固定在下模仁上，所述液压油缸的伸缩杆固定在驱动板上。
进一步，所述驱动装置为推杆电机，所述推杆电机固定在下模仁上，所述推杆电机的推杆固定在驱动板上。
进一步，所述固定座包括板体和压块，所述压块上设有多个螺孔，所述板体上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与多个螺孔一一正对，每个所述第一通孔内均设有与其配合的螺栓，所述螺栓的旋入端穿过第一通孔后螺合在与其正对的螺孔内，所述压块上设有多个第二通孔，所述第二通孔的上下两端分别连通压块的上下侧面，每个所述第二通孔内均设有一根顶针，所述顶针的下端设有扩大块，所述扩大块被夹紧于压块的底壁和板体之间。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
在扇叶组件在扇叶组件模腔内成型并冷却后，连接座位于连接座型腔内，叶片位于叶片型腔内，即叶片位于相邻的两个镶块之间。脱模时，使上模仁和下模仁分开，通过驱动装置带动驱动板向下移动，由于第一挡块抵触在驱动板的下侧面，驱动板首先带动第一挡块和与第一挡块固定在一起的推拉杆向下移动，与该推拉杆固定在一起的镶块也能被向下拉动，从两块相邻的叶片之间被向下拉动，当该镶块的上端被完全从两块相邻的叶片之间拉出并完全进入孔道后，驱动板的下侧面抵触到多个第二挡块，此时驱动板能带动多个第二挡块和分别与多个第二挡块固定在一起的多根推拉杆向下移动，此时多个镶块均能被从凹槽内被向下拉动，直到多个镶块完全被拉入通孔内，然后通过注塑机的顶针向上顶动固定座，顶针和固定座一起向上移动并顶在连接座上，将连接座向上顶出，成型在连接座上的叶片随连接座一起被向上顶出，以此即完成了扇叶组件注塑模具的脱模操作。
然后控制注塑机的顶针复位，顶针安装座和顶针一起向下移动并复位，使驱动装置复位，驱动装置带动驱动板向上移动并复位，驱动板向上移动过程中，驱动板能够抵触在限位块上，使多个限位块和多根推拉杆向上移动，多个镶块随多根推拉杆向上移动，直到限位块再次容纳在容纳腔内，此时镶块、推拉杆、限位块、第一挡块和第二挡块均回复到初始位置，能够进行下一个扇叶组件的注塑。
通过先向下拉动其中一块镶块，该镶块被从相邻两叶片之间被完全拉出后，该两片叶片之间形成让位空间，镶块和孔道孔壁不是紧配合，存在微小间隙，使其它镶块和叶片之间配合的松紧度略微变松，然后更容易将其它镶块从叶片之间向下拉出，最后通过顶针顶在连接座上，将扇叶组件向前顶出。整个过程不需要顶针主动地向上顶叶片，不容易损坏叶片，能够降低扇叶组件的残次品率。
附图说明
图1是电脑扇叶组件的结构示意图；
图2是本发明一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构的正视图；
图3是图2中a的放大图；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是图4中b的放大图；
图6是本发明一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构中省略上模仁时的俯视图；
图7是图6中c的放大图。
图中，1、连接座；2、叶片；3、上模仁；4、下模仁；5、驱动板；6、顶针；7、凹槽；8、连接座型腔；9、孔道；10、镶块；11、叶片型腔；12、推拉杆；13、限位块；14、容纳槽；15、第一挡块；16、第二挡块；17、气缸；18、板体；19、压块；20、螺栓；21、扩大块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图2、图6和图7所示，本发明包括上模仁3、下模仁4、驱动装置、驱动板5、顶针6和固定座，上模仁3、下模仁4、驱动板5和固定座从上至下依次设置，下模仁4的上侧面设有凹槽7，凹槽7的中部设有连接座型腔8，凹槽7的底部沿上下方向设有多个孔道9，多个孔道9沿圆周方向均匀排布在连接座型腔8的周围，孔道9的下端贯穿下模仁4的下侧面，每个孔道9内均设有一个与其间隙配合的镶块10，镶块10的上部位于凹槽7内，镶块10的背离连接座型腔8的一侧面抵触在凹槽7的圆周面上，每两相邻的镶块10的上部之间均形成一个叶片型腔11，多个叶片型腔11和连接座型腔8共同形成下模腔，上模仁3的下侧面设有上模腔，上模仁3和下模仁4对合后，上模腔和下模腔对合成扇叶组件模腔。
如图3、图4和图5所示，镶块10上固设有推拉杆12，下模仁4上设有用于容纳推拉杆12的第一容纳孔，推拉杆12与第一容纳孔间隙配合。驱动板5上设有用于容纳推拉杆12的第二容纳孔，第二容纳孔与推拉杆12间隙配合。推拉杆12的下端向下依次贯穿下模仁4和驱动板5，也即推拉杆12的下端依次穿过第一容纳孔和第二容纳孔。每根推拉杆12上均设有限位块13，下模仁4的下侧面设有容纳槽14，限位块13位于容纳槽14内，限位块13的下侧面与下模仁4的下侧面平齐，限位块13的边缘与容纳槽14的边缘存在间隙，其中一根推拉杆12上设有第一挡块15，其余的推拉杆12上设有第二挡块16，驱动板5的上侧面与下模仁4的下侧面相抵触，驱动板5的下侧面与第一挡块15相抵触，第二挡块16位于第一挡块15的下方，第二挡块16的上侧面与第一挡块15的上侧面之间的距离比镶块10的位于凹槽7的底壁上侧的长度大，固定座上固设有多根顶针6，下模仁4上设有多个穿孔，多个穿孔与多根顶针6一一对应，顶针6位于对应的穿孔内，穿孔的上端连通连接座型腔8，以使顶针6的上端能向上穿入连接座型腔8。驱动装置为气缸17，气缸17固定在下模仁4上，气缸17的伸缩杆固定在驱动板5上，气缸17通过伸缩杆的伸缩带动驱动板5向下或向上移动，在其它实施方式中，驱动装置还可以为液压油缸，液压油缸固定在下模仁4上，液压油缸的伸缩杆固定在驱动板5上，液压油缸通过伸缩杆的伸缩带动驱动板5向下或向上移动。在其它实施方式中，驱动装置还可以为推杆电机，推杆电机固定在下模仁4上，推杆电机的推杆固定在驱动板5上，推杆电机通过推杆的伸缩带动驱动板5向下或向上移动。
在扇叶组件在扇叶组件模腔内成型并冷却后，连接座位于连接座型腔8内，叶片位于叶片型腔11内，即叶片位于相邻的两个镶块10之间。脱模时，使上模仁3和下模仁4分开，通过气缸17带动驱动板5向下移动，由于第一挡块15抵触在驱动板5的下侧面，驱动板5首先带动第一挡块15和与第一挡块15固定在一起的推拉杆12向下移动，与该推拉杆12固定在一起的镶块10也能被向下拉动，从两块相邻的叶片之间被向下拉动，当该推拉杆12的上端被完全从两块相邻的叶片之间拉出并完全进入孔道9后，驱动板5的下侧面抵触到多个第二挡块16，此时驱动板5能带动多个第二挡块16和分别与多个第二挡块16固定在一起的多根推拉杆12向下移动，此时多个镶块10均能被从凹槽7内被向下拉动，直到多个镶块10完全被拉入通孔内，然后通过注塑机的顶针6向上顶动固定座，顶针6和固定座一起向上移动并顶在连接座上，将连接座向上顶出，成型在连接座上的叶片随连接座一起被向上顶出，以此即完成了扇叶组件注塑模具的脱模操作。
然后控制注塑机的顶针6复位，顶针6安装座和顶针6一起向下移动并复位，使气缸17复位，气缸17带动驱动板5向上移动并复位，驱动板5向上移动过程中，驱动板5能够抵触在限位块13上，使多个限位块13和多根推拉杆12向上移动，多个镶块10随多根推拉杆12向上移动，直到限位块13再次容纳在容纳腔内，此时镶块10、推拉杆12、限位块13、第一挡块15和第二挡块16均回复到初始位置，能够进行下一个扇叶组件的注塑。
通过先向下拉动其中一块镶块10，该镶块10被从相邻两叶片之间被完全拉出后，该两片叶片之间形成让位空间，且镶块10和孔道9孔壁不是紧配合，存在微小间隙，使其它镶块10和叶片之间配合的松紧度略微变松，然后更容易将其它镶块10从叶片之间向下拉出，最后通过顶针6顶在连接座上，将扇叶组件向前顶出。整个过程不需要顶针6主动地向上顶叶片，不容易损坏叶片，能够降低扇叶组件的残次品率。
如图2所示，固定座包括板体18和压块19，压块19上设有多个螺孔，板体18上设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个螺孔一一正对，每个第一通孔内均设有与其配合的螺栓20，螺栓20的旋入端穿过第一通孔后螺合在与其正对的螺孔内，压块19上设有多个第二通孔，第二通孔的上下两端分别连通压块19的上下侧面，每个第二通孔内均设有一根顶针6，顶针6的下端设有扩大块21，扩大块21被夹紧于压块19的底壁和板体18之间。以此便能将顶针6固定在固定座上，能够从螺孔内旋出螺栓20，将压块19和板体18分开，将顶针6从第二通孔内向下拔出进行更换。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，其特征在于：包括下模仁、驱动装置、驱动板、顶针和固定座，所述下模仁、驱动板和固定座从上至下依次设置，所述下模仁的上侧面设有凹槽，所述凹槽的中部设有连接座型腔，所述凹槽的底部沿上下方向设有多个孔道，多个孔道沿圆周方向均匀排布在连接座型腔的周围，所述孔道的下端贯穿下模仁的下侧面，每个孔道内均设有一个与其间隙配合的镶块，所述镶块的上部位于凹槽内，所述镶块的背离连接座型腔的一侧面抵触在凹槽的圆周面上，每两相邻的镶块的上部之间均形成一个叶片型腔，多个叶片型腔和连接座型腔共同形成下模腔，所述镶块上固设有推拉杆，所述推拉杆的下端向下依次贯穿下模仁和驱动板，每根所述推拉杆上均设有限位块，所述下模仁的下侧面设有容纳槽，所述限位块位于容纳槽内，所述限位块的下侧面与下模仁的下侧面平齐，其中一根所述推拉杆上设有第一挡块，其余的所述推拉杆上设有第二挡块，所述驱动板的上侧面与下模仁的下侧面相抵触，所述驱动板的下侧面与第一挡块相抵触，所述第二挡块位于第一挡块的下方，所述驱动装置用于驱动所述驱动板上下移动，所述固定座上固设有多根顶针，所述顶针的上端用于向上穿入连接座型腔；驱动板首先带动第一挡块和与第一挡块固定在一起的推拉杆向下移动，与该推拉杆固定在一起的镶块也能被向下拉动，从两块相邻的叶片之间被向下拉动，当该镶块的上端被完全从两块相邻的叶片之间拉出并完全进入孔道后，驱动板的下侧面抵触到多个第二挡块，此时驱动板能带动多个第二挡块和分别与多个第二挡块固定在一起的多根推拉杆向下移动。
2.如权利要求1所述的一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸固定在下模仁上，所述气缸的伸缩杆固定在驱动板上。
3.如权利要求1所述的一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述驱动装置为液压油缸，所述液压油缸固定在下模仁上，所述液压油缸的伸缩杆固定在驱动板上。
4.如权利要求1所述的一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述驱动装置为推杆电机，所述推杆电机固定在下模仁上，所述推杆电机的推杆固定在驱动板上。
5.如权利要求1所述的一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述固定座包括板体和压块，所述压块上设有多个螺孔，所述板体上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与多个螺孔一一正对，每个所述第一通孔内均设有与其配合的螺栓，所述螺栓的旋入端穿过第一通孔后螺合在与其正对的螺孔内，所述压块上设有多个第二通孔，所述第二通孔的上下两端分别连通压块的上下侧面，每个所述第二通孔内均设有一根顶针，所述顶针的下端设有扩大块，所述扩大块被夹紧于压块的底壁和板体之间。
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