CN114102813B - 一种电杆生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电杆生产模具，包括模具组件、辅助脱模组件以及脱模驱动机构，模具组件包括上模具和下模具，上模具和下模具的两侧均设置有第一侧耳；辅助脱模组件包括脱模环，上模具和下模具的内壁上均设置有多个相对设置的卡槽，脱模环通过卡槽与上模具和下模具连接；脱模环分别从上模具和下模具两侧的第一侧耳延伸出形成第二侧耳，并且相对的两个第二侧耳之间相互间隔，以在两个第二侧耳之间形成容纳部；脱模驱动机构的驱动端能够进入容纳部内，驱动两个脱模环的第二侧耳，使两个第二侧耳相互远离，进一步使上模具和下模具在两个侧耳的作用下相互远离。本发明的电杆生产模具能够提高生产效率。

Description

一种电杆生产模具

技术领域

本发明涉及电杆生产技术领域，具体涉及一种电杆生产模具。

背景技术

混凝土类型的电杆是目前最常见的一种电杆。混凝土电杆通常采用卧式离心铸造生产成型，主要生产工序是将钢筋骨架置于电杆生产模具中，然后再向生产模具中灌入混凝土原料，使混凝土原料与钢筋骨架紧密结合，干燥一些时间后形成混凝土电杆。

目前所使用的生产模具在进行脱模时，通常是人工使用撬棍脱模，脱模的速度较慢，生产效率较低。另外，虽然目前市面上也存在一些脱模装置，但脱模时驱动设备直接驱动模具，操作不当时，容易对模具造成损坏。

因此，亟需一种新的电杆生产模具以解决上述技术问题。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种电杆生产模具的方案，旨在提高电杆生产的效率。

在本发明实施例的第一方面，提供了一种电杆生产模具，包括模具组件、辅助脱模组件以及脱模驱动机构，其中所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具均为半筒型结构体，并且所述上模具和所述下模具的两侧均设置有第一侧耳，所述上模具和所述下模具能够通过所述第一侧耳连接，以使所述上模与所述下模之间形成容纳待成型电杆的腔体；

所述辅助脱模组件包括多个半环状的脱模环，所述上模具和所述下模具的内壁上均设置有多个相对设置的卡槽，所述卡槽与所述脱模环的形状相匹配，所述脱模环通过所述卡槽与所述上模具和所述下模具连接，所述卡槽的深度与所述脱模环的厚度相等，以使所述脱模环与上模具和所述下模具的内表面位于同一环形面上；

所述脱模环分别从所述上模具和所述下模具两侧的所述第一侧耳延伸出形成第二侧耳，并且相对的两个所述第二侧耳之间相互间隔，以在两个所述第二侧耳之间形成容纳部；

所述脱模驱动机构设置在所述模具组件的两侧，所述脱模驱动机构的驱动端能够进入所述容纳部内，驱动所述两个脱模环的第二侧耳，使两个所述第二侧耳相互远离，进一步使所述上模具和所述下模具在两个所述侧耳的作用下相互远离。

根据本发明实施例的一方面，多个所述脱模环中任意两个相邻的所述脱模环，分别在所述上模具和所述下模具的长度方向上间隔的距离相等。

根据本发明实施例的一方面，所述脱模环的内径与所述上模具和所述下模具的内径相等。

根据本发明实施例的一方面，所述脱模环的厚度至少是所述上模具和所述下模具厚度的二分之一。

根据本发明实施例的一方面，还包括可替换脱模环，所述可替换脱模环与所述脱模环的结构相应，以用于替换所述脱模环。

根据本发明实施例的一方面，所述脱模驱动机构包括驱动部件、滑动座和底座，其中所述驱动部件能够与所述容纳部连接，以驱动两个所述第二侧耳远离，所述滑动座设置在所述模具组件的两侧，并且沿所述模具组件的长度方向延伸，所述驱动部件滑动连接于所述滑动座，并且能够沿所述模具组件的长度方向移动，以使所述驱动部件能够依次驱动多个所述容纳部；

所述底座设置在所述模具组件的两侧，所述滑动座滑动连接于所述底座，并且能够沿垂直于所述模具组件的长度方向移动，以使所述驱动部件的驱动端能够进入或远离所述容纳部。

根据本发明实施例的一方面，所述驱动部件包括第一驱动臂、第二驱动臂和液压缸，其中所述第一驱动臂和所述第二驱动臂交叉连接，所述液压缸设置在所述第一驱动臂和第二驱动臂之间，所述第一驱动臂和所述第二驱动臂远离所述液压缸的一端能够进入所述容纳部内，并且在所述液压缸的作用下，驱动两个侧耳相互远离。

根据本发明实施例的一方面，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓、螺母和套设在所述螺栓上的弹簧，所述上模具和所述下模具的第一侧耳上设置有贯穿自身厚度的通孔，所述螺栓通过所述通孔与所述螺母连接，所述弹簧设置在所述通孔内。

根据本发明实施例的一方面，所述上模具和所述下模具与所述第一侧耳以及所述脱模环与所述第二侧耳均为一体成型结构

根据本发明实施例提供的电杆生产模具，上模具和下模具的内表面连接有脱模环，脱模环从上模具和下模具两侧的第一侧耳延伸出形成第二侧耳，两个第二侧耳相互间隔形成容纳部，脱模时，脱模驱动机构进入容纳部，驱动两个第二侧耳向两侧远离，第二侧耳带动脱模环挤压上模具和下模具，使上模具和下模具相互远离，从而完成脱模。本发明实施例提供的电杆生产模具脱模过程不需要人工使用撬棍等工具进行脱模，脱模速度快，生产效率高。另外，由于整个脱模过程，脱模驱动部件不与模具组件进行接触，因此也不会损坏模具组件，有利于提供模具组件的使用寿命。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本发明各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本发明的实施例提供的电杆生产模具的结构示意图；

图2和图3均为图1中电杆生产模具的局部剖视图；

图4示出了本发明的实施例提供的电杆生产模具中上模具的立体图；

图5为图4中电杆生产模具中上模具的主视图；

图6示出了本发明的实施例提供的电杆生产模具中脱模环的立体图；

图7为图6中电杆生产模具中脱模环的主视图；

图8示出了本发明的实施例提供的电杆生产模具的部分结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10模具组件，11上模具，12下模具，13第一侧耳，14卡槽；

20辅助脱模组件，21脱模环，22第二侧耳，23容纳部；

30脱模驱动机构，31第一驱动臂，32第二驱动臂，33液压缸；

40锁紧组件，41螺栓，42螺母，43弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图8对本发明实施例提供的一种电杆生产模具进行详细描述。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了的一种电杆生产模具，包括模具组件10、辅助脱模组件20以及脱模驱动机构30。

具体地，模具组件10包括上模具11和下模具12，上模具11与下模具12均为半筒型结构体或半圆筒型结构，并且上模具11和下模具12的两侧均设置有第一侧耳13，上模具11和下模具12能够通过第一侧耳13连接，以使上模具11与下模具12之间形成容纳待成型电杆的腔体，第一侧耳13可以沿水平方向向上模具11和下模具12的外侧延伸。可选地，上模具11和下模具12与第一侧耳13可以为一体成型结构，以降低加工难度，同时提高上模具11和下模具12与第一侧耳13的连接强度。第一侧耳13在上模具11和下模具12的两侧呈对称分布。

辅助脱模组件20包括多个半环状或半圆环状的脱模环21，上模具11和下模具12的内壁上均设置有多个相对设置的卡槽14，卡槽14的形状与脱模环21的形状相匹配，脱模环21通过卡槽14与上模具11和下模具12连接，卡槽14的深度与脱模环21的厚度相等，以使脱模环21恰好嵌入卡槽14内，进而使脱模环21与上模具11和下模具12的内表面位于同一环形面上，从而能够使生产成型的电杆为圆柱体结构。

脱模环21分别从上模具11和下模具12两侧的第一侧耳13延伸出形成第二侧耳22，并且相对的两个第二侧耳22之间相互间隔，以在两个第二侧耳22之间形成容纳部23。脱模驱动机构30设置在模具组件10的两侧，脱模驱动机构30的驱动端能够进入容纳部23内，驱动两个脱模环21的第二侧耳22，使两个第二侧耳22相互远离，进一步使上模具11和下模具12在两个侧耳的作用下相互远离。可选地，脱模环21与第二侧耳22可以为一体成型结构，以降低加工难度，同时提高脱模环21与第二侧耳22的连接强度。第二侧耳22在脱模环21的两侧呈对称分布。

根据本发明实施例提供的电杆生产模具，上模具11和下模具12的内表面连接有脱模环21，脱模环21从上模具11和下模具12两侧的第一侧耳13延伸出形成第二侧耳22，两个第二侧耳22相互间隔形成容纳部23，脱模时，脱模驱动机构30进入容纳部23，驱动两个第二侧耳22向两侧远离，第二侧耳22带动脱模环21挤压上模具11和下模具12，使上模具11和下模具12相互远离，从而完成脱模。本发明实施例提供的电杆生产模具脱模过程不需要人工使用撬棍等工具进行脱模，脱模速度快，生产效率高。另外，由于整个脱模过程，脱模驱动部件不与模具组件10进行接触，因此也不会损坏模具组件10，有利于提供模具组件10的使用寿命。

在一些可选的实施例中，多个脱模环21中任意两个相邻的脱模环21，分别在上模具11和下模具12的长度方向上间隔的距离相等，即多个脱模环21在上模具11和下模具12的长度方向上均匀分布，从而能够使脱模环21受力均匀，避免某个脱模环21因受力过大而损坏。可选地，第二侧耳22可以是L型。

在一些可选的实施例中，脱模环21的内径与上模具11和下模具12的内径相等，从而进一步使脱模环21与上模具11和下模具12的内表面位于同一环形面上，从而能够使生产成型的电杆为圆柱体结构。

在一些可选的实施例中，脱模环21的厚度至少是上模具11和下模具12厚度的二分之一，通过限定脱模环21的厚度，能够增加脱模环21的整体强度，避免脱模环21因受力而损坏。

在一些可选的实施例中，本发明实施例提供的电杆生产模具还包括可替换脱模环，可替换脱模环与脱模环21的结构相应，即可替换脱模环与脱模环21的形状以及结构均相同，以用于替换脱模环21。可以理解的是，当某个脱模环21损坏时，可以更换损坏的脱模环21。可替换脱模环和脱模环21均通过卡槽14与上模具11和下模具12可拆卸连接。

在一些可选的实施例中，脱模驱动机构30包括驱动部件、滑动座和底座，其中驱动部件能够与容纳部23连接，以驱动两个第二侧耳22远离，滑动座设置在模具组件10的两侧，并且沿模具组件10的长度方向延伸，驱动部件滑动连接于滑动座，并且能够沿模具组件10的长度方向移动，以使驱动部件能够依次驱动多个容纳部23。可选地，模具组件10的两侧均设置有驱动部件，驱动部件同时驱动相对的两个脱模环21两侧的容纳部23，从而能够使脱模组件更容易脱模。

需要说明的是，驱动部件与滑动座滑动连接，驱动驱动部件沿模具组件10的长度方向移动的方式有多种。例如，可以在滑动座的一侧设置同步带机构，驱动部件与同步带机构连接，同步带驱动驱动部件在滑动座上移动。或者，还可以在滑动座的一侧设置丝杠机构，驱动部件与丝杠机构连接，丝杠机构驱动驱动部件在滑动座上移动。当然，还可以在滑动座的一侧设置缸体驱动机构，驱动部件与缸体驱动机构连接，缸体驱动机构驱动驱动部件在滑动座上移动。

可选地，驱动部件的数量可以是多个，并且与容纳部23的一一对应，多个驱动部件能够同时驱动多个容纳部23，使整个上模具11和下模具12同时受力，从而缩短脱模时间，提高脱模效率。

底座设置在模具组件10的两侧，滑动座滑动连接于底座，并且能够沿垂直于模具组件10的长度方向移动，以使驱动部件的驱动端能够进入或远离容纳部23。与上述实施例的驱动原理相同，滑动座也可以通过同步带机构、丝杠机构或缸体驱动机构进行驱动，以实现沿垂直于模具组件10的长度方向移动。

在一些可选的实施例中，驱动部件包括第一驱动臂31、第二驱动臂32和液压缸33，其中第一驱动臂31和第二驱动臂32交叉连接，可选地，第一驱动臂31和第二驱动臂32可以通过连接件铰接。液压缸33设置在第一驱动臂31和第二驱动臂32之间，第一驱动臂31和第二驱动臂32远离液压缸33的一端能够进入容纳部23内，并且在液压缸33的作用下，驱动两个侧耳相互远离。可选地，液压缸33可以与第二驱动臂32固定连接。可以理解的是，液压缸33驱动第一驱动臂31和第二驱动臂32时，液压缸33的活塞杆伸出与第一驱动臂31抵接并向上支撑第一驱动臂31，使该端的第一驱动臂31和第二驱动臂32远离，进而使容纳部23内的第一驱动臂31和第二驱动臂32挤压两个相对的第二侧耳22，使两个第二侧耳22相互远离，进而使第二侧耳22带动上模具11和下模具12远离，完成脱模。

在一些可选的实施例中，本发明实施例提供的电杆生产模具还包括锁紧组件40，锁紧组件40包括螺栓41、螺母42和套设在螺栓41上的弹簧43，上模具11和下模具12的第一侧耳13上设置有贯穿自身厚度的通孔，螺栓41通过通孔与螺母42连接，弹簧43设置在通孔内。可以理解的是，上模具11和下模具12通过螺栓41和螺母42锁紧，弹簧43在通孔内被挤压。脱模时，将螺栓41和螺母42从第一侧耳13拆卸，弹簧43分别挤压上模具11和下模具12，从而有利于上模具11和下模具12的脱模。当然，为了避免上模具11和下模具12分离后，弹簧43从通孔内弹出造成危险，可以将弹簧43的一端与上模具11和下模具12的通孔连接，从而将弹簧43固定。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种电杆生产模具，其特征在于，包括模具组件、辅助脱模组件以及脱模驱动机构，其中所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具均为半筒型结构体，并且所述上模具和所述下模具的两侧均设置有第一侧耳，所述上模具和所述下模具能够通过所述第一侧耳连接，以使所述上模具与所述下模具之间形成容纳待成型电杆的腔体；

所述辅助脱模组件包括多个半环状的脱模环，所述上模具和所述下模具的内壁上均设置有多个相对设置的卡槽，所述卡槽与所述脱模环的形状相匹配，所述脱模环通过所述卡槽与所述上模具和所述下模具连接，所述卡槽的深度与所述脱模环的厚度相等，以使所述脱模环与所述上模具和所述下模具的内表面位于同一环形面上；

所述脱模环分别从所述上模具和所述下模具两侧的所述第一侧耳延伸出形成第二侧耳，并且相对的两个所述第二侧耳之间相互间隔，以在两个所述第二侧耳之间形成容纳部；

所述脱模驱动机构设置在所述模具组件的两侧，所述脱模驱动机构的驱动端能够进入所述容纳部内，驱动所述两个脱模环的第二侧耳，使两个所述第二侧耳相互远离，进一步使所述上模具和所述下模具在两个所述侧耳的作用下相互远离；

所述脱模驱动机构包括驱动部件、滑动座和底座，其中所述驱动部件能够与所述容纳部连接，以驱动两个所述第二侧耳远离，所述滑动座设置在所述模具组件的两侧，并且沿所述模具组件的长度方向延伸，所述驱动部件滑动连接于所述滑动座，并且能够沿所述模具组件的长度方向移动，以使所述驱动部件能够依次驱动多个所述容纳部；

所述底座设置在所述模具组件的两侧，所述滑动座滑动连接于所述底座，并且能够沿垂直于所述模具组件的长度方向移动，以使所述驱动部件的驱动端能够进入或远离所述容纳部。

2.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，多个所述脱模环中任意两个相邻的所述脱模环，分别在所述上模具和所述下模具的长度方向上间隔的距离相等。

3.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，所述脱模环的内径与所述上模具和所述下模具的内径相等。

4.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，所述脱模环的厚度至少是所述上模具和所述下模具厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，还包括可替换脱模环，所述可替换脱模环与所述脱模环的结构相应，以用于替换所述脱模环。

6.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，所述驱动部件包括第一驱动臂、第二驱动臂和液压缸，其中所述第一驱动臂和所述第二驱动臂交叉连接，所述液压缸设置在所述第一驱动臂和第二驱动臂之间，所述第一驱动臂和所述第二驱动臂远离所述液压缸的一端能够进入所述容纳部内，并且在所述液压缸的作用下，驱动两个侧耳相互远离。

7.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓、螺母和套设在所述螺栓上的弹簧，所述上模具和所述下模具的第一侧耳上设置有贯穿自身厚度的通孔，所述螺栓通过所述通孔与所述螺母连接，所述弹簧设置在所述通孔内。

8.根据权利要求1所述的电杆生产模具，其特征在于，所述上模具和所述下模具与所述第一侧耳以及所述脱模环与所述第二侧耳均为一体成型结构。

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