CN209832372U - 一种顶针易回位的绝缘子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针易回位的绝缘子模具，包括上、下模具，下模具型腔的两侧均设有用于安装嵌件的嵌件安装组件，下模具型腔的两侧均设有脱模组件；脱模组件包括顶针板、顶针和动力设备，下模具型腔的两侧均设有顶针孔，顶针的一端穿过顶针孔并与顶针板固定，顶针向上运动时，另一端与嵌件安装组件相抵触，动力设备控制顶针板将嵌件安装组件顶出，顶针板与下模具之间还设有用于顶针回位的回位装置。当模胚成型后，嵌件便与模胚一体成型，即成型后的模胚通过嵌件固定于嵌件安装组件，顶针板向上运动将嵌件安装组件顶出，最后将嵌件从嵌件安装组件上拆卸下，便可实现脱模；模胚脱模后，回位装置带动顶针回到初始位置。

Description

一种顶针易回位的绝缘子模具

技术领域

本实用新型涉及热压铸模技术领域，特别是涉及到顶针易回位的绝缘子模具。

背景技术

随着我国电力需求的日益增加，及电力资源供需不均匀，未来将有大规模的电力从西南、西北输送到东部沿海地区。复合绝缘子因其耐污性能好、重量轻，在国内输电线路中将会得到越来越广泛的应用。

采用现有模具加工绝缘子，脱模时需要先装抽芯，脱模过程繁琐，且现有模具的上模嵌件固定需要用螺纹或其他方式固定，材料固化后，通过螺纹固定的嵌件，在模胚成型后会导致脱模困难，甚至无法脱模。

且上述模具顶针孔与顶针之间的间隙小，模具加热后，顶针膨胀，导致顶针回位时阻力增大，顶针无法依靠自身或顶针板的重力回位。

发明内容

本实用新型提供了一种顶针易回位的绝缘子模具，这种模具可活动地嵌件安装组件的设计，解决采用现有技术生产绝缘子脱模困难，甚至无法脱模的技术问题，且该种模具的顶针可自动回位。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种顶针易回位的绝缘子模具，包括上模具和下模具，所述下模具型腔的两端对称的均设有可与下模具分离地嵌件安装组件，所述嵌件安装组件的一端可拆卸地安装有嵌件，所述下模具型腔的两端相对于嵌件安装组件位置均设有将嵌件安装组件顶出的脱模组件；所述脱模组件包括顶针板、顶针和动力设备，所述下模具型腔的两端相对于嵌件安装组件的位置均设有顶针孔，所述顶针穿过顶针孔并可在顶针孔内活动，顶针的一端与顶针板固定，顶针向上活动时，顶针的另一端与嵌件安装组件相抵触，所述动力设备控制顶针板向上运动将嵌件安装组件和成型的模胚顶出；所述顶针板与下模具之间设有用于顶针回位的回位装置。

进一步的，所述回位装置是带有弹性的部件。

进一步的，所述带有弹性的部件是回位弹簧。

进一步的，所述下模具型腔的两侧均设有两个顶针孔，所述嵌件安装组件设于两个所述顶针孔之间。

进一步的，所述嵌件安装组件包括固定于两个所述顶针孔之间的固定桩和水平设置于固定桩的定位销，所述定位销设有与固定桩相匹配的销孔，所述嵌件可拆卸地设于定位销的一端，所述顶针向上运动时与定位销相抵触。

进一步的，所述嵌件安装组件是一呈“T”形的装配件，所述下模具位于两个顶针孔之间设有一用于安装“T”形装配件的盲孔，所述嵌件可拆卸地设于“T”形装配件的一端，所述顶针向上运动时与“T”形装配件相抵触。

进一步的，所述顶针的直径小于顶针孔的直径，所述下模具设有复数个与顶针孔连通的用于将下模具内的气体排出地第一排气道。

进一步的，所述上模具的底面设有复数个第二排气道。

进一步的，所述顶针板与顶针的固定端采用可拆卸地连接结构，便于清理顶针孔和第一排气道。

进一步的，所述下模具的顶面的四个角均设有一导柱孔，所述上模具设有与所述导柱孔相配合的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.当模胚在型腔成型后，嵌件便与成型后的模胚一体成型，即成型后的模胚通过嵌件固定于嵌件安装组件，动力设备控制顶针板向上运动将嵌件安装组件和成型的模胚顶出，最后将嵌件从嵌件安装组件上拆卸下，便可实现脱模；脱模后，回位装置便带动顶针回到初始位置。

2.下模具型腔的两侧均设有两个顶针孔，嵌件安装组件设于两个顶针孔之间。采用这种结构的模具，可以避免采用1组顶针时顶针与嵌件安装组件发生错位而无法脱模。

3.嵌件安装组件包括固定于两个顶针孔之间的固定桩和水平设置于固定桩的定位销，定位销设有与固定桩相匹配的销孔，嵌件可拆卸地设于定位销的一端，顶针向上运动时与定位销相抵触。将顶针与定位销相抵触，在出模时，顶针是顶住定位销出模，使出模后的模胚没有顶针印，表面更加光滑。

4.嵌件安装组件是一呈“T”形的装配件，下模具位于两个顶针孔之间设有一用于安装“T”形的装配件的盲孔，嵌件可拆卸地设于“T”形的装配件的一端，顶针向上运动时与“T”形的装配件相抵触。采用这种结构的嵌件安装组件，把嵌件安装于“T”形装配件后，直接把“T”形的装配件插入盲孔即可，安放步骤简易，且嵌件安装组件损坏时也易于更换。

5.顶针的直径小于顶针孔的直径，下模具设有复数个与顶针孔连通的用于将下模具内的气体排出地第一排气道。模具在工作时，在下模具内的空气会通过顶针孔和第一排气道排出模具，减少成型模胚表面的气孔。

6.上模具的底面设有复数个第二排气道。在模具进行压模时，位于上模具的空气会从第二排气道排出，第二排气道的设置，可进一步减少成型模胚表面的气孔。

7.顶针板与顶针的固定端采用可拆卸地连接结构，模料塞住顶针孔或第一排气道时，就可以将顶针板从顶针上拆卸下来，然后把顶针从顶针孔抽出，最后将顶针孔或第一排气道内的模料清洗出去。

8.下模具的顶面的四个角均设有一导柱孔，上模具设有与所述导柱孔相配合的导柱。采用该方案的模具可以避免上、下模具进行压模时发生偏移，导致产品变形。

附图说明

图1为本实用新型上模具和下模具的结构示意图。

图2为本实用新型下模具的结构示意图。

图3为本实用新型下模具无顶针的结构示意图。

图4为本实用新型定位销、嵌件、顶针和成型模胚的分解结构示意图。

图5为本实用新型绝缘子的结构示意图

图6为本实用新型聚酯绝缘子模压模具整体的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2下模具的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2定位销的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1至图6，一种顶针易回位的绝缘子模具，包括上模具1、下模具 2和用于安装上、下模具的机架，下模具2上设有加热孔,本实施方式中的上、下模具中均设有两个型腔3。下模具2型腔3的两端对称的均设有一可与下模具2分离地嵌件安装组件5，嵌件安装组件5延伸出型腔3的一端可拆卸地安装有嵌件4，即上、下模具中的型腔3是呈水平状态放置的。下模具2 型腔3的两端相对于嵌件安装组件5位置均设有将嵌件安装组件5顶出的脱模组件。脱模组件包括顶针板6、顶针7和动力设备，下模具2型腔3的两端相对于嵌件安装组件5的位置均设有顶针孔8，顶针7穿过顶针孔8并可在顶针孔8内活动，顶针7的一端与顶针板6固定，顶针7向上活动时，顶针7的另一端与嵌件安装组件5相抵触，动力设备控制顶针板6向上运动将嵌件安装组件5和成型的模胚顶出。顶针板6与下模具2之间设有用于顶针 7回位的回位装置。

动力设备可以是气缸或是由凸轮和电机组成的动力设备。由凸轮和电机组成的动力设备，凸轮与顶针板6的底面相抵触。虽然可以通过气缸与顶针板6的底面固定，当气缸回位时就可以带动顶针7回位，但是需要控制单元控制气缸活塞杆的行程，如果活塞杆向下的行程过大，会增大脱模组件向下的移动距离，从而破坏脱模组件。

当模胚在型腔3成型后，嵌件4便与成型后的模胚一体成型，即成型后的模胚通过嵌件4固定于嵌件安装组件5，动力设备控制顶针板6向上运动将嵌件安装组件5和成型的模胚顶出，最后将嵌件4从嵌件安装组件5上拆卸下来，便可实现脱模。脱模后，回位装置便带动顶针7回到初始位置。嵌件安装组件5和脱模组件的数量根据绝缘子的结构而定，例如，当绝缘子的两个端面均需一个嵌件4时，下模具2每个型腔3的两端均只需设置一个嵌件安装组件5和一个脱模组件；当绝缘子的两个端面需要两个嵌件4时，下模具2每个型腔3的两端均需设置两个嵌件安装组件5和两个脱模组件。本实施方式，需要在下模具2每个型腔3的两端均设置两个嵌件安装组件5和脱模组件。

参照图1，回位装置可以是回位弹簧9或由弹性材料制成的带有弹性的部件，本实施方式的回位装置是回位弹簧9，回位弹簧9的数量根据实际情况而定。采用回位弹簧9或由弹性材料制成的带有弹性的部件成本低。

参照图3，下模具2每个型腔3的两侧均设有两个顶针孔8，嵌件安装组件5设于两个顶针孔8之间。采用这种结构的模具，可以避免采用1组顶针 7时顶针7与嵌件安装组件5发生错位而无法脱模。

参照图1、图3和图4，嵌件安装组件5包括固定于两个顶针孔8之间的固定桩51和水平设置于固定桩51的定位销52，定位销52设有与固定桩51 相匹配的销孔520，嵌件4可拆卸地设于定位销52伸出型腔3的一端，顶针向上活动时7与定位销52的底面相抵触。顶针7与定位销52相抵触，在出模时，顶针7顶住定位销52，将定位销52、嵌件4和成型的模胚升高，将成型后的模胚脱模，由于模胚的出模是顶针7顶住定位销52出模的，所以出模后的模胚没有顶针印，表面更加光滑。

参照图1至图3，顶针7的直径小于顶针孔8的直径，下模具2设有复数个与顶针孔8连通的用于将下模具2内的气体排出地第一排气道10。模具在工作时，在下模具2内的空气会通过顶针孔8和第一排气道10排出模具，减少成型模胚表面的气孔，使成型的模胚表面更加光滑。

参照图1，上模具1的底面设有复数个第二排气道11。在模具进行压模时，位于上模具1的空气会从第二排气道排11出，第二排气道11配合第一排气道10，可进一步减少成型模胚表面的气孔。

参照图1、图3和图4，顶针板6与顶针7的固定端采用可拆卸地连接结构。当模料塞住顶针孔8或第一排气道10时，就可以将顶针板6从顶针7上拆卸下来，然后把顶针7从顶针孔8中抽出，最后将顶针孔8或第一排气道 10内的模料清洗出去。可拆卸地连接结构可是在顶针板6上开设螺纹孔，顶针7的一端设有螺纹，使顶针7与顶针板6螺纹连接，或在顶针板6上开设一个口，使顶针7与顶针板6过盈配合。

参照图2、图3和图6，下模具2的顶面的四个角均设有一导柱孔12，上模具1设有与导柱孔12相配合的导柱13。采用该方案的模具可以避免上、下模具进行压模时发生偏移，导致成型后的模胚变形。导柱孔12和导柱13 的数量可根据实际情况而定，也可在下模具2导柱孔12之间再设置两根导柱，在上模具1上与下模具2位于导柱孔12之间的两根导柱相适应的位置再设置两个导柱孔，进一步防止下模具2进行压模时发生偏移

实施例2

参照图7和图8，嵌件安装组件5还可以是一呈“T”形的装配件14，下模具2位于两个顶针孔8之间设有一用于安装“T”形装配件的盲孔15，嵌件4可拆卸地设于“T”形装配件14的一端，顶针7与“T”形装配件14相抵触。以“T”形的装配件14来代替固定桩51与定位销52，把嵌件4安装于“T”形的装配件14后，直接把“T”形的装配件14插入盲孔15即可，安放步骤简易。如果是采用固定桩51与定位销52结构的嵌件安装组件5，由于固定桩51是固设于下模具上的，当定桩51损坏时，也不易于维修。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述下模具型腔的两端对称的均设有可与下模具分离地嵌件安装组件，所述嵌件安装组件的一端可拆卸地安装有嵌件，所述下模具型腔的两端相对于嵌件安装组件位置均设有将嵌件安装组件顶出的脱模组件；所述脱模组件包括顶针板、顶针和动力设备，所述下模具型腔的两端相对于嵌件安装组件的位置均设有顶针孔，所述顶针穿过顶针孔并可在顶针孔内活动，顶针的一端与顶针板固定，顶针向上活动时，顶针的另一端与嵌件安装组件相抵触，所述动力设备控制顶针板向上运动将嵌件安装组件和成型的模胚顶出；所述顶针板与下模具之间设有用于顶针回位的回位装置。

2.如权利要求1所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述回位装置是带有弹性的部件。

3.如权利要求2所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述带有弹性的部件是回位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述下模具型腔的两侧均设有两个顶针孔，所述嵌件安装组件设于两个所述顶针孔之间。

5.如权利要求4所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述嵌件安装组件包括固定于两个所述顶针孔之间的固定桩和水平设置于固定桩的定位销，所述定位销设有与固定桩相匹配的销孔，所述嵌件可拆卸地设于定位销的一端，所述顶针向上活动时与定位销相抵触。

6.如权利要求4所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述嵌件安装组件是一呈“T”形的装配件，所述下模具位于两个顶针孔之间设有一用于安装“T”形装配件的盲孔，所述嵌件可拆卸地设于“T”形装配件的一端，所述顶针向上活动时与“T”形装配件相抵触。

7.如权利要求1至6任一所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述顶针的直径小于顶针孔的直径，所述下模具设有复数个与顶针孔连通的用于将下模具内的气体排出地第一排气道。

8.如权利要求7所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述上模具的底面设有复数个第二排气道。

9.如权利要求7所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述顶针板与顶针的固定端采用可拆卸地连接结构，便于清理顶针孔和第一排气道。

10.如权利要求7所述的一种顶针易回位的绝缘子模具，其特征在于：所述下模具的顶面的四个角均设有一导柱孔，所述上模具设有与所述导柱孔相配合的导柱。